液压机操作调试

1、精选文档精选文档PAGEPAGE36精选文档PAGE学习情境之2液压机操作与调试训练能力目标具备液压机操作的基本技术，具备液压机操作工职业素质；能正确选择液压机成型设施；掌握液压机机的主要技术参数，能正确使用与保护液压机机，能清除液压机常有故障；在理解液压机模具构造与技术要求的基础上，会制定液压成型工艺，能在液压机上正确安装和拆掉模具；能剖析液压成型零件常有质量缺点，掌握液压产质量量缺点控制方法。在教师的指导下，能在液压机上生产出合格零件。训练项目知识点：1）液压机用途和分类2）液压机工作原理与构造构成3）液压机主要技术参数4）液压机的型号训练项目：1）液压机操作工工作职责2）液压机的选择3）

2、液压机的正确使用与保护4）液压机常有的故障及清除方法5）液压机模具的安装与拆卸6）液压成型零件常有的质量缺点及控制方法预备知识：概括液压机与其余压力机对比，拥有压力和速度可较大范围内无级调理、动作灵巧等长处，是金属成形和塑料成形中宽泛应用的设施。它能够用于金属板料的成形加工、金属挤压和粉末冶金制品的压制等，也可用于热固性塑料压缩成形和传达成形。1.1液压机的工作原理第1页，共36页液压机是依据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力能来驱动机器工作。液压机的工作原理如图41所示。两个充满液体的大小不一的容器(面积分别为A1，A2)连通，并加以密封，使两容腔液体不会外泄。当对小柱塞施加向下的作使劲F1时

3、，则作用在液体上的单位压力为PF1A1，依据帕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等且压力将传达到容腔的每一点。所以，另一容腔的大柱塞将产牛向上推力F2，F2PA2F1(A2A1)。故只需增大大柱塞的面积，就能够由小柱塞上一个较小的力F1，在大柱塞上获取一个很大的力F2。这里的小柱塞相当于液压泵中的柱塞，而大柱塞就是液压机中工作缸的柱塞。图4-1液压机工作原理1-小柱塞；2-大柱塞；3-制件1.2液压机的特色及分类1.2.1液压机的特色液压机是静压作用的机器，靠液体静压力使工件变形，这是与曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机等其余锻压设施的不一样点。简单获取大的压力设施吨位越大，液压机的

4、此长处越突出，而靠机械机构传达能量的压力机，压力的增大遇到构件强度限制。工作压力能够调整有的液压机在一个工作循环中能够用几级工作压力。液压系统设有限压装置，机器不易超载。使模具也遇到保护。简单获取大的行程液压机简单获取大的工作行程，并内行程的随意地点上都可产生额定最大压第2页，共36页力和长时间连续保压。这对长行程的压制工艺特别有益。如板料的深拉深、型材的挤压等。调速方便可调理液压系统实现各样行程速度，这类调速是无级的，操作方便。液压机构造简单，能够适应多品种生产。工作振动及噪音小液压机工作安稳，撞击、振动和噪音都较小。对厂房基础要求低。对环境保护及改良工人劳动条件有益。易于实现自动化生产可是

5、，液压机也有一些弊端。如对密封技术要求较高，密封差产生液体渗漏会影响机器的效能，污染环境。因为液体的流动阻力，液压机的最高工作速度遇到限制。1.2.2液压机的分类液压机在锻压机械标准ZBJ-62030-90中属于第二类，代号为“Y”。故设施型号以Y字母开头。液压机按用途分为10组别：铸造液压机用于自由铸造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。冲压液压机用于各样板料冲压，此中有单动、双动及橡皮模冲压等。一般用途液压机用于各样工艺，往常称为全能或通用液压机。校订、压装用液压机用于零件校形及装置。层压液压机用于胶合板、刨花板、玻璃纤维加强资料等的压制。挤压液压机用于挤压各样金属线材、管材、棒材、型材及工

6、件的拉深、穿孔等工艺。7)压制液压机用于压制各样粉末制品。如粉末冶金、人造金刚石、热固性塑料及橡胶制品的压制等。打包、压块液压机用于将金属切屑及废料压块与打包、非金属资料的打包等。其余液压机如模具研配、电缆包覆、轮轴压装等各样专用工序的液压机。手动液压机为小型液压机，用于试压、压装等要求力量不大的手工工第3页，共36页序。液压机的工作介质主要有两种。采纳乳化水液作为工作介质的称为水压机，其标称压力一般在10000kN以上。用油作为工作介质的称为油压机，其标称压力一般小于10000KN。塑料液压机2.1塑料液压机的基本构造塑料液压机在履行压缩及传达成形工作过程中需达成闭模、排气、开模及顶件动作，

