玻璃幕墙单元板块组装操作规程

1、第 0 第 0 页共 42 页组装操作手册沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月第 PAGE 第47页共 42 页目录铝合金手工钻孔、锪窝操作手册2铝复合板组装操作手册9铝单板组装操作手册15铝型材组装操作手册19铝合金百叶窗组装23单元框架组装手册26单元板块组装手册32点式幕墙组件装配手册37标识管理规定40操作手册（手电钻）文件编号：YBGYCZ-01沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准1.1.1孔径公差孔径中1-3mm3-6mm6-10mm10-16mm16mm公差+0.12+0.16+0.20+0.25自由公差1.1.2孔位公差：孔应垂直于工件表面，且视无倾斜。

2、1.1.3 钻孔边缘无毛刺。锪窝：锪表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。0.2mm。钻孔操作过程：孔位的确定。划线法：划线后用样冲冲眼，然后钻孔，此法一般在试制阶段应用。样板法：用样板定位，样冲冲窝，后钻孔。钻模法：用钢制钻模板定位直接钻孔。配作法：具有配合要求的组件对应孔需配作。（见图一）2d。（见图一）图一50mm350mm。加工时从工件两端向工件中间依次钻孔，当最终孔距350 时，在孔距正中钻孔， 最终孔距350时，则不必钻。钻头的要求麻花钻两切等长，两切削刃与轴线夹角相等。麻花钻轴线穿过横刃中心。表二，机制螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。螺纹规格M2M3M4M8M101.62.5

3、3.34.25.06.78.510.2 11.913.9 15.417.4孔位公差+0.12+0.16+0.20+0.250.32表二，抽钉规格与钻头直径的关系：推荐铆接夹层板厚钻头直径中39353.13.27243.33.29353.3410564.1413694.14.89354.94.813794.94.8169114.9511575.1513795.15169115.1DL46mm自攻钉规格自攻钉规格ST4.2底栈料厚度2.02.52.03.0钻头直径2.4 3.1 3.43.63.9 3.9 4.1 4.2 4.3 4.5 4.6 4.74.82.03.04.05.02.03.04.

4、05.0ST4.8ST5.53/4插入钻卡内。工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若偏摆大，排除后方可钻孔。钻头必须垂直工件表面。孔钻通后：从孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则会卡住钻头及划伤孔壁。料将要钻透时，要减轻加在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。为避免钻卡头碰伤部件表面，必须在钻头柄部套上橡胶垫或套管。锪窝锪窝工具及锪窝方法锪窝工具有二种，一种是组合锪钻，另一种是单独锪钻。锪窝有三种方法：用带导销的锪窝名进行锪窝。锪窝尺寸的选择图 二螺钉规格D螺钉规格D2.0+0.2 D1 K0+0.2M2M3M4M5M6M8M10

5、M123.85.58.49.311.315.818.324.42.13.14.15.26.28.210.312.31.21.62.72.73.34.65.06.090-2-4螺钉规格D螺钉规格D2.0+0.2 D1 K0+0.23.3锪窝尺寸控制90-2-43.3.1有三种方式，一种为如图三：定位尺杆的定位，在试件上钻孔锪窝，后用对应沉头钉试装，直至达到锪窝标准尺寸。图三M2M3M4M5M6M8M10M123.85.57.38.49.310.311.315.82.33.03.64.35.05.76.56.71.11.72.42.62.83.03.24.6另一种如图四：锪窝工件如与支撑面紧靠，则

6、可选用带有导柱的划窝钻，导柱 L 与工件锪窝孔高M 相等，从而达到标准尺寸。图 四第三种如图五：加工时定位器顶在工件上，以划窝钻导柱定位，向下用达到锪窝标准尺寸。加工定位器底面必须与工件表面靠严。图五去毛刺：对锪窝孔外沿的毛刺，应用壁纸刀片刮掉。锪窝注意事项。注意检查锪窝钻质量，不许有崩刃夹屑等现象，发现不好及时更换。锪窝钻的锥角应与钉头锥角相等。锪窝时用力一定要平稳，否则窝面既不圆又不光。锪窝时一定要控制好深度。扩孔扩孔形式单元竖框类型的工艺孔应用样板定位，洋冲冲窝，然后由群钻直接加工完成，如图六：图六如在已有孔位上扩孔应用专用扩孔钻来完成，要避免直接用普通麻花钻头扩孔。铝复合板组装操作手册

