集美大学理科大楼施工组织设计

1、第一章编制依据一、编制原则本施工组织设计是以当前我国工程建设法律法规中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招投标法、建设工程质量管理条例为原则，按项目法施工进行编制。二、编制依据1、集美大学新校区三期理科大楼工程建设工程施工招标文件及其附件、工程量清单、招标文件修改澄清(答疑)纪要。2、由同济大学建筑设计研究院设计的集美大学新校区三期理科大楼工程的建筑、结构及水电施工图。3、现行有关的施工规范、规程和验收标准：工程测量规范(GB50026-93);(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);(4)地下防水工程质量验收规范

2、(GB50208-2002);(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);(6)混凝土质量控制标准(GB50164-92);砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);(8)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002);(9)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002);(10)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002);(11)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96);(12)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001);(13)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96);(14)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2

3、000);(15)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000);(16)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);(17)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);(18)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);(19)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);(20)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);(21)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);(22)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001);(23)城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001);(24)建筑工程文件归档整理规范(GB/T5

4、0328-2001);(25)居住建筑节能工程施工技术规程(DBJ13-82-2006);(26)居住建筑节能工程施工质量验收规程(DBJ13-83-2006)4、按照GB/T19001-2000,GB/T24001-1996.GB/T28001-2001三个管理体系标准及公司管理手册，结合本项目实际情况编制。5、本工程施工现场实际情况。第二章工程概况一、工程概况拟建集美大学新校区三期理科大楼工程位于集美大学银江校区，建设单位为集美大学，代建单位为厦门市路桥建设投资总公司，设计单位为同济大学建筑设计研究院，监理单位为厦门长实工程监理有限公司。本工程为建筑占地面积为3858m2,建筑面积为188

5、89分为A区和B区两个区,A区五层，标准层高4.2m，建筑总高度为25.85m，建筑面积为10783m2;B区五层，标准层高4.2m,建筑总高度为25.85m,建筑面积为8106m2;东面连廊度为20.7m,西面连廊图度为21.1m。相对标图0.000相当于绝对标图4.70m。（一）建筑设计1、室内装修室内装修表房间名称楼地面内墙面天棚图书报刊阅览室、教研室、杂务、小教室、研究生工作室、消防值班室、分团委、辅导员办公、教学管理、系部主任、党总支、资料室、档案室、教师工作室、院领导办公、院办公室、会议室、接待室防滑地砖乳胶漆轻钢龙骨遥感图像数据处理实验室、地理学防滑地砖乳胶漆房间中部实验室库房、

6、资环模拟实验室、“3S”研究实验室、自然地理标本室、地理学实验室、测绘实验室、城市与区域发展模拟实验室铝垂片，房间四边轻钢龙骨石膏板吊顶GIS机房、GIS数据处理实验室、EDA实验室、DSP实验室、集群并行机房网络机房、材料制备实验室、电子工艺实验室、电子仪器与测量技术、计算科学实验室、演示实验室、光电实验中心、演示实验室、传感器实验中心、通用实验室、原理实验室、测试实验室、多媒体教室、嵌入式系统实验室、微机与单板机室、应用实验室、多媒体实验室、软件工程实验室、图形图像实验室、网络实验室防静电地板乳胶漆房间中部铝垂片，房间四边轻钢龙骨石膏板吊顶门厅、电梯厅花岗岩花岗岩铝垂片内院回廊、敞廊花岗岩

7、面砖铝垂片准备、杂物防滑地砖乳胶漆涂料水泵房防滑地砖防霉防潮涂料涂料变电间、强电间、弱电间细石险防霉防潮涂料涂料楼梯间防滑地砖涂料涂料开水间、卫生间防滑地砖瓷砖组合吊顶教工活动室防滑地砖乳胶漆组合吊顶2、外墙面2.1涂料挑檐、雨蓬、线条、屋顶造型采用油性外墙涂料。2.2面砖大部分外墙采用面砖墙面，采用专用粘结剂铺贴面砖，专用勾缝胶填缝。2.3干挂花岗岩部分外墙采用干挂花岗岩。2.4玻璃幕墙门厅外墙采用玻璃幕墙。3、屋面坡屋面为筒瓦坡屋面，防水采用合成高分子防水卷材一道；平屋面采用花岗石贴面，保温层为挤塑保温板，防水采用合成高分子防水卷材二道。（二）结构设计本工程结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构

