石油装备加工技术课程设计-0518课件

1、石油装备加工技术工作过程系统化课程设计 石油装备与机电工程学院 高占华目录1234课程设计思路课程定位学习情境设计教学实施设计企业调研岗位分析工作任务分析行动领域归纳学习领域转换学习子情境设计学习情境设计采用工作过程系统化课程的开发过程设计思路机械制造与自动化专业工作过程系统化课程体系本课课程性质专业必修课程、核心课程备注学分学时 5学分，80学时，第三学期授课课程功能使学生从整体上掌握机械零件工艺设计与加工所需的知识和技能教学载体泵轴、泵轴套、连杆、减速器箱体零件课程知识及能力产品图纸的工艺分析和审查、编制工艺规程、加工机床及工装的选择、产品生产的工艺准备、生产现场工艺管理、机械产品质量控制

2、等知识和职业能力前导课程机械制图与测绘、工程材料及热加工、机械设计基础与实践、金工实训。平行课程机械产品质量控制、石油装备装配技术、CAD/CAM软件应用、数控编程与加工后续课程数控编程与操作实训、机械综合实训、顶岗实习。“石油装备加工技术”课程定位（东营职业学院）2015.05 学习情境设计学习情境二学习情境一学习情境三学习情境四轴类零件工艺编制与加工套类零件工艺编制与加工叉架零件工艺编制与加工箱体零件工艺编制与加工实施检查评估计划决策资讯 由易到难、由简到繁、由单一到综合工艺规程制订典型表面加工加工精度检测表面质量控制载体：零件载体：泵轴载体：泵轴套载体：连杆载体：减速器箱体轴类零件工艺编

3、制与加工学习情境一子情境1：简单阶梯轴加工工艺设计 子情境2：传动轴加工工艺设计 子情境3：离心泵轴加工工艺设计工件复杂程度加大基于工作过程系统化的学习情境设计 学习情境递进关系图A 轴零件加工B 套零件加工C 叉架零件加工学习情境一 - 初步了解工作方法 - 难度低，效果明显 - 过程简练 - 能了解工艺制定过程学习情境二 - 掌握并熟悉工作过程 - 难度中等 - 过程明确 - 工序链加长学习情境三 - 大量实践形成工作经验 -难度大 - 过程复杂 - 方法清晰D箱体零件加工学习情境四 - 项目统筹，扩展范畴 - 目标笼统 - 工作复合 - 技术边缘化 学习情境设计由易到难、由简到繁、由单一

4、到综合完整工作过程完整工作过程完整工作过程完整工作过程载体零件随着时间的推进，学生越来越成为教学过程的主体教师传授学生自主学习难度教是为了不教，是为了学生自主学习能力的持续提高与发展子情境1子情境2子情境3形式的工作过程：客观能力实质的工作过程：主观能力 基于工作过程系统化的教学过程特点学习领域:石油装备加工技术载体：构件阶梯轴、传动轴、泵轴总学时：80 学习情境1:轴类零件工艺编制与加工 学时：25（10）学习目标通过学习，学生能够完成中等复杂轴类零件的工艺编制及加工。能够完成识读轴零件工作图纸，制定工作计划，完成轴的材料选择、工艺编制、工装选择、工件加工、精度检测、质量控制等工作。内容阅读

5、轴零件工作图纸。正确分析轴类零件加工的技术要求。选择轴类零件材料的热处理方法。能正确选取各工序的定位基准和装夹方案。 金属切削机床的型号、规格等选用，熟悉车床加工工艺，熟悉车刀的类型和选用。掌握轴外圆柱面和端面的常用车削方法，正确制定轴类零件的加工工艺规程。了解典型轴类零件的加工工艺路线，合理划分加工阶段，安排工序顺序。合理选择切削刀具的材料、刀具的几何参数并正确评估刀具寿命。运用各种量具对工件精度检测。按照6S标准文明生产，绿色加工。方法教师讲述任务教学案例分析可视化教学演示法小组合作实验课堂对话角色扮演媒介轴零件加工图纸黑板、计算机、投影仪、PPT课件轴的装夹及加工视频实训指导书学生能力准

