水联运管理规定

1、水联运管理规定水联运管理规定联动试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持 应遵循的程序一步也不能减少、应达到的标准一点也不能降低、应争取的时 间一分钟也不能放过的原则，在试车前，严格检查和确认联动试车应具备的 条件。一、准备工作1工程改造交接完成1.1工程质量初评合格；在装置全面大检查之前已完成各项生产准备工作：（1）施工单位自检工程质量合格，由质量检查小组组织的工程质量专业 验收组对工程质量按规范进行验收初评合格；（2）塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔；（3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽配备 齐全；（4）生产调度系统已按数量、参数和开通时间要

2、求落实水、电、汽、风、氮气、煤及相关原料；（5）物资部分已备足试车过程中所需的备品配件及化工原材料；（6）装置内消防设施已配备齐全；（7）地沟和下水井中杂物已清除干净，用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖；（8）管线的油漆、保温基本完成，另外，应由施工单位拆除所有孔板、 调节阀、压力表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上 去，由施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网；由施工单 位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架；（9）做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻；（10）设计单位必须要参加全装置的工程质量大检查；（11）进入设备检查前，必须做好安全工作，包括氧含量的测试

3、、与系统 设备管线的彻底隔离等、监护人等，办理好进塔入罐的作业票。1.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题， 定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。1.2.1PID 检查（1）开工小组检查：检查已建的装置是否符合设计的要求。主要检查 管路、仪表和配件。必须检查仪表、阀门和配件位置（包括切断阀、接 头等）是否符合这个建议。必要时进行整改。（2）岗位人员检查，要严格按PID图，逐个落实现场的设备、管线、 配件是否按PID图要求安装，存在问题及时标注后交技术人员，由技术 人员与施工单位联系整改。同时要熟悉现场的设备情况，

4、做到流程熟 悉、设备清楚，即“活流程。（3）为了确保现场检查没有漏项，岗位人员分班分片进行检查，定期 进行交换包干区检查，并对查出的问题一同汇总后联系整改。1.2.2可操作性检查操作性检查包括检查试运行、开车和停车所要求的所有实际操作。主要 是仪表和阀门（包括放空、排凝阀）、人孔、八字盲板和部分需要拆卸的设 备的可接近性。检查是否存在需要的开车和增压管线，以及开车时安全切换 的影响。1.2.3工艺管线的检查依据：是设计部门提供的PID图及施工详图。检查内容（1）根据设计部门设计的PID图及施工配管图，检查管线的尺寸、配置、 材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求；检查装置与公用工程系统 的配管

5、是否配备齐全、符合要求；检查管线规格、材质、厚度及工艺走 向是否正确。（2）检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；使用焊条是否符合 设计规范。（3）管道法兰连接部位的检查。检查法兰的规格、等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求；法 兰安装是否对正，是否有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密 封接触面是否有损伤。检查垫片的规格、材质、型号是否与配管图相符，垫片的安装是否 准确，是否有漏装现象。连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求；螺栓 是否配备齐全；高温部位螺栓是否涂二硫化钼；是否对称上紧，上文档仅供参考紧后两头均应有23扣的余量，不允许有满扣，螺栓把紧力要均匀一致适中，螺

6、栓是否有撞伤、滑扣、弯曲现象。检查管道丝扣连接的管子，要求连接上足丝扣，不得有滑扣和螺纹损 伤现象。管道阀门的检查。检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与 阀杆、单向阀的流向等是否安装准确，阀门安装位置是否满足开关 方便、灵活好用。检查阀座垫圈、阀盖等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施 是否灵活好用；阀门的限位设施是否安全。检查阀体、阀盖等不得有裂缝，砂眼和其它影响强度的缺陷。安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否完好，现场安装位置是否 准确。检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配置，是否齐全，安装 位置及规格材质是否准确。检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及

7、温度计的设置(包括 压力表、热电偶)是否符合设计要求和设计规范，现场是否配置齐全(吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装)。检查各采样器、放空、排凝点设置是否符合设计要求，是否做到密闭 排放，排放管线是否畅通。检查管线、支座、管托、管吊等的位置是否符合设计要求；管线安装是否紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。文档仅供参考（10）检查受热管线（加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。（11）检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材料及厚度是否符合 设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。（12）检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施

8、是否符合设计规 范。（13）检查管线的静电接地情况是否良好。（14）检查管线刷漆是否符合规范。（15）检查管线的流程走向、阀门安装是否符合实际工艺操作要求，检 修是否方便、安全。（16）检查管线保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。（17）管线与设备相连不得强力对中。（18）与设备相连接的管线（特别是机泵），不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊装置。1.3影响联动试车的设计变更项目已施工完。1.4工程已办完中间交接手续，压力容器已办理使用证。1.5装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍。1.6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。1.7系统吹扫、清洗、气密完毕。

9、2、人员培训已完成2.1人员培训、实习已结束；文档仅供参考2.2已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到三懂六会（三懂：懂 原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会 联系、会排除故障），提高六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调 组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。2.3各工种人员经考试合格，已取得上岗位；2.4已汇编国内外同类装置事故案例，并已组织学习、分析、总结，吸取教 训。3各项生产管理制度已落实3.1岗位分工明确；3.2各级试车指挥系统已落实；3.3各级生产调度制度已建立；3.4岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；3.5已做到各种指令、信息传递标准化，原始记录数据标准化