某科技大学结构与力学实验室车间施工组织设计

1、某科技大学结构与力学实验室车间施工组织设计【此文档为word格犬您下載后可自由编辑】亠、总说明1.1、工程概况及管理目标1.1.1、工程概况工程名称：某科技大学结构与力学实验室车间结构形式：18m单跨钢筋混凝土排架厂房，柱顶高度为18m建筑面积：1006.8 m2工程地点：某科技大学校区内自然条件：基本风压为 0.3KN/卅，地面粗糙度类别为 B类，抗震设防烈度为 6 度，建筑场地类别为U类，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.05g。环境类别：）.000以下及屋面混凝土结构所处环境类别为二（a）类，其余混凝土结 构所处环境类别为一类。基 础：独立杯型基础屋 面：1.5m*6.0m

2、预应力混凝土大型屋面板屋面，SBS改性沥青防水卷材。墙 体：标高6.4m以下为240mmMU10页岩实心砖墙，M5.0砂浆砌筑。标高 6.4m以上米用轻质墙板。墙面：实心砖墙水泥砂浆抹灰，刷白色乳胶漆地 面：提浆地面门 窗：30*30塑钢推拉窗、30*30塑钢中旋窗、电动卷帘门混凝土等级：基础垫层C10、独立基础C25、排架柱C30、其他预制混凝土构件 按图集要求等级预制。钢 筋：HRB235为一级钢筋，HRB335为二级钢筋，型钢、钢板为 Q235-B。1.1.2、工期要求计划开工日期为2014年4月1日，竣工日期为2014年9月4日。共计156日历 天，按照计划工期要求完成试验车间所有施工

3、工序。1.1.3、安全及环保要求无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；环保要达到规定的要求，必须控制施工 中的扬尘。1.1.4、质量要求本工程确保质量一次性验收通过，工程质量达到“合格”标准。1.1.5、安全要求工程施工过程中“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故”。1.2、工程施工现场条件该工程施工现场不开阔，分项工程布置较为分散，便于施工，但不便于管理。水 源、电源由业主统一提供。本工程为校内科研工程，为确保不影响后期安装设备工程的正常施工和学校学生 正常学习生活，应按照计算工期在 2014年9月13日全面竣工。本工程为单层工厂排架结构，围护结构为钢结构墙架。施工要求严格。八编

4、制依据2.1、主要规范、规程标准图集建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002砌体结构设计规范GB50003-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002工程测量规范GB 50026-2007钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ281-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验

5、收规程JGJ82-91建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2

6、001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002三、施工准备3.1、场地平整首先清除地面障碍物，探明地下隐藏管线、障碍物。利用推土机按室外地坪标高 平整场地。3.2、资料准备积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工 规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。及时准确地编制好施工图预算和施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施 工图预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目 部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。3.3、技术准备（1）组

7、织图纸会审和图纸学习，分析工程重难点。（2）在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。（3）项目经理组织项目部人员按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，施工 工程中，项目部以此编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、材料进场单等。（4） 做好现场排水工作，根据现场实际情况，场内排水坡度为0.5%。确保雨季 雨水及时排除，避免对施工造成影响。（5） 临时道路。由于工程特点，临时道路应承受50t货车、吊车机械重量。必要 时应在机械施工区域内做路面处理。（6）组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转， 布置好产品及状态标识牌。（7）现场用电、用水设施由业主提供。（8）

8、按要求做好现场材料贮存、保管工作。对钢材库、五金材料设备贮存、危险 品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守 卫及领用手续制度。3.4、物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管 工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化 管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。3.4、施工段划分本工程基础施工时，考虑到实验室车间的基础工程工程量比较大，将其分为三段 一轴为一段，一轴为二段，一轴为三段，采用分段流水施工 砖维护砌筑施工分为两段， 轴和 轴为一个段，轴和Gd轴为另一个段。四、施工

9、管理组织机构4.1、施工项目部组织机构图4-1项目部组织机构4.2、人员职责4.2.1、项目部管理职能：（1）制定工程项目质量目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻 执行。（2）对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部 门制定实施措施。（3）认真贯彻和执行公司质量保证体系、文件的规定。建立和完善质量保证体系 所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。（4）定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包 责任制挂钩。（5）加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度各职能的协调与 管理，重视对质量要素和有关费

10、用的核算、评价和分析。4.2.1、项目经理管理职责（1）项目经理是企业在施工现场的法人代表，对该工程质量、安全、进度、成本 全面负责。（2）项目经理全权负责项目经理部日常经营工作，负责沟通各部门之间，项目经 理与作业队之间，项目部与总公司之间，与甲方、设计方之间和横向单位之间的联 系。（3）项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负 责。（4）主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调 节。（5）管理与协调工程质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度项工 作，组织项目部对质量要素和有关费用的核算、评价和分析。（6）贯彻实施公司质量方针和质

