某井塔工程高大模板施工方案

1、内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿副井井塔及锁口工程施工组织设计中煤第五建设有限公司2015年1月编制依据1.1*煤矿副井井塔及锁口工程招标文件及有关施工图纸等资料。编号：YTZB2014-1451.2 现行国家规范标准：1.2.1 工程测量规范GB50026-2007；1.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；1.2.3 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；1.2.4 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；1.2.6 混凝土泵送技术规程JGJ10-2011；1.2.7 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；1.2.

2、8 屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012；1.2.9 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；1.2.10 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；1.2.11 1.2.12 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012； 1.2.13 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.2.14 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；1.2.15 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；1.2.16 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；1.2.17 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；1.2.18

3、 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92；1.2.19 建筑地基处理技术规范（GB79-91-2001）；1.2.20 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.2.21 建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)；1.2.22 建筑机械安全技术规范(GBJ33-2012) ；1.2.23建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、1.2.24 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010工程概况本工程为剪力墙结构，乙类建筑。建筑面积3900平方米，建筑体积45000立方米。轴线尺寸28.725.8m，建筑高度70m，层高分别为0.000

4、m、16.5m、26.0m、32.0m、40.45m、47.45m。钢筋混凝土灌注桩有效桩长20m，基底标高-6.0m，墙下条形承台基础，承台厚度2.5m，空心砖砌体，涂料墙面，外墙保温采用水泥发泡板，混凝土水泥砂浆、花岗岩楼地面，断桥铝合金窗，屋面结构为轻型网架，卷材防水。井塔内布置楼梯和电梯各一部，水电暖齐全。工程地点：内蒙古鄂尔多斯。质量标准：达到“太阳杯”标准。计划工期：170日历天。3.0 施工方案：为加快施工进度，可以在本工程的土建与安装施工过程中使用由我公司研发的井塔土建工程与井筒安装工程平行作业工法（BJGF04408）。本工法于2008年由中国炭建设协会评审通过。在我公司井塔

5、工程施工过程中得到充分应用，均取得了良好的效果，目前已在同行业中得到广泛应用。针对本工程的具体做法是，在副井井塔主体施工至32.0m时，在井塔26.0m楼层布置井筒装备安装用临时天轮平台，在井塔壁上预留绳孔，为井筒装备施工提供条件。在32.0m楼层，用钢板封闭所有洞口，使上下完全隔离，为井筒装备施工提供安全保障。以32.0m层为界，上部继进行井塔土建施工，下部进行井筒装备安装施工。井塔主体框架完成后，由业主委托的相关单位进行桁车安装，然后进行屋面网架安装。井塔主体框架施工期间，适时进行围护墙砌筑，绞车大厅的围护墙需与大厅上部的框架结构施工及时跟进，尽早完成，为提升机安装提供条件。在具备提升机安

6、装条件时，井筒装备安装工程已基本完成；在进行大件吊装时，可以暂停施工，优先进行大件吊装，之后进行入井筒装备与提升机安装平行施工阶段。土建装饰装修等工程与提升机设备安装及其配套工程施工，可根据需要进行穿插作业，使得整个工程施工能够在相互平行施工作业中进行，显著缩短提升系统的整体施工工期。具体施工网络计划见附图。井塔工程施工多采用滑模、滑框倒模、大钢模板等施工工艺。滑模和滑框倒模工艺优点是施工速度快，机械化程度高，技术要求高，场地占用量小等特点，但是要求构筑物的水平投影必须统一。滑框倒模工艺需要进行模板循环使用，模具强度要求高，翻模操作多在吊脚手架上进行，不利于井筒装备安装工程与井塔土建工程的平行

7、作业，存在很大的安全隐患。因大钢模板施工工艺施工效果好，加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。但工程地常有大风天气，若采用大钢模板施工工艺，则受天气影响较大。在风力大于5级以上时，大钢模板稳固困难，基本无法进行模板吊装施工。且本工程的各层高不统一，且剪力墙截面厚度变化较多，对模板要求变化太大，工程成本将大幅增加。根据本工程的结构特点，在16.5m、26.0m、32.0m、47.45m井塔剪力墙截面厚度均相对减小50mm，变化次数较多，不适宜采用滑模工艺和滑框倒模工艺，因为多次更改模具将导致滑模机具整体变形，误差累加，影响滑模质量和效果。根

