二号高炉开炉方案

1、名称名称数量名称数量名称数量名称数量90 小套6个开口机钻100及安全留意事项一、开炉根本条件高炉烘炉完毕后，对各大系统、各岗位的全部生产设备、工具、阀门、仪器以及水、电、风、汽、氧、气应作全面认真的检测，凡在烘炉过程中暴露出来的问题均要彻底解决，到达完全满足生产要求，并得到各岗位操作人员和高炉车间确实认。8 4 个1 个，吹管备件，及开口机、泥炮备件。生产用油料、氧气管、炉台黄沙预备充分，大沟、撇渣器烘烤完毕。炉前工作到位：炉前泥炮、开口机、行车，炉前工人生疏全部设备的操作、维护。炉台干净、干净，开炉用备品备件、生产油料、氧气管、黄沙、有水炮泥堆放有序。表1炉前开炉用工、器具及材料表85套2

2、 个5 根圆钢六棱钢100 根风口中套4 个杆炮泥5 吨风口堵耙根2 个铁锨40 把风口大套风口大套1个泥炮头5个氧气胶管2套大锤15把100风口大盖5个氧管4个排风扇3个根吹管8套出铁场具备出铁条件，撇渣器、渣铁沟烘干；考虑到第一次出铁铁水温度低、渣铁分别差，应做好不过撇渣器，渣铁直接入铁水罐干渣坑的预备，提前垫好干渣坑，用水渣围好。开炉炉前人员组织到位。拆导风管、装木柴；为确保安全，装木柴承受先从炉外扔，后进入炉内扒平，进入炉内人数4 人以内，严禁带火种。从风口向炉内木或杂木已加工成 800-1000mm至风口下限 100mm 3-4 装完枕木后，人员撤出炉内，并有专人清点，确认人员已经全

3、部撤出后，用有水炮泥堵好风口。保卫、抢救、消防、后勤效劳全部落实，现场效劳，消防车、抢救车应到厂待命。监理、施工、设计方应对开炉预备工作共同检查并签字确认，签字表见3。序号检查内容序号检查内容责任人确认人1出的全部问题都整改完28只、中套4只、大套1只；吹管弯头备件1套及有关开口机、泥炮备件毕炉前开炉用工、器具及材料表材料到位铸铁机完好。开炉炉前人员组织到位。渣铁后用有水炮泥堵口煤气吹扫系统符合要求，高炉区域安全确认2 套，作为进枕木通道开炉料在装料前进料仓开炉料比照重、成分分析高炉仪表、电气、计算机运转正常煤气系统到达生产要求环保设施、除尘、火灾报警、消防符合要求保卫、医护到现场后勤保障到位

4、表3开炉预备工作确认表确认表确认表意见确认人签字设计方监理施工方二、开炉用料及开炉工艺条件1、原燃料：本次开炉承受木柴静态加料开炉25-80m M107.0，M4078，S0.6%。开炉用料为高碱度烧结配低碱度烧结矿，为提高炉渣流淌性，配加局部萤石。本次开炉期间原料上仓由熔炼车间安排，萤石仓位要严加把握，外部供料由生产部做好协调落实工作。1.4 原燃料的分析与测试工程：22焦碳：工业分析：水分、灰分、挥发分、硫，强度测定 M40、M10、反响性、反响后强度、堆比重；灰分全分析： SiO 、Al O 、CaO、MgO、MnO、P222全分析：TFeCaOSiO2Ai O MgOMnO、FeO、S

5、、P22、SiO2、 、烧损、堆比重。OS3OS2三、开炉方法及参数确定2装料原则：死铁层、炉缸用枕木填充，炉腹为净焦，炉腰、炉身下部为空焦，炉身中部、上部为空焦加正常料。开炉参数3.3T/T1 T/T。0.95。3.3 生铁Si1.82.5%。3.4 12%12%。配料计算：开炉料的配料计算，依据实际测定的装料炉容、开炉料的分析成分及测定数据进开放炉配料计算，确定装料方案装料表另出。四、料面、1、高炉料面测量高炉装料完成后，翻开炉候人孔，进展料面和碰撞带测定。填充及料面测定必备条件高炉凉炉完毕，凉炉温度到达规定要求。槽下系统运行正常。炉顶系统运行正常。原燃料预备完成。风口各套用有水炮泥全部堵