7、文件编号：YBGYCZ-02沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准序号1序号1项目组件长、宽尺寸（mm）2优等品1.02.02.5合格品1.52.53.0检验工具(mm)20002000钢卷尺3铝板厚度（mm） 铝复合板角部对接间隙（mm）0.5卡尺40.5塞尺铝复合板外观质量应符合下表：项目项目板面质量加强筋安装注胶质量质量范围内允许有 3 处 相同板块钉的排 图纸，板方面同 口，外视连续、要求 0.5 但划伤深度不得大于表面漆层厚度。密。在。组装操作过程集件：清扫工作台，工作台面不得有杂物、铝屑，并保持组装过程中的清洁。按图纸细目、工序卡核对板和附框的尺寸、间隙、板号及方向性

8、是否正确，组装零部件应齐全、数量、规格及型号应符合图纸工序卡，不清楚时询问工艺员。不合格零件不得装配，并提交工序质检员处理。清理铝框及铝板上的毛否则及铝屑。将铝附框平放于工作台上，用一块白色脱脂棉布沾丙酮擦铝附框粘接部位，然后用第二块同类型的干棉布在溶剂未挥发前将附框表面擦净。将3M1290并校直。注意折弯次数不得超过两次。铝复合板折弯后，用壁纸刀划弯边的保护膜，注意不得划伤板面，如图（3050mm 3M 胶带粘接部位。要求同2.2.1 条。不得用于及其他物品接触撕膜后的 3M 胶带及清洁过的铝板表面。0.5mm。3M200mm长板附框放在板附框上，如图（4）所未，用胶锤轻击附框粘接部位，使复

9、合板弯边进入附框勾槽内，3M 0.5mm。抽心铆钉自攻钉图（5）按设计图纸要求，用钻孔模板如图（5）钻孔，排孔方式从两端向中间50mm250350mm均匀排布， 两抽钉间距大于 350抽心铆钉自攻钉图（5）D33.245ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3钻头直径3.13.34.15.12.43.03.54.14.65.7公差+0.16+0.12+0.12+0.160.203M3M3M3M胶带与加强筋及铝复合板表面紧密5分钟内应粘接，否则应重新清洗。用手动胶枪沿附框内侧注三角密封胶，胶应连续、光滑，注胶接头及转角处用胶铲修光滑，并清理残胶。交检：2.3圆弧复合板的组装：

10、首件装配完成自检互检合格后，粘贴产品标识提交质检员检查。合格后方2.3圆弧复合板的组装：1将铝复合板背面朝上平放于工作台上，用钢锯在圆弧边开口如图（7，90LR-2（2）开口间距L/（N+1）2.3.22.2.32.2.9步骤完成产品组装。2.3.3交检：首件装配完成自检互检合格后，粘贴产品标识提交质检员检查。合格后方所示摆放， 终检合格后，移交下序。转角复合板的组装：90， 2.4.22.2.322.2.4步骤进行。3M200mm长板附框放在板附框上， 0.5mm。用角度尺检查角度是否附合图纸要求，如果转角处对接间隙不能满足要求，应找工艺员解决。2.2.62.2.10步骤完成产品组装检合格后

11、，移交下序。说明：使用 3M 胶带对温度的要求： T10，用 4950 胶带0T10，用 4951 胶带;环境温度低于 0时，不准使用 3M 胶带粘接。铝单板组操作手册文件编号：YBGYCZ-03沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准：序号1序号1项目组件长、宽尺寸（mm）2优等品1.02.02.5合格品1.52.53.0检验工具(mm)20002000钢卷尺3铝板厚度（mm）0.5卡尺40.5塞尺项目项目板面质量装加强筋安装注胶质量装饰面不得有明显 钉距排列均匀， 安装位置、数量 密封胶或结构胶3 质量要求度小于 0.5 的划伤， 钉帽于结合面贴 筋与板面贴合紧 存在。但划伤深

12、度不得大合紧密。密于表面漆层厚度。组装工艺步骤：集件：清扫工作台，工作台面不得有杂物铝屑，并保持组装过程中的清洁。工艺员。不合格零件不得装配，并提交工序质检员处理。清理铝框及铝板上的毛刺及铝屑。组装：将折完边的铝单板背面朝上平放于工作台上，用壁纸刀轻划弯边的保护1图（1）若采用周边附框，则将附框放入铝单板盒内用胶锤轻击附框，使铝单板0.5。对预滚涂单板， 合附框前在折边角部应注密封胶。公差自攻钉抽心铆钉公差自攻钉抽心铆钉D33.245ST2.9ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3钻头直径3.13.34.15.12.43.03.54.14.65.7并保证铝板外表面到附框或铝角片外沿