11、量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质 量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。423、项目副经理管理职责（1）接受项目经理的领导，负责现场施工指挥、调度和协调工程施工生产活动。（2）认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导 各专业工长做好质量、安全、进度管理工作。（3）编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工 作。（4）负责优化施工组织工作，领导各劳务班组进行安全文明施工，组织实施工程 质量计划，确保满足合同要求和实现质量目标。424、项目技术负责人职责（1）接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。（2）负责施工组织设计、施

12、工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的 交底工作。（3）负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。（4）组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。（5）贯彻落实各项质量安全措施，做好施工过程中的控制工作，及时有效地解决 和协调各工种配合工序衔接工作。（6）负责组织有关人员监督落实和指导施工中统计技术应用工作。（7）积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工 作。425、质量管理人员职责（1）在项目总工程师的指导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责 任。（2）参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术 质量

13、交底等）的编制工作。（3）负责主要工序的技术质量交底工作，指导、检查专业工长向施工班组进行质 量技术交底工作。（4）主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实 测、实量）和评定工作。（5）负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。（6）负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定 工作。认真进行分部分项工作的检查、验收工作。（7）在质量管理工作中有对产品质量的否决权，有越级反映质量问题的报告权。（8）负责施工质量的跟踪检查、最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到 的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”。426、材料管理人员职责（1）根据施工设

14、计及相关进度计划文件，编制物资采购申请计划，负责项目分管 物资的采购工作。（2）负责物资进场的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。（3）做好钢材、水泥等主要材料的采购工作。427、安全管理人员职责（1）贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执 行。（2）负责现场施工人员安全教育、定期检查安全措施并作好记录。（3）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程 部。4.2.8、资料人员职责（1）严格按质量体系文件“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和 工程技术文件的标识及收文、发文记录。（2）负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管

15、理资料的整编、装订、保管。 做到各种资料齐全，真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。施工人员职责：（3）协助项目工程师落实好技术管理工作；负责该项目施工过程中定位、放线、 轴线、标高、建筑尺寸间距以及各分项工程的控制、验收工作。429、工长职责（1）与技术负责人提前做好所分管项目的技术交底与施工方案准备工作，严格按 照项目工程师制定并经审核的施工方案指导施工，在实施过程中严格现场监督，坚决 杜绝违章、违规操作，对分管项目施工过程的安全承担第一管理责任。（2）毫不松懈地抓好分管工种的安全生产管理，督促班组人员采取针对性、预防 性的安全措施；及时制定预案和措施，发现安全隐患和问题，及时处理；必须确

16、保分 管工种实现：无重大安全事故，无死亡事故。（3）认真做好分管项目全过程，所有部位的质量监督、检查、复验，对进场材料 质量严格把关，并对分管项目施工过程的质量承担直接责任。（4）认真做好分管项目施工过程的技术资料整理与报验工作，对监理公司和项目 部提出的分管项目质量整改意见必须及时落实。五、施工部署及主要施工方案5.1、概述5.1.1、主要施工工程针对项目自身工程特点、施工条件及业主要求，施工过程中各关键工序采用以下 施工方案，保证工期进度，同时为工程质量提供保障。该工程主要施工工程：测量施工，土方工程施工，钢筋工程，独立基础工程，砌 筑工程，吊装工程施工，钢结构施工、屋面防水工程施工，架子

17、工程等。混凝土工程：考虑到施工现场狭窄，混凝土用量不大，且位于学生生活区。该工 程所有混凝土均采用商品混凝土。混凝土泵车进行浇筑。预制工程：本工程排架柱、吊车梁、预应力屋架、预应力屋面板均为标准构件， 在预制构件厂预制。达到强度要求后运到施工现场进行安装。模板工程：现场模板均选用18厚木模板，采用 48 X 3.钢管排架支撑，1的对 拉螺栓。5.1.2、工程施工工艺顺序 施工工艺流程见图5-1:5.2、测量施工5.2.1、测量准备（1）测量仪器的选用：J2型经纬仪两台、DS3型水准仪一台、50m钢尺2把、对讲机1对。以上仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（2）测量人员配备：测量工2

18、-3人，验线员1人。（3）各施工阶段的高程控制、标高抄平，均以现场内的水准基点为后视点，用水准仪、塔尺进行测设。（4）在施工测量放线中，严格按照规程操作，认真进行自检和复查，做到轴线准确，以保证工程施工质量。522、施工控制网布测工程在开工之前，根据测绘院提供的测量坐标、建筑物位置大小、周围施工环境布测十字主控轴线，检验合格后，再根据主控轴线于建筑物位置外2m-4m处，详细测设四大角轴线为矩形轴线控制网。并以此为基础施工控制轴线。基线点位置应选在 通测视线良好和不易被破坏的地方。为能长期保存控制点，应埋混凝土控制桩。控制 桩的做法为在自然地坪上，下挖 250250X500的坑，在坑内浇注混凝土

