除盐水系统调试方案-01

1、除盐水系统调试方案除盐水系统调试方案除盐水系统调试方案除盐水系统调试方案项 目 调 试 方 案 /措 施 报 审 表工程名称：万州垃圾焚烧发电项目编号： SFTSFA-WZ-HX-01致：重庆三环建设监理咨询有限公司（监理单位）兹报验：1 除盐水系统调试方案2分部（ 子分部）/ 分项工程施工方案3特殊工程专项施工方案4施工起重机械设备安装、拆卸方案5本次申报内容系第1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件：1 除盐水系统调试方案2。重庆三峰卡万塔环境产业有限公司调试所（章）：调试经理：日期 :项目监理机构签 收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理单位审核意见：项目监理机构（

2、章 ）:总监理工程师：日期：建设单位审核意见：项目建设单位（ 章 ）:负责人：日期：注：承包单位项目经理部应提前7 日提出本报审表。重庆三峰卡万塔环境产业有限公司除盐水系统调试方案除盐水系统调试方案11除盐水系统调试方案除盐水系统调试方案11万州垃圾焚烧发电项目除盐水系统调试方案编制：审核：批准：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司2014 年 9 月 10 日除盐水系统调试方案除盐水系统调试方案 废水中和排污系统。按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全; 照明充足，通讯方便 ;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水

3、源充足可靠。（ 2）厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。（ 3）调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手持测振仪、手电筒、听针等。（ 4）现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位臵等）均应正确明显。（ 5）参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场用警示栏围起，无关人员不得入内。.系统启动调试除盐水处理系统启动1）正常启动工业水系统

4、。2）正常启动压缩空气系统。（ 3） PLC程序控制启动除盐水制备系统制水，记录设备运行参数，包括水泵运行参数、出水水质、出水流量等。8.2 除盐水系统主要设备装臵操作步骤多介质过滤器的运行填料装好后应立即对多介质过滤器先进行充水浸泡24 小时后正洗、反洗、再正洗。充水：启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量（15-20T/h ）符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。正洗：启动原水泵，打开进水门、空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15 分钟） 。反洗：启动反洗水泵，缓慢

5、打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开多介质过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗，调节反洗进水手动门反洗流量，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15 分钟） 。投运： 进水门保持开启状态，打开出水门，关闭正洗排水门，设备运行。运行失效后按照：停运-排水 -气、水擦洗-反洗 -充水-正洗-运行或备用每次运行前先正洗，直到出水清澈再投入运行活性炭过滤器的运行填料装好后应立即对活性炭过滤器先进行充水浸泡24小时后正洗、反洗、再正洗

6、。充水：启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量，符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。（浸泡 24 小时）正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15 分钟） 。反洗：启动反洗水泵，缓慢打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开活性炭过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗，调节反洗进水手动门反洗流量控制在60-80 T/h ，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，

7、空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15 分钟） 。投运： 进水门保持开启状态，打开出水门，关闭正洗排水门，设备运行。运行失效后按照：停运-排水 -气水擦洗-反洗-充水 -正洗 -运行或备用每次运行前先正洗，直到出水清澈再投入运行（ 3）反渗透系统前面过滤器都调试好后，反渗透装臵进行装膜前的走水清洗。走水冲洗试运行：打开 1 台原水泵、1 台多介质过滤器、1 台活性炭过滤器，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，关闭清洗液进口手动门，打开浓水排电动门和产水排手动门。 运行 15分钟后关闭1#反渗透，打开2#

8、反渗透相应阀门进行冲洗。15分钟后关闭原水泵和多介质过滤器、活性炭过滤器以及反渗透。装膜：打开膜壳两头的封头，用毛巾或干净的布擦洗干净，然后根据水流的方向安装膜，安装时应该在膜与膜连接处涂上洗洁净润滑剂，慢慢推进膜壳内，膜安装好后关闭膜壳两头的封头。运行：打开 1 台原水泵、1 台多介质过滤器、1 台活性炭过滤器，过滤器运行前都经过正洗保证出水清澈，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，打开浓水排水电动门和产水排水手动门，2-5 分钟后开浓水排水手动门（打开一半）、 关闭产水手动门和浓水排电动门，启动高压泵后调节浓水排水手动门，高压泵出口压力表显示

9、11-12 公斤左右，此时再查看浓水排流量计是否为5T/H，产水流量为15T/H，设备为正常运行。停止：控制机械过滤器阀门开度，开浓排电动门，产水排污门，关闭产水阀，用高压泵进行高压冲洗5 分钟。停高压泵，阻垢剂加药泵，同时调节机械过滤器阀门开度，对反渗透进行低压冲洗3 分钟。 当冲洗完毕后，停用生水泵、机械过滤器、精密过滤器，关闭浓水排污电动门、产水排污门，停车备用。（ 4）混合离子交换器开机排污：启动中间水箱前设备，向中间水箱 供水，当中间水箱水位在 2/3 以上时，启动中间水泵，向混床供水。开启混床空气门、进水门，待空气门溢水后，开正洗排水门，关空气门，排污2-5 分钟。产水：化验出水S

10、iO2 20微克 /升，导电率0.2 微西/厘米，硬度 =0时即正洗合格，开启混床出口门，关正洗排水门向除盐水箱供水。再生：当混床树脂交换能力降低，出水不符合要求时，需要对树脂进行再生。反洗混床：微开反洗进水门、空气门，启动中间水泵。当空气门溢水时，开反洗排水门，关空气门，控制流量由小到大，使树脂膨胀到上部监视窗中心线，以不跑树脂为原则进行反洗，时间约20分钟。待反洗水澄清后，关反洗入口门、反洗排水门，让反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10-20cm，避免进再生液时产生不必要的稀释。而后关闭下排污阀。进碱：开启混床的进碱门，中间排水门，启

11、动再生水泵，开碱喷射器进水门并调节流量使交换器的流量为2.5t/h ， 开喷射器进碱门并调节其开度，使再生液浓度为4，用时约30 分钟，关喷射器进碱门。碱臵换：保持喷射器流量，臵换10 分钟，关进碱门，喷射器进水门。进酸：开混床进酸门，开酸喷射器进水门并调节其流量2.5 t/h. 开喷射器进酸门并调节其开度, 使再生液浓度达4 , 进酸约 30 分钟 , 关喷射器进酸门。酸臵换 : 保持喷射器流量, 臵换 10 分钟 , 关进酸门 , 喷射器进水门。串洗一级除盐系统运行, 开进水门 , 排气门 , 当空气门出水后, 关排气门 , 开正洗排水门， , 正洗阴、阳树脂至出水DD 1.5us/cm

12、。停一级除盐系统，关进水门，正洗排水门。放水：开排气门和正洗排水门，放水至树脂层上100mm，关排气门和正洗排水门混脂： 开压缩空气门进口门，排气门， 维持压力0.4 0.6MPa,时间约5 分钟 , 使阴 , 阳树脂充分混合。急速排水 : 关压缩空气门进口门, 同时快速开启正洗排水门, 急速放水约2 分钟。正洗 : 一级除盐系统运行, 开进水门 , 排空气门 , 排空气门 , 出水后 , 关闭排气门, 开正洗排水门, 正洗至混床出水至DD 0.2us/cm,si02 20ug/l 为止，停一级除盐系统，关进水门、正洗排水门。9.安全注意事项系统调试的全过程均应由各相关专业人员相互配合进行，以确保各设备系统运行的安全性，以便整套机组启动顺利完成。整套调试过程中如发生异常情况，应迅速查明原因，由电厂运行人