高温风机转子技术协议

1、高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议II高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议II合同编号:高温烟气风机转子技术协议工业品名称：高温烟气风机转子（共2套）买方（甲方）:签字：卖方（乙方）:签字：签订地点：签订时间：高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议目录一、总则二、设计基础三、执行标准四、产品的技术要求五、检验和试验六、机械和性能保证技术服务内容及培训一览表七、供货范围八、交付资料范围九、售后服务承诺十、涂漆、包装和运输十一、分供商一览表十二、其它十三、技术联络附件一：高温风机装配图附件二：风机数据表高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议II

2、高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议II一、总则*（下简称买方）、和* （以下称卖方），就xxxx项目装置的C1103/1101高温风机转子（共 2套），双方达成技术协议如下：1.1本技术协议适用于xxxx项目装置的C1103/1101高温风机转子（共2套）。它提出该设备的功能设计、 结构，性能、安装和实验等方而的技术要求。L2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条 文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。L3卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进 行修改。1.4在签定合同之

3、后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出 修改，具体项目和条件由双方商定。L5除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。1.6卖方企业资质及业绩要求：6.1卖方企业应为中石油或中石化或中海油合格供应商：L 6. 2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；6. 3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书：L 6. 4卖方企业具有近三年内（2016年1月1日至今）高温风机同类业绩不少于10台（以合同为准）；1. 6. 5卖方企业应列入信用中国（http：/www. creditchina, gov. cn/）国家企业信用信息

4、公示系统（http：/www. gsxt. gov. cn/index. html）,不得列入中国执行信息公开网（ HYPERLINK http:/shixin http:/shixin. court, gov. cn/）失信企业目录:L7本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。二、设计基础大气条件2. 1. 1大气温度年平均 12.9 极端最高温度38. 6极端最低温度-301. 2相对湿度平均 56%. 1. 3大气压力年平均89. 69 KPa.L4海拔高度:1146.4 m2公用工程条件2. 1电源高压电10000V三相50Hz低压电38

5、0V三相50Hz低压电220V单相50Hz2. 2冷却水2. 2. 1循环水供水压力0.3-0. 4MPa;供水温度32回水压力0. 25MPa;回水温度452. 2. 1新鲜水供水压力 0.4MPa2. 2. 3除盐水供水压力 0.4MPa2. 2. 3蒸汽蒸汽供汽压力1. 6MPa;供汽温度330C2. 2. 4气体2. 2. 4. 1净化风压力0.6MPa;温度:常温2. 2. 4. 2 氮气压力0.2MPa;温度:常温2. 2. 5仪表信号气信号:0.020. 1 MPa电信号:420 mA2. 2. 6风机的安装位置：室外2.2. 7防爆、防护要求：电机及电器元件：EXdIIBT-4

6、 , IP55,仪表元件：EXdIICT4 , IP65三、执行标准3.1风机的设计、制造及验收标准API 673-2002石油、化工和天然气工业用离心式风机SHT 3170-2011石油化工高心风机工程技术规范GB1236-85通风机空气动力性能试验方法GB/T 2888-91风机与岁茨鼓风机噪声测量方法GB3235-82通风机基本型式尺寸参数及性能曲线ZB J72 039-90通风机焊接质量检验ZB J72 040-90通风机卸焊件技术要求IS01940-2005机械振动-刚性转子平衡品质的要求ISO 3945大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定JB/T 6887-93风机用铸铁件技

7、术条件JB/T 6888-93风机用铸钢件技术条件JB/TQ 339-84通风机产品外观质量与清洁度JB/T 6886-93通风机涂装技术条件JB/T 6444-92通风机包装通用技术条件JB/T 8822-98API 673-2002石油、化工和天然气工业用离心式风机SHT 3170-2011石油化工高心风机工程技术规范GB1236-85通风机空气动力性能试验方法GB/T 2888-91风机与岁茨鼓风机噪声测量方法GB3235-82通风机基本型式尺寸参数及性能曲线ZB J72 039-90通风机焊接质量检验ZB J72 040-90通风机卸焊件技术要求IS01940-2005机械振动-刚性转

8、子平衡品质的要求ISO 3945大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定JB/T 6887-93风机用铸铁件技术条件JB/T 6888-93风机用铸钢件技术条件JB/TQ 339-84通风机产品外观质量与清洁度JB/T 6886-93通风机涂装技术条件JB/T 6444-92通风机包装通用技术条件JB/T 8822-98高温离心通风机技术条件所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。四、产品的技术要求4.1转子测绘 4. 1.1要求卖方技术人员在买方现场进行测绘原两台风机转子各个部件的尺寸，卖方对原转子测绘的尺寸 与精度的准确性负责。4. L 2卖方