8、据我单位施工井塔工程的施工经验，针对本工程施工采用散装散拆模板工艺施工。所用模板选用优质材料加工。内外侧均采用采用15mm胶合板模板。外侧施工用脚手架采用双排脚手架、悬挑脚手架，其优点是工艺简单，易操作。工作面环境要求不高，在遇有大风天气时，可以使用备料方式持续施工，作业面可以多点同时进行，受天气因素影响小。利用此工艺我单位先后施工的井塔工程主要有莱新铁矿副井井塔、鄂尔多斯永煤矿业马泰壕煤矿副井井塔、新疆优派能源小黄山副井井塔、中天合创能源门克庆副井井塔、中北煤化工色连二矿副井井塔等工程，蒙大矿业纳林河二号矿井1#、2#主井塔、副井井塔等工程、取得良好效果。4施工组织与部署4.1实施目标为了充

9、分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系。在施工过程中主要抓事前控制和事中控制两个环节，事前控制主要抓好计划的编制和材料准备、人员准备、机械准备。精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同。4.1.1工期目标：170日历天；4.1.2质量目标：确保实现质量验收合格率100%，达到“太阳杯”标准。4.1.3职业健康安全目标：杜绝死亡及重伤事故，千万元产值轻伤人数不超过1人，有毒有害场所作业工人职业健康检查覆盖率100%。4.1.4文明施工目标及环境管理目标：严格按照ISO14001环境管理体系达

10、到“集团公司文明工地”的要求。4.2施工部署在破除桩头期间进行锁口施工。在-7.0m安装封口盘，锁口模板采用胶合板，在封口盘上搭设模板支撑，外侧采用双排脚手架。26.0m以下搭设落地双排脚手架，在26.0m、50.45m分别设置悬挑脚手架；内侧利用满堂脚手架做作为模板支撑和操作平台。模板、脚手架工程在施工前进行专项方案设计。外墙装饰装修采用吊篮脚手架。为了能够提前拆除26.0m、32.5m、47.5m梁板模板，采用早强混凝土，掺加优质早强剂。-3.5m以上基础剪力墙及主体剪力墙模板采用散装散拆模板工艺施工。先施工框架剪力墙，然后施工相应的结构层梁板。在各层框架完成后，跟进围护墙体砌筑，根据实际

11、情况及时穿插进行墙体抹灰。尽早完成首层的地面工程，以便于为后续的安装工程施工创造条件。在提升机安装完成后进行提升大厅的楼面及内墙面装修。其它各层在相应的设备安装完成后及时进行楼面及内墙面装修，必要时需进行穿插作业。主体施工期间水电暖等预留预埋同时进行，并与其它分部工程尽量平行作业。外墙装修在条件具备时进行。针对钢筋接头多的特点，规格在16以上的钢筋采用直螺纹连接。所用混凝土采用商品混凝土。基础及主体混凝土均采用泵送混凝土，一台HBT60混凝土输送泵，1台QTZ63塔吊，施工电梯一部。土方工程：采用1台挖掘机挖方，人工修整边坡。车道宽度不小于4.5m，坡度不大于15度。留足回填用土，余土用自卸翻

12、斗车运至业主指定地点。基础回填土施工时，机械运土至坑边，人工铺平，机械碾压、夯实。钢构件采取工厂车间加工，现场安装。井塔的上下通讯：塔吊的上下联系采用对讲机，专机专用；混凝土输送泵司机与操作平台用电铃联系。4.3施工组织4.3.1设项目经理1人，副经理2人，技术负责人1人，技术员2人，测量人员2人、安全员1人、专职质量检查员2人。组建1个土建安装综合队。管理机构体系附后。4.3.2主要管理职责4.3.2-1项目经理：全面组织协调工作，对本单位工程的全面实施负直接责任。组织制定并实施提高和改进工程质量措施和控制计划，完成工程进度、质量指标。同时在项目部其他人员的协助下制订月度计划及质量目标，负责

13、对发生的问题提出解决方案，对各专业、各班组交叉矛盾进行协调，保证工程质量与进度按计划完成。负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调。听取建设、监理单位对工程进度计划的改进意见及质量控制要点的要求。在项目部内部召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全、文明施工事宜。4.3.2-2项目副经理：全面配合项目经理工作，确保工程质量、进度、成本预算的实现。同时对各工序交叉矛盾进行协调，协调落实月进度计划，并提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设、监理单位对工程进度计划的改进意见及质量控制要点的要求。在项目部内部召开周

14、、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全、文明施工事宜。4.3.2-3项目技术负责人：负责整个工程的技术质量管理工作，制定和实施用以提高和改进工程质量措施计划和控制计划。组织编制施工组织设计或方案，并向工程技术人员和有关人员进行技术交底。负责本工程材料采购和进场前质量检验工作，杜绝不合格品使用在工程中。施工过程中，对工程实体经常检查，使各分部分项工程均能符合图纸设计及国家现行规范要求，并保证施工质量。此外，还对所有施工现场平面布置负责，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作及验收工作，负责对施工专业队长关于规范规定而设计图纸没有的内容作出解释。