7、以及供给成形所需的压力。塑料液压机的基本构造如图42所示，它主假如由机身(包含上、下横梁及立柱等)、活动横梁、工作油缸、顶出机构、液压系统和电器控制系统等部分构成。2.2塑料液压机的种类塑料液压机的种类有：以机架构造的特色分，有梁柱式和框架式两种；以机器操控方式分，有手动式、半自动式和数控全自动式；以液压机工作缸地点分，有上压式、下压式，上、下压式和直角式。以上分类法中，以液压机工作缸地点分类法用得较为广泛，故下边按此分类介绍液压机。图4-2液压机基本构造1-工作缸；2-上横梁；3-活动横梁；4立柱；5-工作台；6-顶出缸2.2.1上压式液压机工作油缸位于机架上方的液压机称为上压式液压机。图4

8、-3所示为SY71-45型上压式框架型液压机。生产时，工作缸驱动活动横梁向下运动进行闭模，最后把液压机的压力传达给模具并作用于塑料上。在将模内塑料保压以达成交联硬化的过程中，工作缸需启闭模具数次，清除模内气体，制件硬化定形后，活动横梁第4页，共36页上涨开启模具，再由下顶出装置顶出制件。清理模具后进行下一轮生产。上压式液压机是当前成型热固性塑料制品应用最为宽泛的一种设备。图4-3上压式框架型液压机2.2.2下压式液压机下压式液压机的工作主缸位于液压机下部，上部是固定的压板，下压式液压机模塑成型时，操作不便，仅用于压制层压板、硬聚氯乙烯板等。2.2.3上下压式液压机如图4-4所示，为双压式液压机

9、。有上下两个工作压缸，这两个压缸的活塞所产生的压力相互作使劲相反。一个用于闭合锁紧模具，称为主缸，另一个用于将模具加料室中的塑料挤入模腔，称这协助缸。主缸压力比协助缸大得多，以防溢料。这类压力机主要用于固定式传达模生产塑料制品。2.2.4直角式液压机如图4-5所示，机架3固定主要零件，上压缸1和旁压缸5相互垂直，上压缸用于压制塑料，而旁压缸用于启、闭模具。机器下部设有顶山机构。直角式液压机特别适合成形侧向带有较深凹凸构造的塑料制件，此时模具构造简化，制品质量及生产效益提升第5页，共36页图4-4上下压式液压机图4-5直角式液压机1-上压缸；2-下压缸1-上压缸；2-上活动板；3-机架；4-下活

10、动板；5-旁压缸；6-下导轨；7-上导轨2.3塑料液压机的主要零零件各种液压机在构造构成上有所不一样，可是它们的主要零零件倒是基真同样的。下边分机身构造和液压缸零件两大多半进行介绍。2.3.1机身构造液压机的机身构造可分为梁柱式、框架式两种。下边介绍梁柱式机身构造，梁柱式构造又分单柱、双校和四柱等形式。单柱式机身构造如图4-6所示，它能够是整体铸钢构造，也能够是钢板焊接构造。它的特色是构造简单、紧凑。因为工作台三面敞开，操作方便。适合于塑料制品的压制、机械零零件的压装及板材的冲压加工等。这图种4-6结单构柱机式机身身的构造最大第6页，共36页弊端是刚度差，承载后主缸中心与工作台面的垂直度偏差变

11、大，致使模具空隙偏于一侧，影响制件质量，降低模具寿命。双柱式机身构造一般用于小型液压机。其构造比较简单，操作方便，但机器的稳固性较差。最近几年来，下压柱式液压机多采纳双柱式。三柱式常用于卧式挤压液压机中。而大型液压机的工作台面大，则采纳多柱式构造，常有的有六柱或八柱构造。梁柱式构造中最常有的是三梁四柱式。如图42所示。它宽泛应用于各样用途的液压机中。上、下横梁与立柱构成一个刚性的封闭框架。横梁包含上横梁、下横梁和活动横梁。上横梁位于机身上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作使劲。下横梁一般称作工作台。工作台中安装顶出油缸及其余协助装置，台面可固定模具，工作台承受机器自己的重量及所有载荷。活动横

12、梁位于上横梁与工作台之间。活动横梁的主要作用是与工作油缸的活塞杆连结传达液压机的压力给模具；经过导向套沿立柱(框架式构造为导轨)导向面作上下来去运动；安装固定模具等。为固定模具，活动横梁及工作台工作表面均有T形槽。T形槽散布形式和尺寸大小因机器规格而异。从上述知，横梁要求有足够的强度和刚度，活动横梁还需要较高的导向精度。立柱是梁柱式液压机的重要支承件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准。所以立柱需要有较高的强度、刚度和导向精度。立柱与上横梁、工作台的连结方式表示了其构造主要特色。图4-7所示为立柱的构造形式，因4-7(a)为两梁都用立柱台肩支承，用锁紧螺母上加以锁紧的形式；图4-7(b)为两梁

