冶金行业安全科事故隐患排查清单

1、每旬每旬每旬每旬每旬安全科事故隐患排查清单每旬每旬每旬每旬每旬序号/ 12345风险部位原料铁水 原料兑铁 场地原料渣跨原料散装 料钢包烘烤 区风险等级重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险铁包吊运铁包吊运料仓清理烤包作业风险点熔融金属 铁包、渣盆高温熔融 金属、渣罐有限空间烤包器风险失控表现1.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场 2.铁水预处理区域地面有积水。1.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场 2.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验，出现问题 3.兑铁区域地面有积水，罐底有积水或有潮湿物。 4.铁包、渣盆本体及附属设施未定期检查，出现严 重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、

2、壳体发红及 明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。 5.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验，出现问题 3.渣盆本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝 开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯 曲变形等未报修或报废，仍继续使用。 4.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验，出现问题 1.1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显 2.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 3.作业区域未设置专人监护1.烘烤器介质检测仪器和熄火保护器不全或失效。 2.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。 3.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。 4.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效。 6.未设置安全警

3、示标志 7.未配备煤气防护设施或失效。风险管控措施 4.每年应对罐体和耳轴进行探伤检测。凡耳轴出现内裂 测，合格之后人员方可进入。 3.有限空间作业区域应设置专人进行监护 2.煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断 3.煤气设备和管道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放 号联锁的快速切断阀等防回火设施。 5.封闭或半封闭的煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化 责任部门原料作业 区原料作业 区原料作业 区原料作业 区钢包作业 区责任人员 排查周期 判定 排查部门 排查人员 排查时间安全科安全科安全科安全科安全科钢包折渣 7地面钢包折渣 7地面钢包作业区精炼作业区钢包热修 6精炼零米 8重大风险重

4、大风险重大风险 渣盆、渣罐折渣作业抽真空作 业 折渣区域 渣盆高温熔融 2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场 3.钢水罐有积水，有潮湿物和可燃物。 4.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验，出现问题 5.钢水罐本体及附属设施未定期检查，出现严重焊 缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显 弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。 2.未定期对渣盆盆体和耳轴进行检验，出现问题未 3.渣盆本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝 开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯 曲变形等未报修或报废，仍继续使用。 4.折渣区域在作业时有人在周边停留 5.周边地面有积水和可燃物。1.未巡检钢包或发现

5、包壁发红未停止冶炼。 2.氧枪系统漏水未停止冶炼、关闭进回水阀门。 3.RH水冷氧枪升降机械，没有事故驱动等安全措施； 氧气阀站至氧枪的氧气管道，未采用不锈钢管，未 在软管接头前设置长度超过15 m的铜管。 4.受钢液高温影响的水冷元件，未设可靠的断电供 水设施. 6.水冷系统漏水，未停止冶炼、未疏散周围人员. 4.每年应对罐体和耳轴进行探伤检测。凡耳轴出现内裂 机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。5.钢水罐应制定检查制度和检查记录，明确具体负责人，出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。 2.每年应对盆体和耳轴进行探伤检测。凡耳轴出现内裂 机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废

6、。 现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。4.浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置。5.倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。壁发红时，应立即通知精炼工停止精炼，进行倒包操作。 钮”和操作台上“真空停止”按钮，并提起氧枪并关闭冷3.RH水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧 4.受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设 理漏水；发生漏水时立刻疏散周围人员。每旬每旬每旬安全科安全科安全科平台精炼炉前 每旬每旬地面每旬平台精炼炉前 每旬每旬地面每旬钢水包、熔融金属连铸作业精炼高跨 9平台重大风险重大风险除尘器、烟 道清理清理烟道有限空间有限空间1.未对有限空间作业场所进

7、行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 4.作业区域未设置专人监护盲目施救/现场未配备 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 4.作业区域未设置专人监护盲目施救/现场未配备 1.未巡检钢包或发现包壁发红未停止冶炼。 2.氧枪系统漏水未停止冶炼、关闭进回水阀门。2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护监护人员应随 2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业

8、。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护监护人员应随 安全科安全科精炼零米 重大风险 漏包高温熔融 3.RH水冷氧枪升降机械，没有事故驱动等安全措施； 氧气阀站至氧枪的氧气管道，未采用不锈钢管，未 在软管接头前设置长度超过15 m的铜管。 4.受钢液高温影响的水冷元件，未设可靠的断电供 水设施. 6.水冷系统漏水，未停止冶炼、未疏散周围人员. 1.受包前确认钢包状况，发现异常及时与调度室联系。3.连铸浇注区，应设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、 安全科连铸加缸平台、大包 回转台区 域3.连铸浇注区域未设事故钢水罐、溢流槽、中间溢施干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量。 6.钢水罐回转台未

9、配置停电事故驱动装置；未在操在安全位置，并尽量远离起吊地点。 每旬区安全科烘烤器1.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效，未设置一氧化碳报警器，未设置专用安全警示牌。2.烘烤器检修煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离3.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。烘烤器1.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效，未设置一氧化碳报警器，未设置专用安全警示牌。2.烘烤器检修煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离3.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。6.未佩戴报警仪、单人作业、站位不合理、未投入 7.烘烤结束未关闭电磁切断阀、手动阀，未停止助8.烘烤器介质检测仪器和熄火保护器不全或失效。 连铸中包 烘烤作业区域应

