钢箱梁制作方案

1、钢箱梁制作方案编人审人审人编制单位:二一六年月目录第章 编依 . 错误未义签第章 工概 . 错误未义签一工程简介 . 错!未义签二 、工程难点.4第章 施安 . 错误未义签施工程序 . 错!未定义签施工人员配置 . 错!未定义签施 工 资 源 配置.8四 、 施 工 材 料 部署.9五、施工进度计划 . .错!未定义签第章 施准 . 错误!未义签一、技术准备 . 错!未义签二 、资金准备.15第章 施方 . 错误未义签工艺流程 . 错!未义签制造工艺原则 . 错!未义签制 作 工 艺 要点.18四 、面板加工.19坡口加工 . 20厂内制作 . 错!未义签厂内焊接要求 . 错!未义签钢 箱 梁

2、 涂装.34九 、预拼装.36第章 施保措 . 错误!未定义签一 、 进 度 保 证 措施. 38质量保证措施 . .41安 全 文 明 施 工 及 环 境 保 护 措施.52四 、 成 本 控 制 措施. 56五 、 季 节 性 施 工 保 证 措施.58六 、应急措施.59附件：空港新城沣泾大道立交工钢箱梁分段方案图第一章 编制依据序号名称编号空港新城沣泾大道立交桥钢箱梁部分设计图纸空港新城沣泾大道立交工程项目部提供的施工方案钢结构工程施工及验收规范城市桥梁工程施工质量验收规范铁路钢桥保护涂装建筑钢结构焊接技术规程气焊焊条电弧焊及气体保护焊焊和高能束焊的推荐坡口建筑施工安全技术统一规范建筑

3、施工企业安全生产管理规范公路桥涵施工技术规范铁路钢桥制造规范钢结构设计规范桥梁用结构钢焊缝符号表示法中厚钢板超声波探伤办法对接焊缝超声波探伤金属熔化焊焊接接头射线照相钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级碳素钢焊条低合金钢焊条熔化焊用钢丝埋弧焊的推荐坡口一般工程用铸造碳钢件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑施工安全技术统一规范建筑施工企业安全生产管理规范/GB50205-2012CJJ2-2008TB/T1527-2004JGJ81-2002GB/GB50870-2013GB50656-2011JTG/T F50-2011TB10212-2009GB50017-2003GB/T714-200

4、8GB/T321-2008GB/T2970-2004TBT1558-84GB/T3323-2005GB11345-2013GB/T5117GB/T5118GB/T14957GB/GB/T11352-2009GB/T8923-98GB50870-2013GB50656-2011第二章 工程概况一工简*拟建沣泾大路-*高枢纽型立交位于*高是沣泾大越*高速公路立交立交承担着空港咸阳市区需通过该立交进行交-*高速路）立交的修建对沣泾大道全线沣泾大道充分发均跨越*高速公路分别为南C1 及 D1 匝 （图）施工总平面布置示意图1、C1 径+）、D1 匝道桥钢梁（径+），两个匝为 11m，约 2m，纵、横坡

5、由箱梁底楔形块调整，支座位置保持水平。C1、D1 （图）C1、D1 匝道桥横断面图2、主线桥东幅钢箱梁（径+），西幅钢箱梁（跨径+），均为箱 室结 1/4 椭圆线变高至根部，横隔板间距 2m，（图）主线桥东、西幅钢箱梁横断面图用 Q345qD （GB/T714-2008）的要求。主要用到的钢板为：支座处钢箱梁加强为 16mm、20mm、24mm；标准段顶、底、腹板均为 16mm 为 12mm、为 16mm 3、四幅钢箱梁桥的平面C1 匝呈 型D1 呈 S 型如(图；主线桥呈 C 型缓和如(图。（图）C1 匝道桥平面线形图（图）D1 匝道桥平面线形图（图）东、西幅主线桥平面线形图二工难，需保证桥

