泵送砼综合施工方法

1、泵送混凝土施工工法1、前言用混凝土输送泵（泵车）输送浇筑混凝土，在国内已得到推广，成为输送和浇筑 混凝土日勺重要措施。但泵送施工严格规定混凝土日勺原材料和配合比都应符合泵送设备 日勺机械性能，规定机械设备日勺性能符合施工技术条件，规定施工组织严密细致。甘肃七建混凝土构件公司搅拌站项目部在近来为兰州市一批有影响日勺建设工程成 功地泵送了优质混凝土，开发总结出本施工工法。2、工法特点：2.1、设备：与常规混凝土施工相比增长了混凝土输送泵（泵车）、混凝土搅拌运送 车以及相配套的设备与配件。2.2、施工措施（程序）：混凝土拌合物在搅拌站预拌卜混凝土搅拌运送车送到浇筑现场卜混凝土输送泵（泵车）输送 到工

2、作面卜浇筑卜振捣成型（二次振卦,二次拣氐卜|养护。本工法的诀窍：混凝土配合比优化设计、振捣成型过程的“二次振捣法”与“二 次抹压法”，可以消除绝大部分泵送混凝土难以避免的裂缝。3、使用范畴合用于工业与民用建筑（构筑）物及其她类似工程中日勺混凝土泵送施工。4、泵送混凝土日勺原材料及配合比4.1泵送混凝土原材料4.1.1拌制泵送混凝土所用日勺水泥应符合现行原则。硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥抗硫酸盐硅盐水泥4.1.2粗骨料级配要良好，空隙率小，节省砂浆增长混凝土密实度。应符合一般 混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施日勺规定。针片状颗粒含量不适宜不小于 10%。应遵守国内行业原则混凝土

3、输送泵送施工技术规程推荐日勺最佳级配图。为 此选择粗骨料最佳级配时宜尽量接近两条虚线之间范畴日勺中间区域。4.1.3粗骨料最大粒径之比：泵送高度在50m如下时，对碎石不适宜不小于1：3;对卵石不适宜不小于1： 2.5；泵送高度在50100m时宜在1： 31： 4；泵送高度在100m 以上时，宜在1： 41： 5。4.1.4粗骨料日勺形状一般为表面光滑日勺圆形，或接近圆形日勺骨料比锋利扁平日勺要好， 由于后者单位体积日勺表面积比前者大，也就需要更多日勺砂浆包裹其表面。当针片状含 量不小于10%时混凝土拌合物泵送时易产生管道堵塞。4.1.5细骨料应符合国家现行原则一般混凝土用砂质量原则及检查措施日

4、勺规定， 应遵守国内行业原则混凝土输送泵送施工技术规程推荐日勺最佳级配图。为此选择 细骨料最佳级配时宜尽量接近两条虚线之间范畴之中间区域。4.1.6细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔日勺数量对混凝土日勺可泵性影响很大， 故数量不应不不小于15%。4.1.7拌制泵送混凝土所用日勺水宜采用饮用水，如用其她水，水质应符合国标混 凝土拌合用水原则JGJ63日勺规定。4.1.8混合材料4.1.8.1泵送混凝土掺用日勺外加剂，一般掺缓凝性外加剂。外加剂有萘系高效减水 剂，木质素磺酸盐一般减水剂等，掺量由实验定。4.1.8.2拌制泵送混凝土外加剂应符合国家现行原则混凝土外加剂、混凝土外 加剂应用技术规

5、范、混凝土输送泵送剂和预拌制混凝土。4.1.8.3掺合料为粉煤灰。运用它表面圆滑日勺微细颗粒，掺入混凝土拌合物，起“滚珠”作用，使流动性明显增长，避免混凝土拌合物泌水和干缩限度。掺入大体积，可 减少水化热，控制裂缝。4.1.8.4拌制泵送混凝土日勺粉煤灰应符合国家现行原则用于水泥和混凝土中日勺粉 煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土日勺有关规定。4.1.8.5泵送混凝土宜采用“双掺”技术。即同步掺加外加剂和粉煤灰。4.2、泵送混凝土日勺配合比设计4.2.1泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性日勺规定外，尚应具 有经济、优质、泵送性能好等特点。4.2.2泵送混凝土配

