注册机械工程师报考条件

1、机械工程师资格考试纲领【中国机械工程学会教育部考试中心机械工程师资格考试纲领（试行）序言机械工程师资格考试纲领（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为展开我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技术”考试的复习备考的依照，是编写机械工程师资格考试指导书等学习教材的依照，是各地展开助学指导的依照，是资格考试命题的依照。本纲领共分四个部分：.基本要求，.考试内容，.有关规定和说明，.样题示例。基本要求部分旨在表示，作为一名合格的机械工程师，应踊跃适应现在世界制造业全世界化、信息化、绿色化、服务化的发展趋向，努力提高自己的综合素质，

2、成为拥有优秀职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际公则的新一代机械工程专业技术人员。纲领所列考试内容，表现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、有关知识与技术。这些考试内容不单涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包括了应试者工作后运用这些知识所应获取的实践经验与能力，还波及大学毕业后应扩展的新知识，是对应试者综合素质的全面查核。所以，应试者欲经过资格考试达到纲领提出的基本要求，一定要有较扎实的大学基础、毕业后扎实的工作实践和边工作边接受持续教育的不停累积。纲领的第部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试一试卷的构造、试题散布、题型题

3、量、难易程度等方面的有关规定和说明。纲领的第部分，供应了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。本纲领尚待经过一个阶段的考试实践后，再进一步改良和完美。希望广大使用者提出建议和建议。.基本要求1娴熟掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的采用和标明。2熟习常用金属资料的性能、试验方法及其采用。掌握钢的热办理原理，熟习常用金属资料的热办理方法及其采用。认识常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米资料的种类及应用。3掌握机械产品设计的基本知识与技术，能娴熟进行零、零件的设计。熟习机械产品的设计程序和基本技术因素，能用电子计算机进行零件的协助设计，熟习适用设计方法，认识现代设计方法。4掌握制定工艺过程的基

4、本知识与技术，能娴熟制定典型零件的加工工艺过程，并能剖析解决现场出现的一般工艺问题。熟习锻造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖办理、装置等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特色并掌握某些重点。熟习工艺方案和工艺装备的设计知识。认识生产线设计和车间平面部署原则和知识。5熟习与职业有关的安全法例、道德规范和法律知识。熟习经济和管理的基础知识。认识管理创新的理念及应用。6熟习质量管理和质量保证系统，掌握过程控制的基本工具与方法，认识有关质量检测技术。7熟习计算机应用的基本知识。熟习计算机数控（CNC）系统的组成、作用和控制程序的编制。认识计算机仿真的基本观点和常用计算机软件的特色及

5、应用。8认识机械制造自动化的有关知识。.考试内容一、工程制图与公差配合1工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比率（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的部署（7）剖面符号与画法2零、零件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、零件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标明弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的表示画法（机械零、零件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4表示图5尺寸、公差、配合与形位公差标明1

6、）尺寸标明2）公差与配合标明（基本观点公差与配合的标明方法）3）形位公差标明6表面质量描绘和标明1）表面粗拙度的评定参数2）表面质量的标明符号及代号3）表面质量标明的说明7尺寸链二、工程资料1金属资料（1）资料特征（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体构造（晶体的特征金属的晶体构造金属的结晶金属在固态下的转变合金的构造）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程剖析碳对铁碳合金均衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学剖析金相剖析无损探伤）（5）资料选择（使用性能工艺性能经济性）2其余工程资料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑

7、料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米资料（种类应用）3热办理（1）热办理工艺（钢的热办理铸铁热办理有色金属热办理）（2）热办理设施（燃料炉电阻炉真空炉感觉加热电源）（3）热办理应用（轴类弹簧类齿轮类转动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1新产品设计开发程序（1）可行性剖析（市场调研产品定位可行性剖析报告）（2）观点设计（设计要求功能剖析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械构造设计设计计算说明书）（4）设计评论与决议（评论目标、准则评论方法）2机械设计基本技术因素