15、在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。4.3.2-4施工员：在项目技术负责人的领导下，负责本工程分部技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解决其它技术问题，严格按照设计图纸及项目部组织编制的施工组织设计或方案进行施工，并向各专业队长进行技术交底。检查监督各专业队质量责任制度的落实情况，组织各专业队长学习有关质量管理的重要性与持续性，从而提高现场操作人员的质量意识和个人素质，使所有操作人员能够严格按照图纸及有关规范进行施工，并负责检查监督。参加隐蔽工程的验收，监督检查工程是否符合图纸及规范要求，收集整理技术资料。负责实施项目部制定的质量控制计划和目标，全面负责现场各专业间的组

16、织与协调工作，为完成工程最终质量计划创造条件。4.3.2-5质量员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，参加图纸会审并整理相关资料，参与编制施工组织设计或方案，就质量管理与验收等内容编制相关细则。检查监督各专业队的成果保护，详细检查每道工序的施工质量，并如实记录，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，对每道工序所检查的不合格点要明确标注并将整改任务单下达给各专业队长，要求其限期整改并以口头或书面等形式将整改结果反馈到项目部备案。隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内，有权停止一切有违国家法规或标准的操

17、作行为，有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。参加所有分项或检验批的验收，如实填写有关资料，在质量员签字认可的情况下将资料报监理单位进行验收。学习并掌握有关质量验收规范的内容、程序及验收方法，及时将验收规范的更新内容进行宣传。参加本工程材料进场前质量检验工作，及时在见证人员见证的情况下按规范要求进行现场抽检工作，并做好记录。在抽检样品送检合格并由有关试验单位出具试验报告后，填写书面报验资料签字后报监理单位认可，方可挂准许使用牌，杜绝不合格品使用在工程中。对现场质量事实真相要如实记录并汇报，不得私自处理质量问题或事故。4.3.2-6技术员：协助项目技术负责人进行项目部技术和质量管理工

18、作，制定和落实用以提高和改进工程质量措施计划和控制计划的实施细则，为完成工程最终质量计划做准备；参加图纸会审并整理相关资料，参与编制施工组织设计或方案，并向各专业队长及有关人员进行技术交底；检查监督各专业队对技术交底内容的落实情况，要严格按照图纸、施工规范、工序标准、施工组织设计或方案组织施工，并负责检查监督；负责现场的测量与放线工作并参加技术复核，并整理相关资料；协助工程质量的检查验收工作，参与隐蔽工程验收、质量评定、竣工预验和竣工验收，并整理和提供相关保证资料；做好现场砼、砂浆试块的留置工作，并做好记录；参加技术质量工作的讨论，并作好记录，参加本工程材料进场前质量检验工作，及时在见证人员见

19、证的情况下按规范要求进行现场抽检工作，并做好记录，待抽检样品送检合格后方可使用，杜绝不合格品使用在工程中，对使用不合格品及时向项目部有关人员报告；对现场质量事实真相要如实记录并汇报，不得私自处理质量问题或事故；负责工程资料整理，按质按期提供完整的质量保证资料和技术资料。4.3.2-7材料员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。按照材料的进场日期、数量、规格等特性建立台帐备查；进场材料要按照施工现场总平面布置图的要求堆放，堆放要整齐有序，按“先进场先使用”的原则进行统筹安排；所有工程用材料

20、进场时，要通知项目部技术或质检人员共同验收，查验并收集相关的出厂合格证、检测报告（原件或加盖经销商公章的复印件）等内容与工程设计需要相符合，同时检查其有效期。杜绝不合格品使用在工程中；对现场所存的材料要定期检查，对超过有效期的工程材料要及时统计并上报到项目部，进行销毁或经试验后降级使用；对现场用材料按照工程进度对其使用量的要求备有一定的库存量，防止因现场缺货而影响施工，以至造成不必要的质量问题。4.3.2-8专业队长：负责实施质量控制计划和目标，负责现场本专业队的施工质量；协助总施工员做好各专业队之间的组织与协调工作，使各工序间按规范程序顺利进行；严格按照技术交底的内容进行施工，对质量员提出的

21、需整改缺陷要及时完成，并反馈给有关人员进行复验，待复验合格后方可进入下道工序施工；定期组织本专业队人员学习有关施工质量的重要性与持续性，从而提高现场一线操作人员的质量意识和个人素质，使所有操作人员能够严格按照图纸及有关规范进行施工，并负责检查监督；积极配合与支持项目部各有关人员进行的技术与质量培训和教育；不得隐瞒现场的一切质量事实真相。完全服从项目部各成员对工程施工的检查与监督，协助并完成其他工作。4.3.2-9试验员:负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程师审核实施。原材的试验工作应根据工期进度适度提前，以