6、严实。开炉装料方案最终确认。炉缸枕木填充完成。高炉炉料填充及料面测定的总体要求。本次高炉装料必需严格依据装料方案进展，本次高炉装料安 1.0m 正常料线进展打算。序号工器具序号工序号工器具序号工器具13m、5m 卷尺各两把22 把342 台全留意事项：放散阀翻开。除测定用炉顶人孔，其余人孔关闭。高炉送风系统和煤气系统应指定专人负责，开头实测前，将高炉与送风系统和煤气系统切断。实测工作全部完毕，实施小组组长公布可以送风的指令后，方能翻开阀门。实测前要统一上、下联络信号及方法，并写出书面材料共同确认，测定过程中，严格执行确认制，联络制。实测工作开头后，炉顶安装、调试、整改工作一律停顿，假设必需进展

7、，经炉长批准，实测人员撤出前方准进展。为保证上料正确及测定安全，上料全部承受手动上料。进入炉内前应进展CO 浓度检测，合格前方可进入。进入炉内时应系好安全带并携带煤气报警器和，同时安排两付长管呼吸器进入炉内备用，无关人员严禁入场。在实测过程中，由煤气防护人员负责炉内煤气监测，CO 浓度超标时马上停顿实测工作。五、开炉操作送风制度100%的风口送风50KPa70KPa90KPa逐步加风，8100kp。46小时是高炉软熔带形成期，加风应慎重。从铁口放出煤气点燃保持铁口喷吹并尽量延长喷吹时间渣流大时可考虑堵上，先拔出外段导管，用炮泥堵口。承受快速降Si技术，O/C 相应调整，Si降至 1.0%水平。

8、如设备正常，3Si1.0%。风温：点火温度750。风量：点火时送风量约 350m3/min，假设风口无漏风，则按风压操作的前提下逐步加风。第一次出铁时间估算按推算，时间约为点火后 812 小时，执行时按实际下料状况确定，炉台上铺好黄沙，筑好沙坝，做好临时撇渣器。点火作业：5.2.1点火时间： 2022年 1 月8日 9 时00分点火前高炉状态：按高炉操作技术规程中，高炉送风前状态确认合格后，经开炉领导小组打算后可点火送风。点火前通知相关单位。点火前 4 小时通知鼓风机起动，点火前 2 小时送到放风阀。按热风炉规程送风。点火后，风口全部燃烧正常，炉顶料线松动，即可按打算加料；加料时，应留意透气性

9、变化。出渣铁作业：按打算出铁时间和炉前开工方案执行。25.2.9 30 O 含22量0.5%，H 4%。炉顶压力8KPa 可按送煤气规程引煤气引入前做爆发性试验。2高炉开炉时要格外重视炉前，重点抓好撇渣器、铁口的治理，炉前要有足够的黄沙应付事故的急需。高炉开炉后 12 L10z14，之后依据炉况及公司的生产打算逐步调整。高炉开炉期间应保证计量、仪表及把握系统的正常运作。六、开炉期间停电、停水应急预案1 、停电应急预案停电的处理应依据停电的范围不同，依据工艺技术规程，实行不同的处理方法：上料系统停电：按低料线处理，如短时间内不能恢复，则应进展休风。煤气系统停电按维持炉顶放散力气的风量操作。翻开炉

10、顶放散阀，放散煤气。炉顶、重力除尘器通蒸汽。待处理恢复正常后，先送煤气。风机停电可按短期休风处理。如渣铁已有确定量，并组织出尽渣铁。如出铁停电，应做好人工堵口预备，铁出尽后休风堵口快速查明风口状况并组织处理，做好复风预备，准时与有关部门联络汇报并了解缘由，尽快复风。2、 停水应急预案2.1 工业水正常：可按短期休风处理，如渣铁已有确定量，并乐观组织出尽渣铁。尽量确保炉缸及风口冷却水。恢复时应首先恢复炉缸冷却水。2.3.4 联系查清断水的缘由和处理时间，做好恢复生产的安排。3、未尽事宜按现有工艺技术规程。七、二炉安全留意事项1、在开炉小组的统一指挥下进开放炉作业，不得越级指挥、多头指挥。2、开炉

11、前高炉区域、热风炉区域、干法区域、上料系统及各层平台，应当对有碍开炉的设备、材料和垃圾等杂物清理干净，各工种岗位应具体检查管辖范围内的设备，确认良好，标志清楚，防止误操作。3、保卫科和车间要加强治安保卫工作，开炉期间无关人员不得进入生产现场。4、开炉前，冷风管须保持正压，重力除尘器、高炉炉顶、煤气管道、干法除尘等煤气设备应通入蒸汽或氮气，驱除剩余空气，在确认不会发生爆炸状况下，才能接通煤气系统，引煤气后对煤气系统进展全面检查，如有泄漏应准时处理，并有煤防人员在场监护。5、高炉点火开炉后，不得擅自上炉顶，如必需上炉顶须经炉长同意后并需有二人以上同往，并携带煤气报警仪。6、氧气瓶、乙炔瓶、木柴等易