10、设固定式一氧化碳检测报警装置。 4.煤气设备和管道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放 5.煤气置换合格方可在专人监护的情况下修理设备。6.启动升降臂前确认中包上无人。8.作业人员必须佩带便携式煤气报警仪，禁止单人作业。 10.停止烤包时按“电磁阀切断”按钮，关闭煤气切断阀 检修、烘烤 11.作业人员佩戴便携式煤气报警仪；确认煤气阀门有效 连铸作业 12.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测13.专人将中间包指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤 14.烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车 11.烘烤器吹扫后未拆除软连接管，吹扫口未封堵。15.检查煤气烘烤器烧嘴，避免因网管压力过低，

11、造成煤 17.烘烤装置介质管线在非检修吹扫作业时，两管线之间 18.安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他 19.上岗前必须穿戴好劳保用品，检查所用防护设备是否 20.倒盲板作业时，必须使用防爆工具，钢质工具必须涂 21.带煤气作业，防护人员应到现场监护。每旬安全科倒盲板作倒盲板作位连铸作业2.2人在平台上穿戴好空气呼吸器随时观察设备运行状 处置，一切正常后通知下边人启动夹紧按钮。 连铸煤气 重大风险煤气 业 每旬安全科连铸浇注 重大风险更换结晶 器，中间包 开浇，中包 浇注结晶器，熔 融金属，中 3.盲板阀未采取远程自动控制。1.受钢液高温影响的水冷元件，未设可靠的断电供 水设施 ，

12、结晶器冷却水未设置报警 2.新结晶器和检修后的结晶器未进行检验出现漏 水，进出水口未封堵 3.未配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后 未停浇。连铸平台上漏钢事故波及的区域有积水。 中间包包壳透红。生产前未进行设备开机确认。结 晶器漏水，送上结晶器时有人站在口上，塞堵引锭 头留有缝隙。挡流板潮湿；浇注区地面积水；浇注 完毕，未待结晶器内钢液面凝固就拉下铸坯；结晶 器、扇形段未配备事故供水系统，在事故状态不能 8.雷雨天气，不应进行盲板作业。 1.受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设 时，应立即停止浇注 温差大于12做停浇处理 2.3.确认无水或电脑画面上显示无水都采取停浇 应检查确

13、认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要 每旬区安全科井每旬排水器连铸修包 每旬每旬井每旬排水器连铸修包 每旬每旬连铸作业1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通测，合格之后人员方可进入。连铸旋流 重大风险旋流井抓渣旋流井4.作业区域未设置专人监护 安全科 连铸煤气 重大风险 煤气排水重大风险 中包吊运煤气排水 器7.未停泵挂牌1.煤气排水器操作人员未培训合格上岗。 2.煤气排水器旁未设置安全警示标识和编号。1.未定期对中间罐罐体和耳轴进行检验，出现问题 2.中间罐本体及附属设施未定期检查

14、，出现严重焊 缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显 弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。1.上岗前必须穿戴好劳保用品，佩戴便携式煤气报警器。2.两人以上作业煤气排水器操作人员需培训考试合格方 连铸作业 3.煤气排水器旁应设置安全警示标识，并设置编号管理。 3.中间罐应制定检查制度和检查记录，明确具体负责人，出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。安全科安全科1.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效，未设烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置。连铸修包 每旬区安全科铸造吊天车作业平台转炉作业铸造吊天车作业平台转炉作业区1.吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损 套驱动系统能

15、保证在额定起重量下完成一个工作循环。 时，应采用带有固定龙门板钩的铸造起重机。天车冶金 重大风险 天车运行冶金铸造 吊 耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行4.使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日每旬区安全科转炉炉前 重大风险冶炼，补炉 定期检查，发现问题未及时整改。 裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲 2.各枪位停靠点，未与转炉倾动、氧气开闭、冷却 3.氧枪漏水未及时关水关氧提枪换枪并且关闭底 4.水冷炉口未执行岗位点检，出现裂纹漏水；水冷 炉口、加料口漏水时，未及时关水关氧提枪换枪并 炉内进水时未设置警戒线，未禁止人员靠近、天车 5.烟罩漏水时未及时关水关氧，未

16、关闭循环泵、底 8.吹炼全程未对氧枪水冷系统流量、压力、温度是 否正常进行确认，发现异常没有及时停止吹炼，进 9.氧枪自动连锁系统完好未确认。 枪坠入炉内，没有及时启动应急预案。 必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。1.转炉炉壳应制定检查制度和检查记录，明确具体负责人，出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。 3.出现氧枪漏水应手动关水关氧换枪,关闭转炉底吹,严 5.烟罩漏水应手动关水关氧,提到换枪位，关闭循环泵，关闭转炉底吹,严禁摇炉；炉内进水时，设置警戒线，禁 6.水冷炉口、加料管漏水应手动关水关氧,提到换枪位， 7.易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液 不应堆放潮湿物品和其他