22、保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。负责项目使用的所有计量器具的检定计划的编制及实施，使用过程中计量器具的及时维修、临时检定，负责项目使用的计量器具准确性。4.3.2-10安全员：负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场各施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。4.3.2-11预算员（成本员）负责及时搜集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本员为项目

23、的成本控制提供分阶段的预控目标。协助项目经理制定项目的成本控制目标，定期提供成本数据供项目经理部对项目的成本进行考核。4.3.2-12设备管理员：负责项目使用的机械设备的维修、正常使用，执行项目部制订的机械设备的定期检修、维修计划，协助项目经理做好机械的调配工作。4.4主要机械设备和周围材料配备根据以上施工特点，本工程施工所需的主要机械设备详见机械设备一览表。4.5施工准备4.5.1 技术准备甲方将本工程需使用矿区平面控制基点坐标及高程基点以书面形式移交施工单位，然后根据施工要求测设本工平面控制网。技术人员、施工人员等要熟悉图纸，做好模板专项方案编制、绘制模板施工图及图纸会审、技术交底工作，并

24、做好各施工阶段各种施工材料进场计划、半成品加工单和非标加工件、门窗等加工单，保证各阶段的施工顺利进行。组织施工人员学习、了解、掌握本工程的结构特点，本工程施工工艺操作要求，并有针对性的进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。4.5.2 现场准备做好现场“四通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按实际需要设置消防设施和灭火器材。拆除、清理工程现场范围内的障碍物。修建现场临时道路（按施工总平面图）及堆放材料场地。道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，搅拌机、混凝土输送泵旁做排水沟或暗沟，清洗后的污水排入地沟，然后排出施工现场。组织机电专业人员对所有施工设备

25、进行检修、检查维护，确保正常运转。按施工总平面图布置塔吊、施工电梯、搅拌站、材料堆放场地等临时设施。施工现场临时道路应畅通。施工用水源、电源自甲方指定电源架线引至工地。砂石场地：砂石、钢筋材料场地应做地坪，面层为150厚C15混凝土上撒1：2水泥砂浆抹平，底层为100厚碎石。临时用房：现场设置办公室1间，值班室1间，机电1间，材料库1间等。4.5.3施工用电由甲方现场提供电源引至施工现场箱变电室，从箱变总配电柜再二次分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表。供电方式采用三相五线制。在总配电箱及末端箱做接地，并与保护零线可靠连接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保

26、护零线做可靠连接。对负荷比较大的塔吊、现场消防水泵采用单独回路配电，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋加工机械等电源可采用权干式配电方式。施工现场用电开关选用漏电保护自动复位控制开关，并确保用电设备的可靠连接，连接电阻3欧，施工电梯、塔吊等防雷接地电阻4欧。4.5.4施工用水施工现场用水主要考虑搅拌用水、养护用水、消防用水等。在现场砌筑10m3水池一个供施工养护、消防、搅拌机用水，采用DN75的钢管，接至搅拌站及现场其他施工用水点。用水管网布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时兼顾管道的可移动性。现场排水是围绕施工现场及场内道路两侧布置宽300mm，深为400mm的排水沟，上

27、铺100厚混凝土盖板以确保安全，雨水、施工用污水，均经过排水沟迅速排出施工现场。4.5.5材料、机械设备准备4.5.5.1施工材料的准备(1)材料人员认真进行市场调研，积极组织货源，保证施工期间各种材料的供应。（2）根据材料计划，合理有序安排各种材料及时进场，材料进场必须严格按照有关程序办理验收手续，并按要求分类、分批堆放。（3）严格把住进场材料质量关，严禁三无产品及不合格材料进场。（4）在开工前及时与业主、监理沟通，确定商品混凝土供应商，并与混凝土供应商签订供应合同。（5）构配件和预制品加工的准备材料人员根据加工计划及时进行市场调查，寻找加工单位，签订加工合同，确保构配件及时供应，且须保质保

28、量。4.5.5.2施工机械设备准备 （1）根据施工计划需要进行施工机具的调配及采购工作。（2）对进场施工机具按照施工总平面图进行安置，机电人员在开工前做好施工机具的检修和维护保养工作，确保施工设备的完好。4.5.6试验管理现场工程检测器具必须按照公司的一体化管理程序文件的有关规定进行管理。按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。由现场专职质量检查员负责现场的各种材料取样、送检；砂浆、混凝土的配合比计量工作。工程试验工作必须按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）-2002执行。在施工过程中，

