硝酸生产中的节能降耗技术课件

1、硝酸生产中的节能降耗技术及其应用山东华阳迪尔化工有限公司近年来国内硝酸生产能力发展迅速， 2010年已达到近1200万吨，居世界首位，技术上均采用比较先进的双加压工艺，在目前硝酸生产工艺趋于成熟的条件下，采用先进技术，降低生产成本，成为提高企业经济效益的基本手段。下面我将结合本公司的生产实践经验，并借鉴国内外硝酸生产和设计的先进理念，从六个方面展开在硝酸生产过程中节能降耗技术及其应用的论述：硝酸生产中的节能降耗技术及其应用 硝酸生产中的节能降耗技术及其应用主要论述内容：一、采用先进技术，提高原料气净化质量二、提高氨氧化率，降低铂网消耗三、提高氧化氮吸收率四、稀硝装置的其他技术应用五、浓硝装置节

2、能技术的改进和应用六、循环水系统新技术的应用一、提高原料气净化质量 在稀硝酸生产过程中，原料气的净化质量是影响氨化率的重要因素，如果净化质量不好，气体中夹带灰尘、油气等，会造成催化网中毒，造成氨耗过高。所以我们主要可在以下几个方面着手进行改造：一、提高原料气净化质量 1、将空气滤清室由三级改造为四级： （1）增加一级过滤：采用网板式过滤，拆装方便，可在生产过程中清洗，主要过滤空气中的较大颗粒； （2）二级将卷帘式采用初效袋式过滤器，过滤面积大，使用周期长，减少了更换频率，可有效保护三级高中效袋式过滤器 、第四级亚高效箱式过滤器。一、提高原料气净化质量3、设置氨空混合气体过滤器一台，作为原料气体

3、进入氧化炉的最后一道安全保护屏障，避免杂质带入铂网，使铂网受到污染，降低铂网活性。据有关资料国外硝酸设计中一直有混合气体过滤器，近年来新设计大型硝酸装置仍然保留，证明国外对气体净化质量的重视程度，而国内双加压硝酸装置均未设计和安装。二、提高氨氧化率，降低铂网消耗 在生产过程中，氨氧化率的高低是影响稀硝酸成本的关键因素之一，而氧化率的高低的关键所在是铂网的活性决定的。这方面应主要注意以下几个问题： 1、铂网周期：一般以六个月为宜，全部采用为新网，其优点有二 （1）催化网全部为新网，选择性好、氧化效率高； （2）新网强度高，贵金属不容易气化消耗，且运行周期内不需要调整催化网次序，铂耗低。 三、提高

4、氧化氮吸收率 吸收率的高低是影响稀硝酸成本的另一个关键因素，而保证吸收效率、确保尾气达标应主要从以下几方面着手：1、新建装置适当增加吸收塔容积，降低吸收压差，提高氧化氮气体的吸收率，如我公司日产400吨装置吸收塔为直径4000、塔板40层，吸收效率较高，而国内日产350装置仅为直径3400、塔板31层。三、提高氧化氮吸收率2、合理调节冷冻水和循环水的用量，尽量达到吸收用冷量与氨蒸发用热量的平衡，保证氧化氮气体的吸收，使尾气达标排放。有条件的厂家还可以增加外部冷冻水的使用。3、吸收塔上部冷冻水部分进行保冷处理，可以避免冬夏气候变化的影响，保证蒸发系统稳定，提高吸收率。4、安装尾气催化还原反应器：

5、可有效降低尾气中氮氧化物浓度，可提高稀硝浓度45%，可降低浓硝蒸汽消耗约200kg。四、稀硝其他节能技术 硝酸生产除降低原料消耗外，其他它降低水、电、汽消耗等方面，也有较多的改进，主要有以下几个方面：1、尾气透平出口加装锅炉水预热器，回收尾气中的热能，可将凝结水温度从50加热到80100，增加装置产汽量。2、凝汽器主抽汽器由原来的蒸汽抽汽器改造成水抽气器，从而起到节约蒸汽的目的。五、浓硝酸节能技术的改进1、酸性水回收和脱硝技术： 近年来浓硝生产工艺的最大改进，是济南双硝技术服务公司提供的酸性水回收技术，主要效果如下： （1）镁尾水含硝量由2.53%降到0.1以下，降低设备腐蚀； （2）年产10

6、万吨装置可回收硝酸16001800吨； （3）采用专用脱脱设备，回收脱盐水60000吨； （4）降低环保处理费用，保护环境，社会效益显著。五、浓硝酸节能技术的改进2、提高浓硝酸精馏段的高度，可以降低塔顶回流比，从而节约蒸汽和循环水量，达到节约蒸汽和节电的目的3、采用新型高效分布器，可提高塔的效率，降低稀镁含硝，达到节能和减轻设备腐蚀的双重目的。4、选用新型高效疏水器，可避免和杜绝蒸汽的泄露，据测算，新型高效疏水器可降低蒸汽单耗200多公斤。5、采用新型高效喷射器，用水量小，从而起到节约电能的目的。据测算，高效水喷射器吨酸可节电45kwh六、循环水系统改造2、调整稀硝装置的用水设备，凝汽器和低压水冷器串联使用，吸收塔和