17、易燃、易爆物品。正常，发现异常及时停止吹炼，进行处理。11.严格执行事故提枪、事故提枪备用电池、缓冲装置等安全装置的点检定修制度，保证完好有效。12.发生氧枪、烟罩、水冷炉口等水冷系统漏水、氧枪坠安全科米平台转炉炉前 重大风险 砌炉作业米平台转炉炉前 重大风险 砌炉作业煤气、氮气钢包、渣罐、渣盆重大风险 出钢，倒渣每旬每旬入炉内，立即启动应急预案。 平台1.砌炉作业前未拆除转炉底吹管道，未进行有效切 2.作业现场未配备氧气检测仪。 3.进入炉内作业前除尘管道未进行有效切断：未关 闭到位眼镜阀，水封未注满水未对泄水阀锁定，发 4.作业现场未配备煤气检测仪。 5.未对有限空间作业场所进行辨识，并设

18、置明显安 6.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 7.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 8.作业区域未设置专人监护。 1.未对钢包、渣罐、渣盆进行检查，包、罐、盆内 2.渣罐、渣盆本体及附属设施未定期检查，出现严 重焊缝开裂、腐蚀、破损、壳体发红及明显弯曲变 形等未报修或报废，仍继续使用。 3.作业前拆除转炉底吹管道，有效切断氮、氩气来源。4.作业现场配备氧气检测仪。 6.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 可能窒息的空间，应经作业许可，并应进行氧含量检测，8.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 人，出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。安全科安全科重大风

19、险料仓重大风险有限空间重大风险料仓重大风险有限空间 米平台转炉炉下 转炉除尘 有限空间料仓处理重大风险 吹炼、出钢熔融金属重大风险 耐材砌筑 有限空间清理地坑有限空间 修1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 4.作业区域未设置专人监护吹炼前未确认炉坑积水情况，炉坑有积水未及时处 理，积水与高温熔融金属反应；炉下钢水罐车、渣 罐车运行区域，地面积水，发生漏包漏罐。 1.砌筑作业前未未进行有效切断天然气来源。 2.作业现场未配备氧气检测仪。 3.进入窑内作业前煤气管道未进行有效切断：未关 4.

20、作业现场未配备煤气检测仪。 5.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 6.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 7.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 8.作业区域未设置专人监护。 2.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 3.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 4.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 5.作业区域未设置专人监护。1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 风、后检测、再作业要求 。 4.作业区域未设置专人监护 1.作业前煤气管道要有效切

21、断：关闭眼镜阀。 6.做好人员出入登记；作业完成后清点人员。 1.清理地坑卫生室必须安装轴流风扇强制通风。 转炉作业区转炉作业区作业区作业区转炉点检作业区每旬每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科安全科房转炉电缆 房转炉电缆 房炉有限空 29间作业场 所转炉风机 通廊转炉风机 重大风险重大风险重大风险重大风险有限空间 检修三通阀连 杆维修巡检有限 空间（地下 风机操作有限空间有限空间有限空间转炉回收 煤气1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 风、后检测、再作业要求 。 4.作业区域未设置

22、专人监护1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 风、后检测、再作业要求 。 4.作业区域未设置专人监护1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 风、后检测、再作业要求 。 4.作业区域未设置专人监护1.风机前防爆膜破损、管道腐蚀损坏、风机前软连 接破损、洗涤塔脱水器抽空等造成管道泄漏煤气。 2.吹炼时风机突然停运，管道内有煤气空气残存。 3.吹炼时风机正压段泄漏，管道内有空气。 4.风机运行

23、时叶轮损坏撞击外壳。 6.风机房采用非防爆电器或附近有火源。 7.使用胶管等非金属材质，一旦破损，将会吸入大 量空气，容易造成混合性爆炸气体，引发煤气爆炸 2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 1.吹炼时发现氧气分析仪持续过高最低超过2%，停止回 震动升高，立即通知停止吹炼，保持风机运行15分钟以 4.对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。 7

24、.风机房按照乙类生产厂房、二级危险场所，采用防火、 8.U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆 9.放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措 10.机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足 代胶管等非金属材质，保障使用安全。转炉点检作业区转炉点检作业区转炉点检作业区转炉点检作业区每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科房转炉除尘 每旬房转炉除尘 每旬每旬每旬转炉风机 连铸煤气 重大风险重大风险重大风险风机房倒 换阀门烟道内部 清理巡检煤气 转炉回收 煤气煤气1.作业人员未佩戴呼吸器、报警器。 2.开关盲板（眼镜阀）前必须未对煤气总管及全炉 进行N2气吹或吹扫少于30分。

25、3.盲板阀未采取远程自动控制。 4.未安装固定式煤气报警器，煤气含量超过24ppm； 未安装安全警示标志。 5.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。 6.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度。 4.作业区域未设置专人监护。 5.作业前未清除清理烟道上方积渣1.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。 2.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。 4.盲板阀未采取远程自动控制。 5.人员单人巡检，未佩戴煤气表。1.开启盲板作业时，作业人员佩戴便携式煤气报警器。 3.2

26、人在平台上穿戴好空气呼吸器随时观察设备运行状 处置，一切正常后通知下边人启动夹紧按钮。 9.雷雨天气，不应进行盲板作业。 10.煤气危险区的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位 度为30mgm3(24ppm)。 11.生产、储存、使用煤气的单位应当严格执行，在可能 设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断装置。 12.煤气设备和管道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放 2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 据伤者情况对伤员采取救护措施 1.煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断 2.煤气设备和管道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放 3.封闭或半封闭的煤气作业区域应设固定式一氧化碳检

