窑操、煤磨操作员试题集（附答案）

1、窑操、煤磨操作员试题集（附答案）一、填空题：1. 润滑油的标号越大，粘度（大）。润滑脂=基础油+（添加剂）+（稠化剂）。2. 液压缸为一个缸筒一个活塞进行往复运动其中蓄能器的作用是（储存能量和缓冲作用）。3、（风）和（煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。4. 中控画面能够反映电收尘工作性能和状况的主要运行参数是(二次电压和电流)。5. 大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（65）以下为宜。6. 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为(预热) 、(分解) 、(烧成) 三个主要过程。7. 挂窑皮时应采用(由前向后挂) 的方法。8. 从生料到熟料经历了复杂的(物理化学) 变化过程，发生了本质的变化。9.

2、 出窑熟料落到篦床后，先受到(高压) 风的急速冷却，然后随物料的前进受到(中、低压) 风的继续冷却。10. 回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。11. 回转窑的煤粉燃烧装置主要由(喷煤管) 、 (喷煤嘴)和燃烧带简体组成。12. 二次空气的风量和风速的调节，一般操作是靠调节(窑尾排风)来实现的。13. 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射)传热，其次也有(对流)和(传导) 传热。14. (风)和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。15. 分解炉是由(上旋流室) 、(下旋流室)和（反应室）构成。16. 在传热过程中(温度差)是传热的基本条件，是传热的(动力) 。1

3、7. 挥发分(多)的燃料着火温度低，挥发分(少) 的燃料着火温度高。18. 窑系统控制的主要质量指标有(fCaO) 、(立升重) ；煤磨系统的主要质量指标有(细度) 、(水分) 。19. 熟料形成所需热量主要来自(燃料燃烧) 。20、可以通过改变摩擦系数和调整(托辊的倾斜角) 来控制简体的上下窜动。21. 常用的密封装置有(迷宫式) 、(带有石棉绳端面摩擦式) 、(径向接触式) 三种。22. 预分解窑分为三个工艺带，即(过渡带) 、(烧成带) 、(冷却带) 。23、窑的热耗有(筒体热损失) 、(不完全燃烧) 、(窑灰带走热) 、(蒸发水) 和废气带走热五个方面。24. 一次风对煤粉起(输送)

4、作用，同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。25. 按分解炉内气流的主要运动形式分类有(旋风式) 、(悬浮式) 、(沸腾式) 和(喷腾式) 四种分解炉。26. 因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。27. 主轴承一般由(轴瓦) 、 (轴承座) 、(轴承盖)及润滑系统组成。28. （熟料）质量是确保水泥质量的前提。29. 回转窑的液压推力档轮所起的作用为防止（下滑）和（过分窜动）。30. 窑燃烧器使用不同挥发的煤粉时，挥发分越低，粉细度应当越（细）。31. 回转窑的加热升温必须按规定的（升温）曲线进行。32. 窑内温度高会导致窑功率（上升）。33. 悬浮预热器具有（分离

5、）及（热交换）两个功能。34. 斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。35. 烧成温度高熟料烧结致密熟料（立升重） 高、（游离钙）低。36. 预分解窑入窑生料分解率要求达到（85%）以上，有利于物料的煅烧。37、当采用以稳定喂料量为主的调节时， 其主要参数的调节优先顺序为（煤量） 、（风量）、（窑速）、（喂料量）。38. 窑用耐火材料的作用是保护窑通体不受窑内(炽热的物料) 或(火焰) 的影响。减少窑筒体的(辐射) 和(对流) 热损失。39. 在整个水泥工艺过程中发生质变的环节在于（熟料的煅烧）。40. 预分解窑已不是单个设备，而是由（预热器）、（分解炉）、

6、（回转窑）、（冷却机）等组成的一个预分解窑系统。41. 换热管道除管道本身外还装有（下料管），（撒料器）、（锁风阀）等设备，它们同旋风筒一起组成一换热单元。42. 四无”（无积灰， 无杂物、 无松动、 无油污），六不漏（不漏风、 不漏气、 不漏灰、 不漏电、 不漏水、 不漏油）。43. 回转窑是熟料煅烧中的主要设备，它是由(筒体) 、 (轮带) 、 (托轮) 、 (挡轮) 、(传动装置) 、以及(窑头、窑尾密封装置) 等装置组成。44. 轮带固定方式可分为两种：（活套式）和（成一体式）。45. （粘度） 是指润滑油在移动时，油的分子和分子之间由于摩擦而产生的阻力。46. 煤粉自喷嘴喷出至开始燃