9、根据测绘数据重新设计转子，并对其进行优化，装配尺寸必须符合原风机机壳及其他利旧部件, 卖方对新转子与利旧部件的装配精度负责.L 3原风机机壳、轴承座、轴封、散热盘、油站、电机利I日。4.2转子总体要求双支撑W85dB转子型式:双支撑W85dB噪音值:转子动平衡品质等级:G2. 转子动平衡品质等级:G2. 5高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议11高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议11转子振动均方根有效值：4. 0 mm/s驱动方式：主轴临界转速:驱动方式：主轴临界转速:1. 4n （n为工作转速,r/min）叶轮耐磨寿命（第一次检修）不小于20000小时转子叶轮设计寿命：15年全压升

10、偏差：0+5%轴功率偏差：。+4%转子正常使用温度：W600电机功率2OOKw时，采用1OOOOV高压电机高温烟气风机C1101最高转速W1500转/分钟高温烟气循环风机C1103最高转速W1000转/分钟4. 3转子设计技术要求4. 3. 1风机转子设计和制造严格遵循API Std 673-2002标准和SHT 3170-2011标准，标准有冲突时按最严 条款执行。4. 3. 2卖方选择转子材料应充分考虑各种影响材料特性的因素，对材质的焊接性能进行焊接工艺评定，保 证其设计和使用寿命不少于20年。4. 3. 3卖方对于每一装配的转子应十分详细地说明材质、厚度与详细结构。4. 3.4卖方应提供

11、叶轮材质化学成份分析及力学性能报告及强度计算书，转子临界转速、轴承寿命L10等 计算书。计算风机转子临界转速时应考虑主轴变截面的因素。计算轴承寿命时，轴承动载荷按G8选取质 心偏移量，当量动载荷计算应计入冲击系数和力距载荷系数，冲击系数取值为1.2,力距载荷系数取值为 2. 0c4. 3. 5叶轮应设计成具有符合用途的最高效率，叶片的设计应经买卖双方共同商定。4. 3. 6叶轮制作可采用焊接、钾接、铳制、铸造等方法。4. 3. 7叶轮采用焊接结构，设计轴盘与中盘连接传动结构应考虑防松、应力及装配工艺，叶轮轮毂与轴的 配合设计应排除轮毅沿轴的轴向位移，具体设计方案应经买卖双方共同商定。4. 3.

12、 8根据买方提供的工况温度，卖方应保证（轮毂与轴）的过盈配合。4. 3. 9叶轮组应具有实心轮毂，用键固定在轴上，且与轴是过盈配合。叶轮与轴的装配应保证在最高工作 转速下直至跳闸转速时，不致改变转子的平衡状态。4. 3. 10转子应包含轴、挡油环、轴承、轴承锁片、叶轮、键（若有）、螺栓、螺栓防松装置等部件，具体 以最终设计方案为准。4转子制造技术要求1轴应为锻钢制的整体件，并在粗加工后，进行热处理，所有轴径变更处应设有倒角，不允许在轴上 焊接。4. 2主轴经加工后应消除应力，并经无损检测合格。3叶轮焊接应对其材质及焊接性能进行焊接工艺评定，焊接必须有预热和保温措施，具备成熟的焊接 工艺和方案。

13、4. 4. 4叶轮焊接全程按焊接工艺评定的标准或更高要求作业。4. 4. 5叶轮焊接后应做整体消应热处理，卖方应采取有效工艺措施，严禁叶轮变形和装配精度超差等问题 的出现。4. 4. 6叶轮轮毂板主焊缝100%UT检测，叶轮所有焊缝100与宏观目视检查和100%PT检测，对叶轮轮毂板主 焊健、热影响区、母材作硬度检测。4. 4. 7热处理后并经检验合格后，叶轮焊缝需上车床加工平整，出厂前叶轮焊缝应作100%宏观目视检查和 100%PT 检测。4. 4. 8转子使用的高温螺栓，材质必须检验合格，确保满足高温下不儒变，性能满足要求。4. 4. 9转子使用的高温螺栓必须设有有效的防松装置。4. 10

