2021年失蜡精密铸造工艺

1、精选 word 文 下可编辑失蜡精密铸造工艺作为中国精密铸造行业知名企，波精密铸造有限公司是一家专业从事全硅溶胶精 密铸熔造生产企业和出口制造。司 万，成现代化硅溶胶 熔模铸造工艺流水，前成年产 吨量全硅溶胶精密铸件的生产能。公司主要产品有不锈钢精密铸，合密铸，碳钢精密铸，精、 摩托车机械零部，锈用五，锈、件，钢建筑五金构，导铜件 及各种铜合金精密铸，轮、气导叶、轮。业已开发生产的品种近 种，满足国内市场需求外，大出口至美国、大亚、国、英国、拿国家。司根客的同况造种锈、合、碳金钢铸， 供汽，托，筑等使。尺寸精度，洁尺寸精度最好可达到名义尺寸的 度水平为 从大减轻了后续机 械加工的工作负。近甚至

2、净形情况，械几乎全部被取。铸件的机械性能优，型本低由于该工艺本身的优越性和稳定，件械性能可以保持在较高水平。蜡铸 造特别适合于结构形状复杂的情。理的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可 以包括普通铸、械、金。时该工艺的强大灵活， 型显得容，部重量可以明显减，而降低加工成。，非利于节约 和环。广泛的材质适应性硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合，括铸铁、素、合、具钢、 不锈、热、合、合、合、铜、合。且体加工效果比 较稳，其难于锻、械的材。优良的生产柔性对于大批、批、至件生产均非常适，时没有生产成本的区。须 常复杂的机械设，具方案也灵活多。生产工1精选 word 文 下可编辑生产流程模具设计与

3、制造压射蜡模检查修整蜡模蒸汽脱蜡制作陶瓷型壳组树模壳焙烧熔炼浇注振动碎壳打磨浇口抛丸处理切割矫正热处理机械加工表面处包装扩展阅读失蜡精密铸造工艺作为中国精密铸造行业知名企，波精密铸造有限公司是一家专业从事全硅溶胶精 密铸熔造生产企业和出口制造。司 万，成现代化硅溶胶 熔模铸造工艺流水，前成年产 吨量全硅溶胶精密铸件的生产能。2精选 word 文 下可编辑公司主要产品有不锈钢精密铸，合密铸，碳钢精密铸，精、 摩托车机械零部，锈用五，锈、件，钢建筑五金构，导铜件 及各种铜合金精密铸，轮、气导叶、轮。业已开发生产的品种近 种，满足国内市场需求外，大出口至美国、大亚、国、英国、拿国家。司根客的同况造种

4、锈、合、碳金钢铸， 供汽，托，筑等使。尺寸精度，洁尺寸精度最好可达到名义尺寸的 度水平为 从大减轻了后续机 械加工的工作负。近甚至净形情况，械几乎全部被取。铸件的机械性能优，型本低由于该工艺本身的优越性和稳定，件械性能可以保持在较高水平。蜡铸 造特别适合于结构形状复杂的情。理的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可 以包括普通铸、械、金。时该工艺的强大灵活， 型显得容，部重量可以明显减，而降低加工成。，非利于节约 和环。广泛的材质适应性硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合，括铸铁、素、合、具钢、 不锈、热、合、合、合、铜、合。且体加工效果比 较稳，其难于锻、械的材。优良的生产柔性对于大批、批

5、、至件生产均非常适，时没有生产成本的区。须 常复杂的机械设，具方案也灵活多。生产工生产流程模具设计与制造压射蜡模检查修整蜡模3精选 word 文 下可编辑蒸汽脱蜡制作陶瓷型壳组树模壳焙烧熔炼浇注振动碎壳打磨浇口抛丸处理切割矫正热处理机械加工表面处包装熔模铸造又失蜡铸造，常在易熔材料制成模在模样表面包覆若干层耐火 材料制成型，将熔化排出型，而无分型面的铸，高烧后即可填砂浇 注的铸造方。于广泛采用蜡质材料来制，将熔模铸造称失造。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素、金、热、锈、密、磁 合金、承、合、合、合球墨铸铁。模的形状一般都比较复， 铸件上可铸出孔的最小直径可达 ，件小壁厚为 。生可将一些原来

