五轴数控电火花小孔加工机

1、五轴数控电火花小孔加工机五轴数控电火花小孔加工机28/28五轴数控电火花小孔加工机第一部分用途及特点DG703SK型电火花小孔加工机，适用于在较大工件的平面、侧面、环形面上加工深细孔，深径比200:1。本设备应用放电腐蚀原理，能在高熔点、高硬度导电材料上加工小孔，最小孔径0.3mm。广泛用于航空航天、汽车制造、化工、模具行业。DG703SK型电火花小孔加工机为五轴数控编程控制一体化的全数字控制小孔机，配用JD1701v.exe编程软件和GL1701v.ASM控制软件、电源控制模块dgsk1508，均由上海通用控制自动化有限公司研制生产。五轴数控分别由四个直线坐标轴X、Y、Z、W和一个回转坐标轴

2、A组成。平面工作台由相互正交的X、Y轴驱动，带动被加工工件在水平面内移动。由交流伺服电机驱动，最大移动速度600mm/min。Z轴为夹持电极的主轴，垂直于X、Y平面工作台，交流伺服电机驱动作上下垂直运动，最大移动速度1.2m/min。穿孔加工时Z轴自动根据火花控制系统dgsk1508反馈的放电情况使电极伺服向下移动，利用电极和工件接触时的放电火花进行穿孔加工。W（UV）轴升降第二行程，设定加工厚度做直线进给运动垂直于X、Y平面。A轴（及Y轴切换工作）为放置于XY工作台上的TSL200立卧回转工作台，带动被加工工件做回转运动。工控机和控制器组成控制系统，LCD、USB、KEYBOARD为主要输出

3、输入部件。本设备有5个可独立运动的轴，一览如下表。轴名称用途动力机构定位系统显示方法X、Y在水平面内带动夹紧工件的工作台作前后左右的移动交流伺服电机直线导轨滚珠丝杠伺服数控数控显示控制分辨率0.001mmLCD数显Z轴升降第一行程夹持电极做直线进给运动垂直于X、Y平面交流伺服电机直线导轨滚珠丝杠伺服数控数控显示控制分辨率0.004mmLCD数显W（UV）轴升降第二行程设定加工厚度做直线进给运动垂直于X、Y平面交流伺服电机直线导轨滚珠丝杠伺服数控数控显示控制分辨率0.004mmLCD数显A轴在垂直于水平面上带动夹紧工件做回转运动步进电动机电机齿轮分度盘伺服数控数控显示控制分辨率0.001LCD数

4、显使用环境功率电阻通风口2.1设备放置功率电阻通风口Z轴第一行程W轴第二行程Z轴第一行程W轴第二行程电极装夹部件电流表/电压表安装场地要求电极装夹部件电流表/电压表通断开关电压选择开关操作台工作台必须安放在避免日光直射及热辐射的地方，以防止机床热变形。同时尽量避免和一些精密机床安装过近，以免影响其他机床的精度。通断开关电压选择开关操作台工作台工作液箱组合要求地坪坚实,无震源，无易燃、易爆源的清洁厂房。工作液箱组合环境温度在摄氏040度，日夜温差不大的环境电源电压波动应小于额定电压的10%。设备放置平面图2.2设备接地 为了保证您的人身安全，防止意外事故的发生。使用前设备必须可靠接地，电源接地必

5、须安全可靠。2.3电源要求机床电器箱机床电器箱若电网不稳定，应接入5KW功率的三相稳压器。规格及技术参数工作台台面尺寸 610410mm工作台前后移动距离 320mm工作台左右移动距离 400mm主轴头上下数控行程 （Z轴第一行程） 365mm使用电极最大长度 400mm使用电极直径 0.33mmW轴第二行程 250mm工作台最大承受重量 300Kg高压泵工作压力 510Mpa加工速度（mm/min）钢 3060mm机床外形尺寸（长宽高） 185016002150mm机床净重 1结构说明4.1机床说明 eq oac(,19) 注油泵 eq oac( eq oac(,2) X轴拖板 eq oac