14、卖方设计时应考虑转子材料的可修复性，材料焊接必须具备返修性且要制定完善的返修方案。11转子装配过程中，要求利用力矩扳手或液压扳手锁紧紧固件，同时锁紧防松装置。4. 12叶轮和其相似的旋转部件应做动平衡，动平衡精度应达到按IS01940 2. 5级。4. 13转子组装后进行试验时，在最高连续转速或任何其他规定的操作速度范围内，在轴承箱任何平面测 量的最大允许未滤波振动幅度不超过表1给定值。表1风机振动极限风机轴承测量点轴承箱轴全部动压滑动轴承单位mm/s口 m不滤波4.050滤波2.540五、检验和试验1通则1. 1检验和试验应符合API Std 673-2002第4.1. 1条4.1. 6条的

15、规定。1. 2卖方应讲需要买方见证或观察检验和试验项目的实施计划、详细试验程序及验收标准提前提交买方。1. 3本技术协议中未提及的检验和试验的项目和内容按卖方的标准程序进行。2检验2. 1材料检验1. 1下列部件应提供材料质量证明文件，器内容应包括材料的化学成分、力学性能及热处理状态等;a.轴b.叶轮c.螺栓d.挡油环、锁片e.其他辅助部件等2. 1.2主要零部件检验项目要求见表2。表2检验项目部件机械性能化学成分检验方法提供报告射线(RT)磁粉或渗透加或小)超声波(UT)叶轮每个叶轮V轴V全部全部V其他部件4全部V1.3对高合金钢材料，卖方应提供精确材料坚定证书(PMI) o1.4卖方应书面

16、证明所有热处理(如消除应力集中或焊后热处理)已在正常制造过程中或作为返修程 序的一部分正确地实施。卖方应提供给买方检验员所有热处理的记录(时间-温度曲线)。5. 2. 1. 5材料检验还应符合API Std 673-2002第4. 2. 2条的规定，其验收标准应符合相应的材料标准。5. 2.1. 6对焊缝的检测和验收按GB150、TSGR0004-2009或ASME规范第VID篇的规定进行。5. 2. 2外观检查5. 2. 2.1焊接完工后应对所有焊缝进行外观检查、不得有裂纹、咬边或其他有害缺陷。5. 2. 2. 2应检查所有机械加工面的粗糙度。5. 2. 3尺寸检查5. 2. 3. 1尺寸检

17、查应包括下列内容：a.轴和叶轮的加工尺寸；b.转子的装配间隙和尺寸： 5. 3试验高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议II高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议II5. 3.1通则5. 3.L 1转子主要的车间试验项目见表3,表3主要的试验项目项目要求记录和报告备注（1）转子动平衡试验必选项V（2）机械运转试验必选项V买方见证（4）性能试验必选项V买方见证（5）整机试验必选项V买方见证（6）噪声试验必选项V买方见证（7）辅助设备试验V5. 3. 1. 2机械运转试验应符合API Std 673-2002第4. 3. 3条的规定。5. 3. 1. 3性能试验应符合API Std 673-2

18、002第4,3. 4.1条的规定。5. 3. 2现场满负荷或部分负荷试运行3. 2.1试运行在工作转速下至少运转4h,按照以下条款考核：a.在合同技术附件规定的操作条件下，应保证离心风机输出功率、转速以及其他各项性能完全满足各 操作点的要求。b.性能允许偏差应符合A API Std 673-2002第4.3. 4. 1. 2的规定。c.振动值应符合API Std 673-2002第2,7.4.7的规定。d.在任何规定工况下，机组任一设备的噪声值不应大于技术要求规定噪声限值。4设备质量控制计划设备定货合同签定后20天内，卖方按表4提交设务质量控制计划。表4设备质量控制计划表序号项 目YZZZSS

19、1制定检查计划RR2材料检验2. 1外观检查RR2.2厚度检查RR2.3转动件材料的化学成分和机械性能试验；R0W/R序号项 目YZZZSS3制造验收检查3. 1焊接试板R0W/R3.2叶轮拼接焊缝超声波探伤检验，组立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤R0W /R3.3主轴锻件粗加工后进行超声波探伤，精加工后进行磁粉（MT）探伤R0W /R3.4焊前、焊后外观检查W3.5热处理R0W/R3.6轴承箱渗漏试验W3.7无损检测R0R3.8转子动平衡试验，转子的平衡品质为 IS01940G2. 5；H0H3.9转子机械运转试验（运转时间：轴承温 升稳定后220min;轴承温度W60,轴 承箱振动速度有效

20、值W4. Omm/s）H0H4外观检查4. 1尺寸检查RW4.2除锈检查RW4.3油漆检查RWL0包装检查5. 1数量检查0W5.2备件数量检查0W5.3专用工具检查0W注：1、YZ：买方（业主）：ZZ：卖方（制造方）：SS： Supervision Survey （监督检验第三方）：W：Witness （见证点）：R： Review （审核点）：H： Hold （停止点）：0： Cert if i cat e/Record （证书/记录）。六、机械和性能保证6.1性能保证1.1转子应达到技术协议规定的各项技术指标、并满足工艺要求。6.1.2在额定转速和额定流量下，风机流量、全压、效率、输出功