8、，基础采用q500静压预应力高强砂管桩基础，承台、柱、梁板等结构各部分现浇混凝土强度等级均为C30。1、结构性质和设计等级层数结构体系使用年限安全等级耐火等级桩基5层钢筋砂框架结构50年二级二级PHC管桩2、抗震类别和等级抗震类别抗震设防烈度设计地震分组场地类别抗震等级（框架）丙类7度第一组川类三级（三）给排水设计1、给水系统1.1一至三层卫生间及一至五层实验室用水直接由校区给水管直接供水，四至五层卫生间用水由一层水泵房一只装配式不锈钢板水箱及一套变频供水设备供水。.2室内生活给水干管、立管采用钢塑复合管及配件；接入卫生间给水支管采用PP-R给水管。.3室内给水阀门DN50mm采用蝶阀，DN2

9、8100梁、拱、壳758100悬挂构件100己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3mo模板

10、要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。4、模板工程的质量要求：模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁+4,-5层局垂直度全高45m6全fsj5m8相邻两板

11、表面高低差2表面平整度（2m长度上）5二、钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程刖期工作设计标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G103施工图纸技术交底技术负责人主持材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格原材及焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作施工钢筋下料经工长及技术负责人签字确认的料单钢筋制作弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型钢筋安装焊接、套筒冷挤压、绑扎钢筋结构形体的几何尺寸预埋件、保护层垫块及马凳的设置验收钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距2、钢筋检验要求钢筋的外

12、观检查：直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。3、钢筋加工要求钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1

13、02鸾起钢筋的弯折位置20钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的泠拉率不宜大于1%。钢筋制做好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋鸾曲成型后的允许偏差为士10mm,弯起钢筋起点位移士20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm。4、钢筋安装质量控制钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋安装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，安装要牢固，严禁有松动和变形现象。钢

14、筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料，并编号使每个构件钢筋尺寸准确；钢筋安装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提高骨(网架的强度和整体性。柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砂浇筑时外伸钢筋错位变形。钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数：在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。安装时控制间

15、距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移：垫块的强度应同母体混凝土强度相同；垫块的厚度的应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。悬

16、臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患,防止发生事故。防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内的钢筋：底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋的

17、弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵循实样进行绑扎，可采用模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状的准确性。5、钢筋安装注意事项钢筋安装前应由技术负责人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕，自检无误，再绑扎板

18、筋,要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋的安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑险造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救：尤要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。允许偏差项目允许偏差检查方法网长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档最大值骨架宽、高度5尺量检查骨架长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值焊接预埋件中

19、心线位移5水平高差+3受力钢筋保护层梁柱5墙板3三、混凝土工程1、混凝土的施工工艺流程期工作设计标准施工图纸技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土的输送混凝土浇筑混凝土试块制作养护验原材料收配合比试件标养28d的实测值2、混凝土施工2.1混凝土的供应本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砂供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料（水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等）提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。拌制砂应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应

20、符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。商品磅的运送应采用砂搅拌运输车，并须防止砂的离析和分层。2.2混凝土泵送设备及管道的选择与布置根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品硅供应商共同制订硅浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。2.3混凝土的泵送a、泵送砂对模板和钢筋的要求：对模板的要求：由于泵送磅的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。对钢筋的要求：浇筑险时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

21、砂板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。b、混凝土的泵送操作：砂泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。泵送砂的顺序：砂泵的安置-与输送管连接一空载试运转一先泵送适量的水一试送水泥砂浆一先慢后快泵送砂至运转正常（有故障应排除一泵送过程中被废弃多余的砂进行妥善处理一泵送结束清洗泵和输送管道。2.4泵送验的浇筑：a、泵送砂的浇筑顺序：当在采用硅输送管输送磅时，应由远而近浇筑；在同一区域的磴，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的硅浇

22、筑间歇时间，不得超过险初凝时间。当下层险初凝后，浇筑上层磴时，应先按留施工缝的规定处理。b、泵送砂的布料与振捣：在浇筑竖向结构磴时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构险时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。磴浇筑分层厚度，一般为300mm。当水平结构的险浇筑；厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层砂应超前覆盖下层砂500mm以上。振捣泵送硅时振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间一般为1530So对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保振捣密实。3、砂养护为确保已