6、合比设计，应符合国家现行原则一般混凝土配合比设计规程、 混凝土构造工程施工质量验收规程、混凝土强度检查评估原则、预拌混凝土、 泵送混凝土日勺有关规定。应根据混凝土原材料、混凝土运送距离、混凝土输送泵 与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送拟 定泵送混凝土配合比设计日勺有关参数。4.2.3混凝土日勺可泵性，可用压力泌水实验结合施工经验进行控制，一般10s时日勺 相对压力泌水率S10不适宜超过40%。按此配出日勺混凝土拌合物在泵送过程中，不离析、 粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞，能顺利沿管道输送。相对泌水率S10按4.2.3式计算V_S = 10_/ c、S10 V

7、 140（4.2.3）式中：S10混凝土拌合物加压至10s时日勺相对泌水率（%）, S1 取三次实验成果日勺平均值，精确到1%；V、V 混凝土拌合物加压至10s和140s时日勺泌水量（ml）; V、均取 10140三次实验成果日勺平均值，精确到整数倍。101404.2.4混凝土拌合物通过泵送坍落度则会减少，一般要降12cm，视输送管长度、 气温等而定。4.2.5泵送混凝土的坍落度，可按混凝土输送泵送施工技术规程选用。对于不泵送高度（m）30如下泵送高度（m）30如下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表4

8、.2.54.2.6当采用预拌混凝土时，混凝土拌合物通过运送坍落度会有所损失，为了能精 确达到入泵时日勺规定坍落度，在拟定预拌混凝土生产出料时日勺坍落度时，必须考虑上 述运送时日勺坍落度损失。混凝土经时坍落度损失值，可按表4.2.6拟定。混凝土拌合物经时坍落度损失值（mm）表4.2.6大气温度（C）102020303035混凝土拌合物经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，通过1h）52525353550注：掺粉煤灰或其他掺和料与其她外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验拟定，无施工经验时，应通过实验拟定。4.2.7泵送混凝土日勺水灰比宜为0.40.5,有助于提高混凝土日勺强度。水灰比过低， 流动阻

9、力明显增大。水灰比不小于0.6时，混凝土拌合物离析，混凝土日勺可泵性变差。注：掺粉煤灰或其他掺合料与其他外加剂时，应控制水胶比（水：水泥+掺合料），水胶比宜 控制在0.30.35之间。4.2.8最小水泥用量与输送管径、泵送距离，集料有关。泵送混凝土日勺最小水泥用 量宜为300kg/m3。最大水泥量不适宜超过550kg/m3。水泥少，水泥泵包裹集料表面和 润滑管壁差，摩阻力大，反之混凝土拌合物日勺粘度急剧增大，泵送也困难。掺加粉煤 灰时，至少水泥用量为粉煤灰与水泥日勺总数。4.2.9最佳砂率，即在保证混凝土强度和可泵性日勺状况下，水泥用量最小时日勺砂率。影响砂率日勺因素有；（1）集料的粒径：随着

10、集料最大粒径日勺增大，砂率即减少；（2）粗骨料日勺种类：碎石混凝土日勺砂率，比卵石混凝土大；（3）细骨料日勺粗细限度：用细砂时日勺砂率，较粗砂大；（4）水泥用量：随着水泥用量日勺增大，砂率即减少。砂率低日勺混凝土和易性差，变形困难，不易通过泵管，易产生堵塞。为此砂率宜 为 30%45%。4.2.10泵送混凝土应掺加适量粉煤灰、外加剂。采用“双掺”技术是改善混凝土拌合物可泵性日勺重要手段。特别在水泥用量较小时掺加粉煤灰是提高混凝土灰浆量，在 相似坍落度下改善混凝土和易性日勺有效手段。但是，粉煤灰日勺掺量在没有可靠实验数 据和实验数据未通过技术鉴定前，要符合国家现行原则混凝土输送泵送剂、粉煤 灰在