7、烧的这段距离称为（黑火头）。47. 回转窑耐火砖烘干总的原则为（慢升温），（不回头）。48. 斗提机润滑部的润滑必须做到定人、(定量) 、 (定质) 、 定期维护。49. 当锥体负压突然减小或是正压时，并伴随分解炉温度及出口温度的快速升高，系统负压略有减小，此时可判定为(堵塞）。50. 一室篦下压力增大主要是窑内进入篦冷机的物料（增多）。51. 因某原因需停窑时应先停（喂料）和（分解炉喂煤），相应减少（风）和（窑头喂煤）。52. 窑头负压的自动调节目的是保持窑头的（微小）负压，防止窑头（喷出）气体，同时又要把入窑头的冷空气保持在（最小）限度。53. 红窑（必停）、严禁（压补）。54. 水泥厂工

8、艺流程分为(生料制备)、(熟料烧成)、 (水泥粉磨) 三个阶段。55. 收尘器出口的粉尘浓度为（30mg/Nm3）。56. 国标规定企业工业噪音白天不超过（65）分贝，晚上不超过（55）分贝。57. 皮带张紧的方式有（螺旋张紧）、（垂直张紧）两种。58. 影响袋式收尘器工作的主要因素（气体含尘浓度和过滤风速的影响）、（清灰周期的影响）、（气体温度和湿度的影响）。59. 主轴承的润滑方式：分为（油泵）注油和（油圈）带油。60. 润滑油脂分为：（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。61. 选粉机操作控制项目有（风量控制）转速控制，减速机的工作油压应控制在0.2-0.4Mpa。62. 造成高压风机

9、轴承座振动的原因有（缺油）、（对轮销子松动或损坏）、（轴承损坏 （包括电机轴承和轴承座轴承） 风机叶轮积块或损坏）。63. 斜槽度堵料的原因有（帆布烂）、（下槽体积灰）、（物料流动性不好） 、（壳体变形）、（上槽体进入杂质）、（斜槽出料不畅）。64. 主轴承一般由(轴瓦) 、 (轴承座) 、 (轴承盖) 及润滑系统组成。65、充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用）、（入炉三次用）、（废气余热利用）。66、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧） 和（辉焰燃烧）， 传热方式为（对流） 为主。67、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。68、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全

10、化合，而是以（fCaO） 形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的 CaO是熟料（安定性） 不良的主要因至素。69、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性） 和（发热量），以用（烟煤） 为宜。70、熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。71、可以通过改变磨擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。72、 煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低 0.040.16），硅率（降低 0.050.2）， 铝率（提高0.050.3）。73、分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）、（反应室）构成。74、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（

11、6%12.5%）。75、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100/h），以免造成耐火材料的爆裂。76、轮带滑移量是反映（轮带）与（胴体）的相对位移。77、四通道燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流）、（保护燃烧器）、（稳定火焰）。78、回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。79、 预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（最大的损热）、（最低的阻力）、（最低的投资）、（最安全的运转）。80、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。81、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素：（内筒插入的深度）、 (进风口的结构和类

12、型) 。82、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。83、一级旋风筒的最大目的是：（收集粉尘） 、（气固分离）。84、分解炉一般分为（在线型）分解炉和（离线型）分解炉。85、饱和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。86、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。87、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。88、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。89、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、

13、 （烧成） 三个主要过程。二、判断题1. 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（）2. 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。（）3. 预分解窑投料愈少愈好控制。（）4. 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫五项，五项总量为 100。（）5. 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。（）6. 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。（）7. 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。（）8. 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。（）9. 小回转窑内物料和气体的温度相差不大。（）10. 回转窑运转一段时间后，其

14、中心线不会有变动。（）11. 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。（）12. 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用铬镁砖。()13. 正常的“黑影” 应在烧成带端部火头的下面。（）14. 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温度，燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量，表面散热量和用水量。()15. 在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。()16. 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。（）17. 使窑内气体流动的方法只有强力通风。（）18. 预分解窑的篦式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。（）19. 烘干兼粉磨