13、都用调理螺母支承，用锁紧螺母上下加以锁紧的形式，它的精度保持性较好；图4-7(c)为上横梁用立柱台肩支承，调理螺母安装于工作台面上，两头用锁紧螺母锁紧的形式；而图4-7(d)为上横梁用调理螺母支承，立柱台肩支承在工作台面上，两头用锁紧螺母锁紧。从上述几种构造形式能够看出,(a)种方式上横梁与工作台之间的距离是由立柱的台肩之间的尺寸保证的，所以，它的构造简单，装置方便，但装置后不可以进行调整，预紧也比较困难。一般在精度要求不高的小型简略液压机上使用这类构造。(b)种方式能够对峙柱的轴向尺寸进行调整，预紧也比较简单，对峙柱的轴向尺寸加工要求不严，所以，它主要应用于精度要求较高的液压机中。但这类第7

14、页，共36页构造对峙柱螺纹及调理螺母的精度要求较高，机器的精度调整相对照较复杂。(c)与(d)的方式基真同样，精度调整和加工亦不复杂，安装维修都比较方便。所以，在中小型液压机中应用较为广泛。图47立校的构造形式(a)两梁都用立柱台肩支承；(b)两梁都用调理螺母支承；(C)混淆式；(d)混淆式2.3.2液压缸零件液压缸是产生和传达工作压力实现运动的零件。液压缸往常分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种型式。如图4-8所示。第8页，共36页图48三种液压缸型式柱塞式；(b)活塞式；(c)差动柱塞式、柱塞式液压缸如图4-8(a)所示。此构造宽泛用于工作缸、回程缸、工作台挪动缸及均衡缸等。它构造简单，制造

15、简单，但只好单方向作用，反向运动需用回程缸来实现。、活塞式液压缸如图4-8(b)所示。此构造在中小型油压机上应用宽泛。活塞式液压缸能够两个方向动作，既能达成工作行程，又可实现回程。但缸内表面全长需加工，精度要求较高，构造复杂。、差动柱塞式液压缸这类液压缸导向及承受偏载能力强，可用作回程缸装于上横梁上，与活动横梁连结较简单。其构造如图4-8(c)所示。2.4液压机的主要技术参数液压机的主要技术参数反应了液压机的工作能力和构造特色，是进行设施选择和模具设计的重要依照。以下就液压机的主要参数作一介绍。2.4.1公称力(kN)公称力是指液压机名义上能产生的最大压力。它反应了液压机的主要工作能力，故一般

16、用其表示机器规格。如国产的SY-250液压机，即表示其最大的总压力为2500kN，而s表示塑料，Y表示液压机。2.4.2液体工作压力（Mpa）液体工作压力是指液压机在工作过程中液压系统中液体的压力。每台液压机都标出工作液的最大工作压力数值，使用时不可以超出其最大值。液压机的压力与液压机工作液压力、活塞面积的关系以下：P=pf式中P液压机的压力；液压机的工作液压力；液压机工作液压缸活塞的面积。2.4.3回程力(kN)上压式液压机在达成压制后，其活动横梁向上回程时所能产生的最鼎力为回第9页，共36页程力。液压机的最大回程力一般为公称力的2050。2.4.4其余参数液压机的其余参数，如活动横梁至工作

17、台最大距离(相当于注射机模板间最大距离)、动粱最大行程(相当于注射机挪动模板行程)、顶出杆最大行程、顶出杆最大顶卖力、工作台尺寸、立柱及导轨之间的距离等技术参数。其含义可参照注射机的相关技术参数。液压机还有一个比较重要的技术指标，即升压时间。在塑料压制成形过程中，不单需要液压机产生足够的压力，并且要求当被压制塑料处于粘度低、流动性最好时，液压机的压力能快速达到最大值，进而保证模腔充满，获取满意的制件，所以升压时间较短有益。当前中小型塑料液压机的升压时间约在10秒钟之内。表4-l列出了部分常用国产塑料液压机的规格型号及主要技术参数，供参照。表4-1常用国产塑料液压机的规格型号及主要技术参数液压部

18、分活动横梁、工作台部分顶出部分公回工大动作距动行动作顶大顶程顶大常用液称程作压梁台梁梁台出顶出出行压机压压液力至最最、尺杆出杆杆程型号力力最工大离大程工寸最力回力最KNKNMPammmmmmmmKNKNmm45-584506832650250400360150YA71-45450603275025040036012035175YA71-45A4506032750250400360120175SY71-45450603275025040036012035175YX(D)-454507032330250400360第10页，共36页Y32-50500105206004007904907537.51

19、50YB32-63630133256004007904909547150BY32-63630190256004007904901801001303(手Y31-6363030032300动)3(手Y71-6363030032600300500500动)130165自动YX-100100050032650380600600200280手动Y32-10010002302090060090058015080180液压部分活动横梁、工作台部分顶出部分常用液公回工大动作距动行动作顶大顶程顶大常用液压称程作压梁台梁梁台出顶出出行机压压液力至最最、尺杆出杆杆程型号力力最工大离大程工寸最力回力最KNKNMPam