19、。本工程标高引测为先在).00m处设置水准点，以涂红三角为准。做法为先用经校 正后的水准仪，将建设单位提供的已知水准点().00m标高)引测至场内，引测高程采用往返测法，闭合差不超过 )Nmm (N为测站数)或0Lmm ( L为测线长度， 以km为单位)，以涂红三角油漆为准。所有控制桩点都要严格保护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。检测后的数据成果须进行分析以确保使用桩点的正确性。523、基础施工测量放线施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握工程建筑细部尺寸，放线前检 查测量工具，放线工作结束后，重新复核一遍。垫层施工测量：基础验槽完毕以后，对基槽四周边坡上的标高桩进行校核，

20、合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m,做为垫层施工标高依据。用经纬仪将基础定位轴线投测到基槽内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出及垫层的外边 线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经用纬仪依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。524、沉降观测观测水准基点须埋在本工程的变形区以外，至少要三点，沉降观测控制点应选在稳定的位置，便于竖立水准尺并须不影响结构、美观等。观测时间：地面土方施工完成后应测一次；基础工程完成后应测一次；屋面系统

21、吊装完成后应测一次，竣工时在未满足均匀沉降(三个月内平均沉降量不超过1mm的要求时，应每月测一次，直到满足要求。超过2mm时，应每半个月观测一次。如果外界发生剧变时应及时观测。工程竣工后将所设沉降观测点、水准点及测量成果汇总 移交业主，业主继续沉降观测。525、测量复验制度工程的测量复验主要采用复查，复验。每间隔一个月或大雨过后和地质变动等有 可能引起控制网变动诱因出现时。测量责任人应对施工控制网进行复查，误差应控制 在 3mm以内。全部放测完成后，由质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复 验。以确保无误。5.3、土方工程施工5.3.1、工程概况本工程为独立柱杯型柱基，设计标高0.000为

22、相对标 高，对应绝对高程为 534.00m。垫层底标高为-3.70m。采用基坑开挖，不利于边坡防护及工作面清理，为 施工方便采用基槽开挖。由于施工期间为当地雨季，为保证边坡稳定进行放坡，确定 放坡系数为1： 0.5,基槽两边各留0.3m工作面。5.3.2、施工方法采用机械开挖及人工相配合，挖掘机两台，推土机一台进行场地平整。施工场地 位于学校校区内，施工场地较狭窄，所有土方均运出，采用自卸式运输车运输。开挖顺序：轴线 -轴线施工准备：土方开挖前，应对场地表面障碍物进行清理平整，以便进行基槽放线。了解地下 管线位置并在施工工程中采取适当保护措施。做好排水坡向，施工区域内做好临时排 水沟。施工前，

23、车间位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线，必须经过复测 检查。机械挖土：采用分层开挖，施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计 算的第一层土的槽底线放出，第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出槽底包括工作面的槽底轮廓线。第二层开挖时将机械挖土 为防止挖掘过程中扰动基坑底土方，在开挖至距离坑底0.5m以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线 找平。人工清理：机械挖至基底设计标高35cm左右时，人工对基底剩余部分土方进行清理，人工挖 掘坑底0.2m 土之前，每隔1m打一个小木撅，在挖至

24、接近坑底标高时，用塔尺及水 准仪随时以小木撅上口检查坑底标高。由施工班组长检查坑边尺寸，确定坑宽标准， 据此修整槽帮，最后清除坑底土方，修底铲平。有高出部分人工用搞挖，最后清理至 设计标高。5.3.3、土方回填回填照规范要求进行分层、分批回填，所有回填土每层回填厚度不300mm，压实系数必须大于0.94。土方的含水率要控制好。因普遍使用的蛙式打夯机对于范围较 小的部位难以夯实，故为保证基坑土方回填密实，打夯采用平板震动夯实机进行夯 实，确保今后地坪不沉降。另外，在工期安排上尽早安排进行底层土方回填，保证回 填土的固化期，以尽可能的使回填土密实。注意事项：基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并

25、尽快打上垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现 问题及时处理。(3 )挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超5.4、钢筋工程541、钢筋的质量、检验与存放钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并分批作机械性能试验，如使用中发 现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，成分分析不合格者不能再工程 中使用。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。堆放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。在钢筋底部用砖砌200伽高的地垄墙壁，钢筋架空堆放在地垄墙上，钢筋不得与地坪直接接触。加工成型的钢筋在使用前