6、( eq oac(,3) Y轴拖板 eq oac(,11) 高压泵 eq oac(,1 eq oac(,1) 机架 eq oac(,12) 工作液箱 eq oac( eq oac(,6) LCD eq oac( eq oac(,20) Z轴第一行程丝杆导轨 eq oac(,7) w轴第二行程马达 eq oac(, eq oac(,10) 冷却水管 eq oac(,21) Z轴第一行程马达 eq oac(, eq oac(,18) 高- 取样- eq oac(,16) 电极 eq oac(,14) eq oac(,14) 电极夹头 eq oac(,13) 电极装夹部件 eq oac(,5) 遥控

7、器 eq oac(,15 eq oac(,15) 电极导向器 eq oac(,4) 工作台 eq oac( eq oac(,17) 高+ 取样+ eq oac(,1) 机架 eq oac(,2)X拖板 eq oac(,3)Y拖板 eq oac(,4)工件台使工件在X、Y水平面内移动。 eq oac(,6)LCD数控显示其移动距离。 eq oac(,20)、 eq oac(,21)、 eq oac(,13)是Z轴第一行程的步进马达、丝杆、电极夹装部件。 eq oac(,16)是电极，电极下端穿入导向器 eq oac(,15)，工作时电极在伺服电机的伺服进给作用下，和工件之间产生接触，并因其间加上

8、的电源而产生放电，进行加工。 eq oac(,7)是小孔机具有的W轴第二行程升降马达，可使整个第一行程机构升高或降低，以适应不同厚度工件。 eq oac(,10)是冷却水管，在加工时向空心电极中注入510Mpa的皂化冷却液，帮助电极冷却。4.2电气说明 eq oac(,1)遥控键盘鼠标将加工参数脉宽、脉间、电流、伺服电压、切割速度置入控制计算机， eq oac(,2)并在屏幕LCD eq oac(,3)上显示。当加工开始时，这些参数送往加工电源控制器 eq oac(,4)转换成相应波形工件和电极上的加工时间的电压又被取样、取样电缆回馈给加工电源控制器 eq oac(,4)被分析，从而更好地输出

9、驱动脉冲。同时加工电源控制器 eq oac(,4)根据取样信号向控制计算机 eq oac(,2)发出进给PM或短路回退S.R信号。控制计算机 eq oac(,2)向伺服电机驱动器 eq oac(,8)及伺服电机 eq oac(,9)发出进给或回退相序列，使电极 eq oac(,7)灵敏地下降或上升，即完成所谓伺服进给动作。 eq oac(,10)、 eq oac(,11)是上、下限位开关，接入控制计算机 eq oac(,2)后能使限位开关被碰到时自动停止伺服电机 eq oac(,9)。电气各部件接线图及电原理图见附图。操作开机接通整机电源后，扳动机床右侧通断开关手柄到“ON”的位置，开机按钮绿

10、色指示灯亮，按开机按钮控制系统开始启动，计算机系统自动进入windows桌面，双击桌面上GL8快捷方式图标，首先进入编程界面。接着顺时针旋高压开关旋钮，接通机床电器。如下图LCD显示器LCD显示器控制器复位控制器复位计算机复位计算机复位开机按钮开机按钮关机按钮电源指示灯关机按钮电源指示灯电源启动电源指示灯USB插座高压开关USB插座高压开关键盘鼠标键盘鼠标加工文件的准备5.2.1输入参数在屏幕上点击输入参数弹出加工参数表对话框。输入回转盘加工电参数，当盘壁厚度6mm时，推荐参数见下图按ESC退出参数表设置，屏幕右下角弹出离心盘参数，见下图：孔数：指一圈有多少个孔。列数：指一共几列（排）。列距：