27、 转炉点检作业区转炉点检作业区转炉点检作业区安全科安全科安全科平台连铸二冷 平台连铸二冷 室连铸配水 连铸浇钢 连铸电气 室巡检中包重大风险 烘烤器机械设备检修二冷重大风险 风机动平衡有限空间 换电缆连铸机配重大风险 水室水管廊地沟烤包器有限空间 有限空间 有限空间1.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。 2.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。 4.盲板阀未采取远程自动控制。 5.人员单人巡检，未佩戴煤气表。1.未严格落实有限空间作业票中的安全措施，未按 2.未注意做好周边危险因素确认，未携带合格的便 3.未及时清理积油、易燃物等；未注意地面油污及 4.作业前未对相关人员进行专业的有限空

28、间培训， 后作业要求，擅自作业。 6.作业区域未设置专人监护。 1.未严格落实有限空间作业票中的安全措施，按标 准填写有限空间作业票。 2.未注意做好周边危险因素确认，未携带合格的便 3.未及时清理积油、易燃物等；未注意地面油污及 地面不平整。 4.作业前未对相关人员进行专业的有限空间培训， 未做好记录。 后作业要求，擅自作业。 6.作业区域未设置专人监护。1.1未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 4.作业区域未设置专人监护。1.煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断 2.煤气设备和管

29、道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放 3.封闭或半封闭的煤气作业区域应设固定式一氧化碳检 生煤气泄漏、聚集的场所，设置安全警示标志。 5.现场双人作业，并佩带便携式煤气报警器。 6.有限空间作业区域应设置专人进行监护 6.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 转炉点检作业区转炉点检作业区转炉点检作业区转炉点检作业区每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科机每旬站精卷液压 密闭的油箱 机每旬站精卷液压 密闭的油箱 4.作业区域未设置专人监护 4.作业区域未设置专人监护 4.作业区域未设置专人监护每旬每旬 区每旬 区1.吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损 套驱动系统能保证在额定起重量下完

30、成一个工作循环。 时，应采用带有固定龙门板钩的铸造起重机。冶金起重 重大风险 天车点检高温熔融 1.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机 2.在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式 钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现 问题未及时整改。 位置时切断电动机电源。对起升高度大于20米的起重机 4.使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日 天车点检作业区安全科粗加液压 润换站精卷层冷 重大风险重大风险重大风险油箱清箱 有限空间精轧、卷取、运输区液压站，集油箱检修层冷高位 密闭的水水箱检修 箱必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安志。

31、测，合格之后人员方可进入。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安志。 测，合格之后人员方可进入。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安志。 测，合格之后人员方可进入。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 粗加点检作业区精卷作业精卷作业安全科安全科安全科轧机作业区轧机作业区加热作业区轧机卷取加热炉煤 气平台重大风险重大风险清理渣沟倒盲板阀 操作渣沟煤气1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行

32、先通 4.作业区域未设置专人监护。 5.未进行能源隔离及停电挂牌作业。1.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。 2.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。 停煤气前必须未对煤气总管及全炉进行N2气吹或 4.未设置一氧化碳报警器 。 6.盲板阀未采取远程自动控制，倒阀作业未佩戴呼 2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 测，合格之后人员方可进入。4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 6.岗位人员到1580中心泵站进行停泵（岗位挂牌）、停精轧操作台挂牌）、停高压电（电气作业区挂牌），作业完成后摘牌并通知轧钢调度。1.煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断2.煤气设备和管

33、道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放4.封闭或半封闭的煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化 生煤气泄漏、聚集的场所，设置安全警示标志。 7.2人在平台上穿戴好空气呼吸器随时观察设备运行状 处置，一切正常后通知下边人启动夹紧按钮。 10.夹紧完成后检查盲板阀是否泄漏煤气，一切正常后，每旬每旬安全科安全科炉加热加热 煤气煤气炉加热加热 煤气煤气加热作业加热作业加热加热 炉重大风险重大风险加热炉点火、停炉煤气区域巡检作业1.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。 2.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。 停煤气前必须未对煤气总管及全炉进行N2气吹或 4.未设置一氧化碳报警器1.未安装固定式煤气报警器，煤

34、气含量超过24ppm。 2.未安装安全警示标志煤气设施泄露。 3.单人且未佩戴煤气报警器。 4.加热炉炉区固定式煤气报警器数量不够或有损 5.主控室未设置固定式煤气报警器或失效。1.煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断 2.煤气设备和管道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放 3.封闭或半封闭的煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化 生煤气泄漏、聚集的场所，设置安全警示标志。 6.点火：条件具备后与调度联系送煤气。 在该区进行焊接工作，吊车不得进入煤气区作业。 9.开盲板送煤气前必须对煤气总管及全炉进行N2气吹扫30分钟，含氧量检测0.6%方可进行拆盲板作业。盲板 拆完且试漏正常后，对煤气总管及