8、1）强度、刚度2）构造工艺性设计（可加工性设计可装置性设计可包装运输的设计原则重点）3）靠谱性（靠谱性的评论指标靠谱性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本观点振动、噪声产生的本源与危害防备和降低振动、噪声的策略举措）（6）安全性（安全设计的原则防备设计）（7）标准化、通用化3机械零、零件设计（1）机械传动及其零、零件（齿轮的功能特色及设计计算轴的功能特色及设计丝杠的功能特色及设计带传动的功能特色及设计计算减速器的功能特色及设计采用调速器的功能特色及设计）2能特色与设计联轴器的功能特色与设计计算过盈联接的功能特色与设计）

9、（3）操作调理与控制件（弹簧的功能特色与设计离合器的功能特色与设计制动器的功能特色）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常有故障诊疗与保护（4）密封设计5电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动体制动异步电动体制动）（4）电动机的采用6设计方法与应用（1）计算机协助设计（观点应用）（2）适用设计方法（工业造型

10、设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元剖析迅速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1工艺过程设计（1）工艺过程基本观点（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依照、程序和主要问题（工艺规程设计的依照工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品构造工艺性审察（产品构造工艺性审核对象产品构造工艺性审察目的产品构造工艺性审察时应试虑的主要因素产品构造工艺性审察内容）（4）定位基准选择（基准的观点精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的区分加工次序的安排工序的合理组合）

11、（6）加工余量确立（加工余量观点影响加工余量的因素确立加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本观点基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济剖析（工艺方案的评论原则工艺方案的剖析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其种类（工艺装备工艺装备的种类）（2）工艺装备选择的依照（工艺方案工艺规程工序要求与设施本公司的现（3）工艺装备的选择与设计的原则4）工艺装备选择的程序5）工艺装备设计程序6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评论指标（7）工艺装备的考证（工艺装备考证的目的考

12、证的范围考证的主要内容考证的方法）3车间平面设计（1）车间生产设施部署原则（2）产品种类与生产剖析（按产品（或流水线、生产线）的设施部署方案按工种（或专业化）的设施部署方案成组（或单元）设施部署方案）（3）车间设施的部署方式（机群式部署流水线部署）4切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本观点金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特色经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面种类车床种类与合用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面种类铣床种类与合用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用

13、磨削方式典型磨削加工表面种类主要磨床种类与合用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改良举措（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则举措）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5特种加工（1）特种加工方法与特色（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高举措）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特色电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设施线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与剖析）（4）激光加工（激光加工原理、特色和分类激光加工设施激光打孔激光

14、切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特色超声加工设施超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6锻造（1）锻造及其特色（锻造工艺基础锻造工艺设计锻造工艺文件）（2）砂型锻造（造型资料铸铁件锻造铸钢件锻造铜、铝合金铸件锻造）（3）金属型锻造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的构造压铸合金压铸机）（5）熔模锻造（熔模铸件的构造熔模锻造的工艺参数模型壳的特色及应用）（6）锻造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特色压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特色冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的

15、举措（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模构造设计迅速经济制模技术）焊接（1）焊接方法和特色（熔焊工艺基础弧焊电源及其特征焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设施埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设施采用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接协助加工装置焊接操作机）表面办理（1）表面办理的特色和分类（表面办理特色表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装资料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评论）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特色热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂资料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电

16、镀的实行方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评论）装置（1）基本知识（组装、部装、总装装置单元、基准零件与基准组件、基准零件配精度影响装置质量的主要因素）（2）装置尺寸链及装置方法（装置尺寸链装置方法）（3）装置方法种类及其选择（完整交换装置法部分交换装置法（亦称大数交换装置法）选择装置法修配装置法调整装置法）（4）典型零件装置（转动轴承零件装置圆柱齿轮传动零件装置）装五、管理/经济1安全/环保（1）设施保护保障（养护）与安全操作（设施的保护保障（养护）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常有劳动安全与卫生防备（防火、防爆防触电和静电防噪声