26、，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标 识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木 方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过 1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500伽的钢 管桩，防止箍筋的突然倒塌。5.4.2钢筋的加工在施工现场进行现浇构件钢筋加工，钢筋加工时的几何尺寸应是符合经过工程师 审核的翻样尺寸。钢筋加工前应将钢筋上的油渍、漆污、浮皮、铁锈清除干净。盘园 钢筋在冷拉调直过程中完成其除锈工作；对螺纹钢筋用自制电动除锈机来完成，并装 吸尘罩，矩形截面柱的钢筋末端弯钩不小于 135弯钩平直部分长度不小于 10d。现场建 立严格的钢筋生产、安全管理制度，并

27、制定节约措施，降低材料损耗。543、钢筋的绑扎在绑扎基础底板钢筋网时，钢筋网长宽允许偏差 0m m；箍筋间距绑扎允许误差 坐Om m；先绑扎，再入模钢筋骨架长度允许误差 Om m，骨架宽及高误差为i5mm。 钢筋保护层厚度误差允许值为 0mm。5.4.4、钢筋的连接表5-1钢筋的锚固长度钢筋类型非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度C20C25C30C35C40HRB235La、LaE四级抗震31d27d24d22d20dHRB335La、LaE四级抗震40d33d30d27d25d表5-2钢筋纵向搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率三25三50三100纵向受拉钢筋搭接长度1.2La (LaE)1.

28、4 La(LaE)1.6 La(LaE)纵向受压钢筋搭接长度0.85 La (LaE)1.0 La(LaE)1.13 La(LaE)且在满足上表条件的同时，受拉钢筋搭接长度不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于200mm。545、钢筋安装质量控制要点（1）预制构件钢筋骨架组装必须按设计尺寸控制配筋下料长度，加工制作必须准 确。（2）柱头甩出的外伸钢筋要有利用模板和箍筋的固定措施，防止外伸钢筋错位变 形。（3）成型后的钢筋骨架，为增加其稳定性，可在骨架的适当位置用电弧焊焊接固 定。（4） 重量较大的骨架应防止箍筋变形，可在骨架上增设10mm直径构造钢筋,5.5、独立基础工程5.4.1、施工方法

29、实验车间基础工程共有24个杯型独立基础，杯口深度1000mm,共有两个底部外 扩放脚。基础柱顶标高为-1.000m。共分为三个施工段，轴CD t轴，轴宀轴 ，轴轴542、施工顺序放线验槽f垫层C10砼浇筑f基础钢筋绑扎f杯基外扩放脚模板及杯斗模板安装 -钢筋模板验收-第一次砼浇捣(至第二步外扩放脚顶部，增加竖向预留插筋 )f 次放线f杯柱基础外模安装f报验f浇捣杯口(砼同时安装杯口顶部钢筋网片)f杯 斗及外模拆除。543、施工操作要点钢筋绑扎：垫层浇筑完成、待定位放线完成后，绑扎基础底部钢筋网，按照定位线预留杯柱 插筋位置绑扎固定，为防止插筋在砼浇筑时偏位，必须采用相应的固定措施对插筋进 行固

30、定。钢筋制作、绑扎要点详见钢筋工程。杯口模板制作：模板工程是深杯口基础施工的关键工序，模板工程杯口模板的制作、安装与拆除 决定着高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利进行。下步扩散基础模板先在加工场地按照设计图纸尺寸制作完成，待定位放样完成后，根据定位线安装及支撑加固。杯口模板的制作：采用18mm厚木模板，依照照杯口设计尺寸制作成楔形活板式 杯型模板，上部应高出杯基顶面 300伽左右，以免混凝土浇筑时落入杯口中，影响施 工质量。同时便于杯口模板的拆除。详见图 5-2。图5-2杯型基础杯斗模板楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形模板，与锁口木方用钢钉连接固 定。杯口底部可用三块模板组合而成并嵌入侧

31、模内固定好，这样杯口拆模时便于底模 拆出。为便于浇捣混凝土时排气需要，使杯底砼密实。模板制作时必须在底模板上钻 孔，孔径大约20-25伽，同时也起到了缓解杯底砼对杯口模板的上推力，保证模板的 稳定。模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用 的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。杯口模板安装首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，标志醒目。每个杯口用 25的钢筋做成马櫈支撑模板。马櫈高度同杯斗底标高，将杯形斗模板固定在焊好的马櫈 上，再对杯口模板进行水平位置的校正。用线坠对准垫层上已经弹好的杯口上下口尺 寸线。找正水平位置后，四周用 25钢筋将杯斗模板固定，沿