11、指列及列之间距离，列距为正数时由左向右加工，列距为负数时由右向左加工。错位？：非零值，后排和前排错1/2孔，零值不错位。按ESC退出完成编程步骤，屏幕显示单排孔图形如下图5.2.2程序送下位机在屏幕上点击程序送下位机，将程序传送控制单元，如控制单元处于加工状态，提示框提示DOING禁止传送。见上图若强行退出控制单元的加工状态，请按“控制器复位”后再传送。传送完成后屏幕左上角提示传送程序的条数。5.2.3查询数控程序单击查询数控程序后此时屏幕下面提示栏显示当前程序的第一条数控程序代码，提示栏显示该线段的数控程序代码。见下图数控程序代码由线段和拷电极标记组成。N ： 数控程序顺序号，N1表示为第一

12、条，依此类推。G01 ： 01表示为直线。 X2,Y2 ： 表示该线段终点相对于起始孔的坐标值.000 ： 0.000表示该孔不需拷电极，1.000表示该孔需拷电极。5.2.4取数控程序单击取数控程序后，提示栏显示路径“open c:data*.iso”，根据提示由键盘输入文件名，（后缀.ISO省略）按回车取出文件。或输入通配字符“*”回车，弹出一个当前操作路径下的文件清单对话框，用鼠标移动菜单右侧的滑块，使光条指向所需要文件按回车。见下图使用举例：单击取数控程序后，提示栏显示路径“open c:data*.iso”时，若输入一个完整的文件名如“a:dataNN”(*.dxf可省略)按回车，则

13、会取出g:data中的NN文件。若输入g:data则弹出文件清单对话框，框内列出g:data路径内所有“.iso”文件。若输入g:data则将 data认作为文件名，若g盘根目录下无data.iso文件，无效返回。若输入g:则弹出g盘根目录中文件清单对话框。若输入g:则将盘符改为g:5.2.5存数控程序完成编程后，起名如“200”。用鼠标单击左键存数控程序 ，此时屏幕左下角提示开机默认路径“save as c:data*.iso”。如果操作人员不需更改路径时，可由键盘直接输入该数控程序的文件名“200”即可，后缀.ISO省略。此时文件的存储位置为 “c:data200.iso”。如果不想存储到

14、默认路径，也可以由键盘输入操作人员自定的路径如：“d:tt200”。此时文件的存储位置为“d:tt200.iso”。若操作人员自定的路径不存在，屏幕左下角会提示“内存满”。如本例，可能D盘不存在或D盘下的tt文件夹不存在。在确认路径存在后再执行存数控程序 。单击存数控程序后，输入“200”,如果屏幕中间弹出对话框提示“复盖？Y/N”（见下图）, 这说明“200.iso”文件在硬盘中当前路径内已经存在，可以由键盘输入“Y”,替换原文件，也可以输入“N”,再重新输入另起的文件名如“200A”或改变存盘路径存储此文件。5.2.6窗口移动鼠标至欲开窗口左下角按住鼠标左键，向右上方移动鼠标至欲开窗口右上

15、角再释放左键，窗口内图形放大至满屏。5.2.7移屏按住左键不放移动鼠标可以随意拖动图形。5.2.8满屏满屏显示已有图形。5.2.9 下位机监控 单击下位机监控转入控制界面，若返回编程界面请按键盘上的Insert 键。5.2.10 退出系统单击退出系统后，屏幕弹出退出系统 否 是，点是退出系统。（见下图）退出系统后主机可以关闭，退出系统或关闭主机不影响下位机工作。加工 在编程界面用鼠标单击下位机监控，进入控制界面。控制界面共分六个区域。（见下图）坐标显示区 坐标显示区 = 1 * GB2 加工参数显示区加工参数显示区 = 2 * GB3 穿孔轨迹显示区穿孔轨迹显示区 = 6 * GB3 设备状态

16、显示区设备状态显示区 = 3 * GB3 加工过程加工过程显示区 = 4 * GB3 键区键区 = 5 * GB3 5.3.1 控制界面右侧参数栏介绍X,Y坐标：蓝坐标显示图纸坐标和图形一致，红坐标显示机械坐标，实际的机械位移。当键区A轴翻红选中A轴时Y项表示度数。按键盘上F10座标切换两套坐标显示。Z 坐标：打孔时上下伺服电极的轴。显示Z轴的机械位置，当用遥控器点动Z轴向下碰到Z轴下限位Z轴坐标清零。Zcnt ：各个加工阶段的深度值的倒计数。起 始 孔：指定加工的起始孔位，从1开始计数。起 始 列：指定加工的起始列位，从1开始计数。在加工前必须正确的置数。加工深度：工件厚度加上电极在穿孔过程

