热化学试验专业知识市公开课获奖课件

1、热化学试验第1页第1页热化学试验由于锅炉蒸汽汽质受锅炉结构和运营工况等多原因影响，因此只有通过这样试验才干拟定取得良好蒸汽汽质运营条件。通过热化学试验，能够查明锅炉炉水水质，锅炉负荷及负荷改变速度，汽包水位及水位升降速度等运营条件对蒸汽品质影响，从而拟定下列运营原则：第一节 汽包炉热化学试验 一、试验目寻求取得良好蒸汽品质运营条件第2页第2页（1）锅炉水水质原则如最高允许含盐量（或含钠量）、最高允许含硅量等（2）锅炉最大允许负荷和最大负荷改变速度（3）汽包最高允许水位和水位最大允许改变速度 另外，通过热化学试验还能鉴定汽包内汽水分离速度装置和蒸汽清洗装置效果，拟定是否需要改装或调整这些装置。第

2、3页第3页（1） 新安装锅炉投入运营一段时间后，需要掌握蒸汽品质好坏时；（2） 锅炉改装后，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置和锅炉水汽系统等发生改变时；（3） 锅炉运营方式有较大改变时，如锅炉要超出力运营、机组改为调峰机组，或者燃料更换、补给水处理方式改变等给水水质发生大幅度改变时。（4） 过热器和汽轮机已有积盐现象，需要查明蒸汽品质不良原因时。 普通地，对各台锅炉应单独进行热化试验，依据机组详细运营条件选出合理运营指标。但同一电厂，对同一型号机组，其运营工况和给水水质等基本相同时，也可在一台机组上进行热化学试验后，将运营指标提供应其它机组上参考使用。但假如有差别时，需要另做热化学试验。二、试验时

3、机热化学试验没有必要经常运营，碰到下列情况才运营：第4页第4页（1）熟悉设备和系统。 为了便于及时弄清蒸汽汽质劣化原因和处理试验中发生 问题，试验前应先仔细理解、熟悉锅炉结构特点和相关热力系统，包括补给水系统、给水系统、过热蒸汽调温系统及锅炉受热面布置和特点，还应详细理解汽包内汽水分离装置、蒸汽清洗装置和分段蒸发装置等结构。 热化学试验前，应对锅炉及热力系统中相关设备进行检查，对影响试验缺点彻底消除，使相关设备处于正常运营状态。比如凝气器严密性良好，除氧器和蒸发器运营正常，气包锅炉排污通畅无阻。 三、试验准备工作第5页第5页（2）掌握试验前汽、水质量和运行情况， 试验前应详细检阅 机炉运行中相

4、关技术档案及水汽监督试验数据，并了解该锅炉运行中曾出现过异常现象及原因，以摸清试验前水汽质量（包含补给水、给水、凝结水、锅炉水水质，蒸汽汽质和蒸汽流通部分积盐情况）。同时，应着重了解清楚运行中出现过锅炉水中最高浓度时蒸汽汽质和给水水质，以及最好补水率、高低负荷和高低水位波动范围。（3）增设和安装必要采样装置。 依据热化学试验不同要求，在试验前有时需要加装一些取样点。比如，为了全方面掌握锅炉蒸汽汽质，而且便于核对，以确定蒸汽样品代表性，就需要增加饱和蒸汽取样点，有时为了研究汽包内部汽水分离装置和清洗蒸汽装置效果，就要在汽包内蒸汽空间不同高度以及沿汽包长度不同位置安装取样装置。第6页第6页 （4）

5、检查和调整各取样器。 对于确保取得水、汽样品含有代表性，以及热化学试验结果可靠、准确，是一个很主要环节。因此在热化学试验前 ，对各取样点应仔细检查。检查内容包括取样器选取是否适当，安装位置是否合理，取样标牌是否挂得正确，取样器是否通畅、有无泄漏等，发觉问题应即使处理。 预备试验前两天，各取样器应先投入运营，并进行大流量冲洗，以防污物污染样品或堵塞取样器而影响试验。各取样器样品流量应调整杂设计范围内，使样品温度达到2530（南方夏季不超出40）。 （5）检查、校正相关 仪表。 为了确保试验中安全和结果可靠，在热化学试验前，应对锅炉热工仪表（如锅炉蒸汽流量表、过热器出口压力表、汽包水位计等）进行检