23、浇筑的磴在规定的龄期内达到设计要求的强度同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好磴的养护工作。混凝土在浇筑12h后即覆盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，防水混凝土不少于14昼夜，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。4、施工缝位置设置的原则与施工操作要点施工缝的位置应在硅浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缱的留置位置应符合下列规定：柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处；与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；

24、单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。在施工缝处继续浇筑硅时，应符合下列规定：己浇筑的砂,其抗压强度不应小于1.2N/mm2在己硬化的砂表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砂层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；继续浇筑磅前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砂内成分相同的水泥砂浆；新浇筑砂应细致捣实，使新旧硅紧密结合。5、后浇带施工后浇带中梁及板受力筋应贯通不断，后浇带的接缝处应按施工缝处理，后浇带缝两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断，两侧梁及板下应加设必要的竖向支撑。后浇

25、带应在两侧乙龄期达到60天后方可浇灌，浇灌时必须将缝清理干净，浇水润湿，刷高标号纯水泥浆一遍，采用膨胀水泥配制标高提高一级微膨胀混凝土浇筑密实。后浇带砂应加强养护，养护和拆模时间应大于28天。四、砌体工程本工程外墙及未作特殊说明的内墙采用200厚多孔砖，管道井隔墙及局部墙体采用150厚多孔砖，0.000以下采用实心墙。1、砖砌体施工工艺及质量控制程序:前期准备设计标准施工图施工组织设计与技术交底材料准备砖的品种及强度等级水泥的品种、标号砂的含泥量白灰膏熟化时间作业条件基础与回填土验收合格按标高做完防潮层按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配施工砖浇水湿润、砂浆拌合、排砖、盘角、挂线砖

26、砌及配筋留搓与接搓预埋件及预留孔洞过梁与梁垫安装验收原材料合格证及试验报告试件试验报告隐蔽工程检查验收记录质量检验评定记录2、砖砌体砌筑控制要点：.1组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。排砖摆底。按设计要求经测量放轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖，以砌块的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖橹底，排砖时应严格核对门洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。排砖应在保证砖砌体灰缝8l2mm的前提下全盘考虑。排砖时要注意水电管道、卫生间管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。选传：砌砖前应选择规格一致的砖，应选

27、择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。2.3框架梁底的最后一皮砖用整砖，实心砖呈60角斜砌塞紧。且灰浆缝应饱满，严禁出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点：此线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐水平灰缝应均匀一致，平直通顺。构造柱马牙搓设置：砌砖留置马牙搓要求先退后进，每层柱脚先退五皮砖、后挑五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚的断面。砌砖:砖砌体的砌筑，应上下错缝，必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。砌筑时，首先应将灰打匀打平，传要放平，垒砌时要拉通线，左右相邻要对平，注意做到r准

28、确的尺码边角正，浆满缝直墙面平水平缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在12mm以内，但不应小于8mm。留槎：砌体转角处的交接、交接处及基楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。临时间断处如留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。接结筋的数量为每120mm墙厚设置1根（p6钢筋，但总量不少于2根，间距沿墙高不超过500mm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500mm,末端应有900弯钩。洞口顶部宜设置过梁。.7预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确

29、设置，严禁先砌后剔凿。.8过梁、梁垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、砖砌体施工方法：在砌筑施工前除应对结构进行复核外，还应对进入施工现场的砖进行实测,然后进行排砖，其目地是合理确定砖缝，尽最大可能少砍砖或不砍砖。在绘制皮数杆时要注意门、窗洞口、过梁的具体位置与皮数的关系。根据现场实际情况，书面交底明确组砌方法。因采用多孔砖，要求凡楼层底部多孔砖均应灌浆，有防水要求的房间应先做300mm高的细石混凝土反口，再组砌多孔砖，每天砌筑高度不要超过1.2m