35、点火炉段再进行20分 钟N2气吹扫，含氧量检测0.6%，然后进行煤气放散置 换15分钟，爆发试验合格后进行烧嘴点火（按点火要求 关阀前必须先通入N2对煤气总管及阀门进行吹扫。10.2人在平台上穿戴好空气呼吸器随时观察设备运行状 11.走板到位，平台上人员检查阀板整体两侧间隙，特别 去处置，一切正常后通知下边人启动夹紧按钮。 12.夹紧过程中，上边人随时观察夹紧状况，当链条接近 13.夹紧完成后检查盲板阀是否泄漏煤气，一切正常后， 为30mgm3(24ppm)。 3.处理区域煤气故障时，应备有空气呼吸器，煤气浓度 40-80ppm且作业时间超过30分钟须佩戴；煤气浓度 80-160ppm且作业时

36、间超过20分钟须佩戴，超过160ppm 时必须使用，严重时应停炉处理。 4.煤气泄漏区域严禁动火作业。 定距离，附近备有灭火器材。 每旬区每旬区安全科安全科炉加热加热 炉加热加热 煤气 每旬7.高空作业必须系安全带。操作台上应有煤气报警装置。2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 加热加热 炉重大风险 炉内清渣 煤气、氮气重大风险 除氧器、煤气设施 2.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 3.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 4.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 5.作业区域未设置专人监护1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审

37、批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 4.作业区域未设置专人监护。未佩戴CO报警器。 5.检修时存在煤气吹扫不干净。 测，合格之后人员方可进入。4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。5.佩带便携式CO报警器，炉区煤气浓度小于24PPm，满 加热作业 每旬 8.危险区域安全标示、警戒线齐全。10.特殊作业人员持有相关操作证作业。2.落实作业审批制度，教育培训合格进入有限空间作业。 可能窒息的空间，应经作业许可，并应进行氧含量检测，4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 6.高空作业（2米）按要求系安全带，并办理高处作业7.按要求携带煤气报警器或氧表。

38、8.高温区域作业，防止中暑。 安全科安全科风机组每旬场地原料作业风机组每旬场地原料作业 11.劳动保护穿戴齐全规范，注意烫伤。1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安志。 轧钢除尘 重大风险检修有限空间 安全科原料兑铁 较大风险 铁包、高温 易燃气体风、后检测、再作业要求。4.作业区域未设置专人监护1.吊包、落包未确认好耳轴位置。 3.吊包未确认好挂钩位置。 5.运输炽热物体的车辆，在煤气、氧气管道下方停 6.吊运装有铁水的罐在兑铁水作业开始之前先挂上 测，合格之后人员方可进入。 4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。 1.起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢， 指挥人员应在

39、 5 米以外，待核实后发出指令，起重机才 2.指挥使用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确 信、确实”，指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势规 安全动车条件，方可发出起吊指令。 3.吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操 4.吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物， 检查，发现异常及时停用并报修（磨损安全标准为10%以 7.兑铁挂钩时站在安全位置，周围严禁人员行走。 10.吊运重罐铁水不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻 每旬区安全科原料作业废钢每旬原料皮带 每旬每旬原料作业废钢每旬原料皮带 每旬每旬烘烤器点火、熄火作业，烤包作 钢包作业业，爆破试 区验，烘烤器检修1.折罐挂

40、绳时，天车不能动，防止钢渣掉落。2.折罐、摆罐必须进行安全确认（耳轴挡板、罐体开裂、渣罐是否粘钢、发红等情况），发现问题的及时下线，由52 原料渣跨 较大风险吊罐，座罐渣罐、熔融 作业，折罐金属 2.指挥天车座罐未确认好罐座的位置。 3.人员未站在安全距离或钢丝绳断裂。 每旬区安全科53 原料渣跨 较大风险废钢筛选1.废钢中混有爆炸物、有毒物或密闭容器、有水有 2.废钢坑沿没有围堰或与地面高度一致。油性物品、爆炸品等高温膨胀或易燃的物品进入料场。 击取样，再进行卸车确认。废钢坑沿应高出地面安全科原料高跨 较大风险 上料作业 煤气较大风险 皮带上料 运转皮带1.未设置固定式一氧化碳报警器或失效。

41、 2.煤气泄漏，逃生路线不正确。皮带打滑报警失效，滚筒摩擦皮带未及时处置。 2.单人作业，两人作业但未佩戴煤气报警仪。 0.31.0m。 1.烘烤器暂时停用时必须同时关闭烘烤器快切阀门和煤 应立即启动煤气泄漏应急预案。安全科安全科钢包烘烤 9.冷包点燃后烤包工立即撤离，冷包点燃后立即开7.点火作业执行先点火后开煤气的原则，煤气点燃后根据 安全科 方可在专人监护的情况下修理设备。10.烘烤装置介质管线在非检修吹扫作业时，两管线之间11.吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐钢包烘烤 较大风险钢包烘烤 较大风险开、关盲板钢包作业区位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。12.烘烤完毕，烘烤器盖上