15、的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。()20. 磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（）21. 当回转窑的转动力矩增高，说明窑的烧成温度可能过低了 。（）22、回转窑挂窑皮时能加萤石。（）23. 在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。（）24. 回转窑主电机要求功率相当，为了带动静止的大窑，要求启动转矩要大。（）25. 在设备选型时，窑头煤粉仓的储存量一般以满足窑用2小时的煤量即可。（）26. 离心式通风机的吸口（进口）是负压，排气口（出口）是正压。（）27. 回转窑挂窑皮时能加萤石。（）三、选择题1. 镁砖怕潮是因为镁砖中含(B) 与水发生反应使体积膨胀导致镁砖破损。A 、CaO B、Mg

16、O C、SiO2 D、Fe2O32. 煤粉浓度煤磨爆炸的条件是(D)A 着火点着火温度 O2 含量气体压力B 煤粉温度、O2 含量、气体压力C 煤粉浓度、温度、火源、高速扩张D 火源、O2 含量、煤粉到达爆炸浓度3. 下列物料中烧失量最小的是（A）A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏4. 下面属于石灰质原料的有（A、 B）A石灰岩 B泥灰岩 C黄土 D页岩5. 分解炉内物料与气流运动速度的关系是（C）A同步运动 B气流滞后 C物料滞后 D不确定6. 主收尘压差大的原因不包括（C）A、糊袋 B、主排挡板开度过大 C、压缩空气压力大 D、脉冲阀、提升阀不工作7. 分解炉着火条件是温度达到 60

17、0以上， 含氧必须达到（D）A3% B5% C7% D10%8. 气力提升泵属于（B）A高压吹送 B低压吹送 C脉冲吹送 D超高压吹送9. 我工段在分解带主要使用的耐火材料是（D、E）A硅莫砖 B磷酸盐砖 C高铝复合砖 D耐碱复合砖 E粘土砖10. 气力提泵的输送特点（C）A高压、大风速、低浓度 B低压、小风速、高浓C低压、大风速低浓度 D高压大风速高浓度11. 分解炉内料粉分解所用时间范围大致是（B）A、410 分钟 B、410 秒钟 C、410 小时 D、半小时12. 回转窑生产过程中，后结圈现象出现在（A）A烧成带与分解带之间 B分解带 C干燥带与预热带之间 D冷却带13. 预分解窑生产

18、过程中，当二次风温低时，应调节（C）A 窑尾高温内机转速 B 窑尾高温风机阀门开度 C 篦速 D 窑速14. 预分解窑操作中，当窑头出现正压时，应调节（D）A 生产喂料 B 窑尾高温风机转速 C 窑尾高温风机阀门开度 D窑头电收尘排风机阀门开度15. 回转窑生产过程中，出现窑内结圈现像时，窑尾负压值会（A）A增大 B减小 C不变 D时大时小16. 高效选粉机立轴内有几口轴承(C)A、1口 B、2 口 C、3 口 D、4 口17. 熟料颗粒的最佳分布范围是（A）A5mm-25mm B5mm-35mm C10mm-30mm D10mm-35mm18. 在窑的热工测量中，常用倾斜微压计测量（D）A

19、温度 B 管道流量 C 流速 D 压力19. 造成跑煤的原因除了与烧成温度、煤质喂煤不均匀和结圈、 煤管造成火焰长以外，还与三次风有关，原因是（ABC）A、一次风过大 B、二次风过大 C、排风过大 D、排风过小20. 托轮的调整方法有（AC）A、改变磨擦系数 B、改变回转窑倾斜角度C、调整托轮的歪斜角度 D、调整挡轮21. 回转窑转矩大的原因可能是（AC）A、喂料量大 B、喷煤量过多 C、烧成温度高 D、排风量大22. 负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表指示的数字是随着（ABD）而相应升高A、加料 B、加风 C、加煤 D、快转窑23. 我公司回转窑的斜度是（C）A2.5% B3

20、.0% C3.5% D4.0%24. 在煅烧水泥熟料过程中， 吸收热量最多的是（）、粘土脱水 、固机反应 、CaCO3 分解 、C3S 形成25. 托轮中心线平行于筒体中心线，筒体会产生现论弹性下滑力，因此胴体（B）。A、向上窜动 B、向下窜动 C、不窜动 D、横向滑动26. 煤粉在回转窑内燃烧形成火焰，煤粉的燃烧分（BCD）三个阶段进行A、煤粉的干燥 B、预热 C、挥发分分解与燃烧 D、固定碳燃烧27. 二级品石灰石 CaO 含量指标为（B）A、40%45% B、45%48% C、48%50% D、45%50%28. 三风道喷煤管一般分为内风道外风道和煤风道，（A）强度增大时，火焰变得粗而短