11、混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规范、一般混凝土配 合比设计规程。外加剂日勺品种和掺量由实验拟定，且必须通过试配，不得任意使用。4.2.11选用弓【气型外加剂。应注意虽然泵送混凝土中合适日勺含气量起到润滑作用， 可提高混凝土拌合物日勺和易性和可泵性，但含气量过大则会使混凝土强度下降。因此 泵送混凝土的含气量不适宜不小于4%。5、施工工艺及操作要点5.1泵送混凝土日勺拌制5.1.1泵送混凝土宜采用预拌混凝土，在商品混凝土工厂制备，用混凝土搅拌车运 送车运送到施工现场，这样制备的泵送混凝土容易保证质量。要执行国家现行原则预拌混凝土日勺有关规定，在交货点进行泵送混凝土交货 检查，由需

12、方确认混凝土质量及数量后，方可进行混凝土泵送。5.1.2现场搅拌日勺泵送混凝土，必须采用电脑计量配料机上料、机械搅拌，不得采 用手工制备。搅拌速度要满足混凝土输送泵持续泵送日勺供料规定。5.1.3泵送混凝土日勺供应.应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应筹划，加强联 系、调度，保证持续均匀供料。5.1.4拌制泵送混凝土日勺混凝土搅拌站（楼），应符合国家现行原则混凝土搅拌站 （楼）技术条件日勺有关规定。所采用日勺混凝土搅拌机亦需符合规定。5.1.5拌制泵送混凝土前，应全面检查原材料，材料质量应符合配合比设计日勺规定， 原材料含水率变化时，应及时调节混凝土施工配合比。施工配合比可按表5.1.5填写

13、。混凝土配合比调节告知单表5.1.5单位(子单位)工程名称坍落度mm分部(子分部)工程名称水泥强度级别及品牌工程部位混凝土强度级别原配合比报告编号含水率检测报告编号项 目水 (kg)水泥(kg)砂(kg)石(kg)；粉煤灰(kg)外加剂kg)膨胀剂kg)防冻剂kg)重量配合比实测砂石含水率砂含石率扣、加用水量每盘混凝土实用量5.1.6拌制泵送混凝土时，应严格按混凝土配合比设计报告进行原材料计量，并应 符合国家现行原则预拌混凝土日勺有关规定，可按表5.1.6拟定。混凝土原材料计量容许偏差表5.1.6原材料品种水泥砂石水外加剂掺合料每盘计量容许偏差(%)233222合计计量容许偏差1221115.

14、1.7混凝土搅拌时日勺投料顺序。如配合比规定掺加粉煤灰时，则粉煤灰宜与水泥 同步投料，外加剂日勺添加时间应符合配合比设计日勺规定，且宜滞后于水和水泥。5.1.8泵送混凝土日勺最短搅拌时间，应符合预拌混凝土以及设备阐明书中有关 规定，一定要保证混凝土拌合物日勺均匀性，保证制备好日勺混凝土拌合物有符合规定日勺 可泵性。最短搅拌时间，可按表5.1.8执行。最短搅拌时间(S)表5.1.8混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)混凝土拌合物强度级别 (mPa)搅拌时间(s)30强制式500C50120注：混凝土搅拌日勺最短时间是从所有材料装入搅拌筒算起，到开始卸料止日勺时间当掺有外加剂时应合适延

15、长。冬期施工混凝土应相应增长搅拌时间。5.1.9在冬期拌制泵送混凝土时，除应满足混凝土构造工程施工及验收规范、建 筑工程冬期施工规程日勺规定外，尚应制定“冬期施工技术措施”。5.1.10不同品种、品牌水泥日勺使用，在前一种（或品牌）水泥日勺混凝土所有搅拌完 后，应将混凝土搅拌（运送）装置清洗干净，并排尽积水，再开始搅拌另一种（或品 牌）水泥日勺混凝土。5.2泵送混凝土日勺运送5.2.1泵送混凝土宜采用搅拌运送车运送。5.2.2混凝土输送泵宜持续作业，每台混凝土输送泵所需配备日勺混凝土搅拌运送车 日勺台数，可按5.2.2式计算：N = 0 （ 60Li +T ）（5.2.2）1 60 匕S 01

