XX仪器仪表公司产品质量检验管理

1、XX仪器仪表公司产品质量检验管理1总 则1.1为了加强企业管理，不断提高产品质量，保证企业生存发展，全面提高经济效益，开创我公司产品质量检验工作的新局面，特制订本规定。 1.2积极贯彻执行国家的有关质量方针、政策和法律法规，保证和促进产品质量的提高。 1.3为顾客检查验收产品质量并及时反馈质量信息是公司质量检验管理的基本任务。 1.4坚持“质量第一”的思想，对产品精益求精，实行专职检验与生产工人自检，互检相结合的“三检制”是我公司质量检验管理的主要方法。 1.5加强产品质量检验管理，企业的各级领导、管理人员和生产工人必须严格按标准组织生产，正确处理数量与质量的关系，反对粗制滥造的不良习气，树立

2、质量第一和精益求精的良好风尚，杜绝违反检验制度的现象发生。 1.6加强质量检验管理，必须贯彻预防为主的方针，在生产的各个环节，不断完善检验手段和检验方法，加强对操作工人的技术业务指导和执行工艺纪律的监督检查工作。 1.7生产部负责对质量检验工作的业务领导，编制检验技术文件，协助总经理处理重大的技术质量问题，负责解决日常检验工作中的有关问题，负责对不合格品评审的组织工作。1.8生产部是日常检验工作的专职机构，负责产品的检验、试验和计量管理工作，检验人员必须严格按检验规程进行产品检验。2原材料检验 2.1凡进公司原材料，市场部报验员必须及时填写“原材料报验清单”交试验室。 2.2试验室接到报验单后

3、，应及时按照检验规程中有关材料取样规定，进行检验和试验，并对其结果的正确性负责。 2.3经检验和试验材料合格时，试验室及时填写“理化试验报告单”返回生产部门。 2.4经检验和试验材料不合格时，应加倍抽取样品复检，同时口头汇报质检负责人。复难结果得出后，办理程序如下： 复验合格时按上述第三办理，但要在报告单上注明初检不合格原因。 复验不合格时，试验人员应在“原材料报验单”上填写停止使用意见，同样将试验报告单报市场科签署意见，重大问题报总经理审批后处置。2.5反馈回的不合格材料报告单，无质检人员签字或盖章无效，不合格材料不准入库或随便移动原存放位置，做好不合格标识并进行隔离。 2.6车间生产中发现

4、材料不合格，应立即停止使用，通知质检科复验，并查明原因，分清责任。属材料质量问题，书面说明原因，通知市场部予以退货。 3.7入库的材料，仓库要妥善保管，在发放车间投入生产时，应本着先进先出的原则，防止材料过期变质，材料检验人员应定期检查，发现问题及时通知库管人员和保管部门采取措施。 4.8货源或质量不稳定的材料，保管部门应加以标识，书面通知质检科部和车间进行小批量工艺试验，确定能保证产品质量时，方能大批量投入生产，检验员应参加工艺试验，如未通知已投产而造成质量事故时，应追究有关部门的责任。 9产品原材料需变更代用时，应有技术科批准使用的文件方可进行，否则不予检验。3成品检验 3.1成品由车间最

5、终生产人员自检合格认可后，分型号、规格、优劣、数量码放整齐，交检验员检验。 3.2检验人员，应严格按照国家有关标准及检验规程进行检验，认为合格后加盖合格章，填写检验结果报告，并对错漏检负责。 3.3成品一般分为三种： 合格品； 不合格品； 废品；3.4经检验的不合格品，应作明显标识，并与合格品严格隔离；合格产品在入库前，必须由质检员复检。 3.5已经检验的产品中发现有明显严惩的质量问题，要追究检验者的责任。 3.6检验人员发现批量性的次品、废品，应立即查清原因，并通知有关领导，不得擅自处理，构成质量事故时，应按质量事故管理制度的规定处理。 3.7当日检验的成品必须当日入库，严禁和未检产品混淆。

6、当天的质量问题口头向质检负责人报告，构成质量事故的按质量事故管理制度的规定处理，并深入了解情况，召开质量分析会进行分析。4产品生产的自检、互检和专检 4.1“三检制”是产品质量检验的保证体系，必须坚持。 4.2自检贯穿了产品生产的始终，是“三检制”中的重要内容，是每个班组及个人不可推卸的责任。 4.3生产人员必须做好自检、互检记录，随时接受专检人员的检查并相互签字证明，不允许以班后追记的形式进行。5采购物资检验规程1物资分类： 根据对实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类： 重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客重要投诉的物资。 一般物资：构成最终产品作关键性的批量物资，一般的影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予经纠正的物资。 辅助物资：作直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般的包装材料等。2检验规程： 重要物资检测：重要物资应取得对方合格证、材质证明或检验报告并抽样进行检测。同时进行外观质量的感官