TPS精益生产模拟小游戏

1、TPSTPS 精益生产模拟小游戏精益游戏一开始需要 8 名接受过精益生产培训的人员参与56 分析、讨论来找到可进行改善的地方，然后进行下轮游戏。精益游戏的规则大致如下：该模拟的传统加工工厂的工序为：计划冲压装配热处理质检库房顾客每个工序的工作指导书及规则：计划：小组根据 3 按正确顺序进行生产。（个蓝色，2 个黄色）冲压：按照计划生产，冲压完毕的产品（积木）6 员送到下工序。当冲压另一种颜色的产品时，需用秒表计时30 秒的换模时间。薪金由你冲压产品的数量决定。装配：将两个小零件和两个大零件（小积木和大积木）6 件后，需运送到下工序。同样，薪金由生产数量决定。热处理：8 件，需加热 60 秒。红

2、色产品只能单独加热，黄色与蓝色可以一起加热。该工序初始库存为3 个未加热红色产品。装运批量同样为6 件产品（不多不少），根据废品标准进行检验，合格品放入容器，当达到6 仓库：给客户供应产品并记录供货状况（分迟交货和未交货），游戏开始后每15 3 红，3 黄，3 蓝。顾客：客户有 48 张卡片作为 48 个订单（红，黄，蓝三种，红色比例最大），第一个订单在游戏开始后 30 秒发出，以后间隔 15 秒一个订单。最后一张订单发出 15 秒后，该轮游戏结束。客户有些特殊订单会随机发出，12 倍于普通订单交货时间（3 分钟）几倍于普通订单的售价。物料员：（成品拆卸得到）规则介绍完毕之后游戏正式开始： 第

3、一轮：第一轮布局的安排设置是固定的：实际游戏布局照片如下：48 个订单很快就生产完了，但结果如何呢？游戏结束后， 统计了交货情况及在线库存，结果分析见下表。（注：该表为整个游戏共5 请对应每轮结果分析）备注: 该表格的计算有具体的公式，在这里就不详加介绍了。如果以利润来判断该轮结束后工厂的盈利状况，那么显然是亏本利润 = -179单位交货率= 。于是做出了一些改善：（注：每轮中，只允许选择最多3 个改善点） 1flow 2消除生产瓶颈，装配人员减少两个零件的装配，由加热工人在空闲时装配；3移动代表各个工序的桌子靠在一起，减少物料员的走动距离。第二轮：那我们先看看第二轮如何呢？配合消除了流程中的

4、瓶颈工序。那么结果如何呢？利 润= -156 单位交货=81%）影响利润的一个原因。该轮讨论后决定如下改善：优化布局，流程，去掉两张桌子（优化流程，节约厂房空间）；860480（小批量，生产更具弹性）实行单件流，冲压和装配之间1 件传输（一件流第三轮：让我们看看经过第二轮改变后效果如何呢？（3 利润= -33 单位交货率= 85%为是主要的影响：库存仍然很大，废品率升高，有3 个特殊订单没能完成。小组进行分析讨论后决定出新的三个改善点：冲压工序换模具时间从原来的3015秒（SMED，在工厂可以实现的）4280秒第四轮：物料员没有啦：在该轮中，又增加了 3 个特殊订单（增加的同时会减掉 3 个普通订单）。该轮结束后：利润 =169交货率 = 96%。但，仍然不足够。取消计划员，引入看板方式，采用拉动系统。客户每 15 取，用自检代替质检？经过讨论，小组成员决定如下改变：1取消计划人员，采用拉动系统，看板容量在库房为5:2:2（红:黄:蓝），加热处看板容量为 4:1:1（ 红 黄 蓝 ） 23去掉一张工作桌第五轮：此轮结束，大获全胜：利润 =381交货率 = 98%随后进行的一些总结中，大家也都谈了很多，包括我自己在这个过程中也有新的体会和思考：值得一提的是整个过程我都没强调5S，但大家在整个过程中都非常注意零件（不同颜色形状的积木）的整理，整顿，非常自觉的做5S。但在工厂为什么