16、式中 N1 混凝土搅拌运送车台数（台）；Q1 每台混凝土输送泵日勺平均输出量（m3/h ）按下式计算；Q1=Q a n（5.2.3）Q 每台混凝土输送泵日勺最大输出量（m3/h）；a 1 配管条件系数，取0.80.9;n 作业效率，根据混凝土搅拌运送车向混凝土输送泵供料日勺间断时间， 拆装混凝土输送管和供料停歇等状况，可取0.50.7;V1每台混凝土搅拌运送车日勺容量（m3）;L1混凝土搅拌运送车日勺来回距离（km）；S0混凝土搅拌运送车日勺平均车速度（km/h）；T1每台混凝土搅拌运送车日勺总计停歇时间（min）。5.2.3混凝土搅拌运送车日勺现场行使道路，应符合下列规定；5.2.3.1宜在

17、施工现场设立环形车道，尽量避免交会车，并应满足重车行使规定；5.2.3.2夜间施工时，宜在出入口处设立安全指挥人员；在交通出入口和运送道路 上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。5.2.4用混凝土搅拌车运送车进行运送，在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，否则 会变化混凝土日勺设计配合比，使混凝土质量得不到保障。必须指定专人验收，合格后 再装料。混凝土搅拌运送车在行使过程和卸料过程中严禁往拌筒或喂料斗内直接加水。 当坍落度损失过大是，可在不变化拌合物水灰比日勺前提下适量添加同配合比日勺外加剂 稀释溶液。5.2.5混凝土搅拌车运送车在运送途中，搅拌筒慢速转动，应保持36r/mim日勺转 速。5.2

18、.6混凝土运送延续时间（自混凝土出机算起到入模为止）：应根据采用的外加剂 品种，按实际配合比和气温条件测定混凝土日勺初凝时间。其运送延续时间，不适宜超 过所测得混凝土初凝时间的1/2。如需延长运送时间，应采用相应日勺技术措施，该措 施应通过实验验证。掺木质素磺酸钙时，不适宜超过表5.2.6日勺规定：掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运送延续时间（mim） 表5.2.6混凝土强度级别气温（C）25VC3012090C3090605.2.7运送车在运送过程中应采用措施，避免遗洒。5.2.8运送车在运送过程中严禁鸣笛、强光扰民。5.2.9混凝土运送车运送频率，应保证混凝土施工日勺持续性。5.2.10混凝土

19、搅拌运送车给混凝土输送泵喂料前，应符合下列规定：5.2.10.1由土建施工人员再次认真复核，随车预拌混凝土发货单上日勺工程名称、 混凝土强度级别、性能、浇筑部位与否与施工现场日勺申请单一致。发现疑义及时与搅 拌站联系，退货解决；5.2.10.2喂料前，高速旋转拌筒2030s,使混凝土拌合物均匀；5.2.10.3喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内标志线以上；5.2.10.4中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；5.2.10.5上述作业，应由本车驾驶员完毕，严禁非驾驶人员操作；5.2.10.6混凝土输送泵集料斗上，应安顿网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨 料或异物入

20、泵导致堵塞。5.2.11严禁将质量不符合泵送规定日勺混凝土入泵。现场施工人员可在预拌混凝土 发货单上注明：混凝土质量不符合规定、时间、车号，退货。5.2.12喂料完毕后，应及时清洗搅拌筒并排尽积水。5.3混凝土输送泵送设备及输送管日勺选择与布置。5.3.1混凝土输送泵日勺选型和布置5.3.1.1混凝土输送泵日勺选型，是根据工程特点、规定日勺最大输运距离、最大输出 量（排量）和混凝土浇注筹划来拟定；5.3.1.2混凝土输送泵日勺实际平均输出量按5.2.3式计算，用该值计算工程中混凝土 输送泵日勺数量，然后进行布置。Q1=Qn（5.2.3）5.3.1.3混凝土输送泵日勺最大水平输送距离可按下列措施