13、的距离。如图（2）所示（同样适用于铝复合板的角片安装。安装加强筋：10分钟内应粘接，否则应重新清洗。板上。及转角处用胶铲修光滑，并清理残胶。可进行批量组装。组装合格后的铝板应按不同规格如图（4）所示摆放。铝型材组操作手册文件编号：YBGYCZ-04沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准：序号1序号1项目组件长、宽尺寸（mm）寸200022000允许偏差1.01.52.检验工具钢卷尺铝型材装配间隙接缝阶差应符合下表：项项目允许偏差0.4组框接缝阶差0.3密封胶条的安装应牢固，对角连接处粘接牢固整齐无缝隙。组装操作步骤：集件：清扫工作台，工作台面不得有杂物、铝屑，并保持组装过程中的清

14、洁。按工序卡检查组装零部件尺寸、规格、数量，应准确并符合图纸要求。检查并清除铝框及组角角片上的毛刺。铝板或玻璃附框组装：如图如图1。相等。25mm6mm（25mm（2）挤角：EP124挤角。组装后的成品可按图（1）形式摆放，并贴好标识。翻窗框的组装：检查并清理铝材胶条槽口毛刺，按图纸将密封胶条穿入铝框胶条槽口内， 30mm.24h15mm如图3450角，保证与铝框长度一致。（。型材断面尺寸调整组角机支承、夹紧位置，压紧筒距角部距离应调相等。6mm（2）调整，不同的角片其调整置按下式计算： X=L-0.6aEP124。然后进行挤角。CA40H组装后的成品可按图（1）形式摆放，并贴好标识。铝合金百

15、页窗组装操作手册文件编号：YBGYCZ-05沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准：序号1序号1项目组件长、宽尺寸优等品1.02.02.5合格品1.52.53.0检验工具2(mm)20002000钢卷尺铝型材装配间隙及接缝阶差应符合下表：项项目允许偏差组框对角间隙0.5组框接缝阶差0.5组装工艺步骤：集件：清扫工作台，工作台面不的有杂物、铝屑，并保持组装过程中的清洁。检查并清除铝框上的毛刺。组装：组框前将百页上的螺纹底孔用3.7钻头扩孔。1。1。将样板与竖框对正，用大力钳夹紧，再用4mm样冲先轻轻打一个 0.3mm 左右的小眼以免样板串动左右，从而保证钻孔时钻头不易滑出。（5如批

16、量较大，需将套批竖框全部钻孔后再组装。则首件竖框孔钻完孔后0.5mm，从一端开始拧紧自攻钉。见图（2）YB-F216百页窗时组装完百页窗后在安装垫片、角片及方管。首件完成后必须进行三检组装后的成品可按图（3）形式摆放，并贴好标识。单元框架组装操作手册文件编号：YBGYCZ-06沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准：2000 2000 2000 2000 2000 2000注:上述测量项目包括框架整体和单元内的每个分格。：图一操作过程：员。至组装工位（集件包括竖框、插芯、螺钉及其它附件。注：运送和摆放零件要用专用车和框架防止磕碰、划伤。穿胶条：操作者按设计图将胶条穿入横、竖框的胶

17、条槽内，胶条长出型材端24 2 10mm510mm。夹紧后用手拽动胶条，以胶条不能窜动为准，然后将多余胶条切断。安装排水板：钻通过原竖框安装锪孔在排水板上钻3.9孔。DGM1021密封胶后，将沉头自攻钉：拧入孔中。钉0.2mmDGM1021 密封胶，胶要交圈密封好，胶缝均匀胶面光滑，无多余胶。（如图二）装配横竖框及插芯： 注：单元组装要在专用单元工作架上进行。将上横框端面螺纹孔与竖框及插芯的安装孔对准，把钉头根部涂有密封胶的不锈钢螺钉，用电动搬手穿过插芯拧入上横框的螺纹孔内，不要拧紧，。注：如有翻窗横框按其它横框方式组装。将另一支竖框、插芯分别人上、中、下横框，用电动搬手拧在一起，在拧注：以上