6、查和校准，以免由于表计误差造成试验无法进行，甚至酿成事故。 为了能及时和准确地反应蒸汽汽质改变规律，热化学试验中应投入所有在线化学仪表，并校对使其准确。其中pNa计、pH计和电导率仪必须能够连续测定，最好还能连续统计。其它仪器如硅酸根分析仪等在线检测仪表，有条件时应投入运营，也可取样在试验室内测定，但需要做好试验准备工作。 第7页第7页 （6）拟订试验计划及安全办法。 依据要求制定热化学试验方案。方案中应详细阐明每项试验时锅炉工况，试验连续时间，取样地点、次数和测定项目等。 由于试验中要将锅炉控制在一定条件下运营，因此试验前应向相关部门提出申请，以便按试验计划早做安排。 （7）做好其它准备工作

7、。 试验前要安排好试验场地，在场地上加装照明、水源、电源等设施。场地内应保持清洁和安全。试验前应把人员组织好，成立试验领导小组，统一指挥，工作人员应有明确分工。试验前应向相关部门申请电荷调整。待准备工作就绪，负荷能够按计划进行调整时，能够开始试验。第8页第8页（一）预备试验 在进行正式热化学试验以前，为了检查准备工作并训练参与试验工作人员，应先进行预备试验。 预备试验就是在锅炉正常运营工况下，按正式热化学试验组织形式和要求取样时间间隔进行12昼夜测定并统计数据。对于锅炉工况，普通每隔1015min统计和测定一次，包括统计锅炉蒸发量，过热器出口压力和温度，汽包压力和水位，锅炉排污量等。同时测定蒸

8、汽含钠量（10min一次）和含硅量（2030 min一次），锅炉水和给水含钠量、含硅量、电导率、Ph值、氯离子含量、碱度、磷酸根含量等。 预备试验中若发觉缺点和不足，则应及时消除和填补，然后开始有环节地进行正式试验。影响蒸汽参数诸多，在进行热化学试验时，对这些参数分别进行试验，因此每一项试验仅研究一个参数改变对蒸汽汽质影响，而其它参数维持不变。四、试验办法第9页第9页 （二）试验普通项目 1、锅炉水含盐量对蒸汽汽质影响 维持锅炉额定压力、额定蒸发量和中间水位（汽包正常水位线+50mm范围内称中间水位），之后进行以下试验： （1）提升锅炉水含盐量，从锅炉水含盐量最低开始逐步提升，直到蒸汽汽质劣化

9、为止。 因为现在大部分电厂是以除盐水作为补给水，普通惯用关闭排污和在锅炉内加药方法提升锅炉水含盐量。详细做法是：停止锅炉排污，使锅炉水含盐量自然浓缩，掌握其浓度上升趋势，假如在要求时间内锅炉水浓度仍上升迟缓，则需要利用磷酸盐加药系统直接向锅炉水中加入与锅炉水百分比相近各种盐类，所加药品应事先配好，并经过滤后再加入锅炉水中。 提升锅炉水含盐量速度依汽包内部装置不同而异：对于不分段蒸发锅炉，汽水分离装置简朴，每小时锅炉水浓度升高不超出50mg/L；汽水分离装置完备，每小时锅炉水浓度升高不超出100 mg/L。对于分段蒸发盐段锅炉水，每小时锅炉水浓度升高不超出150 mg/L。在进行此项目试验时，应

10、依据蒸汽汽质改变趋势掌握试验进程。当蒸汽汽质显著劣化时，测定和统计时间间隔要缩短至35min一次。 第10页第10页 （2）求取临界含盐量 当蒸汽汽质显著恶化时，应停止锅炉水浓缩试验，统计此时整洁含钠量和锅炉水电导率。取样和测定此时锅炉水含钠量、含硅量和蒸汽含硅量，此时锅炉水含盐量为临界含盐量。然后用加大排污方法降低锅炉水含盐量，直至蒸汽汽质恢复正常。 （3）求取允许含盐量 控制锅炉水含盐量为临界含盐量80%、70%、60%、50%、40%等不同浓度，做蒸汽汽质试验。在每一个浓度下连续进行46h试验，经过此项试验可求得能确保蒸汽汽质合格最高允许含盐量，并可求得蒸汽汽质与锅炉水含盐量关系。最终依