6、梁的横坡、预拱度等各种主要参数 3、钢箱梁顶、底板为双曲面，桥整体线型 C 型、S 型缓和曲线、 *高速路面，安装定第三章 施工安排一施程路-*高速）立交钢箱梁工厂加工, 在九冶现场支架法拼装在全公司范围内挑选公下 工图纸细化钢板采购分批运 利用计算机办公软件对设计院初期对钢梁截面并报经各方批准同意的分段方案再行深化 (表 。纵肋组装喷砂油漆底漆表下料零部件加劲肋组装成隔板构件焊接喷砂除锈底漆隔板底板腹板顶板喷砂除锈底漆拼装焊接探伤组装成 T 型构件腹板竖肋焊接探伤喷砂底漆连接板 钻孔喷砂钢箱梁组钢梁组装 隔板与底板底板的纵肋腹板或 T 型梁与底板（隔板） 顶板纵肋 顶板装、焊接钢梁焊接 隔板

7、与腹板底板焊接；底板与腹板焊接；其它焊缝焊接钢梁表面处理 焊缝检测；喷砂；喷铝；外表面油漆 对生合理利用本公司资源按时按期、达到各方面验收标准交付业主合格表表 1 2负责新新设备 负责质量综 负 不合3 4 三施资配 表序 号工 种 名 称单 位数 量备注管理人员装吊工装配工人人人5410厂内生产管理放样、切割、开坡口工 电工辅助工电焊工测量工司机喷砂工油漆工值班技术员专职安全员专职质检员资料员后勤服务员人人人人人人人人人人人人人84830424622116含守卫合计97表序号设备名称埋弧焊机 半自动切割机规格型号或功率 MZ-1250单位台台数量22备注3 CO2 体保护焊机NBC-500K

8、台20手把焊机起重设备氧气割炬 液压千斤顶 螺旋千斤顶 液压折弯机 导链 电动磨光机TK-50050t/20t/10t/5t10050t20t400t10t100180m/min台台套台台台台台6若干8212144工厂起重类设备12 TOPCON 全站仪332N台113苏一光水平仪NEST 南方台1吸尘器打砂设备喷漆设备台套套若干喷砂机、空压机 喷漆泵、枪等有相关资质实验室内17实验用设备套若干提供，并出具实验报告。公司会与有资质的第三方检测单位 做到公平公并对以及得出此结论相关规范依据第 四施材部1、，作好采购计划采(表 表序号名称材 质规格重 量（t）备注1=4mm 钢板Q345qD宽板板

9、材的长度在=10mm 钢板=12mm 钢板=16mm 钢板=20mm 钢板=24mm 钢板焊丝埋弧焊丝焊剂石英砂油漆Q345qDQ345qDQ345qDQ345qDQ345qDER50-6H08A431-宽板宽板宽板材宽板宽板42-4mm依图纸要求325940208 米以上，方 便运输为宜具体以焊接评 定报告选材为 准选用优质油漆 通五施进计 匝道5 月6 月7 月序号工作名称持 续时间开始时间完成时间10 20 30 1020 31 1020施工图深化 - - 520施工技术交底 2d 01 503原材料供应及复验 15d 510 525工艺文件编制及图纸会审 5d 10 515施工组织设计

10、、方案报审 10d 505 515焊接工艺评定及报审 11d 515 530开工令申请（场内制作） 6d 10 516钢梁板单元组拼 101d 510 831钢梁节段拼装 122d 515 915钢梁节段焊接 127d 515 920钢梁涂装（非连续） 122d 525 925钢梁运输（非连续） - 725 -钢梁交验及资料整理 - 505 -合计（天） 125 天 注：1、实际工期以施工合同约为准，根据具体情况及时调整，保证工程工期；钢板母材供货按照加工进度计划前进场，以满足制作需要为准；施工计划未考虑大风、雨季和其不可预测因素的影响；九冶第四章 工准一技准1、施工工艺、图纸绘制1）施工工艺

