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文档简介

1、xx市彼岸造船有限公司 气囊下水操作程序及有关配套设施安全使用维护管理要求受 控 状 态: 编 制 :生产部 审 核 :XX 批 准 :XX 发 放 编 号: 持 有 者 : 2010年气囊下水操作程序及有关配套设施安全使用维护管理要求1. 气囊下水操作程序1.1 下水船舶和下水设备要求1.1.1 船舶 船舶水线下工程全部结束,尤其是水线以下的开口处应安装的设备、阀件等必须安装完毕,并经检验合格。 船底板和所有附件上的毛刺、焊瘤等均应磨平。 船体外板上的焊缝经检验合格,并经过密性试验。 船舶主尺度测量完毕,载重水线标志经检验合格。 船体外板油漆结束。1.1.2坡道 气囊从船体经过坡道滚动的道路

2、应清洁,无铁钉等尖锐硬物。 坡道应平整。左右水平度不得大于80MM,地面的凹穴应填平,且地面承载能力应相对均匀。 坡道应在符合油漆的船台上,其承压力应大于使用气囊的工作压力的两倍以上。 坡道坡度应根据下水船舶的大小确定,一般应不大于17。坡道全长范围内可由斜线、圆弧线等多种组合,但气囊在最低工作高度时,船底不应触及地面。 坡道在水中应保持一定长度。1.1.3气囊 气囊应按CB/T 3795的检验规则经检验合格。气囊每次被用于船舶下水前应作无载充气试验,充气压力取该直径气囊工作压力的1.25倍。 滚动气囊直径的中心距应保证船舶结构强度,同时还应防止滚动气囊之间压叠在一起。 对艏艉尖瘦的船舶,其下

3、水船舶长度应从总长度中减去艏艉不适于垫上气囊的部分长度。对强度有特殊要求的船舶,气囊间距应根据具体要求决定。1.1.4绞车 一般选用低速绞车,其放缆速度为913m/min。 在钢丝绳牵引力控制下,船舶移动速度不得大于6m/min,对于自重小于200T的船舶,移船速度可适当增加。 钢丝绳必须经常检查,定期更换。1.1.5空气压缩机 根据所需下水用气囊的总容量和充气时间以及压力要求,选择空气压缩机型号。 空气压缩机储气罐应安装可调节的限压阀。 用多只气囊同时联合工作时,应有分配阀箱,使各只气囊同时充气。1.2 安全保障1.2.1 绞车钢丝绳具有足够的强度,并应对其进行定期检查、更换。绞车操作者必须

4、持证上岗。在船舶移动过程中,气囊应不断填入,必要时可停车填入。停车必须缓慢,以减少因突然停车队钢丝绳引起较大的冲击力。1.2.2 落墩时,在同一横剖面上应先拆中间部分墩木,然后向两舷拆,拆最后一只墩时,施工人员应在舷侧外进行,严禁人员再进入船底。在靠舷侧处应该安放部分松动的硬墩,待移船前最后时刻拆除。1.2.3 落墩过程应减少船舶对船底下气囊的突然冲击。1.2.4 施工人员应了解气囊的使用性能,充气操作人员必须站在气囊嘴的侧面。1.2.5 移船过程以及入水阶段,均应保证船舶的横稳性。1.2.6 对尖瘦船舶,在其艏艉部可加托架。1.3 下水操作程序1.3.1 清除船底下以及移船经过的场所地上的一

5、切杂物和影响、阻碍气囊滚动的障碍。1.3.2 系船绳索将绞车动滑轮组系住。系船绳索应满足牵引力要求,并必须从艏部引入,捆绑在带缆桩等强力构件上,必要时还可以捆绑部分或全船船体。1.3.3 将船底下的墩木全部拆除,并按计算要求的间距填入滚动气囊,最后使船舶的重量全部承压于滚动气囊上。1.3.4 随传下水的工作人员上船完毕,移去梯子、引桥等。1.3.5 启动绞车,放出钢丝绳,使船舶借助滚动气囊的滚动向水域移动。1.3.6 根据水域及坡道条件,选择入水还是继续在绞车控制下入水。1.3.7 将船舶拖靠码头。1.3.8 回收所有气囊。1.3.9 测量船舶艏艉吃水,并检查各舱有无漏水。2、气囊在使用中的安

6、全维护2.1 超压控制。 严格控制工作压力,不得超过规定工作压力的上限。2.2 避免尖物。 与气囊接触的表面不得有尖锐突出的硬物,防止刺破气囊体。2.3 防止扭曲。 在滚动过程中,气囊应尽量避免长度方向产生扭曲。2.4 免除冲击。 气囊充气后应尽量避免冲击负荷,尤其在船舶落墩时,当担任起重的气囊已经将船体大部分抬起,在拆卸墩木并填入滚动气囊过程中,如剩下一、二只墩仍被压紧,此时切勿用人工打盹。墩木一旦打掉,船体重力下挫的冲击有可能使气囊爆裂,应适当调整起重气囊的压力,使船体完全抬离墩木,然后拆除墩木。又如移船过程中与其他物体冲撞,严重时也会导致气囊破损。2.5 压力试验。 气囊长久不用或修补后重新启用前,应进行空载充气试验。试验压力应取工作压力的1.5倍。试验时,检验人员应远离气囊至少3米3、气囊的保管3.1 较长时间不用时,应洗净晾干,内充、外涂滑石粉,放置在室内干燥、阴凉、通风处。3.2 存放气囊的地方应远离热源。3.3 气囊不能与酸、碱、油脂和有机溶剂接触。3.4 气囊不用时,应伸开平放,不得堆放,亦不能在气囊上堆压重物。3.5 气囊的运输。 短途搬运时,自然状态应采取吊运、抬运;充气状态滚动,严禁在地上拖移。长途搬运时,应垫好并固定好。3.6 气囊的修补。气囊发生小范围破损,重要橡胶无严重老化,可以进行修补。但为了确保气囊工作安全,下列情况之一者,不宜修补。3.6.

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