29、由质检员在现场进行原材料取样和试件制作，并在有关记录上签字。监理（建设）人员旁站监督，并签字认可。所有记录应分类收集、汇总整理。水泥、砂、石、钢筋、防水材料等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时，不得将该材料用于结构实体。砂浆、混凝土试块按规范规定现场进行见证取样，同时留置标养、同条件试块。混凝土取样时，混凝土供应商须有人在场，并负责取样工作，并在取样记录上签字，标养试块及时送试验室养护，同条件试块与结构实体一起养护。当混凝土模板拆除需提前时，应在报混凝土拆模申请报审表时须附同期同条件的混凝土试块强度报告，当强度不能满足要求时不得进行模板拆除。工程竣工后，应待各检（试）验报告齐全后，进行汇

30、总整理。4.5.7施工现场总平面布置根据业主划分的施工区域，用彩钢板搭设围墙，施行封闭式施工，布置现场临时设施，“五牌一图”上墙，各项规章健全，做到规范化管理。主要包括仓库（堆放小型配件、工具、劳动保护用品等）、水泥库、配电房、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场），加工车间（主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等），周转材料场地，现场办公室、蓄水池等。5. 分部分项工程施工方法及技术措施5.1 施工测量5.1.1 成立现场测量组，由工程技术负责人负责。5.1.2 测量放线根据建设单位提供的场区控制点，按照施工总平面图的具体要求，遵照工程测量规范GB50026-2007，进

31、行工程定位和细部测量。将井塔平面控制主轴线引测到四周固定桩上，并用混凝土固定埋设好轴线控制桩（点），每根轴线控制点不少于3个点，控制基桩设置在易于保护且通视条件相对较好的地点。5.1.3 高程控制根据业主提供的水准高程控制点，引测在框架柱、剪力墙上，设置高程控制基准线，主体施工时高程引测用钢尺直接量测，每一结构层的高程在该层施工前均需校核，以保证高程传递精度。5.1.4 垂直控制垂直度控制关键在于竖向校核点的正确性，主体结构的垂直度，各轴线的测量精度。在基础（-0.30m）四角用红漆标出标准纵向轴线位置，以便用经纬仪引测到上部，必须设置、控制好中心位置、轴线位置。5.1.5 沉降观测根据设计要

32、求，在规定的位置设置沉降观测点。（由业主联系有资质的单位作点及测量）5.2 基础5.2.1封口盘安装封口盘标高根据现场确定。用2根I45b工字钢作主梁，4根I25b工字钢作次梁，上铺=6花纹钢板作封口盘。封口锁口上部再铺一层50厚木板作缓冲层。封口盘的安装：先用QY25E汽车吊悬挂吊篮将人放入井筒中将钢梁牛腿（=14钢板制作，重43Kg共4个）用M27450锚杆（24根）固定，然后将主梁焊接固定在牛腿上，依次放入次梁，满铺=6花纹钢板。5.2.2基坑土方土方开挖：基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工挖方、修整边坡。挖掘机为1台ZX-300（斗容量1.20m3）配4台8t自卸翻斗车配合外运土方

33、，外运土方地点由业主指定。基坑开挖至基底标高后，由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验收记录。基坑周边放坡与工作面：边坡按1：0.7放坡，基底预留200mm厚，防止扰动老土，合格后清理土方。施工用车道宽度不小于4.5m，坡度不大于150。回填土：翻斗车运土至坑边，人工铺平，分层厚度不大于300mm，机械碾压，局部碾压不到位的采用打夯机夯实。5.2.3垫层井塔基础垫层厚100，混凝土垫层标高用短钢筋抄平控制，间距1.52.0m左右。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵车布料，机械振捣，表面赶平、压实。垫层混凝土硬化后，开始弹线，安装基础钢筋及模板。5.2.4 模板工程

34、基础模板采用胶合模板，模板背楞50100方木，间距250mm，竖向背带用2483.5钢管，间距为500。基础剪力墙及锁口部分模板加固采用M16的穿墙螺栓，间距不大于500mm。5.2.5 基础钢筋钢筋应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行检验，合格方可下料加工。钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。按设计间距在垫层上画线排放横向钢筋，排放时要注意弯钩

35、朝上，短边的钢筋放在下边，钢筋分层绑扎。基础主筋相交点须全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），防止网片倾斜变形。柱、剪力墙的插筋下端弯90弯钩，与基础钢筋进行绑扎，柱、剪力墙插筋插入深度应达到中间构造筋的下层钢筋，所有插筋须用钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏移轴线。承台钢筋分层现场绑扎，用“几”型钢筋马凳支撑固定钢筋层次和位置，承台钢筋顶层、底层间设置马凳1个/m2规格同基础钢筋,以支撑、固定钢筋位置，基础主筋为多层时，在各层间设置25钢筋作为垫铁、间距2000，长度同梁宽，以保证钢筋间的间隙不小于25；基础主筋连接采用螺纹连接，不方便使用螺纹连接的部位拟采