11、图部采用计算机 CAD 软件完 按 1：1 对梁 图纸变更施工工艺图绘制 2）钢箱梁分段图及分段原则 分段方符合设计规范相关要 3 20 吨， 在 20 在 20 且不得在在已充 并已做明确标示加工过程严格按照规范及设计要 L/4L/3 处（L 为桥梁跨径）， 除跨*高由于在安装过程中 已其余 3）工艺文件编制艺将直接影响到工程的质量根据自身条件 对本工到程序文件化。 监理工程师审定 2、工艺性实验按 F50-2011公路桥涵施工技术规范 人员 结构工程在实际制造中严格按工艺评定确定 不同构件 探究其矫考查 保产品质量达到设计要求。 对钢等离子切割和半自动切割工 硬以确 2）（路*立交 制焊接

12、工艺评定试验 经本开始正式的焊接工艺 监理评审通过后再根据焊接工艺评定报告编制详细 录 C 的要求执行； 并针对 考环境和约 附 表 焊+埋 CO 焊2 CO 焊77771111 TT 2 2 2 2 77771111 1性,根据评定结果 2评定选用的焊接材料应使焊缝的强度 3）涂装工艺评定试验 4）钢材预处理前消除板材轧制应力为板单元制造平面度的保证奠定坚 二资准必须有切实可行的资金计划这 资金链不能中断本工程 办是工程能 第五章 施工方法一 工流 二 造艺则1 纵向又有竖曲线断面底 绘制各构件零件详图作根通过 2、下料1）下料工艺流程材质检查钢材表面质量。 （图） 下料工艺流程图 排 有助

13、 。钢板采用等离子，主要设备有火 机 P6000、数控机 CSF-6ED、表序号项目主要零件次要零件1表面粗糙度 25m 50m崩塌坑角不允许 1000mm 长度内允许有一处圆角半径不大于 1mm4切割面垂直度 （t 为板厚），且不大于 保钢梁的整体线形尺寸， 不使用手以保 1mm；的5%，eq oac(,h)eq oac(, )m2mm序号名称项目允许偏差1桥梁主梁，桁梁的 弦斜竖杆纵梁，盖板宽度工形箱形 02横梁，联结系杆件节点板、拼接板腹板宽度孔边距根据盖板厚度及焊接收缩量确定座板拼接板长度宽度宽嵌入式其他度制承节点板、拼接 板、角钢 焊接街头版支承变孔边距孔至焊接边距离 1000宽度1

14、000根据焊接收缩量确定 07箱形杆件内隔板高板边垂直度度隔板尺寸10000 不大于隔板尺寸1000不大于表三 制工要（以 C1 ： 1）号料时应充分考虑桥线型竖曲线、预拱度（图）、纵横坡度；整个C1 （R=2800m、T=、E=）， （图）C1 匝道桥预拱度示意图2）下料尺寸寸 座钢梁预拱度也是 本次钢梁加 温度对焊接收缩量影响很大，因此 在 16 米 照 5mm 到范和加工余量除 10cm 考余各加 具体各段分段方案报 开始细 并 签字盖章后发放到施工班组手中 四面加全桥又有竖向曲线致使底部面板 成m等分曲面 通 形钢板冷弯加工采用卷 在定点弯曲搭设的圆弧胎 （图表）桥面板加工允许尺寸（图

15、表）盖板、腹板、隔板加工允许尺寸五坡加应注当出现有损伤 字肋采用多头火焰切割机下料开坡 六 厂制1、拼装顺序及说明：少 3 除 胎的钢箱梁按施工图规定的编号喷涂标 钢箱底留 根据桥梁线形合拢段 腹板长度留 100mm 待工 1）拼装前应彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有 下(图：（图）组拼前接头清除范围 经监理各梁段经检验合格并由 2、拼装检查段制造 内为该项 胎架结 满足承载钢箱梁及施工荷载的要求确保不 表序号项目允许偏差说明2（h2m）梁高跨度 l全长 腹板中心距 盖板宽度 b横断面对角线差 旁弯拱度支点处高低差腹板平面度扭曲4（h2m）8153443+-5 -104h/25