30、。梁底部位斜砖砌筑应在墙体砌筑完成后，经自检、初验合格后，并且停置等待上层砌体完成后，再砌筑梁底斜砖，斜砖呈60角逐皮砌筑，边砌边塞缝，确保与梁底顶紧。在组砌过程中，要求使用切割机在地面按规格切割空心砖，杜绝在操作业面用瓦刀砍砖，避免砍砖不齐，不规格造成浪费，延误工时。要注意各类预埋件安装，特别强调墙抗震拉结筋不允许遗漏，框架柱，墙上的预埋拉结筋，在浇筑砂时埋入，并留出1.5倍的焊接长度，砌筑前搭接焊，以保证支拆模方便，结构建不受损失。预埋木砖木纹应垂直于钉子方向，预制过梁搁置长度应满足设计要求，后浇构造柱部位落地灰一定要随砌随清埋干净。允许偏差控制项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10

31、用经纬仪或拉线和尺检查标高15水准仪和尺量检查垂直度（每层）52M托线板检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查水平灰缝平整度10拉10M线和量尺检查水平灰缝厚度10皮砖累计数8与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度5尺量检查门窗高度15、-5外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查以底层为准4装饰工程一、地砖楼地面施工本工程办公室、卫生间、楼梯间、开水间、库房及部分实验室采用防滑地砖楼地面。.材料要求地砖要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无瑕疵；抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥32.5级及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂用粗砂或中

32、砂，不含杂质，含泥量不大于3%o.作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电等管道安装已经完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。地砖应在使用前1d浸泡，但用前不得有明水。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。.施工操作工艺清理基层将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净;如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。水泥砂浆打底按控制标高和坡

33、度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.51%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:34（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm,应分两遍成活。找规矩、弹线找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、

34、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。铺砖每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5,稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mmo砂浆应随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），

35、找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm,码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为510

36、mm。勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3o如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。养护铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。踢脚板铺贴踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐,铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。.质量标准主控项

37、目面层所用地砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。一般项目面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目地砖的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2板块行列(接缝)直3拉5m线，不足5m拉通线检查3相邻两块板的

38、高度差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查.施工注意事项.铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼,以防造成松动和渗漏。整个铺砖操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接槎宜放在门口裁口处，以免造成接合不上或出现大小头。二、花岗岩楼地面铺装本工程门厅、电梯厅、内院回廊及敞廊采用花岗岩楼地面。1、工艺流程施工准备-清理基层一弹线、定标高一试拼-基层套浆并铺设砂浆结合层一铺花岗石板块一灌缝、擦缝2、施工工艺施工准备花岗岩石材由建设单位对进场的

39、石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准花岗石建筑板材的有关规定进行验收确认合格后方能入库。镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。花岗石板材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。清理基层将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。弹线、定标高为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在铺设垫层上将控制

40、线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求,同时也确保平整度。试拼在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。基层套浆并铺设砂浆结合层做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线,然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:2.5的级配，干硬程度以手捏成团

41、，松手落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时高出层面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。铺花岗石板块板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰

42、比为0.5的素水泥浆（用壶使浆浇均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌合，不得留有空隙。灌缝、擦缝在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。待48小时后，根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使花岗石面层的表面

43、洁净、平整、坚实。3、花岗石地面施工应注意的质量问题：接缝不平，高低差过大超过0.3mm造成的原因主要是基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。空鼓地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗石板材未认真浸水湿润。板面有浮土。饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿

44、用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。开裂有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。板面碰损污染主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。三、防静电地板楼面施工本工程多媒体教室、光电实验中心、GIS房、微机与单板机室等大部分机房及实验室采用防静电地板楼地面。1、工艺流程基层处理与清理一找中、套方、分格、定位弹线一安装固定可调支架和引条一铺设活动地板面层一清擦和打蜡2、防静电活动面层基层处理与清理：

45、活动地板面层的骨架应支承在水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：a:如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。b:如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。c:如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找

46、中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用）,又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座b安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后应用水平仪抄平。铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能

47、铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。清擦和打蜡：最后进行清擦地板面层和涂擦地板工作。四、抹灰工程1、抹灰工艺流程前期工作技术交底材料准备作业条件品种、材质配合比结构验

48、收顶板勾缝放线基体修整门窗框校正嵌缝堵孔预埋件基体表面清理、洒水湿润样板屋面防水施工标筋作踢脚板做护角做窗台板垂线找方冲筋细部处理罩面开关线盒、线箱材料品种验收面层的颜色、花纹基层与各技术层粘结牢固外观质量2、前期工作首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞密实。应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，