42、升到原停放点，避免造成吊车钢包烘烤 区煤气 阀较大风险 维修作业 飘散煤气1.下达指令确认不清，误操作，中断煤气供应，造 2.阀门操作时，手轮毛刺划伤手掌。 3.阀门泄漏，引起煤气中毒。 4.电动盲板阀操作，造成不通电或引发触电，眼镜 阀开关不到位造成煤气泄漏，引起中毒。 5.眼镜阀阀本体结构损坏，造成无法应急操作或操 作完毕后有煤气泄漏，引起中毒。 6.高空操作，上下扶梯易引起滑跌。 7.阀门确认不清，误操作，引发生产事故。 单人作业，两人以上作业但未佩戴煤气报警仪。1.听清指令下达所要操作的阀门并确认。 4.提前确认眼镜阀链条（滑道）、应急手轮、阀板及密封5.脚踏实地，手扶护栏，上下爬梯不

43、得手中持有工具。6.指令下达要操作的阀门编号与现场阀门编号相符。 熄火保护装置发生故障时，立即停用该烘烤器并报修。 每旬每旬安全科安全科排水器钢包作业钢包作业平台精炼炉前 平台精炼作业排水器钢包作业钢包作业平台精炼炉前 平台精炼作业精炼作业精炼作业钢包煤气 较大风险 排水作业排水器内 2.两人以上但未佩戴煤气报警仪。 5.未观察排水过程，阀门关闭不及时。 6.煤气排水器冷凝水直接排放到下水道。 7.煤气排水器操作人员未培训合格上岗。 8.未对煤气排水器进行巡检，超过使用年限未对外 9.煤气排水器旁未设置安全警示标识和编号。 2.操作排水器时佩戴好煤气报警器进入煤气区域。 3.首先打开导流管最下

44、面阀门，等待5分钟后关闭该阀 不足管径13状态时要立即关闭排水阀，并将煤气管道 5.煤气排水器冷凝水不能排放到下水道和电缆沟。 6.煤气排水器操作人员需培训考试合格方能上岗。7. 每班对煤气排水器进行巡检，超过使用年限要定期对 每旬区安全科2.指挥人员应在 5 米以外，待核实后发出指令，起重机才能起吊吊车指挥人员必须掌握起重吊运指挥信号。3.指挥使用吊车时，必须做到“三确认”，即“确认、确钢包热修 较大风险渣盆、渣 高温熔融 罐，加砂作金属业 信、确实”，指挥人员必须佩戴指挥标志，手势规范、明 车条件，方可发出起吊指令。 4.吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操 5.吊车指挥人员必须

45、确认吊物起吊高度或空钩离开吊物， 每旬区安全科精炼高跨 平台精炼高跨 真空槽烘较大风险 烤，真空槽冶炼，加料较大风险 作业，更换较大风险 加料作业煤气高温熔融 金属、高处 作业、高压 电高温熔融 2.排水作业或高跨作业未携带便携式CO报警仪。 3.真空槽安装及拆除螺栓时未戴安全带。1.钢包渣线附近位置侵蚀严重，易造成漏包事故。 2.下降包盖过低，剐蹭包盖，导致包盖漏水。 3.物料潮湿，未对投入物料进行确认。 5.未停电挂牌确认，未确认三项电极指示灯灭或电 1.烘烤过程中，随时监护烘烤情况。 2.排水作业时，必须携带便携式CO报警仪，零米区域禁 3.在线烘烤作业时，高跨平台作业必须携带便携式CO

46、报 7.更换电极必须停电且挂停电牌，确认三项电极指示灯 生产前作业前及时开启氮封。每旬区每旬区每旬区安全科安全科安全科冶金起重 机转炉炉前 平台转炉炉前平台、高跨平台转炉炉前 平台较大风险较大风险较大风险较大风险较大风险扒渣机架 放包，装 铁，钢包吊 运冶炼，打炉 嘴冶炼，校 称，高跨清 理作业，清 氮封口，设 备巡检，捅 下料管卡 料，修枪加废钢，装 铁 高温风机 操作，倒盲 板高温熔融 氧枪、高温 熔融金属煤气废钢、铁水煤气、天然 气运行速度过快，钢包漏包时未听从指挥作业。 2.违规高枪位吹炼，溅渣气化未进行提枪。 4.转炉倾动未设置事故电源。 5.转炉氧枪升降装置，未配备钢绳张力测定、钢

47、绳 断裂防坠、事故驱动等安全装置。1.氧枪吹炼过程中，煤气飘散，高跨平台煤气浓度 2.转炉高跨平台未设置有效的煤气报警器，报警信 3.高跨作业人员未佩戴煤气表，未及时发现浓度超 4.转炉高跨各层平台，人员长时间停留，且未采取 5.转炉未配备煤气防护设施，未在煤气易泄漏和易 聚集区域，设有醒目的安全警示标识。 2.所装铁含水、压力容器，装铁发生爆炸。 3.装铁前，要未关闭防喷溅窗。 4.装铁时有无关人员在炉前平台停留或穿行。 6.转炉主控室、炉旁操作室的布置，应设置出现大 7.兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣；兑铁 引起钢渣反应，产生大量气体。 8.二助手装铁时未要躲避到安全位置；洒铁时未立