17、中的损耗长度及穿透露出长度，控制系统根据该数值控制Z轴在电极碰到工件到从下表面穿出时应移动的距离。例：工件厚度30mm，电极损耗30mm，穿透露出长度2mm，加工深度=30+30+2=6回升高度：当工件厚度执行完后电极自动会提升该值，使电极下端高于工件上表面，避免自动移位时工件和电极相碰，该值应大于孔的深度（即工件厚度）约23mm左右。例如：工件厚度28mm，H=28+2=30mm。半电流深：电极下探至工件上表面时，首先会用较弱的能量进行穿孔，以保护工件上表面，这个弱电流能量加工的深度即为半电流深度，应将实际需要的加上电极损耗，一般取03mm。加工状态显示区显示 半电流加工。换电极高：当在自动

18、加工模式（F4模式翻红）连续加工时，因电极损耗的原因造成在某一孔时Z轴主轴头碰到下限位时，加工状态显示区提示 换电极，自动加工暂停主轴头自动提升至设定高度以便更换新的电极，一般取200mm。暂 停：未定义。加工限速：穿孔工作速度限定（015）。值较大时可获得较大的穿孔速度，较小时可减少短路现象。伺服电压：伺服电压（015），设定工件及电极间隙放电的电压，伺服电压小，加工效率高 ，易出现短路现象；伺服电压大，加工速度慢，不易短路。工件移速：拖板点动速度（04），控制拖板移动速度、调节使用遥控器点动功能时的点动速度、找中心、找端面时拖板的移动速度。脉 宽：脉冲宽度（07）。控制放电的脉冲宽度，数值

19、越大，输出电流越大；加工速度越快。数值越小加工速度越慢，孔内表面光洁度越高。脉 间：脉冲间隔（03）。调整放电停止时间的大小，其值越大放电时间间隔越长则放电越稳定，但加工速度越慢，孔内表面光洁度越高。电 流：加工电流（07）。该值越大加工速度越快，但是会造成电极损耗加大，孔内表面光洁度低。电极越细该值相应减小。W（UV） ：W轴第二行程升降的高度，升降W轴确定导向器到工件上表面的距离。WORG ：W（UV）轴被设定的原点值，当W（UV）轴在加工前调整到合适高度后按遥控器UV档设定W（UV）原点键可设定当前W（UV）轴位置为W（UV）轴原点，W（UV）轴原点禁止遥控器点动W（UV）轴下降低于该原

20、点，但不禁止遥控器点动W（UV）轴上升高于该原点，设定W（UV）轴原点还便于W（UV）轴上升后可自动回到原点。WORG数值变蓝时原点有效，变红时无效。加工孔数：穿孔完成的孔数。开始加工前为0。加工列数：穿孔完成的列数。开始加工的当前列为0。电 机：XYZW伺服电机驱动器状态。OK表示上述状态均正常。X_err表示X轴出错；Y_err表示Y轴出错； Z_err表示Z轴出错；W_err表示Y轴出错； 当多重出错时，电机状态栏显示多轴出错代码。 限 位：XYZW四轴正负方向共8个限位开关的开合状态。OK表示上述限位状态正常。+X_LIM 表示X正方向限位开关触动；-X_LIM 表示X负方向限位开关触

21、动；+Y_LIM 表示Y正方向限位开关触动；-Y_LIM 表示Y负方向限位开关触动；+Z_LIM 表示Z正方向限位开关触动；-Z_LIM 表示Z负方向限位开关触动；+W_LIM 表示W正方向限位开关触动；-W_LIM 表示W负方向限位开关触动；当多个限位开关触动时，限位状态栏显示多限位触动代码。速 度：穿孔效率。单位mm/min，表示每分钟的穿孔速度mm/min。加工过程显示区：输 入 ： 设备状态正常，等待用户指令时显示。点 动 ： 表示用遥控器点动X、Y（A）、Z、W拖板移动过程。找 端 面 ： 按下F9加工时，穿孔前电极探测工件表面的过程时显示。半电流加工 ： 电极下探至工件上表面时，首