16、0 且不大于 8每米 1且每段不大于 10测量两端腹板处高度测两支座中心距离 l 以 m 计-测量两端腹板中心距-测量两端对面对角线差l 以 m 计-三个支座处水平时，另一支座处翘起高度H 为盖板与加劲肋或劲肋之间的距离每段以两端隔板处为准注段分块制造的箱形梁拼接处梁高及腹板中心距允许偏差可按施工文件要求 调整。3、检查说明1） 线形检查见（图） （图）立面控制线形示意图（图）平面控制线形示意图2）梁段间端口的匹配精度检查 3）坡口间隙检查 4）预拼装检查测量要求 e钢尺测距所用的拉力计的拉力应符合钢尺说明书的规定；f预拼装时利用胎架区域的测量坐标系统进行现场检测。4、钢梁拼装且钢箱根据钢箱梁

17、截面及结 法度=设计预拱度1）先将顶板吊上胎架进行定位，顶板拼板对接缝可正面先焊，反面2）横隔板的加强圈均预先进行装焊、校正，校验，合格后待用。 3）在顶板上进行横隔板及腹板位置的放样画线，检查准确后，进行 1mm 七厂焊要 横其余 。 应磨平顶紧 1、焊缝说明：（设计要求进 2、焊接实施原则性要求 T 型接头角焊缝和对 其两端必须配置引弧板和引出板其材料和坡口型式应 焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧出板和 设备管理人员对焊接设备进行定期检查抽验焊接 电压与以保证焊接设备处于完好 于 7焊 的 5的 10 实际 按规 当焊应烘 。CO2 气体于于 5、相对空气湿度24mm 焊缝两侧 8

18、0100mm 预热温 为 807）定位焊按以下规定进行：为 100mm间距 400500mm定 部 30mm 于 4mm 于 1/2 或 2 气体保护半自动焊约束力大的定位 100120焊瘤等缺陷定位焊如 然 须采用气割切 留 好,焊焊 10mm 以22 , 1:5 的接 50mm 于 20mm，于 60mm，焊接 时严格控制层间温度 焊缝熄弧如发 工艺人员工艺方案经监理工程师批准后 于 200mm；于 1000mm于 200mm； 于 200mm。域 30mm 2 米/秒、手工电弧焊在风速超过 8 /秒时，则采取良好的防风措施，平面位置的焊缝区域采用挡风板进行 立面或其防止焊缝 21)焊接

19、否则确保板材在没有温度变形的情况 所 氧-乙炔焰进行去潮，特别是早晚时分；遇有雨 若因为进度的原因需要赶工时除加强防雨水侵入 T 型、 禁药皮焊条手 。其 于 6mm，宽度应大于 50mm，长于 30mm 80mm。其引出、引弧板厚不应小于 10mm于 80mm，长度应大 100mm， 2 倍。 须对焊欠焊等现象， 堆焊容易造成焊接构件的开裂但在某 e、当出现堆焊需切除对应的部分钢板，对堆焊进行工艺评定试验， 偏于电极与坡口之间形成足够的角度以 手工电弧 弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 986-88。焊接坡口可 13mm 时 过 3mm 时则应用直径不超过的低氢型焊条补焊并修磨平整当用 3、关键

20、工序的焊接1）面、底板单元件的焊接腹板单元件的数量多结 O2 气体保护焊进行焊接，保证了产品 和 T 接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板见（图）， 为 40*80 计 4 块焊后用气割割除，磨平割（图）引、熄弧板示意图2）横隔板单元件焊接焊接人孔加劲肋周边的 （由底板端向面板端对称3）钢箱梁分段总装焊接进行底板单元件的 （图）面、底板对接坡口示意图 1 个 （400mm*600mm），同时 4）钢箱梁工地焊接段的焊接 5） 表表项 目焊缝种类质量标准-1-1气 孔 全部焊缝不允许受拉部件纵向及横向对接焊缝一字加劲肋角焊缝翼板侧受拉 不允许 区咬 边 受压部件横向对接焊缝 主要角焊缝 其他焊缝连续

21、长度小于等于 100且两侧咬边 总长小于等于 10%焊缝全长横向及纵向对接焊缝 不允许气孔主要角焊缝 其他焊缝不允许直径小于，每米不多于 3 个，间距不 小于 20焊 脚主要角焊缝K+20尺 寸其他角焊缝+2K 焊 波 角焊缝 （任意 25mm 范围高低差）（焊缝宽 b12）余 高对接焊缝 （1225)需要铲磨的对接焊缝 1+ 2注： 手工角焊缝全长的 10%允许 K+3-1后 24 小时，经外观检 48 6）焊缝无损检验质量等级及探伤范围见（表）表焊缝名称质量等级探伤方法及探伤比例检验等级探伤部位纵、横向对接焊缝（顶板底板腹板、 级 100%, 单面焊缝全长横隔板等）腹板与顶底板的 T 形接