21、，高温带相对更集中，反之火焰会被拉长。A、内风 B、外风 C、煤风 D、二次风29. 回转窑需要控制的操作参数主要有（ABCD）A、风 B、煤 C、料 D、窑速30. 负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表示的数字是随着（ABD）而相应升高A、加料 B、加风 C、加煤 D、快转窑31. 煤粉偏粗，可能会造成（A）A、火焰拉长 B、火焰缩短 C、烧成带温度升高 D、窑尾温度降低32. 窑头气体的压力状态为（A）A、2050Pa B、+2050Pa C、200500Pa D、+200+500Pa33. 分解炉按炉内气流的主要运行形式分为（ABD）及沸腾式四种A、旋风式 B、喷腾式 C、

22、螺旋式 D、悬浮式34. 粉磨系统常用的气力输送设备有（ABC）A、空气输送斜槽 B、气力提升泵 C、螺旋气力输送泵 D、螺旋输送机35. 目前烧成带常用耐火砖种类为（AD）A、镁铬砖 B、粘土砖 C、抗剥落砖 D、白云石砖四、 简答题1. 熟料冷却的目的是什么？答：（1）回收熟料余热；（2）预热二次风；（3）提高窑的热效率；（4）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料温度；（6）便于熟料的运输、储存和粉磨。2. 磨辊和磨盘的几何形状必须满足的两个要求是什么？答：（1）是满足料层的厚度设计；（2）满足磨辊所施加的压力设计。3. 液压系统工作不正常的原因是什么？答：密封圈破

23、损、油管路漏油、易磨件损坏。4. 煤磨停机检修安全操作规程是什么？答：（1）正确穿戴劳动保护用品。（2）进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。（3 ）进磨要使用低压照明灯。（4 ）进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修” 位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。（5）进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。（6）开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。（7）磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或

24、生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净。在磨内作业，严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。（8）更换磨辊、 辊皮时防止碰撞， 以免伤人或损坏设备。（9）在磨内存在大量煤粉的情况下作业， 同一人在磨内停留时间不能过久， 防止CO 中毒。（10） 在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨内检查， 要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。开停机操作：（1）关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留

25、物。（2）按规定办理设备送电手续。（3）严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨， 防止煤粉结露。操作温度防止过高， 做好防火防爆。（4） 停机前尽量排空磨内煤粉， 停机超过 1 小时， 必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。5. 磨内压差高的原因分析?答：仪表坏、喂料称失灵（大小）喷口环堵、磨内风速低、分离器定值不高（选粉机）、系通风量变化大。6. 提升机电流呈周期性波动，分析原因？答：物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞；7 简述胶带输送机的常见故障？答：跑偏、撕毁皮带、托辊缺油轴承损坏（电耗高）、托辊缺少8. 什么是窑皮？答：粘结在耐火材料表面上的熟料。

26、9. 什么是窑灰？答：从窑尾废气中收集下的粉尘。10. 点不着火的原因是什么？窑内爆炸的原因是什么？怎样解决？答：着火的条件有三要素：温度、 氧气、 可然物。不着火原因有可能可能缺氧，但主要是风速过大， 煤粉喷出速度大于燃烧速度， 所以在保证管道不积煤情况下一次风量应尽量减小些。火把太小或位置不对造成温度不够， 动一动火把即可。如果窑内有积存的生料， 窑慢转时， 灰尘扬起也可能点不着火。爆炸的原因主要是后边排风不好。假如主风没开, 大气开放口也没打开, 就会出现点火爆炸的可能, 所以点火前一定要把排风系统调整好。另外就是温度不够， 煤粉继续喷，一旦明火点燃就产生爆炸。这样的爆炸最危险，能把窑尾

27、和窑内砖炸掉， 所以当喷煤不着火时，一定要查处原因再点火，决不能反复实验，造成窑内煤粉过多，不好挑出。假设窑内煤粉过多了 ，一定停下来，凉下来再挑出。11. 胶带输送机由哪几部分组成？答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辊、头尾中间机架、 拉紧装置、给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。12. 胶带输送机有那些特点？答：胶带输送机结构简单，运输量大，各部分的摩擦阻力较小，故动力消耗低，操作维护简便。一般普通的胶带耐热度较低，要求运输物料的温度不超过 70。若采用耐热橡胶带可输送 120以下的高温物料。13. 胶带输送机的维护？答：正常工作时要求全部托辊要运转自如，保持皮带和滚