32、杯口高间距600伽一道，焊于主筋上固定在基础外膜上。详见图 5-3、图5-4。四周固定杯模25mm鰹纹钢柱外欖板四周固定杯模25mm鰹纹钢柱外欖板图5-3杯模板固定示意图5-4剖面图为防止浇捣混凝土时，杯口模板浮移位，应采取适当措施进行保护，用 14对拉螺栓穿过杯口模板的大面，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外膜上。每层 螺杆不少于2根，沿高度500伽一道。在螺杆外套 20PVC硬套管。详见图5-5。圆钢直径14nini螺杆外模架管图5-5杯口模板的拆除杯基砼浇筑完成后，待混凝土具有一定强度才进行拆模。拆模时防止缺角掉棱的 情况发生的情况下进行拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以

33、人工为 主，机具辅助运输进行。杯口模板拆除最关键的是掌握拆除时间。（5）基础混凝土浇筑本工程杯形基础的总高度为 2.6m，杯深1m,所以高度大，杯口深。混凝土浇筑 体积大于6立方米。施工期间考虑当地气温较高，为保证杯基混凝土浇筑的工程质 量，施工进行二次浇筑，第一次浇注至基础第二步扩散基础顶部。施工缝处预埋 16钢筋，L=1000 mm，埋入500 mm，间距300伽。采用商品混凝 土浇筑，混凝土强度等级为 C25,泵车泵送。5.6、吊装工程施工详参见吊装专项施工方案5.7、砌筑工程施工5.7.1、概述本实验室车间工程6.4m以下、基础梁以上为240厚砖墙围护结构。采用 MU10页岩砖墙M5.

34、0混合砂浆砌筑。墙顶、标高 4.2m处设置两道圈梁，并每间隔两米、墙转 角处设置构造柱。构造柱配筋详见结构施工图。砖维护砌筑施工分为两段，轴和 轴为一个段， 轴和迪轴为另一个段。工程所有材料必须具有产品合格证，产品性能报告。材料进场后，堆置高度不超 过两米，并做好相应防护措施。施工工艺流程：抄平-放线一排砖一立皮数杆一挂线砌筑。本工程砌筑采用三顺 一丁方式。5.7.2、施工准备根据当地气温情况，对砌筑用砖提前1-2天进行浇水湿润，但是，施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑清理出基础梁表面，对表面平整度进行检验，砂浆找平，弹出砌筑边线、门窗洞 口位置、构造柱位置。5.7.3、砌筑质量要求灰缝

35、均匀，砂浆饱满，。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。上下错缝得当，不得出现垂直通缝、包心砌筑现象。控制每日砌筑高度在1.8m以下，雨天施工砌筑高度控制在 1.2m以下。构造柱旁边采用五进五退方式留设马牙槎。拉结筋伸入砌体墙长度不小于1m,并每隔500mm设置2根场拉结钢筋。每层砖墙的最下三皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖砌筑。砂浆的配制应按照试验室提供的配合比进行搅拌，砂浆应随伴随用超过4小时，严禁再次使用。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水，砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完 起算不得少于1.5min。设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。电管宜随 砌随

36、埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于6000m m。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土。不得临时剔凿大于 90X90mm的孔洞，不得使用 射钉或膨胀螺栓。浇筑圈梁、构造柱时应先浇水湿润接触面积；构造柱混凝土不连续浇筑时，应对 分界面做凿毛处理。5.8、屋面防水工程5.8.1、施工准备本工程防水等级为三级，一道设防，屋面采用SBS改性沥青防水卷材，防水卷材厚度为4mm，防水涂膜层厚度为3mm。屋面坡度随屋架坡度，雨水斗四周 500mm范 围内坡度为5%。在转角处及接缝处应加附加一层防水卷材，一般宽为30cm，搭接为68cm。屋面防水工程施工应在屋面板吊装完成且缝隙已填筑细石混

37、凝土后进行施 工。及时组织防水材料和施工机械进入施工现场，所有进场材料必须经过检验合格后 才能使用。施工工具：汽油喷灯(3.5升)、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。5.8.2、施工工艺基层处理一涂刷基层处理剂一弹线定位一防水涂膜及特殊部位处理一铺贴防水卷 材搭接封口处理保护层施工成品保护。5.8.3、基层处理认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，凹凸不平处用1:3砂浆找平；基层处理后必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象；卷材施工前，基层必须干燥，含水率要求在 9%以内，测试时在基层表面放一块卷 材，经35h后如其下表面基本无水珠时即可施工。基层与女儿墙、排