48、 1.在煤气区域点检时单人点检作业，未带煤气表。 2.倒盲板时未撤离周围人员，操作人员未佩戴空气 3.作业前未对煤气阀门设施进行检查确认，设施存 1.放包过程密切关注铁包包尾耳轴与包架位置。 2.包体与包架即将接触时要打调速慢放。 ）， 氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫 4.转炉配备煤气防护设施，应在煤气易泄漏和易聚集区 1.在煤气区域点检时两人或两人以上佩戴便携式煤气报 天车作业区转炉作业区转炉作业区转炉作业区作业区每旬每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科安全科钢包加盖 小车上作业钢包加盖 小车上作业每旬每旬每旬5.做好检查、维护记录。发现问题及时处理。转炉炉后 平台转炉

49、高跨 平台钢水跨检修转炉较大风险 钢包加盖机构点检氧枪系统、刮渣器、氧枪横煤气、氧枪较大风险 移车，点检及小车、氧 点检下料点检烤包较大风险 器、煤气阀煤气 3.未执行高处作业审批制度。 4.检修设备未停电做好检修措施落实。 2.人员未佩戴煤气防护用具，单人作业。 6.煤气设施失效或封堵不严。 8.管道或阀门泄漏现场有明火。 4.搭设脚手架，脚手牢固可靠。 1.现场巡检发现煤气超标及时报修恢复故障设备正常运 2.佩戴煤气报警仪，两人作业相互监护,两人及以上相互 10.煤气报警仪超标发生人员中毒现场人员迅速撤离，及 转运到医院，根据领导安排查找泄漏源及时切断泄漏源。1.佩戴煤气报警仪，看好煤气报

50、警仪的数值变化。 转炉点检作业区转炉点检作业区转炉点检作业区安全科安全科安全科转炉高跨 房较大风险较大风险转炉高跨 房较大风险较大风险煤气较大风险天车大梁 上行走、煤气每旬每旬每旬 皮带区域转炉风机 煤气 备巡检、维修高跨皮带及其附属风机房点天车、三通修，排水器排污1.人员未佩戴煤气防护用具，单人作业。 3.安全防护设施损坏、缺失。 6.煤气设施损坏失效现场煤气超标。 7.劳动保护用品穿戴不标准. 8.梯子地面积水、油污、杂物。 1.人员未佩戴煤气防护用具，单人作业。 3.违规动火，防火措施不齐全。 2.现场巡检发现煤气超标及时报修恢复故障设备正常运 3.作业前做好现场环境确认，安全护栏设施完

51、好。 4.临边作业必须系好系安全带。 9.对查出损坏安全防护设施及时报修，保证安全设施齐 10.巡检时持手电等照明工具做好对光线较差部位做好确 11.煤气报警仪超标发生人员中毒现场人员迅速撤离，及 转运到医院，根据领导安排查找泄漏源及时切断泄漏源。 2.特种作业人员必须持证上岗，专人监护。 3.必须履行动火审批手续，开据动火票。 4.清理现场易燃易爆物，做好有效遮挡。 3.作业前做好现场环境确认，安全护栏设施完好。 4.临边作业必须系好系安全带。 运到医院，根据领导安排查找泄漏源及时切断泄漏源。转炉点检作业区转炉点检作业区转炉点检作业区安全科安全科安全科连铸浇钢 平台连铸浇钢 平台连铸液压 站

52、连铸一出 坯跨气体 阀门平台轧钢准备 较大风险较大风险较大风险较大风险较大风险较大风险蓄热站点 检巡检大包 回转台、中 中包罐车 机械设备检检大包 回转台、甘 检修液压 检修各类 气体介质 管道、煤气 排水器天车运行煤气、汽包煤气动火作业检修作业煤气1.煤气设施失效或封堵不严，煤气管道泄漏。 2.压力管道未安装安全阀、逆止阀或溢流阀等安全 3.阀门没有表明开、闭状态的标志。 4.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 5.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 6.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 7.作业区域未设置专人监护。 8.未对汽包及其附属安全设施进行自查和检验。1.

53、进入煤气区域未佩戴合格的便携式煤气表。 2.发现煤气报警仪时未及时撤离，并未第一时间汇 1.未执行动火作业票，未做好安全票中的各种安全 2.动火人未持证上岗，监护人未全程现场监护。 3.2瓶合格的灭火器未摆放在现场或者灭火器不合 4.动火完毕后未确认无任何火种后，就撤离现场。氮气大量泄漏，清理油箱时氧含量低。 9.使用单位应当对在用压力容器进行定期的自行检查和 1.进入煤气区域佩戴合格的便携式煤气表。 2.发现煤气报警仪时及时撤离，并第一时间汇报上级领 3.2瓶合格的灭火器摆放在现场，及时清理易燃物。 4.动火完毕后确认无任何火种后，方可撤离现场。 3.煤气管道区域作业严格执行检维修作业票的各

54、种安全 碳含量不超过80ppm时工作时间不应超过0.5小时。 2.天车工发现煤气报警器在160ppm以上时，立即撤离到 安全区域并上报班组长、作业长及轧钢调度室。转炉点检作业区连铸点检作业区连铸点检作业区连铸点检作业区连铸点检作业区轧钢准备作业区每旬每旬每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科安全科安全科6.C型勾放入地坑摘、挂钢丝绳时操作人员要系好安全6.C型勾放入地坑摘、挂钢丝绳时操作人员要系好安全 区 7.每天对“C”型钩进行一次点检。1.煤气平台阀组关闭后未进行能源隔离上锁。 4.煤气放水后阀门未及时关闭，导致煤气反水弯击 区带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施。 5.煤气管道未设