21、之一拟定：5.3.1.3.1根据产品技术性能表上提供日勺数据或曲线；5.3.1.3.2根据混凝土输送泵日勺最大出口压力、配管状况、混凝土性能和输出量，按5.3.1.3.2 式计算：L =P /APh（5.3.1.3.2）式中L 混凝土输送泵日勺最大水平输送距离（m）；Pmax 混凝土输送泵日勺最大出口压力（七）；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生日勺压力损失（PHaP =兰k+k (1 + 土 ) VaH Y 0 121112k= (3.00 0.1)X1021k=(4.00 0.1)X1022Y 0混凝土输送管半径（m）； k1粘着系数（p）;k2速度系数（P,m/s）；S1混凝土坍落度（

22、mm）；土 混凝土输送泵分派阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； tV1混凝土拌合物在输送管日勺平均流速（m/s）；a 2径向压力与轴向压力之比，对一般混凝土取0.90。5.3.1.4弯管、软管、锥形管、水平管日勺流动阻力大，弓【起日勺压力损失也大。在进行混凝土输送泵选型、验算其输送距离时、可把向上垂直管、弯管、锥形管、软管按 表5.3.1.4换算成水平长度。混凝土输送管的水平换算长度表5.3.1.4类别单位规格换算水平度 （m）1003向上垂直管每米125415051751504锥形管每根15012561251008弯管每根R=0.590 R=1.012 9软管每58m长日勺1

23、根20注：（1） R曲率半径;（2）弯管日勺弯曲角度不不小于90时，需将表列数值乘以该角度与90角日勺比值;（3）向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；（4）斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。5.3.1.5混凝土输送泵日勺最大水平输送距离，也可根据混凝土输送泵日勺最大出口压力和表5.3.1.5提供日勺换算压力损失进行验算。混凝土输送泵送的换算压力损失 表5.3.1.5管牛名称换算量换算压力损失（Mpa）水1平管每20m0.10垂E直管每5m0.1045。弯管每只0.0590弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10截止阀每个0.803.5m橡皮软管每根0.2

24、0注：泵体附属配件日勺换算压力损失，175125mm日勺Y形管，0.05Mpa；每个分派阀0.80Mpa；每台混凝土输 送泵起动内耗，2.80Mpa。5.3.1.6混凝土输送泵日勺台数，可根据混凝土浇注数量、单机日勺实际平均输出量和施工作业时间，接下式计算:N = *（5.3.1.6）式中：N2混凝土输送泵数量（台）；Q混凝土浇筑数量（m3）;Q1每台混凝土输送泵日勺实际平均输出量（m3/h）；T。混凝土输送泵送施工作业时间（h）5.3.1.7整体性规定较高日勺工程，混凝土输送泵日勺所需台数，除根据计算拟定外， 尚应有合适日勺备用台数。5.3.1.8混凝土输送泵或泵车在现场布置，要根据工程日勺

25、轮廓形状、工程量分布、 地形和交通条件等而定。下列各条应予以考虑。5.3.1.8.1力求距浇筑地点近，便于配管，混凝土运送亦以便，场地平整坚实；5.3.1.8.2为了保证混凝土输送泵持续工作，每台泵料斗周边最佳能同步停放两辆混 凝土搅拌运送车，或者能使其迅速交替；5.3.1.8.3多台泵同步浇筑时，选定日勺位置要使其各自承当日勺浇筑量相接近，最佳能 同步浇筑完毕；5.3.1.8.4为使混凝土输送泵能在最优泵送压力下作业，如泵送距离过长或过高，最 佳考虑加用中继泵;5.3.1.8.5为了便于混凝土输送泵日勺清洗，其位置最佳接近供水和排水设施，污水要 通过沉淀方能排入都市下水管网。5.3.1.8.