28、筒是滚动摩擦，阻力小，磨损少。经常注意电动机、减速机声音是否异常，轴承温升是否在控制范围内。按时加油，机头机尾及张紧轮要保持平行，防止皮带跑偏。发现跑偏应及时调整，防止撕坏皮带， 如皮带被拉长时，调整张紧装置，保证皮带和滚筒有恒定的摩擦牵引力。14. 胶带输送机的工作原理？答：胶带输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒和拉架滚筒上，由上、下托辊支撑，当传动装置（电动机、减速机）带动滚筒回转时，由于传动滚筒于胶带间的摩擦力带动胶带运行，装到胶带上的物料被胶带输送到制定位置卸出。15. 在生产工艺过程中为什么设置库和仓？答：水泥厂是连续生产的工厂，为了避免外部运输的不均衡，设备生产能力之间的不均衡，上下

29、工序间生产班制的不同，以及由于其他的原因造成物料供应的中断，为保证工厂正常的进行生产、要求各种原材料，燃料、半成品、成品在工厂内部都有一定的储存量而设置规格不同的库、仓满足生产的需要。因物料质量不稳定，生产配料而设置库、仓进行物料均化，配料计量等作用而设置。16. 什么是预热器结皮?答：结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。17. 下料翻板阀的作用是什么?答：锁风和排灰。18. 下料翻板阀配重的作用是什么?为什么要处于闪动状态?答：一方面防止漏风降低收尘效率，另一方面是保持下料连续，防止一股一股下料，闪动次数为每分钟2030次。19. 预热器撒料板的作用是什

30、么?答：使物料均匀分散到气流中，使物料与热气流充分进行热交换，防止物料直接进入下一级预热器中造成短路。20. 哪些部位常发生结皮现象?答：五级下料管及锥体，烟室及下料斜坡，窑尾缩口。21. 清结皮时要注意哪些事项?答：(1) 要穿戴好劳保用品， 戴好头盔。(2) 捅料时要站好位置， 防止热料烫伤。(3) 使用高压水枪清堵时，压力不要过大，防止伤人，不要损伤浇注料。(4) 捅完料后随手关闭捅料孔，防止系统漏风。22. 回转窑的构造由哪几部分组成?答：回转窑由窑胴体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成。23. 点火前的准备工作有哪些?答：检查点火油储量是否充足，如不足应提前联系备足

31、。检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰， 应进行更换或调紧。关好窑门。装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。检查窑头一次风机阀门是否处于“0” 位，并把机旁开关打到“集中” 位置。把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。24. 篦冷机开车前的检查内容?答：(1) 开车前检查各安全装置是否齐全。(2) 各润滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。(3) 篦床上是否有钢板类物品，各下料漏子是否畅通。(4) 所有电

32、机减速机风机拉链机破碎机是否处于完好状态。(5) 把所有的机旁开关打到中控备妥位置，告诉中控按程序开车。25. 篦冷机的巡回检查内容?答：(1) 首先检查篦床的布料情况，下料口有无堆“雪人” 现象，篦床上有无大块窑皮及大蛋，熟料冷却情况，耐火材料有无损坏。(2) 检查破碎机的工作情况是否完好。震动和缺油， 电机和传动设备是否运行正常。(3) 检查各风室篦下漏料情况， 判断篦板有无损坏；同时检查各风室的密封情况及篦床托轮的运行情况。(4) 检查液压设备运行是否良好， 压力是否正常。(5) 检查各室冷却风机的电机和传动设备的运行及润滑情况， 各室自控阀门是否脱节。(6) 检查室下拉链机及传动设备运

33、行是否正常， 双翻板是否正常工作。(7) 检查干油泵是否定时供油。(8)检查自动喷水系统的水泵、水箱、供水是否处于良好状态。26. 风机由哪几部分组成。答：主要有叶轮，机壳，进风口，调节门及传动部分等组成。27. 风机是如何分类的?答：离心式、叶轮式、轴流式；按工作原理分：活塞式、体积式、旋转式。28. 风机使用中应注意的几个问题?答：(1) 风机经试运转正常后，才能进行正式使用。(2) 注意轴承的维护，做好记录。(3) 运行中如轴承进油温度过高， 可调节油站油冷却器的进水阀门增大冷却水供水量， 降低供油温度。（4）使用时，如遇主电机启动后又停车，需再次启动，其两次启动之间的时间间隔， 应大于