22、先会用较弱的能量进行穿孔时显示。拷 电 极 ： 半电流加工结束后，修电极时显示。全电流加工 ： 拷电极结束后，按预先设置的电参数穿孔时显示。电极 回升 ： 电极穿孔结束后自动提升过程时显示工件 移位 ： 在自动模式时，加工完当前孔向下一孔移动时显示换 电 极 ： 在自动模式时，因电极损耗碰到Z轴下限位，Z轴自动提升时显示。 在找端面、半电流加工、拷电极、全电流加工、电极回升状态时，按键盘上的End键，屏幕弹出取消当前状态确认框，回答“是”或“Y”，可退出当前状态。见下图5.3.2 控制界面按键功能介绍F1位移 ：按下后弹出F1位移辅助功能菜单,见下图，按键盘的上下箭头移动光条选择所需功能后按回

23、车。清 xy 座标 ：将红坐标清零存入P0寄存器。表示电极在（0,0）位置，也是整个工件的起点。xy座标存P1 ：将当前电极位置红坐标存入P1寄存器移动xy到P0 ：按红坐标的位移量反向移动到定义的P0位置。移动xy到P1 ：移动X、Y（A）拖板到定义的P1位置。移 动 孔 位 ：用于补孔。在非加工状态下，向前移动或向后移动相对孔数。如下图 孔数：指一圈有多少个孔，即分度孔数。 移动：指向前、后移动孔数，正值向前移动，负值向后移动。 按键盘上ESC键显示确认数据框，按ESC键进入工件移动状态，按F8空走、Y确认使拖板移动相应孔数。单 段 移 动 ：用于在自动连续打孔，出于需要或错误点动拖板，使

24、电极脱离工件正常加工轨迹，而移回正确加工点时使用。 按下单段移动显示当前偏离正确轨迹的偏移值，按ESC键弹出再确认框，按任意键进入工件移动状态，再按F8空走、Y确认执行拖板位移。如取消F1位移，按ESC、Y键确定。移动到指定孔：在连续加工中断电或将工件移动到另一台相同设备上接着加工。或补孔时，输入孔数、列数使电极移动到指定孔位。 例：在另一台设备上接着打孔应将电极对准工件的第一列第一孔位，将起始孔、起始列置1，红坐标清零。先按F3暂停再按F9加工。使工件坐标初始化，然后按F1位移选择移动到指定孔输入移动孔#、移动列#，孔号列号从1开始计数，按ESC键显示移动增量，按任意键进入移动到指定点状态，

25、按F8空走即可。F2高频 ：打开高频电源，同按遥控器高频键。F3暂停 ：用于中断自动穿孔模式加工，处理一些故障，如水箱补水、观察加工效果等。暂停时可用遥控器点动X、Y、Z、W（UV）、轴。当继续加工时先打开水泵，使电极管冲水正常后，按F3暂停使按键变白，随之继续自动加工。F4模式 ：按下F4模式进入自动穿孔模式，抬起F4模式为单孔加工。自动模式适合自动穿多孔的要求，按设定的穿孔轨迹，在加工时自动的进行表面探测弱能量加工修电极正常加工自动抬起电极自动走向下一个孔位自动表面探测直至完成最后一个孔的加工模式。单孔加工指无打孔路径即只完成自动表面探测弱能量加工修电极正常加工自动抬起电极结束。主要用于单