36、用焊接，钢筋连接质量要符合设计要求和施工质量验收规范的规定。钢筋接头位置应符合施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。5.2.6混凝土施工 （1）基础混凝土采用泵送商品混凝土。混凝土的浇筑采用整体分层与斜面分层相结合的方式连续浇筑，均匀上升。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。浇注振捣完毕后，将预插的钢筋加以整理，用木抹子将墙体混凝土按标高线找平。应注意混凝土浇筑时不能产生离析现象，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移保证混凝土的施工质量。（2）材料要求选用低水化热、高标号品种的水泥，减少每立方混凝土中水泥用量，

37、以减少水泥水化热，同时掺加适量的膨胀剂、减水剂及粉煤灰。混凝土用砂采用中砂、碎石粒径要在满足泵送混凝土要求的情况下尽量较大且连续级配，砂石含泥量要严格控制在规范要求范围内，石子的含泥量控制在1%以内，中粗砂的含泥量控制在2%以内。在保证强度和坍落度要求前提下提高掺合料的含量，降低每立方混凝土中水泥的用量。（3）混凝土浇捣混凝土浇注采用整体分层与斜面分层相结合的方式施工。混凝土浇筑时，平面分层不大于0.5m厚，斜面分层厚度0.6m。分层浇筑混凝土时必须连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。最上层混凝土浇筑振捣完毕后，将预插的钢筋加

38、以整理，用木抹子将混凝土按标高线找平。应注意混凝土浇筑时不能产生离析现象，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移保证混凝土的施工质量。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm，每次振动时间1015S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。斜面分层浇筑时振动棒应从坡脚向坡顶方向振捣。振捣严禁振动棒振动钢筋。跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。泌水的处理：基础底

39、板采用泵送混凝土，由于坍落度较大，故混凝土振捣时坡度相对较长，分层覆盖的时间也相对较长，因此有产生泌水层的可能。故在制作模板时，在基础侧模的底部留设排水孔，使多余的水从孔中自然排出。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于两侧边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象将得到控制。表面处理：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜养护泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水

40、和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场基坑排水明沟，在浇筑时，将泌水导入集水坑，然后利用小型泵抽出。保温养护法：其主要目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。刚浇筑的混凝土，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。覆盖养护：其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡。（4）值班的

41、钢筋工、模板工、电工应随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及施工现场供电故障等。并随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。5.3 剪力墙模板工程井塔为框架剪力墙结构，根据工程结构实际情况和气候条件，结合我单位以往施工经验，采用散装散拆模板施工方案，以结构层为施工段，分层施工，剪力墙及壁柱、框架柱均用对拉螺栓加固，脚手架钢管搭设模板支撑系统，外侧采用双排脚手架。5.3.1施工准备墙身模板采用胶合板模板，模板的附件（方木、密封胶带、紧固螺栓等）、铅丝（12号14号）、隔离剂等。模板用50100木方作竖楞，间距不大于250mm，以满足强度要求为准；墙身模板通过M14或M1

42、6对拉螺栓加固，穿墙螺栓纵横向间距以500mm为基准，具体根据实际情况作适当调整。（1）轴线和标高引测轴线测设：每层各个大角和流水段分段处，均应设置标准轴线控制线，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺进行墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线和洞口位置线等。弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线并检查符合图纸标示。安装部位楼面清理干净。水平标高测设：每层设标准水平控制点13个，并将水平标高引测到的一层外墙上，作为水平控制线。各层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。轴线和标高引测，均应由质量检查人员和工长负责验线（2）墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查钢筋保

43、护层厚度、间距，办完隐蔽工程验收手续。（3）为防止模板下口跑浆，模板下口粘3cm宽海绵条，偏差较大处，用细石混凝土找平。（4）安装模板前，把模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及浇混凝土的接触面。（5）门窗洞口模板先在地面上安装成整体，然后放置在钢筋骨架中（依据位置线），中间用木方支顶。模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与模板接触处粘上海绵条。（6）按照模板配置布置图,将模板由一侧开始进行安装。矫正好的模板应与模板支架可靠连接。（7）安装外墙模板，穿螺栓紧固校正时应注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（8）模板调直