18、各序中随着残胶挤出，随时用丙酮润湿的干净抹布擦净。用丙酮润湿的干净抹布清除堵塞周边残胶。翻窗边框安装。将翻窗边框组件按设计图图示位置放入单元框架的翻窗分格内。PVC垫片打入，垫片间距300， 20mm，打入后使翻窗边框不能上、下位移。同时保证翻窗边框对角线在合理尺寸。距30020mm，打入后，翻窗边框左右不能移动。通过原翻窗边框锪窝孔，将横竖框里侧壁厚钻透，清除铝屑、毛刺。0.2mm之间，钉与型材面必须垂直。在翻窗边框与横竖之间的注胶槽内注胶。用丙酮润湿的干净抹布，将注胶槽擦净。（如图五）在翻窗边框与横、竖框间的注胶槽内注密封胶，注胶时严格执行耐候用平刮板将密封胶刮平胶缝胶要均匀光滑、平整。密

19、封胶表皮固化后，将保护胶带扯掉。安装转接件。安装转接件时必须让转接件定位面与竖框靠严。安装内衬板、岩棉。用定位板确定。注：内衬板与横竖框的间隙，根据设计要求确定是否打胶。100%。按设计图纸检查零件是否齐全。单元框架各项尺寸是否过到要求其中包括长度、对角线、平面度。横竖框阶差小于 0.3mm。插芯检具是否顺畅通过插芯。清理打胶表面，保持光滑、齐整、均匀胶形是否正确。排水孔是否通畅。转接件定位面与竖框是否靠严。岩棉是否安装、整齐、清洁、锡簿胶带是否将岩棉完全覆盖。岩棉安装是否牢固。2.3.0 是否将铝屑杂物，清除干净。30质检员终检合格后移交下序。单元板块组装操作手册文件编号：YBGYCZ-07

20、沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准：单元上各板块阶差1mm为合格品，0.5为优等品。打胶质量应齐整光滑、清洁、均匀。单元整体应清洁美观，无污物，无铝屑。操作过程：员。集件：由专人按设计图及细目集件，经检查板块及附件无质量问题后，运至组装工位（集件包括板块、螺钉及其它附件）注：运送和摆放零件要用专用车和框架，防止磕碰划伤。隐框不带付框中空玻璃及锯板安装。定。隐框不带付框铝板安装。将铝板平放至图示位置的板分格中，调整铝板与横竖框相对尺寸，使铝板铝板定位面与横竖框立筋贴合，然后检查铝板外饰面距横竖框距离，合格后钻孔。或抽钉，钻孔、锪窝严格按照铝合金钻孔、锪窝操作手册执行。DGM10

21、21 密封胶，然后用电动搬手攻钉或用气动抽枪抽钉，0.2mm钉芯不能残留在钉头的外侧，最后将挤出的多余胶用丙酮润湿的干净抹布擦净。用风管将单元上铝屑吹净。执行。隐框带付框中空玻璃及铝板安装。位置上，而后放入压板。用机制螺钉穿过压板安装孔，拧在预先放置型材槽内的螺母上，拧紧，压板间距根据设计图纸确定。将圆泡棒塞入中空玻璃四周的注胶槽内，并使圆泡沫棒低于玻璃面 4 5mm。执行。铝板安装与上述中空玻璃安装一至。明框中空玻璃及铝板安装。将中空玻璃放入单元玻璃分格中，并使中空玻璃四周间隙相等。5mm。45mm。执行。明框铝板安装与上述中空玻璃安装方式相。安装翻窗扇组件固定在翻窗边框上，钻孔锪窝时严格按

22、铝合金钻孔、锪窝操作手册执行。将翻窗扇组件固定联接好，反复开启数次，顺畅无阻为宜。单元横竖扣板安装条的进出尺寸一致均匀，做到横平、竖直。在整个安装过程中保证竖扣板与竖框上端一平，阶差0.3mm。横扣板与上述安装方式一。清洁面，结构胶与密封胶固化后将保护胶带扯去。组板检验100%。按设计图纸检查零件是否齐全。单元各板块阶差1mm。检查打胶部位是否清洁美观。检查单元整体外饰效果是否清洁光亮，无污物。检查无误后移交质检员终检。点式幕墙组件装配操作手册文件编号：YBGYCZ-08沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月质量标准：扣件的组装精度要求。扣件体与止推座间隙0.05mm球杆，在扣件体上转动灵活。组件表面不得磕碰，划伤。扣件体球杆3.止推座4.螺母5.平垫6.操作过程：根据工序及图纸要求做好装配前准备工作。装配前应将各零件擦试干净。8 m 间