17、）（3）环境保护（工业废气、废水、固体荒弃物及其办理技术环保法律、法例及标准清洁生产ISO14000环境管理系列标准介绍）2与职业有关的道德、法律知识1）公民基本道德规范2）公民道德建设的主要内容3）机械工程师职业道德规范4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）6）现代公司制度有关法律（公司法合同法招招标法生产允许制度）7）WTO规则和政府家产政策（历史和我国的许诺WTO基来源则WTO的四大宗旨反补助与反畅销加入WTO对我国社会的影响）3工程经济（1）经济学基本观点（需求供应供应和需求均衡市场市场经济指令经济和混淆经济）（

18、2）成本剖析（成本的分类量本利之间的关系量本利剖析）（3）价值工程（价值工程的基本观点实行价值工程的基本程序产品功能剖析产品功能评论提出改良假想剖析与评论方案试验，检查，评论成效）4管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代公司制度（公司全部制两权分别公司财富组织形式公司治理构造）（3）生产率剖析与提高（生产率方法研究时间研究娴熟曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本观点制造公司的物流系统常用物料搬运设施的特色及采用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大批生产开始成组技术、数控技术和单元

19、制造多品种成批生产的解决方案今世的先进制造模式）2）MRP/MRP/ERP（MRPMRPERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理观点项目管理三因素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本观点公司灵捷化事例）六、质量管理/质量控制1质量管理/质量保证（1）质量/产质量量（质量定义产质量量和质量特征产质量量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特色全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量系统（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族

20、标准的组成与内容质量保证和质量系统成立）（4）质量认证（质量认证的种类产质量量认证质量系统认证）2过程质量控制1）质量控制观点2）过程质量控制的基本工具（统计剖析表摆列图因果图）3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp控制图）4）有关剖析（有关图（散点图）法回归方程法有关剖析在质量控制中的用途）3计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量丈量（丈量基准长度丈量用的用具角度丈量用具形状丈量用具）3（4）其余物理量丈量（温度丈量压力丈量噪声丈量）七、计算机应用1计算机应用的基本知识1）微机的组成及种类2）常用微机的构造性能特色（十六位微机（8086/8088CPU）的构造性能

21、特色八位微机（Z80CPU）的构造性能特色单片机的构造性能特色I/O接口及储存器的扩展可编程逻辑控制器（PLC）（3）微机软硬件的采用原则2计算机仿真1）仿真的基本观点2）计算机仿真的发展和意义3）计算机仿真的一般过程4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤一般程序格式及典型程序代码）2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例一般程序格式）3）直线插补与圆弧插补4CAD/CAPP/CAM/CAE1）CAD/CAPP/CAM的基本观点2）CAD/CAPP

22、/CAM的基本功能和工作流程3）计算机协助设计（CAD）4）计算机协助工艺规程设计（CAPP）5）计算机协助制造（CAM）6）CAD/CAPP/CAM的应用情况7）计算机协助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、机械制造自动化1机械制造自动化发展及其技术内容分类2加工作业自动化（设施自动化）（1）刚性自动化加工设施（一般的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设施（数控机床加工中心）3物流自动化（1）物流观点和功能（2）物流自动化设施分类（上、下料/装卸自动化设施传输/搬运自动化设施储存自动化设施）4信息流自动化1）信息涵义与信息流/信息系统2）信息源

23、3）信息收集/输入4）信息办理5）信息传输与交换6）信息储存5管理自动化1）管理含义及其自动化基础2）MRP-6常有的机械制造柔性自动化系统1）DNC系统2）FMC（柔性加工单元）3）柔性自动线（FTL）4）FMS（柔性制造系统）5）计算机集成制造系统（CIMS）.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。第一单元考试时间为3小时。试卷中全部考题应试者一律必答。应试者需携带计算器、三角板和圆规。第二单元考试时间为2小时。试卷中包括必答题和选答题。应试者可携带机械工程师资格考试指导书，需携带计算器、三角板和圆规。第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，分为及格分。二、命题原则1命题以本纲领为依照。考试命题覆盖本纲领所规定的全部考试内容，合适突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本纲领的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。3增强应用能力的查核，即着重查核应试者运用所学知识剖析和解决实质问题的能力,以应用性、适用性考题为主。4考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试一试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试一试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应