6、由几个零件组合而成的部件，过零件的结，成为整体零件而直接由熔模铸造铸， 以节省加工工时和金属材料的消，零构更为合。熔模铸件的重量大多为零点几十（几到几公）重的铸件用熔模铸造法生产 较为麻，目产大的熔模铸件的重量已达 左右。4精选 word 文 下可编辑熔模铸造工艺过程较复，不，用耗的材料较，它于生产形状复 杂、度、很行其它加工的小型零，轮发动机的叶片。辑熔模的 制造熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔，模来形成耐火型壳中型腔的模，以 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，先本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁。 此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易。得述高质量要求的熔 模，了好的

7、压（制的模），必择合适的制模材（称）合 理的制模工。辑 1 模制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度，度，量熔模， 它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条。料用蜡、然和塑料合成树脂） 配制。主蜡料配制的模料称为蜡基模，们点较， ；主天 然树脂配制的模料称为树脂基模，点， 。辑 料的配制及回 收）料制配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一，使的状态符合压制 熔模的要。配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一，后却情况，模烈 搅拌，模为糊膏状态供压制熔模。时将模料熔化为液体直接浇注熔模的情。）料。使用树脂基模料，于模的质量要求，用新材料配制模料压制铸件的熔。 而

8、脱模后回收的模，重滤后用来制作浇冒口系统的熔。用模料，模 得的模料可以回，用造新的熔模。是环使用，料性能会变坏，脆性增大， 灰分增，动，缩，色变，些与模料中硬脂酸的变质有。 因此，了能地恢复旧模料的原有性，要模料中除去皂，用法有盐酸 （）理，性处理法和电解回收。辑 模和模组的制造）模造生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔。制，先型表面 涂薄层分型，便型中取出熔。制模料，型为机、节；制 树脂基模料，用和酒精的混合液或硅油作分型。型越薄越，熔更好5精选 word 文 下可编辑地复制压型的表，高的表面光洁。制的方法有三，塞法、压 活塞加压。）模装熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系

9、统的熔模组合在一，要种方法 焊接法用薄片状的烙，熔连接部位熔，熔在一。法遍。机械组装法在大量生产小型熔模铸件，外泛采有机械组装法组合模，用 模组可使模组组合和效率大大提，作也得到了改。辑型壳的制造熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两，普遍采用的是多型。将模组浸涂耐火涂料，上耐火材，经、，此多，耐 挂层达到需要的厚度为，样在模组上形成了多层型，常其停放一段时，其 充分硬，后模，得多层型。多层壳有的需要装箱填；的需，过后就可直接进行浇。在熔失熔模，壳到体积正在增大的熔融模料的压；焙浇注，壳 分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收，属能与型壳材料发生高温化学反。 所以对型壳便有一定的性能要，小胀率和收

10、缩；的强、热性、火 和高温下的化学稳定；壳有一定的透气，浇注时型壳内的气体能顺利外。 些都与制造型壳时所采用的耐火材、结及工艺有。辑 造型壳用的材料制造型壳用的材料可分为两种类型，种来直接形成型壳的，耐料粘结剂等； 另一类是为了获得优质的型，化、善用的材，熔、化、面剂 等。火目前熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英和刚，及铝耐火材，耐、 铝钒、宝。时锆英、（）。结在熔模铸造中用得最普遍的粘结剂是硅酸胶体溶（称酸溶），酸乙酯水解液、 水玻璃和硅溶胶。成的物质主要为硅（）溶，时有稳定，硅 溶胶中的 。硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯经水解后所得的硅酸溶胶模铸造中用得最、普的粘结； 水玻璃壳型易变、裂，它注的