55、在线连续压力检测、低压报警以及含量不超过24ppm，可长时间工作，一氧化碳含量超过轧机粗轧加热加热 炉较大风险较大风险 巡检、拆烧嘴更换蓄热箱，煤气处理换向 4.销轴打出过程中需要长杆支撑避免打锤时造成伤害。 4.“C”型钩危险断面出现裂纹、断裂，未设置安全 每旬4.“C”型钩危险断面出现裂纹、断裂，未设置安全 每旬8.每2年定期对“C”型钩危险断面进行一次探伤检测。9.“C”型钩必须设置安全销或其他防脱钩装置，并确保1.每日八点班接班巡检时对煤气主管道进行放水操作。 道三分之一时，关闭放水阀门（距放水装出口位置约35.当水量发生变小时，不足管径一半立即关闭放水阀门。8.煤气平台阀组采取能源隔

56、离上锁。 10.按要求佩戴空气呼吸器，并设专职监护人，一氧化碳压力过低联锁快速切断阀或失效。40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h，不超过80ppm时，入内连续工作时间不得超过0.5h，在不超过160ppm 行保压。如果煤气压力降低至3.0KPa，应马上关闭煤气各段换向阀和全部烧嘴，实施停炉扫线处理。 管路快切阀，实施停炉扫线处理。安全科安全科炉加热作业炉加热加热 较大风险停鼓、引风炉加热作业炉加热加热 较大风险停鼓、引风加热作业加热作业 加热加热 加热炉区较大风险 突发停电运行中的 电动循环 泵内蒸汽断电后循环泵停止运行导致汽化系统不能正常循 2.由加热组长带领一名装装出钢工，立即跑步到

57、煤气平 线），适当开阀，控制煤气管道压力1-10KPa，适当调整 门泄压，防止煤气管道憋压。 1.鼓风压力低于6000pa时，加热工应首先检查报警装置每旬区安全科是否正常，并作好启动备用风机等其它处置作业的准备。 鼓风机操作规程。当以上措施无效，鼓风压力低于 加热加热 炉煤气 机较大风险 汽包液位异常处置运行中的 汽化冷却鼓引风机断电发生故障处理不当，加热设备与风机 之间未设安全联锁、空气管道上未设置泄爆装置和 停供软水处理不当，液位波动大时人员处理不当。 电气、轧检人员到现场检查。 2.停水4-6小时 加热炉正常运转，但用消防带将消防水 水正常后再排掉消防水，改为正常软水。 5.汽包液位过低

58、，开大给水控制阀或打开旁路手动控制 每旬区每旬区安全科安全科炉每旬炉加热作业炉每旬炉加热作业 逆止阀或溢流阀等安全装置。2.阀门还应有表明开、闭状态的标志。3.汽包压力过高，汽包压力超过0.9Mpa时高压报警；汽包压力控制系统的故障可能是由于蒸汽外送管或放散管 路手动调节阀外送管网或通过放散阀排入大气。加热加热 较大风险汽包压力 运行中的 汽化冷却 系统 阀所致，这时应检查调节蒸汽外送管和放散管上的调节 流量过低、报警通过调节相应回路进水管上的手动调节安全科加热加热 较大风险清理冲渣 清理冲渣 未执行停水挂牌制度，进行能源隔离上锁。 每旬区安全科每旬较大风险煤气重大风险煤气 修、管理活至天轮巡

59、煤气每旬较大风险煤气重大风险煤气 修、管理活至天轮巡煤气重大风险煤气加热炉板 较大风险 板坯吊运 吊具 安全科轧钢成品库轧钢煤气轧钢液压 润滑站通 风机箱、电 缆隧道高炉布袋 较大风险 夹钳点检 夹钳巡检配电检修、更换液压站风 涉重力、旋风除尘器重大风险 的生产、检煤气修、管理活动 在有煤气危险的区域作业，单人作业或未佩戴煤气 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 3.进入有限空间作业未执行审批制度，未执行先通 4.作业区域未设置专人监护。1.赶、引煤气过程中40m内有火源。 2.现场警戒不完善，造成外来人员受到伤害。 3.除尘器本体及

60、卸灰口有煤气泄漏。必须设置安全销或其他防脱钩装置，并确保有效。 进入煤气区要遵守煤气安全管理规定,两人或两人以上， 1.赶、引煤气过程中，煤气设施周围40m内严禁火源。 3.除尘器应及时清灰，应采用湿式螺旋清灰机或管道输 成品作业区作业区作业区每旬每旬每旬每旬安全科安全科安全科安全科高炉热风 炉高炉炉顶高炉炉顶涉热风炉动高炉本体重大风险检高炉调压1.赶、引煤气过程中40m内有火源。 2.热风炉出现炉皮烧红、开焊或有裂纹。煤气管道煤气泄漏煤气管道煤气泄漏管或氮气管应与炉台蒸汽包相连接，且不应堵塞或冻结。 要求，方可进入除尘器内作业。 1.赶、引煤气过程中，煤气设施周围40m内严禁火源。 定型材料