26、孔或补孔，在自动穿孔加工时不要抬起F4模式。F5断点 ：在自动穿孔模式加工时，需要暂停下一孔加工时，按下F5断点，电极回升后暂停下一孔的加工。恢复加工，按F3暂停。F6旋转 ：按下F6旋转旋转电机开始带动电极旋转，抬起F6旋转关闭旋转电机，在加工中旋转电极及否是根据需要可选。同按遥控器走丝键。F7水泵 ：按下F7水泵电极冷却高压水泵和冲水泵开始工作，抬起F7水泵水泵关闭。同按遥控器水泵键。F8空走 ：用于F1位移功能中的移动XY拖板，加工中空走不响应。F9加工 ：开始按设定的程序进入加工状态。按下F9加工前，点动XY拖板使电极对准需加工的第一孔位，按F1位移键选清xy座标使红坐标清零，表示电极

27、在（0,0）位置，也是整个工件的起点，称P0。起始孔、起始列置1，在加工回转型工件时按Home键使A轴键翻红，A轴带动分度盘旋转，Y轴不再运动。按下F9加工键前应选定Y/A轴，按下F9加工键后不能选择Y/A轴（如果要选择Y/A轴应先按下F3暂停，一般不要在加工过程中移动Y轴）。自动穿孔加工模式时，应按下F4模式键。F10座标 ：交替显示机械座标（红色）图纸座标（蓝色）。A轴 ：A轴及Y轴切换键。按Home键使A轴键翻红，A轴带动分度盘旋转，Y轴不再运动。同按遥控器穿丝键。 或 ：移动参数栏的光条到所需调整参数的位置当光条指向起始孔、起始列、工件移速、伺服电压、脉宽、脉间、电流等参数时，可按 或

28、 ：递减或递增光标所在位置的参数项，也可按回车，键入所需数字，再按回车确认。 Esc ：弹出退出加工确认框，回答“是”或“Y”,可退出加工。Insert ：回编程界面。加工中欲编写其他工件图形，按Insert键进入编程界面，进行编程。生成新的数控程序后，在单击下位机监控前应先存盘，即用数控程序菜单中的存数控程序功能。将新图形的穿孔轨迹保存起来。因为进入控制界面时，下位机会将正在穿孔轨迹读回上位机显示，覆盖数控程序文件显示区，编程时生成的新的数控程序文件会被清除。遥控器的使用三个LED显示遥控器所在状态，下文中代表发光管亮，代表发光管暗。5.4.1 按X Y键，中间LED（绿色）亮。显示（） ：

29、X、Y轴点动状态 X-方向点动 X+方向点动 Y-（A-）方向点动 Y+（A+）方向点动5.4.2 按U V键，左侧LED（红色）亮。显示（） ：W（UV）轴点动状态 设定“W（UV）轴原点” 自动回“W（UV）轴原点” W-（UV）方向点动 W+（UV）方向点动W（UV）轴原点保护W（UV）轴在点动下降时不会低于这个点，以防W（UV）轴下降时撞击工件。在Z轴点动下降至适于开始穿孔时，请按“设定W（UV）原点”键来设定这个位置为W（UV）轴原点。按键使W（UV）轴上升，按键使W（UV）轴下降，按键使W（UV）轴回落到原点，因受原点限制，不会使W（UV）轴位置低于原点，只有按键能解除W（UV）原

30、点限制。按键控制界面WORG字样变红时表示解除W（UV）原点，这时能将W（UV）轴下降到原点以下。再按键WORG变蓝，可将当前W（UV）轴位置锁定成新原点。如果误按键可按 或键实现后悔。 当操作人员使用遥控器点动W（UV）轴使其升降时，W值随之增减。5.4.3 按 Z 键，右侧LED（黄色）亮。显示（） ：Z轴点动状态 未定义 未定义 Z-方向点动 Z+方向点动5.4.4 按寻边键，LED全亮。显示（） ：找中心、找端面状态（按下F9加工后本功能不能使用） 执行找工件X-方向端面 执行找工件X+方向端面 执行找工件Y-方向端面 执行找工件Y+方向端面再按寻边 执行找工件上孔或槽的中心3.4.5