11、铸件尺寸精度和表面光洁度都较。在国，生 精度要求较的碳素钢铸件和熔点较低的有色合金铸件，玻被广泛应用于生；溶6精选 word 文 下可编辑的稳定性，长，型时不需专门的硬化，硅对熔模的润湿稍，壳 化过程是一个干燥过，时长。辑 壳工艺制壳过程中的主要工序和工艺为 ）组油和脱脂在采用蜡基模料制熔模，了涂料润湿模组表面的能，将表面的油污去除 掉。）模涂挂涂料和撒砂涂挂涂料以应先把涂料搅拌均可能减少涂料桶中耐火材料的沉调涂料的 粘度或比，使熔模铸造流程涂料能很好地充填和润湿熔，涂把浸泡在涂料右上下晃使能 很好润湿熔，匀模组表。料，可撒吵。）壳和硬化每涂复好一层型壳以，要进行干燥和硬，涂的粘结剂由溶胶向冻

12、、 胶转，耐料连在一。）型熔失熔模型壳完全硬化，从中熔去模，模用蜡基模料制，以此工序称为 脱蜡。据方法的不，很，蜡，得的是热水法和同压蒸汽。） 烧型壳如需造型（砂）注，在焙烧之，将后的型壳埋箱内的砂粒之，装烧。 如型壳高温强度，需浇注，可模后的型壳直接送入炉内焙。烧步增加 炉温，型热至 ，温时，可浇。辑 熔铸件的 浇注熔模铸造时常用的浇注方法有 ）型浇注方法有以下几。这是用得最广泛的一种浇注形，型焙烧炉中取出，高进行由浇。时 金属在型壳中冷却较，在性较高的情况下充填铸，铸很好复制型腔的形， 提高了铸件的精。铸热型中的缓慢冷却会使晶粒粗，就了铸件的机械性。 在浇注碳钢铸件，却的铸件表面还易氧化和

13、脱，而了铸件的表面硬、洁 度和尺寸精。）空浇注将型壳放在真空浇注箱，过壳中的微小孔隙吸走型腔7精选 word 文 下可编辑中的气，液属能更好地充填型，制的形，高精，止、不 足的缺。法国外应。）力晶将型壳放在压力罐内进行浇，束，即压力，罐入高压空气或惰性气 体，铸压力下凝，增铸件的致密。国大压力已达 。）向 晶（向）一些熔模铸件如涡轮机叶、钢，果的结晶组织是按一定方向排列的柱状， 它们的工作性能便可提高很，以铸造定向结晶技术正迅速地得到发。辑 熔模铸件的清理熔模铸件清理的内容主要 （）铸件上清除型壳 ；自浇冒系统上取下铸 ；） 去除铸件上所粘附的型壳耐火材；（）件理后的清，除化、边割浇 口残余。

14、辑熔模铸造工艺设计如同一般铸造工艺设，模工艺设计的任务为（）析结构的工艺；（）择的工艺方，定的铸造工艺参，上基础上绘制铸件； （）计系，定结。硅溶胶失蜡技术流程磨具设磨制蜡（蜡模）修检组（模 树）壳（、沙、沾浆、后风干）脱蜡（汽）壳 焙烧化性分（模浇注钢）震脱铸浇棒切割分 浇口检（）抛加工抛光成入铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压、处理、验压蜡包（、）用压蜡机进行制作腊模修对进行修 正组将进行组树制壳包（、后处理包（、丸、）8精选 word 文 下可编辑浇注包（、性也叫打光、壳、浇、浇）处括（ 砂、）验括（、检、检）班前准备 铸工上班必须按规定穿戴劳保用，括服、工作、工作，严禁穿背、