49、并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。传墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。3、操作工艺顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净，刷水泥浆一道，紧跟抹混合砂浆将顶缱抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次卜设置标筋为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和垂直度，使之灰面平整，抹灰层涂抹之前应设置标筋（又称为冲筋），作为抹灰的依据。标筋砂浆同抹灰层砂浆。设置标筋时，先用托线板检查墙面平整垂

50、直度，再在墙两边上角离阴角10-20cm处按抹灰厚度用砂浆做一个灰饼”，然后根据这两个灰饼用托线板或吊线垂直做墙面下角两个“灰饼”，其位置一般在踢脚线上口，随后以上角和下角左右两“灰饼”面为准拉直线，每隔1.21.5m左右上下加若干“灰饼待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埃，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。抹灰层的涂抹当标筋稍干后，分层进行抹灰层涂抹，分层涂抹时，应防止涂抹后的砂浆破坏己涂抹的砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结。为避免几层潮湿砂浆合在一起收缩过大，造成抹灰层空鼓、开裂，水泥砂浆应待前一层砂浆凝结后，涂抹。为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹

51、灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平，并适当凿毛。表面上灰尘、污垢和泊渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使砖面渗水深度达810mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面23mm。如各层抹灰相隔时间太久，己抹灰的砂浆层较干，也应浇水混润，才可抹下一层砂浆。室内抹灰工程应在上下水电、暖通线管等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌塞密实。抹水泥踢脚板：用清水将墙面泅透，污物冲洗干净，接着抹水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，要按照设计要求施工。做水泥护角：室内墙面、柱面的

52、阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。五、乳胶漆及涂料涂刷本工程大部内墙采用乳胶漆，楼梯间采用内墙涂料，水泵房、变电间及强弱电间采用防霉防潮涂料，部分外墙采用油性外墙涂料。.涂料主要工序：清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平第一遍满刮腻子一磨平第二遍满刮腻子一清扫墙面第一遍涂料一复补腻子-磨平一第二遍涂料。.施工要点涂料涂刷时，室内各项抹灰均已完成，墙面孔洞已修补，门窗玻璃已经安装完。基层水泥砂浆抹灰质量应达到国家验收规范要求，不得有沾污物及残浆,且要求表面无裂纹和起壳，

53、移交时阳角不得有缺棱掉角的现象。批嵌腻子：先对表面有细小蜂窝的墙面及比较局部不平整的墙面用强度较高的腻子进行点补打磨，然后才进行满刮腻子。腻子批嵌主要考虑与基层结合，要批实，刮平，可以略有麻眼但不能有气泡。第一道腻子主要考虑结合力，所以批嵌要求力度稍大；第二道腻子主要考虑阴阳角和其它造型构架的平整度及均匀度。腻子施工中不宜刮得太厚，只要能达到角直及墙面平整即可。打磨：打磨是涂饰工程中必不可少的重要环节，它对涂层的平整、附着力及被涂饰的棱角、线角都有极大的影响。待腻子干透后及时进行打磨，一般采用手工打磨,打磨时就本着“磨去多余，表面平整，轻磨慢打，棱角分明”的宗旨，不能把棱角磨圆，该平的平，该方

54、的方。对阴阳角应用铝合金套砂纸进行来回拖磨，以确保阴阳角的顺直均匀。清扫墙面：腻子批嵌完毕后经打磨会产生浮尘，浮尘会影响墙基与涂料的结合力，日久会产生起鼓剥落的现象，所以在涂刷前应当清扫墙面。一般采用鸡毛惮及毛刷进行清扫。涂料应按顶棚内墙面由上而下分段涂刷；涂刷分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定。涂刷时，涂刷方向和行程长短均应一致。在前一层涂料表干后才能进行后一层涂刷，前后再次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于24ho涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证涂刷时不流附、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。在涂刷过程中，要尽