31、 按 或 ：调节拖板移动速度，改变工件移速（0-4）。3.4.6 按 ESC ：执行退出功能。3.4.7 按穿丝 ：执行Y/A轴切换3.4.8 按走丝 ：开启或关闭旋转3.4.9 按水泵 3.4.10 按高频 加工电参数的选择电极材质：黄铜加工液 ：纯水工件材料：不锈钢工 件 厚：20 mm电极直径脉宽脉间电流加工限速伺服电压加工电压选择0.2切换加工液压力(Mpa)0.2211811550.210.00.3211811550.210.00.5222811550.28.00.5213811550.28.00.5225811550.28.00.781288550.28.00.8713157650

32、.28.01.07141510650.26.01.04271010650.26.01.05161010650.26.02.0837815750.26.02.5837815750.26.0* 特定电极特定材料电极的选择和安装电极的种类：黄铜、紫铜长度500mm。 性能：电极性能的好坏，直接影响着加工效果。实验表明，黄铜较紫铜损耗小、速度快、加工稳定。因为其导电、导热物理性能不一样。 电极形状分析：1）采用双孔或多孔电极加工较单孔电极好。因为双孔或多孔电极排屑性能要好。 2）单孔电极加工时有两个缺点： = 1 * GB3 排屑效果不及双孔。 = 2 * GB3 单孔电极易产生毛刺料芯。产生的毛刺料

33、芯阻碍工作液的高速流通，且电极过长、过细时，电极以歪斜，以至电极和料芯引起短路。不但延长了加工时间，而且加工效果不够理想。但较细电极只有单孔。电极的装夹：将电极穿入下导向器将电极上端穿入电极夹头，使电极上端刺入夹头上端的碗形密封圈，这会占用8CM长度的电极。用夹头钥匙锁紧电极。按【Z】键使电极下端只露出12mm对准工件，即可开始加工。冷却液配制100克南光I型线切割乳化皂（固体）配25升纯净水，严禁循环使用，循环使用加工废屑会使水泵中的柱塞磨损。当电极直径超过1mm时，也可用自来水。但机床必须及时拭干，以免锈蚀机件。加工经验正常加工时的现象：加工液非常混浊，起黑色的泡沫，火花呈红色或暗红橙红色

34、（工件材料不同而异）火花为点线断续状，爆炸声为嗤嗤声，Z轴均匀较快地向下运动，短路回退引起的抬刀动作有，但较少。 不正常加工时现象及解决方法：现 象可能性解决方法有刺眼和大的爆炸声能量过大脉宽、脉间、电流有巨大的蓝色火花功放管通路损坏更换功放管IRFP250 加工速度慢能量偏小脉宽、脉间、电流、伺服电压短路抬刀频繁发生跟踪速度太快伺服电压电极损耗大电介质浓度不当或Ton太大增加加工液的浓度或摇匀加工液或脉宽打浅孔顺利，打深孔困难电极夹持器和导向器不同轴调整电极夹持器和导向器的同轴性，切割速度电极丝发红加工液受阻，电极细孔被堵检查加工液水位，更换电极。吊运、安装和调试机床的运输和吊运设备应水平放

35、置在防潮,防震的仓库内,箱顶不可重压。拆箱时不准冲击设备任何部分，并及时按装箱单清点。设备起吊,运输时应平稳,倾斜不大于20度,起吊工具不的卡在机构上,并防止运输过程中的碰撞。安装场地要求必须安放在避免日光直射及热辐射的地方，以防止机床热变形。同时尽量避免和一些精密机床安装过近，以免影响其他机床的精度。要求地坪坚实,无震源，无易燃、易爆源的清洁厂房。环境温度在摄氏040度，日夜温差不大的环境。电源电压波动应小于额定电压的正负10%。机床的安装和调整先拆除锁紧工作台涂有红色的防滑板，检查螺母座处螺钉是否松动。如松动请按以下顺序调整，至前后位置均应运行良好。清除机床各表面的防锈油脂及尘土。检查各部分螺钉是否松动,并加以紧固以工作台为基准，校准机床水平，要求:0.05mm/1000mm机床电源的接入及开启打开机床电器箱,检查各插座接触是否良好。机床机身接地处PE端妥善接地。开机前必须做好如下的准备工作：按要求配好加工液。给高压泵加30#机油至油表位置。检查