11、据试验结果，选择能确保蒸汽汽质且排污率较小锅炉水允许含盐量作为运行控制标准。第11页第11页 此试验常与试验“1”同时进行。 假如锅炉水含硅量较低时，能够用加硅酸钠溶液办法提升锅炉水含硅量。锅炉水含硅量提升速度，对于有清洗装置锅炉每小时不超出10mg/L，无清洗装置锅炉每小时不超出3mg/L。 在做以上两项试验时，有时因补给水和给水质量很高，即使浓缩和加药也不易使蒸汽汽质明显恶化，而此时锅炉水含盐量已是日常运营数值几倍，也也许是普通运营工况不也许达到浓度，此时可提出此值为允许含盐量，而不必强求致使蒸汽恶化临界含盐量2、锅炉水含硅量对蒸汽含硅量影响第12页第12页 在维持锅炉额定压力、中间水位、

12、锅炉水含盐量为允许值70%80%情况下，从锅炉额定负荷70%80%开始，逐步增加到90%，100%，120%，每种负荷下运行34h，以确定蒸汽汽质，试验过程中应尽也许维持负荷稳定，其变动幅度小于负荷间距+1/4。试验中，负荷增加速率为每半小时增加510t/h，超出额定负荷后每隔半小时增加35t/h。 当在某一负荷下发觉蒸汽品质恶化时，应降低负荷再做一次试验。通过此试验可确定能确保蒸汽品质合格锅炉水最高允许负荷值。3、锅炉负荷对蒸汽品质影响第13页第13页 试验工况如“3”，选定几种锅炉负荷改变速度，通常每分钟变动量在额定负荷5%15%范围内，对蒸发量为400t/h以上锅炉宜在5%10内选取。以

13、每一个选定速度升降1-2次，每次升降到指定负荷后稳定1h周期进行一次试验。 试验中每分钟进行一次测定和统计，当发觉以某一速度升降负荷会使蒸汽汽质劣化时，应减少改变速度再做一次试验，直到求得一个不会使蒸汽汽质劣化最大负荷改变速度为止。4、锅炉负荷改变速度对蒸汽汽质影响第14页第14页 试验在锅炉额定压力和负荷和条件下进行，此时锅炉水含盐量同“3”。 从低水位开始，逐步均匀地、分阶段地提升水位，提升幅度以每次20mm，提升速度以每20min 提升10mm为宜，每次将水位提升到指定位置时稳定运营3-4h。 当在某一水位蒸汽汽质严重劣化时，则应减少水位。减少水位速度与提升相同。 当水位减少至指定位置时

14、，应将锅炉稳定运营3-4h，再测定蒸汽含钠量。如此逐步减少水位，直至蒸汽品质合格，此时水位便是该锅炉最高允许水位。 试验时，每15min 取样测定一次，没5min 统计一次锅炉工况。 5、测定锅炉最高允许水位第15页第15页 试验工况如“5”。 普通每分钟10-30mm 速度范围内选取几种数值进行试验，由较低速度开始，逐步提升速度进行水位波动试验。 每次试验都以选定改变速度从最低水位提升到最高允许水位，稳定2h再以相同速度下降至最低水位，再稳定2h。以后再按另一速度进行试验，直到求得不会引起蒸汽汽质劣化水位允许改变速度为止。6、测定锅炉水位允许改变速度第16页第16页一、试验目标 1、查明在不

15、同给水水质和直流炉各种运行工况下其产生蒸汽汽质； 2、了解给水中各种杂质在炉管内沉积部位和数量。 经过试验能够确定给水水质和适当锅炉运行工况。直流炉热化学试验只有在下述情况下进行： （1）新安装直流锅炉（投入正常运行已经有一段时间）（2）直流炉工作条件有很大改变时，比如改变了给水水质或燃料品种，或要超铭牌负荷运行时。第二节 直流炉热化学试验第17页第17页 直流炉热化学试验准备工作大体上与汽包炉相同 1、摸清设备结构、系统和水汽量 2、检查和调整各取样装置 3、校正仪器、仪表二、试验准备工作与汽包炉有所区别是： 取样点几乎在各段受热面后都有，以理解水汽中杂质沉积和蒸汽携带情况第18页第18页三、试验办法试验项目有：改变给水水质，改变锅炉负荷，改变蒸汽参数等 因为每次试验目标不同，可对一些项目有所侧重。进行每项试验前，应使锅炉其它运行工况符合该项试验要求，并稳定8h。如做改变给水水质试验，则先使直流炉在额定工况下运行8h以上，然后采取改变直流炉供水系统或在给水中加不同盐类方法改变给水水质 在每一给水水质条件下进行1-2d试验 每次进行试验时，都应在省煤气给水管中，过热器出口主蒸汽中以及水汽系统各段受热面后取样 依据试验