21、率、转速以及其他各项性能的偏差应不 超过 API Std 673-2002 第 4. 3. 4. 1 条的规定。6. 2机械保证6.2. 1买方遵守保管及使用规则的条件下，到货后18个月或风机转子投运12个月，以先到为准，产品因 制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的 机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。2. 2卖方承诺风机转子到现场免于解体。转子的现场安装调试由买方负责，卖方协助。卖方选派有经验的工程技术人员到用户现场进行指导 和技术服务，提供机组的试车方案，及时处理安装和调试中发生

22、的故障和问题，试车结束后应进行验收签 字。转子的使用寿命至少为20年，在正常工况下，不间断运行至少为3年。6. 2. 5在正常工况下，轴承的使用寿命至少为25000小时。6. 2. 7转子振动、噪声、轴承温度要求满足API Std 673-2002标准规定。七、供货范围7.1供货范围（以下按单台套列出，实际按2台套供货，即C1101风机转子1台套、C1103风机转子1台套）序号名称单位数量1转子（轴、挡油环、轴承、轴承锁片、叶轮、键（若有）、螺栓（含螺母垫片）、螺栓防松装置等部件）、联轴器台套12技术协议和数据表要求应配套的其它部件台套13专用工具台套17. 2随机备件清单（计入合同总价,以下

23、按单台套列出,实际按2台套供货,即C1101、C1103各1台套）序号备件名称单位数量1螺栓（含螺母垫片）、螺栓防松装置台套12轴承锁片台套1八、交付资料范围 高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议高温风机转子技术协议118.1卖方提供用于设计、制造、安装、操作及维修、检验的所有资料。A表示设计资料，B表示随机资料。 合同中标后7天向甲方提供A类资料含AUTOCAD电子版一份。8.2 A类资料：（7天到货）8. 2.1转子装配图显示所有设备的外型及尺寸、重量等，标注与用户连接的方位。8. 2. 2叶轮制造焊接方案及焊接返修方案。8. 2. 3叶轮材质化学成份分析及高温力学

24、性能报告及叶轮强度计算书。8. 2. 4转子临界转速、轴承寿命L10等计算书。2. 5转子装配方案。8.3 B类资料（随设备一起到施工现场）8. 3. 1成套明细表8. 3. 2转子安装，维修操作使用说明书，易损件图纸。8. 3. 3机组合格证、装箱清单。8. 3. 4转子详细装配图纸。8. 3.4转子及材质质量证明文件。8. 3. 5转子测试及检验记录报告。8. 3. 7转子无损检测报告。8. 3. 8其他有关数据资料。8.3.9以上资料所有资料电子版本（光盘或U盘，2份）4图纸资料份数：A类资料：6份，B类资料：6份。九、售后服务承诺9.1卖方应对售后服务承诺如下：1.1产品使用前，为买方

25、介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。1.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见， 如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。确属制造质量问题的，做 到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。1.3产品实行“三包二在三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证 包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。4随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给买方。2技术服务内容及培训一览表技术服务内容如下：（1）安装指导：（2）预投料、投料、开车；（3）调试（运转、机械、性能等）；

26、（4） 维修：（5）培训业主人员。现场服务计划表序号技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数1设备调试按买方要求技师/高级技工22售后服务按买方要求供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1开车调试协调开车及故障处理培训I序号培训内容培训教师构成地点备注职称人数1结构说明技师/高级技工1现场调试时进行2运行及维护设计联络计划表序内 容时间地备注1技术要求协商合同签订一周内传真.、电话或电邮形式2结构及外形尺寸确认按买方要求十、涂漆、包装和运输1涂漆1.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆:L1奥氏体不锈钢的表面:10.L1.2镀锌表面：

27、L3已精加工的表面:1. 4铭牌、标志板或标签：10. 1.1.5螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；1.2对应涂装的风机成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对 金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢：除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残 留物清理干净：2.1涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2. 5要求为合格：2. 2涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2. 5 要求为合格：1.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与而漆、底漆之间应无层间剥 离，应根据SH3022T999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的要求配套使用，并应符合下列 要求：3.1涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测，附着力不低于1级；10.1. 3. 2涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测，附着力不低于3MPa;不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂 时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；4需保温的风机设备涂漆要求：1介质温度100,采用铁红环氧底漆两遍。涂层干