20、mmmmmmmKNKNmm165自动Y71-100100020032650380600600200280手动Y32-100A10001602185060016570210165自动ICH-100100050032650380600600200250手动Y32-2002000620201100700132076030082250第11页，共36页YB32-20020006202011007001320760300150250YB71-2502500125030120060010001000340300ICH-2502500125030120060010001000630300SY-2502500

21、125030120060010001000340300Y32-300YB32-30030004002012408001700121030082250Y33-3003000241000600Y71-30030001000321200600900900500250Y71-5005000321400600100010001000300YA71-300500016032140010001000100010003002.5液压、电器系统及安全保护举措2.5.1液压系统液压机主假如靠液体压力来达成工作的，高压、大流量的液压传动是液压机液压系统的主要特色。塑料液压机绝大多半以油为工作液，故又称油压机。液压机

22、的传动主要分为两部分，即活动横梁传动和顶出装置传动。现以BY3263一般液压机为例叙述。BY3263一般液压机是三梁四柱机身构造的液压机，合用于可塑性资料的压制工艺，如成形塑料制品及粉末制品、冲裁、曲折、翻边、薄板拉深等。设有“断续”、“连续”和“半自动”三种操控方式(与注射机“调整”“手动”和“半自动”式对应)。BY3263液压机的液压原理见图49。因为塑料制品在压制成形过程中需第12页，共36页要必需的压力、温度和保压时间，并且它的高压压制行程很短，所以在液压系统中采纳了小流量的高压柱塞泵和大流量的低压齿轮泵共用，并利用差动原理实现液压机的快速下行，使液压机的功率明显降低，构造紧凑和效率提

23、升。下边依照半自动工作循环下成形塑料制品的工作过程介绍：1).起动接通电源，启动电机。调整齿轮泵1使控制油路油压较低0.8Mpa。阀5、11、12、13处于原始中位。高压泵4之来油经阀5、阀ll、油箱，泵进入空负荷循环。活动横梁下行电磁铁IDT通电，阀12换至右位，控制油路之来油进入阀11右端，使滑阀左移，高压泵之来油经阀11、阀9之b阀进入主缸上腔。主缸下腔油液经阀8、阀ll、阀9之c阀,与泵之来油集合同时进入主缸上腔。使主缸活塞带动活动横梁在差动作用下快速下行。加压及保压当活动横梁接触被压制件后压力高升。压力升至2MPa时阀9之泄压阀a打开，主缸下腔油液直接由阀9之a阀回至油箱，进而保证了

24、全压工作。当压力上升至压力继电器10的调定压力时，压力继电器发讯使电磁铁IDT断电，泵进入空负荷循环。此时，主缸上腔油液被封闭环和阀9之保压阀b密封，使系统处于“保压状态”。从压力继电器发讯起，时间继电器便开始“保压延时”之计时动作。卸压回程“保压延时”结束，时间继电器又发讯使电磁铁2DT通电，阀12换至左位，控制油路之来油进入阀11左端使滑阀向右，开始卸压回程动作。泵之来油进入主缸下腔，此时阀9之卸压阀a被主缸上腔油压翻开，故泵之来油流经卸压阀的阻尼孔回至油箱。但因为泵的流量较大，不可以立刻都回至油箱所以对泵之来油造成必定压力。压力油进入阀9之保压阀b的底部，顶起保压阀内的控制活塞，控制活塞

25、上行顶开卸载阀，使主缸油液压力经卸载阀而卸除。当油压降至2MPa时卸载阀即回位，切断泵之来油不回油箱而入主缸下腔；同时，油泵来油连续翻开阀9之保压阀b的单向阀，使主缸上腔油液经阀11回油箱，第13页，共36页所以使活动横梁回程。活动横梁回程至行程开关1HXC地点(依据需要调定)时，1HXC发出讯号切断电磁铁2DT，活动横粱停止回程。5)顶出及顶出回位电磁铁3DT通电，阀13换至左位。控制油路之来油进入阀5左端，使滑阀换向，泵之来油经阀5进入顶出缸下腔，而顶出缸上腔油液经阀5回油箱。此时活塞上行即为顶出动作。切断电磁铁3DT，则顶出动作停止。待拿出成型制件后，使电磁铁4DT通电，与上述原理同样但