22、头、角接接头熔透角焊缝工地梁段的横向对接焊缝墩顶支承隔板、支承加劲的熔透角焊缝UT双侧）B焊角尺寸12mm 的角焊缝 级注：探伤比例探伤接头数量与全部接头数量之比。 4、焊缝返修A焊缝两端各 1m 八钢梁装1、涂装配套材料（南环-*高速立交公 722-2008）执行， 1525 年） C3(城市和工业大气 并下发技严格 结构部位 钢构件外表面钢结构内表面钢桥面表表面净化处理喷砂除锈XBC06-7特种除锈防锈二合 一底面漆三遍锌铝伪合金无油、干燥 Sa3工地250m无油、干燥 150m无油、干燥双组份聚氨基甲酸酯封闭剂双组份聚氨基甲酸酯底漆 （银灰色）一道丙烯酸聚氨酯桥梁面漆两道封闭处理40m6

23、0m2、涂装前处理 对 表面清为 风干 现场涂装全桥布置电动通风机和 min 的空压机组成动 以保证油打磨 3、涂覆方法及涂覆范围 是:防腐 层应确保在带棱角构件处良好的遮盖效果和 4、本桥涂装主要阶段 侧00mm 20m 九预装1、预拼装的目的发现梁段尺寸有误或拱度不符时， 2、拼装前的准备确利 量和检查提 在 预拼 考虑 3、预拼装工艺原则1）修正桥面或者桥底板长度 2）钢箱梁梁段预拼装于 3 个梁段，按设计线性及梁段预留间隙，使相邻梁 前 2 个梁段运出堆放， 与 个梁段进行预拼装 3）修正钢箱梁总长度量其总长度 4 5两梁段的相应匹配件成对 在即可恢复到预 第六章 工保措一进保措1、管

24、理措施人 任心强丰 劳 进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统 以主要节点工期为控制点施工过程中实 运跟踪调整运用动 工序以运用企业 格按施工进度计 达施工任 旬、周施工 检发现问题 确并编 不断改善工作环境和生活条件建立卫生 创建加强卫生管理增强职工体质减少疾病， 2、技术措施 3、季节性施工措施 4、资源利用措施 5、沟通协调措施 避免施及时编制切实可行的 连续施工作业提 以工程全在 、检查和验收确积极配合总包单位 共积 1)与 3)与 附上年检 24h 要求复测时项目总工将给予积极先认真自 监部门务部门、 保障施工道路占用的批准和运输安以得到他们对于工程质量和 二质保措必 合技术 加工

25、图零 现场吊装施工过程的质量保证 司制定了完善的质量控制程 见(图。材料准备、出具合格证场地工具准备合格工人准备验证下料品种、规格按不同零件标识全过程质量控制三检制度程序及工艺纪律控制场地、胎架及设备准备现场拼装及安装材料合格证加工检验实验记录质量评定记录产品出厂合格证施工记录1、组织、管理措施准备工作技术交底场内下料加工制作现场施工质量评定资料整理（图） 工程质量控制程序学习操作和质量标准学习图纸和技术资料合格机具准备书面交底相关人员参加 检验员检验制作及试拼装隐蔽工程签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格品处理以 GB/T19001-2000（ISO9001：2000 质针 都力

26、求充分发挥各制作安装单 把高效确保产品 2、质量目标确保合格，力争创优工程1）构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，保 100%合 95%以上，确保 2）构件焊接质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到 100%合格 3）强化过程质量的控制，及时提供有关检验、测量、试验的资料，确4努力 3、质量管理方案1）建立工程管理机构和质量管理组织机构（图）总经理技术部质检部物设部合同部生产车间技术及工艺质量的保证制作加工质量保证进行物资调配、调度、进度控制涂装及运输工程量计价及与各部门协调生产管理、生产工艺改进、质量检（图） 质量保证体系行项目的 车间及工 检验员化试验测量 2）落实质