12、燃易爆物品不准放在出铁口的前面场地上。7、风口区、铁口区域有煤气泄漏点应准时点燃。八、进人装枕木安全措施1、但凡炉内进人的作业，都必需由开炉小组组长发令前方可进人。2、装木材时，全部吹管已卸，直管盲板已盲死。3、进人装木材前，必需大小关闭，并保证顶部无坠落物。4、炉顶全部设备全部拉闸挂牌，制止工作，炉顶人孔翻开，大放散翻开。5、装枕木期间，出铁场、风口平台、炉顶人孔平台等区域设戒备线，炉顶人孔设安全网并挂牌，炉内有人员作业时，炉顶监护人员不得离开。6、上炉身、炉顶走梯设专人治理，无关人员，不得使用。7、炉内照明必需使用低压行灯。8、人员进入炉内前必需携带氧气浓度测量仪，CO 报警等监测用具，确

13、认炉顶不下料，炉内氧气浓度达标，无可燃有害气体存在。9、进入炉内人员不得携带易燃易爆物品，不得在炉内吸烟，摆放枕木人员不得携带手机，钥匙等金属物品。10、枕木放置区域，风口平台区域预备足够量的灭火器。车，吊物不得从人员及重要设备上空经过。12、输送枕木通道有专人监护，确认炉内人员全部撤出，方可装下一批枕木。13、炉内人员和炉外人员要联系确认，防止在传递枕木过程中伤人。14、炉内的枕木必需依据统一要求摆放，同时要留出专用安全通道。15、枕木摆放过程中及完毕后，装枕木现场须封闭，制止闲人任凭进出。1 6 严格把握进入炉内人员数量，设专人清点进出炉内人数。高炉开炉配料计算一、 开炉参数的选择：3.3

14、 1.800kg。3炉渣R2=1.0。412%。5生铁成分Si=3.0%，Fe=92%。6料线：1.2m。 二、高炉各部容积：部位：死铁层炉缸炉腹炉腰炉身炉喉V总3.68 17.9425.715.0760.76.37129.5实际装料容积为(含木柴)：129.5637=123.13m3三、各段炉料安排考虑：死铁层、炉缸，为木柴填充，炉腹部位竖排一圈木柴。炉腹、炉腰加净焦。1/5 的容积加空焦，炉身中上部加空焦与正常料。计算中，焦炭中的铁无视不计，假定焦炭中的铁全部进入炉渣，矿中的铁全部进入生铁中，以简化计算过程。四、原燃料化学成分及物理参数：堆比堆比TFeSiO2CaOMgOFeOAl O23

15、R2重1.1烧结55.146.897.551.147.821.754白云18.922.361.5石1石灰52.641.5石H2CAVSO焦炭82.2715.502.230.7110.55五、配料计算：=8000.9211000.5514=1214kg 1300kg正常料组成：焦炭：800kg 矿批1300kg ，白云石15kg正常料压缩后体积：焦碳体积=8000.8810000.55=1.28m3，矿体积=13000.8810001.75=0.653m3，取：净焦体积：1.28m3，正常料体积：1.93m32空焦计算：空焦压缩后体积：1.28+2700.88/1500=1.44m3取1.4m3

16、/批3碱度计算：为简化计算灰中SiO2、焦炭中CaO无视不计。正常料矿批：1300kg焦批800kg烧结矿中带入的SiO2=13000.0689=89.57kg烧结矿中带入的CaO=13000.0755=98.15kg 焦炭中带入的SiO2=8000.1550.5=62kg生铁中复原的SiO2=(13000.5514/0.92)0.0360/28=50kg需要参与的灰石量=1.0101.798.15/0.5264=6.74kg考虑灰石量少，原料中含MgO白云石参与量：15.8kg,综合上面计算：1.28m3/批空焦：1.4m3/批正常料体积：1.93m3正常料铁量：13000.5514/0.9

17、2=779kg/批净焦批数：25批。空焦与正常料批数：60.7m3设x空焦，y正常料方程：1.4x+1.93y=60.7容积平衡0.825+x+y0.779y=4焦比平衡则x=21.27，y=16取x=22批,，y=16.批空焦与正常料的安排： 批9 炉身中上部加空焦和正常料，装料制度为KP, K 为焦炭 P2K+KP2其次段 (K+KP)4K+2KP)515 批空焦， 17 批正常料。9 7 批空焦改净焦，共去掉白云石：70.27=1.89t.六、炉料校对：1焦比校对：焦比=0.825+22+16/0.77916=4.03t /t(+0.03t /t )49.6t0.7717=13.2433容积校对：装料容积