26、做逆向动作，从而使顶出活塞下行退至预约地点。停止按停止键，电磁阀因电磁铁断电而回到中位，故而泵之来油排回油箱，泵卸荷。阀8将主缸下腔封闭，t活动横梁悬空静止。其余2HXC是行程开关。当活动横梁下行碰触它时,活动横梁会立刻自动回程。它既可在手动ZHXC是行程开关。当活动横梁下行碰触它时，活动横梁会立刻自动回程。它既可在手动操作时用来限制活动横梁的下限地点，又可供进行薄板冲压、拉伸等工艺时使用。第14页，共36页第15页，共36页动作电磁铁电动机动作名称信号1DT2DT3DT4DT1.2D电动机起步AQ快速下行IA压制保压JP2A泄压回程（JS）回程停止IHXC顶出3A退回4A静止5A紧迫停止AT

27、2.5.2电器系统电器系统的任务是依照液压系统规定的动作(见图49中图表)，驱动电动机，选择规定的工作方式(“断续”、“连续”、“半自动”)，在发讯元件的指令下，使相关电磁铁动作，以达成指定的工艺动作循环。图4-10是BY32-63液压机的电气原理图，该图中各样电器元件的名称和作用拜见表4-2。表4-2BY32-63液压机的电器元件及作用代号名称作用ZK自动空气断路器ID主电路的短路保护1D沟通电动机2D沟通电动机1ID3ID熔断器2D主电路和控制电路的短路保护QC沟通接触器经过接触器,继电器使线路低电压保护第16页，共36页At按钮拜见图4-9中图表AQ,14A按钮拜见图4-9中图表5A按钮

28、拜见图4-9中图表H按钮工作方式的变换开关1,2HXC行程开关BK控制变压器JO,14J中间继电器经过接触器和继电器使线路低电压保护JS时间继电器1JR热继电器电动机的过载保护2JR热继电器JP压力继电器14DT电磁铁拜见图4-9中图表2.5.3安全保护举措液压机是一种压力加工机械，在使用中为保证操作人员和设施的安全，一般液压机设有安全防备装置，如设置防备活动横梁超行程的限位装置(即在活动横梁的终了地点装有限位开关，用来停止电机，防备活动横梁行程过大而撞击缸底)、液压机工作部位的安全装置(防备工作人员的手进入液压机内安装模具、维修设施时活动横梁可能着落)、模具的安全保护装置等。有些内容可参阅注

29、射机的安全保护装置。液压机好像其余设施同样，要正确地保护和使用。操作人员第一应熟习设施构造性能和操作次序，并严格恪守操作规程，这是保证安全生产的必需条件。工作中如发现机器严重漏油或发生动作不行靠、噪音大、有振动等不正常现象应立刻泊车，剖析原由，想法清除故障。禁止机器带病工作。机器在工作过程中不得进行检修或调整模具。机器的电气设施接地一定靠谱。如期对机器进行冲洗、润滑，仔细履行保护养护制度，是延伸机器寿命和提升生产效率的有效方法。使用时应保证油箱有足够的油液(油箱油面不该低于油标线)。按期改换新油，一般半年改换一次。在液压机的每个受摩擦部位(如立柱或导轨表面、活塞外露表面等)应常常喷注机油，以保

30、持优秀的润滑状态。机器第17页，共36页需较长时期停用时，应将机器各零件的加工面擦洗洁净并涂以防锈油。总之，使用和保护应按设施说明书要求进行。液压机在试车和使用中可能会发生一些故障，应先剖析原由，随后逐个检查维修。一般常有故障和清除举措见表4-3，供参照。表4-3液压机常有故障及清除举措故障一般原由清除举措检查动作状况与电气原理能否一致,电气接头接错或松脱并除去动作失灵控制油压或主油路压力不足适合提升压力系统内积蓄有空气或泵吸油先检查吸油中能否密切,而后多次上口进气下运行,并加压除去积蓄空气活动横梁爬行活动横梁与立柱或导轨配合空隙过小加油或维修,可先涂二硫化钼防爬油活动横梁下行速度不切合设施参

31、支承阀或卸载阀调理压力数要求过大调整压力参加保压各阀口不严检查各阀口并研合保压时降压太快保压管路中接头渗漏检查并维修保压缸口密封环破坏改换密封环卸载阀卡住检查卸载阀高压泵流量调得过小按泵之要求说明进行调整高压速度慢或上高压泵配油盘磨损或烧伤泵之漏油口漏损大时应拆下检查压慢系统内漏严重检查滑阀配合空隙能否过大活动横梁停止后缸口密封环渗漏察看缸口,发现漏应改换连续下溜严重支承阀阀口不严或被卡住检查并研磨第18页，共36页其余液压机简介3.1板料冲压液压机板料冲压液压机是进行板料冲压加工的重要设施之一。它可用于板料拉伸、曲折冲裁和成形等工艺。在航空、汽车、拖沓机等工业生产领域获取宽泛的应用。冲压液压