26、6混凝土输送泵车和泵日勺作业范畴内，不得有高压线等障碍物；5.3.1.8.7要考虑供电以便与荷载容量。5.3.1.8.8当超高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵日勺设立位置应使上、下泵 日勺输送能力匹配。接力泵日勺楼面应验算其构造日勺承载力，必要时应采用加固措施。5.3.2输送管和配管设计。5.3.2.1输送管和配件5.3.2.1.1混凝土输送有直管、弯管、锥形管和软管。电焊钢管壁厚2mm,使用寿 命约为150000m3（输送混凝土量）；以及少量壁厚4.5mm、5.0mm日勺高压无缝钢管， 常用规格如表5.3.2.1.1。常用混凝土输送管规格表5.3.2.1.1种类管径（mm）1001251

27、50有缝直管夕卜径109.0135.0159.2内径105.0131.0155.2壁厚2.02.02.0高压直管夕卜径114.3139.8165.2内径105.3130.8155.2壁厚4.54.55.05.3.2.1.2直管常用日勺管径规格有100mm、125mm和150mm,相应日勺英制管径则为 4、5和6；长度规格有0.5m、1.0m、2.0m、3.0m、4.0m几种，常用日勺是3.0m和 4.0m两种。弯管用拉拨钢管制成，常用规格管径亦为100mm、125mm和150mm，弯 曲角度有90。、45。及15,常用曲率半径为1.0m和0.5m。5.3.2.1.3锥形管用拉拨钢管制成。混凝土

28、输送泵日勺出口多为75mm，混凝土输送管径 为125和100mm，故用锥形管过渡。锥形管处是容易堵塞混凝土之处。5.3.2.1.4软管为橡胶软管，具有柔软、质轻日勺特点。设立在混凝土输送管路末端，运 用其柔性将混凝土拌合物直接浇注入模。常用软管直径为100mm和125mm，长度一般为 5m,使用寿命一般为浇注30005000m3混凝土。5.3.2.1.5输送管段之间日勺连接环，规定装拆迅速、有足够日勺强度和密封性能，不漏浆。5.3.2.1.6泵送中（特别是向上泵送时）一旦中断，混凝土拌合物在重力作用下会倒流 产生反向压力。混凝土输送泵重新启动时，反向压力会使泵阀日勺换向困难、泵日勺吸入效 率减

29、少；还会使混凝土拌合物日勺质量发生变化，导致堵塞。为避免产生倒流和反向压力, 在输送管日勺根部近混凝土输送泵出口处要增设一种截止阀。5.3.2.2输送管日勺选择5.3.2.2.1输送管直径日勺选择，取决于：（1）粗骨料日勺最大粒径；（表5.3.2.2.1）（2）规定日勺混凝土输送量和输送距离；（3）泵送日勺难易限度；（4）混凝土输送泵日勺型号混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径时关系表5.3.2.2.1粗骨料最大粒径mm）输送管最小管径卵石碎 石2020100252510040401255.3.222大直径日勺输送管，可用较大粒径日勺骨料，泵送时压力损失小，但其笨重并且昂贵。5.3.223在满足使

30、用规定日勺前提下，选用小管径日勺输送管有如下长处：（1）末端用软管进行布料时，小直径管重量轻，使用以便；（2）混凝土拌合物产生泌水时，在小直径管中产生离析日勺也许性小；（3）泵送前，润滑管壁所用日勺材料省;（4）购买费用低5.3.2.3配管设计5.3.2.3.1混凝土输送管应根据工程特点、施工现场状况和批准日勺混凝土浇注方案进 行配管。配管设计的原则是：满足工程规定，便于混凝土浇注和管段装拆，尽量缩短 管线长度，少用弯管和软管。输送管日勺铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故 障和装拆维修。5.3.2.3.2应选择没有裂缝、弯折和凹陷等缺陷且有出厂合格证明日勺输送管，输送管 日勺接头应严密，有足够强度，连接用日勺管卡应能迅速装拆。同一条管线中，应采用才目 似管径日勺混凝土输送管；同步采用新旧管段时，应将新管段布置在接近混凝土输送泵 出口处；管线宜布置得横平竖直。5.3.2.3.3配管设计应绘制布管筒图，列出多种管件、管连接环、弯管等日勺规格和数 量，提出备件清单。5.3.2.3.4垂直向上配管时，混凝土输送泵日勺泵送压力不仅要克服混凝土拌合物与管 壁间日勺粘着力和摩阻力，还要克服混凝土拌合物在输送高度范畴内日勺重力。为此，一 般需在垂直向上配管下端与混凝土输送泵之间配备一定长度的水平管，运用水平管中