15、裤、。 铸工必须提前 分岗，行前准，查看交接班记录准备好生产需要二类工具及检具查看上个班次本班及其它班产品质量情况 班交接班前 分钟由班长集中班组员工召开班前，容由班长布、整工作由班长传达公司决定由班长介绍上班次存在的各种问，醒并提出要。生产准备验证 产前必须产作业验行证，中验证包括核对现场实际工艺和 工艺卡是否一致将没有输入的工艺逐项输入并核对机床启动 动机床，须检查机床确保机床处于正常状。 动机床，动 次开。 动启动机床并观察机床运转情，有立即停。 床启动，开，以防油温升。 床发生故障或报警信号响，立看原因后报，严禁机床带病工。9精选 word 文 下可编辑模具安装 具安装，铸须全面了解模

16、具结构状，括模具有无抽；模芯，是抽；块，是抽；是否需要安装复位；浇口套大，杯，合是否一；是否中心浇；顶棒位、短合； 据模具情况更换熔杯冲，要节压射升降机。 检静模，确表面无异、高点。 正装吊，确安全的情况下起， 并确保模具进入机床前无摇，免机。 据模具情，确模。特别注，有抽芯的模，将机床相对应抽 芯状态调到选择并芯在动模，要调到锁插芯；芯模的，调“锁模 插芯状。 紧模，好及冷却水管完成模具安。模具调试 装完毕后进行模具调，抽芯器的先调试抽芯，时必须注意严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位，模严禁在静模插芯，模严禁动模抽芯器芯未抽芯到位，出 有拉杆的模，须试顶出行，杆到位严禁插芯或合。 节机床开

17、档选择合适的锁模。 节压射跟出行，查冷却，保漏。10精选 word 文 下可编辑 据压铸工艺卡片输入工艺参。压铸生产 铸生产，模、顶杆、位杆、柱、套、型芯、道面刷。 模具冷却水暂时关具热，据调节水特殊模，要热的按要求加 热，热得使局部过、，防退火 在状态，工无特除规定情况 下应将机床二快和增压关。 据零件重，理浇注量进行试，相节，确保料饼厚。 具在冷模状态，刷喷，具来按正常喷涂。 具到了正常温度，二增压打，正序生。 产的首件产，须全面检，好，保检验员检。 正常生产过程，铸根据压铸工艺要，确并及时调整如下要素喷涂料温控制模温控制料饼厚度控制分型面清理滑动部位润滑 正常生产过程，按检查铸件质，异，

18、及时修理或更换模。 模修理必须填装维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 模具拆卸 产完毕拆卸模，须末件并作好标，模。 卸模，须具清理干，括分型面铝，顶出往复运，。 大型模，动分，便。11精选 word 文 下可编辑现场 理 产中必须保持现场整、齐。 用的工、冲头等物品应放到指定货架，品、边等应集中到工位器 具中。 后必须对机床及其周围卫生责任区进行清。交接班 班前必须将机床模具合，不机床锁。 班前必须将产品按规定转，填序 班时由班长填产接 交接班，模于冷模状，床常生产等情况，须调节开， 将二块及增压关，免或损坏模。备维护保养 压负责压铸机日常维护保养 压应严格按机床操作规程操，违章操。

19、全生产 严在压射，在面正面及压射后。 严未停机，入内清理或检查修理模。 严在合模状态，整开。 禁私拆或移动机床安全防护元件和装。 严进入浇注机械手回转半径范围内 浇包、勺粉刷涂料并烘干，能用。 铝料、料坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩。 在卸机床液压系统，须掉蓄能器内的液压。12精选 word 文 下可编辑 停，须电，时机必须停，季间停机必须将冷却器内水放 掉，防冷却器一铸的类其作式压铸机的分类方法很，使围分为通用压铸机和专用压铸；锁大小分为小 型机（）中型机（）型（）通常，要 机器结构和压射（下压室）位其工作条件加以分，种的压铸机的名称压铸机热室压铸机冷室压铸机常规热室压铸机卧式热室压铸机