32、机的种类许多。依照加工板材的厚度分为薄板冲压液压机和厚板冲压液压机。依照施力方式分为单动和双动冲压液压机；依照液压机机身构造分为梁式和框架式液压机。本节侧重介绍单动薄板冲压液压机和汽车纵梁(厚板)冲压液压机。3.1.1单动薄板冲压液压机单动薄板冲压液压机的构造如图4-11所示。上梁内装有主工作缸，带动活动横梁上下运动，达成各样冲压工作。下横梁下部装有顶出缸，可将冲压完的制件从模具内顶出。顶出缸还可起液压垫作用，供拉深时压边用。有的单动薄板冲压液压机的下梁内由液压马达驱动，经过齿轮、齿条传动可将工作台挪动，便于改换模具，改良了劳动条件，提升了生产效率。图4-11单动簿板冲压液压机3.1.2汽车纵

33、梁冲压液压机汽车纵梁冲压液压机是用于压制汽车大梁的。图412所示为40MN汽车纵梁液压机，它为六立柱式组合构造，上横梁为三个独立的零件，每个零件上各装一个主工作缸，活动横梁和底座(下横梁)各为一个整体铸件，活动横梁长达9.5m，由六个立柱将上横梁和底座连成一体。从侧面看，该液压机可视为三个受第19页，共36页力的封闭框架，但从正面看，则不是一个整体框架构造，所以不可以承受偏载。底座下部装有顶出缸，上横梁上装有回程缸。图4-12汽车纵梁冲压液压机图4-13调平装置工原理方框图压制时，双侧液压缸先投入工作将板料压入下模槽腔进行曲折。当开始校形时，中间液压缸再投入工作，液压机发挥最大工作压力。为了防

34、止纵梁曲折时液压机承受偏爱载荷，该机设置了活动横梁调平装置，调平装置工作原理方框图如413所示。调平装置以被曲折坯料的上表面为基准，工作前按活动横梁下移速度要求，调理两个比率流量阀，保证活动横梁按给定速度平行下移。当曲折凸模接触坯料上表面时，调平装置显示为零。当凸模连续下移时，负载不平均使活动模梁倾斜，活动模梁两头的位移偏差信号由位移传感器检测后经电控器反应给比率流量阀，改变各工作缸的流量，使两头运动速度偏差减小，直至活动横梁平行下移为止。调平装置可保证活动横梁在9.5m长度上，两头位移差仅为0.5mm。第20页，共36页3.2液压板料折弯机板料折弯是塑性变形工艺的一种。它宽泛应用于钣金加工业

35、。在板料折弯机上使用简单模具可对冷态金属板料进行各样角度的直线曲折，操作简单，生产效率高。板料折弯机的基本构造是由机身、滑块、托料机构、定位装置和控制系统组成。机身采纳整体焊接构造，拥有足够的强度和刚度。液压折弯机一般采纳两个竖直油缸推进滑块运动因为滑块和工作台较长，为了保证滑块的同步和制件成形质量，液压系统应充分注意滑块运动的同步控制。图414是一种多杆机构同步系统，该系统由平行四边形杆机构CABD和EABF构成。此中点E，F与滑块铰接，点C，D与机身铰接。因为左、右两油缸推进滑块运动时受上述机构的限制，E，F不行能偏斜，进而保证了滑块的同步精度。图415HPB1025型液压板料折弯机。它采

36、纳双缸驱动，多连杆机构起同步联锁作用。现代板料折弯机对滑块位移、工作台变形、档料地点、以及上、下料机构都要求自动控制，此中滑块位移的控制包含死点及运动变换点的控制。下死点地点会直接影响上模进入下模的深度，此深度的细小变化将致使曲折角明显变化。为了提升折弯件精度最近几年来出现了三点曲折板料折弯机，其工作原理如图416所示。图4-14多杆同步控制机构图4-15HPB1025型液压板折弯机在三点曲折过程中，曲折角由特别凹模2及在此中可挪动的顶杆1来确立。凹槽的张口B是不变的，而凹模槽深H则可由调理顶杆1来改变。凸模3和凹模槽顶双侧的园角及顶杆1的表面形成三个点a，b，c，这三点精准地决定了曲折第21

37、页，共36页角在曲折过程中，为了保证沿工具全长上板料均与a，b，c点接触，以保证全长上的板料曲折精度，一定赔偿滑块及工作台的挠度。为此在上模及滑块之间有液压垫4，它能使沿着整个曲折长度上的压力平均散布，液压垫4上的力，应依据板料的资料种类及厚度来设定。凹模中的顶杆，可借助一套气缸楔块机构来调理其高度。3.3层压机层压机的主要特色是在液压机的上、下横梁之间设有多层活动平板。一次可生产多层塑料板。层压机主要用来加工塑料板材、层压板、纤维板等。层压机有上压式和下压式两种。但多采纳下压式，并且多采纳柱塞式工作缸，这样，柱塞行程可设计得较长，使层压空间大，对压制多层制品有益，装卸制品和料坯也比较方便。此

