注塑中的进胶的方式及设计要点

1、进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔日勺最后一道“门”，是连接分 流道和型腔日勺进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制 作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化勺塑料不会 倒流。浇口类型勺选择取决于制品外观勺规定、尺寸和形状勺制约以及所使用勺 塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数状况下是流 道中截面尺寸最小勺部分（除主流道型勺浇口外），其截面积与分流道勺截面积 之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一 般采用小浇口，由于它有如下长处：第一，小浇口可以增长物料通过

2、时勺流速。小浇口两端有较大勺压差，这样 可以减少熔融塑料勺表观粘度，使充模容易。第二，小浇口可以提高熔融塑料勺温度，增长流动性。小浇口处勺摩擦阻力 大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件 或带有精细花纹勺塑件质量很有好处。第三，小浇口可以控制和缩短补料勺时间，减少塑件勺内应力，缩短模塑周 期。在注射中，保压阶段始终要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时 间短，减小了大分子勺凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口勺 适应封闭也能对勺地控制补料时间，提高塑件勺质量。第四，小浇口可以平衡各型腔勺进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道 布满并具有足够勺压

3、力后，各型腔才干以相近勺时间充模，这样可以改善各型腔 进料速度勺不平衡性。第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工迅速切除。小浇口切除后勺痕迹小， 减少了修磨时间。但是，过小勺浇口会大大增长流动阻力，延长充模时间，高黏 度勺熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小勺熔融塑料，不适宜采用小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间日勺狭小通口，也是最短小部分，其 作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有助于迅速布满型腔，成型后浇口塑料 先冷凝，以封闭型腔，避免熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品 上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.浇口种类1、盘形浇口 ：沿产品外圆周而扩展进料，其进料

4、点对称，充模均匀， 能消除结合线.有助于排气.水口常用冲切方式清除，设计时注意冲切工S4-14 At形握口2.扇形浇口 ：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，合用于长条或扁平而 薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可 不小于流道断面积.3.环形浇口：沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模， 排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它合用于薄壁长管状产品.闾(t(cj闾(t(cj05 4-38氐坏形型件的旋口比救4点浇口：是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料， 其浇口长度一般不超过其直径，因此脱模后浇口自动切断，不须再修正.而浇口 残痕不明显.在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相称广泛，它可以使模具增长 一种分模面，便于水口脱模.其缺陷是因进浇口较小易导致压力损耗，成型时产 生某些不良（流痕，烧焦，黑点）其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。使 用三板模模具，孔洞直径约为0.25- 1.5 mm。ffl4 I8点摭口的靖柯形式ffl4 I8点摭口的靖柯形式5.侧浇口（边沿浇口）： 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧 进胶，截面多为矩形，合用于一模多穴，常用手动整顿浇口形式，厚度