55、量避免涂料污染门窗等不需涂刷的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。施工所用的用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，应及时将其洗净，以便后用。六、外墙保温层施工本工程外墙采用增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温，选用30厚聚苯板。1、施工流程外墙内表面及相邻墙面、顶棚、地面清理一弹线一粘贴聚苯板一抹粉刷石膏、挂网格布一抹门窗口护角-粘贴网格面一刮腻子2、粘贴聚苯板施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。结石膏与建筑中砂按体积比4:1掺配（或直接使用预混好中砂的粘结石膏），加水，充分拌和到稠度合适为止，一次拌和量以保证在50min内用完，切忌稠化后加水稀释。粘

56、结石膏按梅花形在聚苯板上设置粘结点，每个粘结点直径不小于100mmo沿聚苯板四边设矩形粘结条，粘结条边宽不小于30mm,同时在矩形粘结条上预留排气孔,整体粘结面积不小于25%。贴聚苯板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。聚苯板侧面不抹粘结石膏，如果因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽时，应用聚苯条（片）填塞严实。贴聚苯板时，应随时用托线板检查，确保聚苯板墙面的垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件位置，再剪切聚苯板，裁切的洞口要大于配件周边10mm左右，聚苯板粘贴完毕后，先用聚苯条填塞缝隙，然后用粘结石膏将缝隙填塞密实。苯板

57、与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘结石膏嵌实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置，不能使空气层外露。3、抹粉刷石膏、挂网格布在聚苯板表面弹出踢脚高度控制线。粉刷石膏与建筑中砂按体积比2:1混合（或直接使用预混好中砂的粉刷石膏），加水，充分拌和到合适稠度，粉刷石膏一次拌和量以保证在50min内用完。用粉刷石膏在聚苯板面上按常规做法作出标准灰饼，抹灰平均厚度控制在810mm。待灰饼硬化后，即可大面积抹灰。粉刷石膏直接抹在聚苯板上，根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在初凝之前，横向绷紧A型网格布，用抹子压入粉刷石膏内，然后抹平、压光，网格布要尽量靠近外表面。凡是与相邻墙面、窗洞、门洞相接处，网

58、格布都要预留出100mm的搭接宽度；整体墙面相邻网格布搭接处，要求网格布搭接不小于100mm。对于墙面积较大的房间，采取分段施工，网格布留槎200mm,网格布搭接不小于100mmo踢脚板位置不抹灰，网格布直铺到楼地面。4、粘贴网格布待粉刷石膏抹灰层基本干燥后，在抹灰层表面刷胶粘剂并绷紧B型网格布,相邻网格布接槎处，要求网格布拐过或搭接至少100mm。5、刮耐水腻子待网格布胶粘剂凝固硬化后，即可在网格布上满刮耐水腻子。6、门窗洞口护角、厨厕间、踢脚板为保证门窗洞口、立柱、墙的阳角部位强度，护角必须用聚合物水泥砂浆，其做法为：聚苯板表面先涂刷界面剂拉毛后用聚合物水泥砂浆抹灰，压光时应小奖章把粉刷石

59、膏抹灰层内表面甩出的网格布压入聚合物水泥砂浆面层内。做水泥踢脚应先在聚苯板上满涂一层界面剂，拉毛后再用聚合物水泥砂浆抹灰，抹平、压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内表面甩出的网格布压入聚合物水泥砂浆面层内；预制踢脚板应采用瓷砖胶粘剂满粘。厨房、卫生间等温度较大的房间，用耐水型粉刷石膏作面层，粉刷石膏表面可用瓷砖胶粘剂粘贴瓷砖。7、水电专业配合要点水电专业必须与内保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须直接固定于基层墙体上，不得固定在保温层上，并在抹粉刷石膏前埋设完毕。固定埋件时，聚苯板的孔洞用小块聚苯板加胶粘剂填实补平。电气接线盒埋设浓度应与保温墙厚度相适应，凹进面层不大于2mm。七、干挂花岗石本

60、工程部分外墙采用干挂花岗岩。1、施工流程设计安装图-基层清理一弹线分格一石材下料加工及主次龙骨加工一安装主龙骨一安装次龙骨一底批石材就位一安装连接铁及插入钢销一检查调整垂直度平整度一钢销孔内打胶一上批石材就位一整个墙面石材装完后嵌缝打胶f清理面层打蜡2、施工工艺根据墙面石材的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定