44、后所有接口处进行加固处理。（9）模板校正合格后在模板顶部安装固定位置的卡具，并紧固穿墙螺栓。（10）紧固穿墙螺栓前，必须检查套管的位置和完好程度，有破损的，应及时更换，防止混凝土浆堵塞，穿墙螺栓在穿管前应涂抹适当的黄油，以利于拆除。5.3.2.2拆除模板：（1）墙体混凝土强度必须达1.2MPa以上，方可进行拆模；（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反。首先拆下穿墙螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。（3）清除模板平台上的杂物，所有配件全部取出收好，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，利用塔吊配合将模板吊出。（4）模板在拆除时，不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛痕迹。（5）模板吊至存放地点时，按

45、重复使用的顺序堆放整齐一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（6）模板定期进行检查与维修，保证使用质量。5.3.3质量要求及报验程序（1）模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积。（2）模板接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处必须严密。模板与混凝土的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。（3）模板安装结束后，班组先进行自检，在自检合格的基础上报项目部木工工长验收，合格后报项目质检员验收，以上为施工单位自检。在施工单位自检合格的基础上再报监理验收。5.3.4应注意的质量问题（1）墙身较厚，墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐

46、、拧紧。对策：仔细校核轴线及相互尺寸，模板加固后逐一检查穿墙螺栓螺帽。（2）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。对策：须在模板拼装前加强对模板清理情况及涂刷隔离剂的检查，同时严格控制拆模时间，确保混凝土表面及棱角不被损坏。（3）角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。对策：安装海绵条，加强检查，及时处理。5.4梁板模板工程5.4.1 排架支撑根据施工图，用483.5钢管搭设满堂脚手架，然后顶面放置50100mm方木搁栅。高度不合模数时，用短管调整，梁垫与方木之间加木楔。5.4.2 主次梁模板主梁底模采用钢模板拼装，侧模板采用胶合板，设置

47、纵横483.5钢管背带，用对拉M12螺栓固定，间距450mm。柱梁、主次梁交接点处采用特定加工定型模板处理。5.4.3 平板模板各层平板搁栅支撑生根于主梁或次梁模板支撑上，平台模板采用胶板，格栅采用50100方木。梁板施工采用脚手钢管搭设满堂脚手架做支撑（支撑架要计算单独编制具体方案），上铺50100的方木来承担上部荷载。此平台预埋管、铁件及孔洞较多，施工时绘制施工图，根据施工图进行预埋，确保位置准确。预埋管位置遇到主梁钢筋时，应调整主梁钢筋位置，调整前应及时与设计单位联系，确保主筋受力合理。5.4.4鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工

48、时为装饰工程提供优越的条件，其具体的作业流程说明如下：在各工序开工前，由工程技术人员绘制各工序各部位的模板安装图，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长、技术员和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。为保证板缝能满足标准及规范要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。5.4.5模板的拆除主梁混凝土强度达到100%时，支撑系统方可拆除；次梁混凝土强度达到70%时，可拆除。拆下的模板应及时清理、整形、涂刷隔离剂，分类堆放，以备周转使用。5.5 主体钢筋工程5.5.1 钢筋应有出厂质量证明书。5.5.2 所有钢

49、筋进场后应及时取样进行检验，合格方可下料加工。5.5.3 钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。5.5.4 钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.5.5当受力钢筋直径D18时优先采用螺纹连接，同时根据实际情况可以采用焊接连接。直径D18时可采用焊接接头或绑扎接头。不论采用哪种接头方式，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋在同一跨内不得有两个及以上接头。5.5.5.1直螺纹连接套的材料宜用45

50、号优质碳素钢制作，且有明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，连接套分类包装存放，不得混淆。5.5.5.2钢筋下料要按接头位置绘制配料表，下料时只许用切断机或砂轮锯片切割机，钢筋连接端面必须垂直于钢筋轴线，不准端头出现马蹄形或挠曲。5.5.5.3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺纹等必须与连接套的锥度、牙形、螺纹一致且经配套的量规检测合格。加工锥螺纹时应采用水溶液切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.5.5.4操作工人应按规定的要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，不合格丝头应切掉重新加工经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。按每层结构的每种规格钢筋接头，每300个接头为

51、一批，不足300个接头也按一批计，每批取3根钢筋作接头试件，要求全部达到合格要求。5.5.5.5钢筋连接：(1)从待用直螺纹接头钢筋上回收塑料保护帽和连接套上的密封盖。检查待连接钢筋与连接套规格尺寸是否相同。(2)检查钢筋丝扣是否完好无损，是否干净。如有污物，必须用钢丝刷清除干净。(3)用力矩扳手拧紧接头，在连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足下列表中规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。接头拧紧力矩值钢筋直径mm 16 18 20 222528 323640 拧紧力矩N.m 118 145 177 216 275 314 343(4