38、外，运动零件的回程靠谱自重达成，简化了机器构造。图4-17为下压式层压机。主工作缸的柱塞8和下工作台4相连，下工作台的双侧还与协助工作缸5的柱塞6连结，该油缸体积小，能够将工作台很快地举起，并且节俭工作液。此时主工作缸充入低压油液，当至闭合地点时，即向主工作缸输入高压油液。压制时，先将料坯片放于两层压板之间，而后加热到压制温度，并在此温度下保压一准时间，而后进行冷却，最后获取制品。层压机的压板需要加热。往常，加热方式有蒸气加热和电加热两种。蒸气加热需有蒸气源，加热装置较为复杂，而电加热装置构造简单，蒸气加热装置是在压板上钻孔，并将孔道连结成循回通道。电加热装置是在压板孔道内插入电热棒。加热装置

39、设计得能否合理对制件的质量影响很大。若设计不妥，会使制件开裂，因受热或冷却不平均而惹起翘曲或开裂，表面发花等缺点。大型层压机一般在机台的左右双侧各设有一部起落台，起落台配置有推拉架，由推拉架将料坯推入压板间，或格压制好的层板拉出。这样，使操作方便，缩短了生产周期，使机台获取充分利用。第22页，共36页图4-16三点弯波折弯原理图4-17下压式层机1-顶轩；2-模；3-模；4-液压垫1-上横梁；2-立柱；3-层压板；4-工作台；5-侧工作缸；6-柱塞；7-主工作缸；8-柱塞；9-条板任1桶盖在液机上的生1零件名称：桶盖（4-18）2生批量：大量量3资料：PE4未注公差取MT5精度第23页，共36

40、页图418马桶盖（一）马桶盖液压机生产模具马桶盖液压机生产所用的模具构造见图4-2所示。图4-19马桶盖液压机生产模具（二）马桶盖液压机生产设施第24页，共36页图420马桶盖液压机（三）液压机操作规程1、开动前应先检查机床各紧固件能否牢靠，各运行部分及滑动面有无阻碍物，限位装置及安全防备装置能否完美。2、工作前先作空行程试运行10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵巧靠谱，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵巧后，方可开始工作。3、禁止油缸超行程使用。4、油缸活塞发现颤动或油泵发生尖利声响一定排出气体。5、工作中若设施出现异样现象或声音时应停机检查。6、工作时被压工件要放在工作台面

41、中间与主轴齐心，并垫放安稳。7、工作完成下班时应先封闭工作油泵，再封闭控制油泵，切断电源，擦净设施，作好点检记录。（四）液压机操作安全规程1、开机前应先检查各紧固件能否牢靠，各运行部位、滑动面有无阻碍物，限位装置及安全防备装置能否靠谱。2、工作前先作空行程试运行10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是第25页，共36页否灵巧靠谱，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵巧后，方可开始工作。3、禁止油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。4、油缸活塞颤动或油泵发生尖利声响，应排出气体。5、禁止乱调调理阀及压力表，应按期校订压力表。6、保持液压油的油质，工作油温度不准超出45，若出现异

42、样，即停机。7、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴齐心，并垫放安稳。8、工作完成下班时应先封闭工作油泵，再封闭控制油泵，切断电源。（五）液压系统的保护与常有故障1、液压油的故障据统计，液压装置的故障，70%与液压油相关，并且这70%中约90%是因为杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点：液压油的洁净度、颜色、粘度和稠度；别的还的气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内就会产生热。液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至无效，会惹起腐化和形成堆积物，以致拥塞阻尼孔和加快阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。借助对油箱内油温的检查，有时能够在

43、严重的危害未发生前使系统故障得以除去。在大多半系统里，溢流阀是主要的发热源，减压阀经过的流量太大也是惹起发热的另一个主要原由。因为效率低与能量损失相关，所以，检查工作温度便可知道能否存在效率低的问题，对液压系统而言，油液中污染物的控制是一个主要工作，污染物的根源主要有以下几个方面：（1）随新油进入的；（2）在装置过程中系统内部的；（3）随四周空气进入的；（4）液压元件内部磨损产生的；（5）经过泄露或破坏的密封进入的；（6）在检修时带入的。污染物的除去与控制需要使用过滤器，液压系统可能装有很好的过滤器，安装地点也很适合，但假如不精心养护和实时保护，过滤器不可以起到应有的作用，浪费了所花的花费。所

44、以应做好下例工作：（1）拟订一个过滤器的保护日程表并严格履行；第26页，共36页2）检查从系统中改换下来的滤芯，找出系统无效及潜伏问题的先兆；（3）不要把泄露出来的任何油液倒回系统中。2、泵、阀的故障泵假如正确的安装使用，液压泵可连续使用多年而不需要维修。一但发现问题，应当提早找出原由并赶快清除。借助于液压图对系统进行故障诊疗，工作就要简单的多。液压阀的制造精度高，只需合理装置并保持优秀的工作状态，一般极少泄露，并可精准地控制系统内的油液压力、方向和流量。油中的污染物是阀无效的主要原由，少许的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会惹起故障或阀的破坏。假如采纳信得过的制造厂的产品，设计不妥的可能性是很小的