34、30分钟。29. 耐火砖砌筑的质量要求是什么？答：严格按设计要求施工，按施工说明的规定操作。每种砖使用相应的耐火泥，决不能随意选用耐火泥。每块砖要按放平稳，并用木锤或皮锤敲打，使砖间结合牢固。砖衬与筒体可靠的同心，要求砖衬与筒心之间很紧，不论冷态下或热态下，砖衬顶部与筒体间都要充分贴紧，不留缝隙，衬内相临单砖楔形面完全接触；任何一块砖大头的四个角与筒体都完全接触， 只有做到这一点才能将破坏应力均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的薄弱环节。砖缝平直，缝中充满火泥， 缝宽均匀且符合设计要求。有裂纹的砖，缺边掉角大的砖不能使用。各种砖加工后，其尺寸不能小于原砖尺寸的一半。交口前要量好尺

35、寸，适当调整砖缝，不使锁砖带成为整个窑衬中的最薄弱环节。为此要尽量少用插缝砖，特别是薄插缝砖， 每圈只能使用一块。锁砖应在待锁环的侧面打入。尽量减少锁缝钢板的用量。钢板在氧化后体积膨胀一倍，必然挤压相临的砖，成为后者开裂剥落的主要原因之一，少用钢板， 甚至不用钢板已成为窑衬砌筑中的主要动向。锁缝钢板严禁集中打入，必须沿窑衬圆周均匀分布（至少隔两砖以上）每条横缝中最多使用一层，每环不得超过两块，钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。砖缝横平竖直，环彻时，环缝每米长偏差允许2mm但全环长度偏差最大允许值8mm 。30. 大、中修的开窑点火前的检查中，点火前必须通知本工艺线的各有关岗位对所属

36、设备进行检查, 并要确认一切完好。看火工应注意检查哪些内容？答：（1）检查各电位器是否在“0” 位，各风门是否在“0” 位，能否可调。（2）检查各人孔门、检修门是否关好。（3）检查风冷却系统是否完好。（4）检查耐火砖有无松动，新砌耐火砖是否符合质量要求。（5）检查链条有无脱落、差错、螺栓松动、漏焊等。（6）煤粉、料浆是否满足生产要求。31. 简述看火工岗位职责？答：负责协调烧成系统的正常生产，在有关方面的配合下，对水泥熟料的质量、产量、设备、成本等各项消耗负有一定责任。维护本岗所属设备的巡检、 维修、 维护工作；负责链条的检修工作；负责耐火砖砌筑时的监督、管理工作。32. 煤磨高压油站的压力的

37、要求是什么？答：系统压力：1015MPa；加载压力：1012 MPa。33. 煤磨出口管道为什么要安装出口气动阀？答：煤磨出口管道安装出口气动阀的目的主要是出于安全考虑。当出口温度高于80时，气动阀将自动关闭， 防止温度过高引起袋收尘爆炸事故。34. 为什么要控制煤粉的细度和水分？答：煤粉的细度要求80um方孔筛筛余12%，水分2%。只有满足该质量要求，才能保证煤粉的燃烧速度，保证煤粉的完全燃烧，降低煤耗。水分过高，还会引起煤粉仓内煤粉结皮，导致下煤不畅。35. 为什么要调整合适的煤粉输送压力？答：压力调整不当，会导致输送管道内煤粉输送不稳，引起窑内热工制度的紊乱，影响熟料的产量和质量。36.

38、 引起煤磨冒正压的原因是什么？答：a) 袋收尘结露。b) 出口气动阀关闭。c) 入磨锁风阀锁风效果差，引起风短路。d) 引风机阀门开得过大。e) 主排风机阀门开得过小或发生故障。37. 预热器作用是什么？答：是充分利用回转窑和分解炉排除的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。同时具备气固分散均匀、迅速换热和高效分离三个功能。38. 减速机润滑系统包括哪些？答：主要有齿轮系、电动机、双筒过滤器、冷却器、压力表、油流指示器等组成。39. 熟料煅烧系统启车前应注意哪些安全事项？答：（1）检查所有调节器处于正常位置。所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态。（2）检查所有运行指示灯具备启动条件

39、。（3）检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。（4）清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。（5）所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。（6）拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。（7）检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。（8）对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否完善。（9）对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。（10）防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。40. 熟料煅烧系统正常停车时应注意哪些安全事项？答：停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其