与自动化相关的行业课件

1、2014-10-16与自动化相关 的行业2014-10-16发展史第一代第二代第三代第四代以基地式仪表为代表的机械控制技术。主要是电气控制技术为主的继电器控制技术和调节器为代表的模拟控制技术。是用于流程产业的集散控制系统（DCS）和用于离散产业的可编程控制器（PLC）一是系统的开放性，一是流程产业控制和离散控制的融合，体现在DCS和PLC功能的融合自动化行业发展史2014-10-16一为人机会话层，主要产品是NMI；二为控制层，主要产品包括：PLC、DCS、PAC、IPC；三为驱动层，主要产品有：Invert和Servo；四为执行层，主要产品是Motor。自动化主流系统集成产品是PLC和DCS

2、。 自动化行业产品链可分为四层。2014-10-16人机会话层的竞争者有普罗菲斯、威纶通、三菱、富士、施耐德等；在控制层，西门子的PLC、ABB的DCS、NI的PAC和IPC，都是处在世界领先的水平；驱动层的佼佼者有做变频器的ABB和做伺服驱动器的西门子；执行层ABB依旧是电机传动的领导者。2014-10-16 世界工控行业经过几十年的大浪淘沙，已形成少数跨国公司规模生产、瓜分全球市场的寡头垄断局面。原来的几百个厂商目前只剩下几十个，最著名者如西门子、ABB、HONEYWELL、三菱、菲尼克斯等，其工控产品均号称兼具DCS/PLC/FCS功能，在质量、价格、售后服务方面已经赢得了市场信誉。A2

3、/C氧化沟工艺流程图污水处理厂总体工艺流程图（1）现场电控柜 现场控制柜的主要作用是完成现场控制功能和与PLC连接。各个现场控制柜能够完成手动控制设备启停的功能，是典型的继电器控制。现场控制相对于PLC自动控制和中央监控室控制具有最高的优先级。只有将选择开关拨到远程控制之后，PLC控制和中央监控室的上位控制才起作用。所以在进行自动控制调试前，首先要完成对现场各控制柜的调试，在保证现场设备安全的前提下才能进行远程控制。（2）PLC控制站 该污水处理厂的自动化监控系统共设两个PLC控制站。氧化沟单独一个控制站，其余部分用一个控制站。PLC站的主要作用是采集现场的信号并控制设备的运行。现场的信号包括

4、液位、流量、温度等工艺信号和设备的运行状态。当现场控制柜的模式选择开关选择到“远程”时，操作人员不能使用现场控制柜上的启停按钮来控制设备的运行。这时，PLC会根据程序自动或者根据上位监控系统给出的信号控制设备的运行。（3）上位监控系统 该污水处理厂的自动化监控系统的上位监控系统包括一个工程师站和一个操作员站。 工程师站既能完成系统组态、调试及控制参数的在线修改和设置等，又能完成对整个污水处理厂的数据采集、监控，报表及打印等功能； 操作员站主要完成对整个污水处理厂的数据采集、监控等功能。 在系统正常工作时，工程师站可兼作操作员站，方便了监视与操作，并提高了系统的可靠性。 污水处理的各个工段的工艺

5、数据以及各个设备的运行状态通过PLC采集并在上位机监控画面上显示，操作人员可以查看全厂各个设备的运行情况。同时可以对报表存档打印，显示实时报警和历史报警等，方便操作人员进行工艺分析和查找故障。当现场控制柜的模式选择开关选到“自动”时，在上位机监控画面中可以选择设备为“手动”运行状态，然后手动控制设备的运行。 PLC是一种专为工业生产自动化控制设计的，一般而言，无须任何保护措施就可以直接在工业环境中使用。然而，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行。 要提高PLC控制系统可靠性