45、。惹起泵、阀的故障的主要有以下几方面原由：（1）外界条件1)紧固螺栓的松动，因为紧固过分造成的变形与损坏;2)负荷的强烈变化;3)振动、冲击;4)组装、拆卸、维修做业温次序的错误，工具的利害，零件的损坏、变形以及产生伤痕和丢掉;5)配管歪曲造成的变形与损坏，或配管错误等。液压油条件混入杂质、水、空气及劣化;粘度、温度能否适合;润滑性;吸入条件能否优秀（防备气穴、过大的正压或负压）;异样的高压、压力颠簸。元件自己的利害构造、强度;零零件（轴承、油封、螺栓、轴）的质量;滑动部分的磨损、划伤、粘滞;零零件的磨损、划伤、变形、劣化;第27页，共36页漏油（内泄露、外泄露）。为使阀的维修工作安全靠谱，应

46、依照下例原则：1）在拆卸液压阀以前要切断电源，免得系统不测启动或使工具飞出；2）在拆卸液压阀以前，要将阀的手柄向各个方向挪动，以便将系统内的压力开释；3）在拆卸液压阀以前，要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低地点。3、蓄能器的故障蓄能器是储存高压油的装置，当泵处于正常的无负荷状态或空转状态，便可给蓄能器充油。蓄能器储存的高压油在需要时能够开释出来，增补泵的流量，或在停泵时给系统供油。我们现使用的蓄能器大多为隔阂式随和囊式；蓄能器靠压缩惰性气体来储存能量，往常采纳氮气，实质充气压力不可以高于临界值，大多半场合，充气压力值应在系统最高压力值的1/3到1/2的范围内，这样成效最好，回路工作特

47、征极少变化。特别重申的是，不要使用氧气或含氧气的混淆气体。总之，经过对液压系统更为深入的认识和掌握，不停提升技术和工作能力，才能更好的解决好液压设施使用者面对的主要问题，管理好液压系统。当系统出现问题时能找出惹起系统故障真实的原由，更多的工作是从平常的平常点检开始，侧重设施检查和维修工作的细节，在故障初期就将惹起故障的各样要素除去，经过对工作循环不停的改良与提升，进而使预知维修工作能在不停变化的工作环境中更进一步，保证设施发挥更大的效益，实现设施事故为零的目标。（六）液压机常有故障及清除1、共振、振动及噪音故障原由处理A弹簧与弹簧二组以上控制阀的弹簧1、将弹簧的设定压力错开，10kgf/cm2

48、或10%以共振的共振上。(如溢流阀及溢流阀、溢2、改变一方弹簧的感度。流阀及3、使用遥控溢流阀。次序阀、溢流阀及止回阀)B弹簧及配管控制阀的弹簧与空气的1、改变弹簧的感度共振共振(如2、管路的长度、大小及材质更改。(用手捉住时，排泄管露长的溢流阀，压音色会改变时)力计3、利用适合的支持，使管路不致振动。(用手捉第28页，共36页内管及配管的共振)住时，声音便停止时)C弹簧与空气控制阀的弹簧与空气共将油路的空气完整排出共振振(如溢流阀、阀口的空气，止回阀口的空气等)D液压缸共振因有空气惹起液压缸的将空气排出。特别在仅有单侧进油时油封密封必振动须充分上油或涂上牛脂状之二硫化铜E油流动的声油流动的噪

49、音、油箱、管改换排油管路。音路的振动管路应尽可能使用软管。如(1)溢流阀的油箱接口流动平定后，方可使其合流。流出的油冲到油箱的声音(2)调整阀油箱口处有L形是的声音(3)二台泵的排出侧邻近履行合流时的声音F油箱共振油箱的共识声1、油箱顶板使用较厚的铁板。2、顶板与泵、电机之间再铺上一层铁饼内或橡胶。3、泵、电机不装于油箱上方，而此外以橡皮管连结。G阀的切换声滑轴阀的切换声1、降低指引压力。2、加上节流阀。H配管冲击声控制阀变换时，因压力急改换控制阀或管路，降低压力的急激改动，使用激改动特别轴塞。致配管发出冲击声如闭路满油阀的油路I液控单向阀液控单向阀的二次侧产1、除去二次侧的背压追击声生背压时2、提升液控压力的追击声3、使用外面放泄的液控单向阀2、流量不足、压力不足1泵没有排油详见泵的养护及故障清除A2泵吸入空气、吸入真空度高，发生蚀现详见泵的养护及故障清除B象3泵的内部油泄大详见泵的养护及故障清除C4溢流阀、减压阀的设定压力过低详