38、水沟、排水口等交界处应处理成光滑圆弧形，半径为50mm，不宜过大，避免影响排水效果。5.8.4、卷材铺设施工要点基层达到施工要求后，涂刷基层处理剂，用滚刷、刮板将其涂抹均匀，一般 六个小时后，基层处理剂干燥后方可进行下一步施工。铺贴卷材前，按弹线进行试铺定位，然后根据材料尺寸合理使用材料从最低 处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出 8cm接茬、短边留出10cm接茬。卷材铺设时，顺着长方向进行铺设，使卷材长向与排水方向垂直。接茬顺流 水方向。喷灯嘴距卷材表面约 30cm为宜，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材把 卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止 偏斜

39、、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护。在防水层面上铺300X300膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层 30mm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分 格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。5.9、装饰工程5.9.1、墙面装饰施工工艺本工程装主要为墙面装饰、提浆地面。内外墙均为刷白色乳胶漆。施工工艺：基 层处理洒水湿润贴灰饼抹底子灰面层抹灰刷白色乳胶漆。5.9.2、抹灰施工处理要点（1）清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等。清理基层时，可用水浇洗，同 时起到润湿墙面的作用。（2） 凡管道穿越的墙洞、凿剔墙后安装的管道周

40、边应用1 : 3水泥砂浆添嵌密 实；（3） 基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1： 3水泥浆补平。（4） 于不同墙体材料交接处抹灰时，需要在墙上挂250mm宽的钢丝网再抹灰， 防止墙体裂缝。（5）依据墙面具体情况制作灰饼数量，灰饼面垂直度检查与平行度检查同时进 行，垂直方向检查可用垂线板检查，水平方向可采用通线检查。（6）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用 1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于 2m，每侧宽度不少于40mm。（7） 外墙抹灰时，应在水泥砂浆找平层中掺入3-5%的防水剂，增强外墙的防渗 透能力。5.9.3、乳胶漆施工工艺（1）基层清理-（填补缝隙、局部批腻子）一磨平一第一遍括腻

41、子一磨平一第 遍括腻子一磨平一第一遍涂料-（复补腻子）磨平一第二遍涂料。5.9.4、乳胶漆涂饰施工要点（1）清除基层表面尘土和其它粘附物。对于抹灰面较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶 腻子修补根据基层情况和装饰要求刮涂 23遍腻子，每遍腻子不可过厚，用抹子或 像皮刮板进行刮涂，先上后下。腻子干后及时用砂纸磨平，打磨不能留下磨痕，打磨 完毕后扫去浮灰。将底层涂料搅拌均匀，稀稠合适。如果涂料较稠，按照产品说明书进行稀 释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，不要漏刷，厚度不能过厚。底涂料干后如有必要可局部 复补腻子，砂平。面层涂饰时，用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。防止透底和流坠。第一遍干透后， 每遍涂料不宜过厚，图层均匀，颜

42、色一致。再涂第二遍涂料 为了防止涂料的二次污染，地面以上3米范围内的墙面涂料应等设备安装后 再施工。5.9.4、提浆地面施工要点施工工艺：基层清理一素水泥浆结合层一贴饼冲筋一装档一刮平一铁滚碾压一第 一次抹平一铁滚第二次碾压-第三次铁滚碾压一第二次铁抹子抹平一第三次铁抹子压 光一养护。操作要点：做好技术交底工作，保证墙50线已经弹好。门框管线保护工作就位。提前一天做好基层处理工作，保证尘土清理，油污除尽，并浇水湿润。 大面积浇筑时，采用横纵向6m分隔浇筑，分格时用槽钢作侧模。待前一浇 筑混凝土初凝后拆模浇筑后续混凝土。为保证施工进度，工程地面从四角同时施工浇 筑。装档后，用长刮杠刮平，用铁滚滚

43、压密实。不平的地方用细石混凝土填补。 完成填补后，再用刮杠刮平一次，接着继续第二、三次滚压、刮平操作。通过铁滚滚 压的方式使混凝土密实、提浆。待表面提浆聚集 3-4mm时压光。 完成24小时后，及时在表面铺满薄膜浇水养护，养护时间不少于7天。5.10、架子工程5.10.1、概述根据本工程施工要求，搭设双排钢管落地脚手架。搭设高度23m，立杆型号选用48 X3.5.立杆纵距1.5m，立杆步距1.8m，立杆横距1.05m。搭设工艺流程：场地夯实及处理(再铺设5cm厚垫木)一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎安全网。5.10.2、搭设要点立杆 本工程脚手架地基础部位应在回

44、填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的 混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10cm。 纵向水平杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用 对接扣件。对接扣件应交错布置。 横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于 500mm。立杆接头应交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 脚手架顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道。立杆顶端应高出施 工作业面上皮1m,高出檐口上皮1.5m。脚手架里立杆距建筑