20、立式冷室压铸机卧式冷室压铸机全立式冷室压铸机压铸机由下列各部分组。（）模驱动压铸模进行合拢和开启的动。模拢后，有的能力将模具锁，保 压射填充的过程中模具分型面不会胀。紧的力即称为锁模（称力），为 千牛（），征压铸机大小的首要参。）射按规定的速度推送压室内的金属，有的能量使之流经模具内的浇道和内浇， 而填充入模具型，后一定的压力传递给正在凝固的金属，至压铸件为。 压射动作全部完成，射返回复。（）压为压铸机的运行提供足够的动力和能。）气系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运。（）零部件及机座13精选 word 文 下可编辑所有零部件经过组合和装，成机整，定在机座。）他先进的压铸机还带有参数检测

21、、障警、铸监、算辅助的生产信息的存、 调用、印管理系统。（）助根据自动化程度配备浇、件。立式冷室压铸机的工作方式立式冷室压铸机的工作方式如图 。室 7 呈直放置，上 于压室上（ 上方的位），头 位于堵住喷嘴 口处，免属液浇入压室内自行流入喷嘴。 模具的、动水平移，模，铸在动。作如（）拢；（）人其他方式将金属液浇入压；（）冲较低的压射速度下，入内及至刚接触金属液液；（）冲 转为较高的压射速度压，下头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地 快速下；（）下下移至让出喷嘴孔口，好最底部而被撑；，、 冲头一同挤压金属液高速向喷嘴（浇 的一）；（）属过由喷、浇口套 、模孔和分流器 2 组的浇

22、，内 填进具型；（）充，上仍保持一定的压，至内的金属液完全凝固成压铸件 为止；道室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼 ；（）冲升复；，冲上动，尚浇口相连的余料饼切；（）冲续上，余举出压室顶，以或其他方式取；（）冲 头下移复位至堵住喷嘴孔；（）开，铸直浇口一同留在动模，即并取出压铸；旦 余料饼之，模可以立即执，可缓至适当的时候执，下完成上举和复 位的动作无；，成压铸循。卧式冷室压铸机的工作方式卧式冷室压铸机的工作方式如图 示。室 呈放，射 处室最右 端虚线位。具、动水平移，模，铸在动。作如（） 合拢模；14精选 word 文 下可编辑（）金以人工或其他方式浇入压；（）射按预定的速度和一定的压力推

23、送金属，之过模具的浇道 ，内 口 填入模具型；（）充，头一定的压，至属完凝成压件 1 为；， 浇道和浇口套 （有套的模具在该处即为连体压）的液也同时凝，为 和余料饼 ；（）开，头模动作同步移，而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在 动模而脱离定，达的距离，头回复；（）模后，铸、口料饼留在动模，即出并取出压铸；，成 一次压铸循。全立式冷室压铸机的工作方式全立式冷室压铸机的工作方式如图 。室 5 垂直在机器的下，具开、动 为上下移，称立式压铸。常的动模固定在上，模后，铸在动。 工作步骤如（）金以人工或其他方式浇入压；（）拢；（）头 6 移压送金属，过 、流 ，内 填入模具型；（）充，头一定的压力直至

24、金属液完全凝固成为压铸件 1 为止；， 道和压室内的金属液也同时凝，压的便成为余料饼 ；（）开，头模 动作同步向上移，而料饼跟随压铸件和浇口一同随着动模上移而脱离定，达 的距离，头移复；（）模后，顶出并取出压铸；，成压铸循 环。二铸的用压铸机的选，压产过程中的产品质、效、理等诸多方，着 分重要的影。，理择适用的压铸，一术性和经济性都很强的工。热室压铸机的特点目前生产，数常规的热室压铸。场的以锁模力小于 的为 主导，多是锁模力在 下，模力大于 的少。特下15精选 word 文 下可编辑（）常熔点合金的压铸为，以金最为典；（）小铸件的生产为，、型件不宜采用热室压；（）充模具型腔的金属液始终在密闭的