6、备能正确识读钢轴类零件加工图纸能编制轴类零件工艺规程加工精度测量及质量控制切削余量、工艺尺寸链的计算教师能力准备运用各种教学法实施教学的能力轴零件编制工艺及加工的实践能力教学评价方法学习自评小组互评老师评价“石油装备加工技术”课程学习情境设计教学内容教学工具建议教学方法学生能力准备教师能力准备工作评价目标学习领域 : 石油装备加工技术学习情境1.3: 泵轴零件工艺编制及加工（15学时）行动阶段工作步骤/教学内容方法/ 媒介学时资讯识读泵轴零件加工图纸分析泵轴零件工艺结构分析泵轴零件加工要求理解泵轴加工工艺流程掌握机床加工基本参数了解车工职业资格标准黑板、PPT课件、可视化教学、视频、老师讲述、

7、小组合作、讨论2计划编制泵轴零件加工工艺确定时间定额、确定机具数量及人数，选择加工工装、计算切削用量任务教学、小组合作、工作页1决策选定泵轴零件加工方案小组合作、讨论1“石油装备加工技术”学习情境教学方案设计2008、12 学习领域 : 石油装备加工技术学习情境1.3: 泵轴零件工艺编制及加工（15学时）行动阶段工作步骤/教学内容方法/ 媒介学时实施确定合理的加工工艺过程。具体的刀具、夹具、量具及加工设备的确定。加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备）。切削用量确定。填写机械加工工序卡片。开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用。工具、夹具、量具的使用与维护。车床的操作步骤，加工过程的监控。安

8、全操作与劳动保护知识,文明生产和环境保护知识。任务教学、小组合作、工作页、案例分析、角色扮演、实验指导书9检查泵轴零件的尺寸测量泵轴零件的精度检验小组合作、实验、工作页1评价依据质量验收标准，进行零件验收，评价加工质量产品分析、学生自评、互评、教师评价12008、12 石油装备加工技术学习情境1之子情境3实施教案“石油装备加工技术”学习情境教学方案设计 泵轴零件加工反复训练，熟悉零件的工艺拟定流程。普通加工实训室 不断重复的步骤 反复加工，熟悉回转零件的车削操作。反复测量，熟悉各种量具的使用。学生互评与教师评价相结合，共同提高。1. 工艺拟订阶段2. 实际加工阶段3. 测量检查阶段4. 评价反

9、馈阶段* 轴类零件的工艺设计及加工* 子情境三的实施过程学生分组操作 教师评价50%学生自评25%小组互评25%子情境三：泵轴零件加工01工件质量02文明生产03互相协作04经验提升教学效果评价方案教学效果评价2022/9/17任务考核明细项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分 2切削用量合理5每错一处扣1分 3工艺规范合理5不合理每处扣1分 机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每次扣1分 5工件装夹正确5不合理每次扣1分 6机床操作规范5不合理每次扣1分 7零件加工不出错5出错全扣 工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合格每处扣1分 9表

10、面粗糙度及形位公差符合要求10不合格每处扣1分 文明生产（15%）10安全操作5出错全扣 11机床维护与保养5不合格全扣 12工作场所整理5不合格全扣 相关知识及职业能力（15%）13机加基础知识5教师提问 14自学能力10教师根据学员的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力酌情给分 表达沟通能力合作能力创新能力 教学效果评价被 考 评 人 考 评 地 点 考 评 内 容 考 评 指 标考 评 标 准分值/分自我评价/分小组评议/分实际得分/分专业知识技能掌握知识点1掌握10 知识点2掌握10 知识点3掌握10 课业完成情况各项实训活动完成表现20 通用能力培养出勤按时到岗，学习准备就绪10 道德自律自觉遵守纪律，有责任心和荣誉感15 学习态度积极主动，不怕困难，勇于探索10 团队分工合作能融入集体，愿意接受任务并积极完成15 合 计100 考评辅助项目备 注本组之星 两项评选活动是为了激励学生的学习积极性最佳小