52、)质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。(5)具体操作时，将需连接的钢筋缓缓地拧入连接套34扣，再用调好的力矩扳手，按规定力矩值，把钢筋和连接套拧紧，直到力矩扳手发出“咔嗒”响声为止。连接时间约1min。(6)用力矩扳手抽检钢筋的连接质量，同时查看接头，要求无一个完整丝扣外露，并填写抽查记录。梁、柱构件，每根梁柱抽检一个接头，墙、板、基础底板每100个接头为一批，不足100个接头也以一批计，每批抽查3个接头，要求合格率为100%。(7)不合格接头的处理:拧下不合格接头钢筋，重新套丝，将合格的丝头重新按要求连接，或用电弧焊贴角焊缝的方法补强，焊条应采用E5015焊条，将钢筋与连接套

53、焊在一起；焊缝高度不应小于5mm。采用级钢筋必须先做焊接接头试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。(8)钢筋保护层垫块采用塑料成品垫块，垫块布置间距600mm，梅花型布置。5.5.6 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5.5.7 提升大厅、导向轮等基础梁钢筋必须进行1：1放样，确保钢筋位置的准确性以及绞车大厅大梁里的预埋螺栓及铁件的准确性。5.5.8 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求

54、；绑扎是否牢固、有无松动、移位现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。针对可能出现的墙、柱钢筋偏位问题，采取在施工中二次放线的，对墙、柱筋进行校核，复核墙、柱筋位置是否正确。5.6植筋主要用于填充墙与剪力墙的连接。(1)钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4mm，钻头选用合金钢钻头。孔深15d,且不小于10d。钻孔时，钻头始终与柱、墙面保持垂直。 (2)洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，方法是：用毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。三吹三刷。钻孔清洗完后，验收合格后方可注胶。 (3)注胶：用专用手动注胶器上，

55、将螺旋嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后慢慢扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到50-60%即可。孔内注满胶后应立即植筋。(4)植筋：在注胶前先砌好钢筋下一皮砌块，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 (5)固化养护：钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。5.7主体混凝土工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵车或混凝土输送泵

56、运输到工作面，在楼层用布料机配合。5.7.1墙柱混凝土浇筑(1)墙体浇注时在门窗洞口两侧分层均匀下料，以防侧压力挤歪门窗洞口模板。(2)浇注前清除模板内的杂物；架设的混凝土泵管和将布料杆固定牢固；钢筋密集部位用撬杠撬开，但不得导致钢筋变形，以便于混凝土下料、振捣为宜。(3)墙、柱、梁板浇注混凝土前先浇水润湿，应严格控制用水量，不得有积水，一旦出现积水，应及时排尽。然后浇注50mm厚的与混凝土配合比组分的砂浆。(4)混凝土浇注采用分层进行，循环作业，在多个点同时浇筑时，应严格控制间歇时间，防止出现冷缝。混凝土分层厚度不得大于500mm。(5)墙柱用直径为60mm的振捣棒振捣，插点间距不得大于40

57、0mm，深入下层不小于50mm，振捣时间宜在6-9s之间。混凝土初凝时间不得小于4小时的要求可以保证墙体混凝土不产生冷缝。浇注的高度大于2m的用加长软导管深入模板内下料。5.7.2梁板混凝土浇筑(1)浇注前清除杂物等，混凝土泵管固定牢固，胶合板浇水湿润。(2)采用直径为60mm的插入式振动棒振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，后浇板。梁混凝土采用斜面分层浇筑成，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板

58、厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用标尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杆刮平、抹子抹平，在终凝前应进行2次抹面，防止出现龟裂。(4)有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒碰撞预埋件，同时专人跟踪检查尺寸、位置、标高。5.7.3混凝土养护墙体混凝土拆模后，及时均匀喷涂混凝土养护液，梁板混凝土覆盖塑料薄膜、草帘了，及洒水养护。5.7.4混凝土试块每次浇筑混凝土需要留置的试块有：28天标养试块；墙体1天拆模试块、顶板14天同条件试块及结构实体同条件试块；混凝土试块拆模后，标养试块送标养室养护，同样试块置于钢筋笼中同条件养护。5.7.5

59、施工缝施工缝处理：在混凝土浇筑到设计标高完成后，专人用喷雾器在混凝土上表面均匀喷洒混凝土缓凝剂。在混凝土终凝后，用清水冲洗混凝土表面，清理混凝土表面的水泥浮浆。当上述处理达不到要求时，将施工缝混凝土表现浮浆、软弱混凝土层剔除35cm，露出石子，并用空压机将施工缝内的灰尘、杂物吹除干净。5.8砌体工程5.8.1选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。掉角严重的不宜使用。 5.8.2挂线：砌筑墙体必须挂线，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 5.8.3砌砖：多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。门窗框两侧

60、用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 5.8.4留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。每50cm拉结筋