45、墙面距离为 150mm，距结构墙面500mm。横杆：立杆与大横杆交点处设置小横杆，小横杆在大横杆之上，两端固定在立杆， 以形成空间结构整体受力。严禁拆除主节点处横杆与立杆的扣接构件。作业层上非主 节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距 的 1/2。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。小横杆端头留置 长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆 100mm。剪刀撑：(1 )外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑必须由底至顶连续设 置。剪刀撑宽度不应小于4跨，且6m斜杆与地面的倾角在4560度之间（2） 剪刀撑斜杆之间

46、连接采用搭接，搭接长度不小于1m,剪刀撑与脚手架的固 定不少于2个旋转扣件。（3）剪刀撑斜杆应与横向水平杆的伸出端或立杆连接，旋转扣件中心线离主节点 的距离不宜大于150mm。脚手板铺设：（1）离开墙面120150mm处铺设作业层脚手板，脚手板铺设时应铺满、铺稳。（2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，为防止侧翻，应将 脚手板两端与水平横杆固定可靠。脚手板铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm。（3）拐角、斜道平台口处的脚手板，为防止其滑落，应与横向水平

47、杆可靠连接。 安全防护网：（1）外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口顶部、内测满挂全封闭式绿色安全网 围护。（2）第一道水平安全兜网为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步 设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。（3）每层水平兜网边缘必须与结构不留空隙布置，以防止坠物伤人。连墙件布置：（1）砖墙面连墙件采用两步三跨布置；墙板维护面，由于柱间距离限制，采用两 步四跨布置。（2）脚手架与柱采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在 钢管与柱或梁接触的地方用柔性材料垫好，保证柱子不被损坏。5.11、钢构件制作与安装工程5.11.1、概述本工程钢构件主要有柱间支撑、屋架支撑钢构件、

48、轻钢墙架、钢梯和钢平台。施 工条件有限，不具备现场加工钢构件的场地条件。为保证产品质量。施工用料钢构 件，于加工厂加工完毕后，根据施工进度，提前将所用材料成品运输至场内堆放准 备。5.11.2、构件制作施工工艺流程图5-6钢构件制作流程（1）放样工具：尺、石笔、粉线、划针、铁皮尺等。（2）放样、号料前应全面熟悉施工图，认真阅读技术要求及设计图说明，逐个核 对图样之间的尺寸及方向。对操作人员应进行培训和考核，特殊工种人员应进行资格 检查确认，施工前，做好各道工序的技术交底工作。（3）放样必须采用经过计量部门检定合格的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺 寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相

49、加，避免偏差积累。（4）制作前应对原材料的材质及规格进行了解，并检查原材料的质量。经复验鉴 定合格的材料方准正式入库，并做复验标记。不合格材料清除现场，避免误用。不同 规格、不同材质的零件并依据先后大小进行进行号料。（5） 号料时，应留出锯槽宽度，宽度根据锯条厚度加上0.5-1.0mm。表5-3号料允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件及外形尺寸.Omm孔距.Omm（6）焊条均采用E43型（若图集另有规定，均采用图集）。（7）切割机械刀口必须锋利，发现损坏、迟钝后及时更换、磨砺。上下刀口的间 隙必须根据材料进行调整。（8） 号料完成后的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。两根型钢之间要留有10厘米 以上

50、的间距，以便于划线。（9）型钢必须先经过校直后，才能进行切割。表5-4机械切割允许偏差项目允许偏差值项目允许偏差值零件宽度、长度3.0mm型钢端部垂直度!.Omm边缘缺棱.Omm5.11.3、现场安装技术标准表5-5墙架立柱、钢平台及钢梯安装允许偏差项目允许偏差检验方法中心线对定位轴10.0mm钢尺检查垂直度H/1000,不大于 10.0经纬仪、吊线或钢尺检查弯曲矢咼H/1000,不大于 15.0经纬仪、吊线或钢尺检查墙架间距5.0mm钢尺检查平台高度5.0mm水准仪检杳直梯垂直度L/1000,不大于 15.0吊线和钢尺检查表5-6现场焊接组对允许偏差项目允许偏差（mm无垫板间隙0.0+3.0

51、有垫板间隙-2.0+3.05.11.4、压型钢板墙体施工材料准备：（1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊 杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻 放。禁止将钢板拖行。（2） 单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为 准。（3） 材料堆放保管时，应以垫木或铺地材料垫高存放，钢板距地面15-20厘米, 禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。（4）压型钢板堆放时，禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以 解脱造成损坏面漆，甚至基