27、量职责 以质量第一为原则首先制订本工程 确保其次根据各 制订和落 制 在 ISO9001 根据针对本工程制订的 3）合理配置工艺路线及资源 时配置相应的资源-包括合适的机 4）进行质量策划，并有效执行 5）厂内施工质量控制组织机构（图）及人员职责项目副经理项目经理质量工程师技术工程师保卫科搬运组胎架组检验组施工组焊接组探伤组机电组测量组安质组涂装组拼装组安全保卫搬运运输胎架制作质量控制精度控制焊接质量焊接质量机械设备控制点质安全质量涂装质量拼装质量等维护量（图）施工质量控制组织机构图执行公司的质量方针实现工 作为公司总承包 工要求 开展质量教育保证各项 的主持项目 ;全面负责项 督不合格品的整

28、改加项目的质量改进工作；定期组织 调提交 督项目的各项安全质量措施及操作规程的 半成品的并半成品 保 4、结构深化设计质量的保证1）设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底；2）设计策划：由设计院总工程师负责，召集有关设计负责人完成； 3）组织和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、相应软件、设计 工艺人员、质量人员等进 对 5、 确保 以充分保证材料的及时 见标记移植取样材料进场索取材质书检验复验通知单复验报告监理抽检复验申请试验报验取样合格标记监理检验入库投入使用（图）材料检验程序入库编号表名称钢材外观损伤化验检 验 内 容质保资料锈蚀、麻点、划痕等分层、夹渣等C、Si、P、S

29、、V检验方法和手段 对照采购文件采用标准、数 量、规格、型号及质量指标宏观检查，目测判断 宏观检查机械仪器检查如超声波探伤仪、晶向分析仪 锰磷硅微机数显自动分析仪， 电脑数显碳硫自动分析仪 普分析仪、常规技术分析检验依据采购标准相应标准相应标准相应标准及规范力学性能屈服强度、极限强度 万能液压试验机进行拉伸试 伸长率 验冲击功 冲击试验机 弯曲试验 万能液压试验机及应变仪厚（按设计和规范要求） 电焊拉伸采用万能液压试 的 Z 向性能试验 验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，金相分析仪相应标准及规范焊条焊丝涂料几何尺寸规格、型号、生产日期、外观 采用标准，质保书、合格证焊接工艺评定生产日期、品

30、种、合格证、权 威部门鉴定报告，外观工艺性能试验直尺、卷尺、游标卡尺样板对照采购文件及标准检查拉力试验机探伤仪金相分析仪对照采购文件及标准检查附着力试验，涂层测厚仪相应标准及规范 采购文件，相应的标准及规范采购文件， 相应的标准及规范焊剂气体质保书、湿度 质保书、纯度相应标准相应标准入库材料必须分类分批次堆 6、成品保护的实施措施 半成防 此制定以下成品保 7、防止变形堆放拼装时必须设计专用胎架。 保构件内 8、防止涂层破坏 9、禁止随意割焊 焊接质以改善因风雨等自然 焊前 所 让结 22操作平台就位钢构件调整完毕、可靠紧固根据结构特点确定焊接顺序焊前确认坡口处理预热焊接焊中检查主接头高度方位间隙测定口检测、 气体条件检查、坡口形状、角度钝边及 切割精度检查根部垫片中心与轴排查 检查焊机工作状态良好地全检查、 焊接材料检查（焊丝、气体、焊及焊条 烘干度）确认安全施焊、送气管气、堵 塞检查。局部修整后热外观处理N填报检表外观检查超声波检测合格Y工艺电流电压检查焊道清渣外观检查、 层间温度检测焊道裂纹、气孔自、 CO 气 体流量、纯度、压力检查，送丝定性检查 及电嘴保护罩磨损检查等检测报告（图）焊接工艺流程图三安文施及境护施1、安全文明施工目标 2、安全施工措施1）建立健全的安全施工组织体系（图）公司总