25、通道内流，化杂物不易卷，压 铸件的质量较为有；（）铸的自动化容易实；（）于要浇料程，正行的状态，产率较；（）射稍，且过程没有增压阶，对、壁响较；（） 压射冲、嘴作件的寿命难以掌握和控，效换较为费；（）换理熔炉，要拆装热作，加助时；（）于点合金的热室压，前仍以镁合金较为适，用合金的热室压铸 机，样上述的特。立式冷室压铸机的特点（）合、多种合金的压；）产场中用量较，以 机占多；（）室直放，属入压室，体属液上，射程中包卷气体较 少；（）射经过的转折较，压递受到影，其增压阶，喷口处 的孔口较，力不够充；方便于开设中心浇；（）器度方向占地面积较，机高度相对较；（）冲部位窜入金 属液，除的工作不方；（）产

26、中有切断余料饼和举出料饼的程，低产效；（）自动化操 作时，加冲头的顶面取走余料饼的程。卧式冷室压铸机的特点（）合种有色合金和黑色金（前普）压；）器小型号 较为齐；（）产少而简，生产效率，易现自动；16精选 word 文 下可编辑（）器射位置较容易调，应偏心浇口的开，可用中心浇，时 具结构需采取相应措；（）射的技术含量较；（）射的分、段并容易实，够程度地满足压铸工艺的各种不同 的要，适产各种类型和各种要求的压铸；）过程的压力传递转折；（）室属液的水平液面上方与空气接触面积较，射卷入空气和氧化夹杂 物；于求或特殊要求的压铸，过相应措施仍能得到较满意的结。全立式冷室压铸机的特点（）泛电机转子的压，为

27、型机；（）类机比同吨位其他压铸机器的占地面积，高较；（）属入 模具型腔时转折、程短，力；（）注液，越具分型，保滴不会滴在模具分型面；（） 射机构在下，换和维修工作都不方。选用压铸机的基本原则（）解机的类型及其特；（）虑件的合金种类以及相关的要；（）择铸机应满足压铸件的使用条件和技术要；（）定铸机在性、率全等方面都应有一定的裕，确意的 成品、产安全；（）保 点提，应机器的可靠性与稳定据此来选择性价比合理 的压铸；（）于件品种多而生产量小的生产规，保 点前，科选择 能够兼容的规，既盖应有的品，能压铸机的数；）压的各项技 术指标和性能参数，要意的是压射性，同格或相近规格的情况，先 压射性能的参数范围

28、较宽的机；（）可条件，量机械化或自动化的装，产、产率、全 生产、业以及成本核算都是有益；17精选 word 文 下可编辑（）定的压铸机的效，括、产率、障、修率及其工作、 性能的稳定、行靠性以及安全性。选型前的技术测算工作选型的原始要素包括压铸件的图、金、大尺（宽）、 重、均、大、小、要的方向及个、要的最大长度以及特殊 结构。压铸件的使用条件和技术要（括加工工）。生产大纲需求（、度）、压铸生产的工作制。（）定机的锁模力测算模具分型面上的金属投影面，为 （），包 括压铸（型）浇道系统、流和压室直径等 4 个部面积的总（有 空抽气道时应另）。据压铸件的技术要求选用增压比，为 ）模型面 上金属投影的胀型，为 （）， 动、模楔紧斜（抽机构） 在合模方向的分力的总，为 （）；方向的胀型力的总，为 （）， 是 选择的压铸机的锁模，为 （），考虑安全系数 k（取 ）， 测算，择机的锁模力 F 应大型力 ， （）对的压铸机与模具体积及安装尺寸的匹配情 压铸机 杠（称） 的内间距应大于模具的横向与竖向的模板外廓尺；