52、板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好 的屋面板上堆放钢板和其他材料。（5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏 漆面。墙体安装：（1）墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙梁进行检查，包括墙梁距是 否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，墙梁防腐层是否完好，门窗位置是 否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。（2）请注意是否有变截面的墙梁在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构 造。（3）墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上 安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当 和当

53、地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。（4）墙面压型钢板竖向连接只搭接一个肋，板缝间设置通长密封胶带，搭接方式如图5-6。夕*图5-6（5）墙板固定螺钉每隔两肋一颗，固定于波谷内。（6）建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行 安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。（7）每安装56块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误 差，应及时调整。质量保证：安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点及时进 行处理。表5-7墙体安装允许误差项目允许误差（mm）墙板波纹线的垂直度不应大于25.0墙板收边板的垂直度不应大于25.0相邻压

54、型板下端错位6.0检查器具拉线、吊线、钢尺5.11.5、安装安全注意事项应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高 自我保护能力。3、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的 保护措施，防止施工人员高空触电。4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋5、构件铺设安装时，需边拆除安全网，边铺设压型钢板。并及时做好临边与 洞口的防护工作。6压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤

55、眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。7、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁 上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有 高空作业疾病的人员不得安排高空作业。六、施工现场平面布置与管理6.1、施工现场布置原则（1）现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重 点相适应。（2）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（3）施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最 有效的使用率。6.2、施工现场排水布置本工程施工期间正是当地雨季，考虑到现场地表水和基底水

56、排放，准备沿建筑物 四周、生产用地周边和施工主干道外侧均设置300X500mm排水沟排水，经集水井沉淀后排入地下管道。6.3、施工临时道路布置沿车间四周布置施工临时道路及吊装工作面，将原自然地坪进行夯实，上铺 300mm厚3:7灰土，压路机碾压密实，再铺筑 100mm厚碎石。对于施工用其它临时 道路则在原地坪夯实后直接铺筑100mm厚碎石。6.4、现场用地布置考虑到施工场地较窄，后期预制构件吊装堆放要求。在施工场地不设生活区住 房，只考虑施工办公区用房和材料加工用房。办公用房采用彩钢板拼装的活动板房， 层数为2层。地坪全部用200mm混凝土进行浇注。办公室面积=项目部管理人员X建筑指标=10X

57、4m2/人=40 m2材料堆放用地：现场主要堆放现浇钢筋原材料和成品、钢材成品、模板和水泥。查用建筑施工组织设计数据手册得：钢筋1.8t/ m2，钢材堆放为2.5t/ m2,木材堆放为 0.8 m2/ m32 2 2s （钢筋）=1.8t/ m X4t=25.2m取 26 mS（钢材）=2.5 t/ m2xi5t=37.5 m2取 40m2S（模板）=0.8 m2/ m3X20=16 m2取 20m2现浇构件钢筋、模板均在现场制作，查用建筑施工组织设计数据手册得。 钢筋加工棚用地：一台钢筋加工机械80 m2/台。现场布置5X6m用地木材加工棚用地：现场布置6X4m用地水泥堆放用地：18X0.7

58、=12.6 取16 m2石灰堆放用地：7X1.7=11.9取14 m2砂子堆放用地：布置7.5mX7.5m堆放用地6.5、用电布置施工现场用电由学校电力系统供电。进场后将按照机械设备设置位置、生产用地 设置位置和临时用房设置位置进行临时用电线路布置。具体可布置二条用电线路。一 路为动力线，专供钢筋制作设备及施工机械设备用电；第二线电路为办公室提供用 电。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上，各使用点必须配备专用电箱，设置漏电保护器。动力和照明要分别 设置。6.6、施工现场布置见平面布置图详见施工现场总平面布置图七、施工进度计划及保证措施7.1、进

59、度计划施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施 工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源 的投入、成本控制亦产生重要影响。本工程计划从4月1号开工，竣工日期为9月4号。共计日历天156天。项目部 管理人员应加强管理，保证进度施工，确保质量合格。由于工程特点，进度主要安排 依次和分段流水施工相结合，基础工程分为 3段流水施工，砌筑工程分为两段流水施 工。在装饰阶段部分工序安排平行施工。考虑到安全施工，试验车间吊装施工期间不 安排其余施工项目。进度计划表详见施工进度计划图。7.2、进度计划保证措施为了保证工程在计划工期内完成，需要在施

60、工组织与技术管理、材料、设备上采 取相应的措施，才能确保施工进度的实现。成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目 组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要骨干成员 参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工 作移交，中标后立即就位。（1）现场项目管理部加强现场管理力度。做到每三天检查施工进度，根据施工 过程中出现的生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，并记录形成 纪要，下次协调会检查落实情况。做出相应的计划调整工期进度。（2）本工程明确各个部门负责人、职责分明，责任到人。（3）选择一批业务素质