电解铝厂月份运行总结_第1页
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文档简介

1、电解铝厂*月份运行总结*月份的生产运行情况，从整体上可用一句话概括，即是平稳中有进步。具体如下：一、各附属车间：各附属车间在*月份生产运行中都能很好地履行自己的职责，完成自己的任务，为全厂核心电解车间服务好。但工作中也有一些不足，如*月13日供电直流电流降低近4个小时，阳极组装车间设备运行还不是很顺畅等，希望相关车间改进。*月份通过加强生产管理和推行成本控制，在节能降耗方面有较大起色，如元月份吨铝锭动力电耗为403.3Kw.h/t-Al, *月份吨铝锭动力电耗为373 Kw.h/t-Al，两月相差30 Kw.h/t-Al，按*月份产量即节约电费14.4232万元（电价按0.275元/度）计，由

2、此充分说明我厂严抓节能降耗的思路是对的，并且在这方面还深有潜力可挖。二、电解车间：两个电解车间在*月份的生产中，成绩不小。最显著的特点是平均电压和效应系数降到投产以来最好水平，分别是4.222V和0.29次/槽.日，由此导致一个较好结果就是直流电耗为13610.4 Kw.h/t-Al，如果剔除电流效率之因素，也应是我厂投产以来的最好指标。另外，*月份的波动为平均每日每工段270分钟，也是我厂投产以来的最好指标。虽取得较好成绩，但我们更应该查找不足，以取得更大成绩。我们的制度要求电解质分子比为2.22.4，但实际上低于2.2的比比皆是。也就是说生产操作中随意性较大，未能严格按照要求去做，与我们所

3、提倡的“三化”管理相去甚远。分子比过低，电解质初晶温度低，但实际上我们的槽温并不低，如此导致过高的过热度，在高过热度下想保持较好的炉邦无异于痴人说梦。分子比过低，将导致电解质对氧化铝的溶解性能降低，同时也导致了短时间的槽温低，这些因素都将形成炉底沉淀乃至结壳，而这个结果终将是打破电解槽的技术条件平衡，危机电解生产运行。无论我们的电解槽存在着什么样的安装、材料、设计缺陷，但这都已是既成事实，至少在目前我们无力也不可能改变之，我们唯一能做的就是用智慧和劳动去克服、弥补这些缺陷，但如果我们在生产中对技术条件随意而为，不加控制，又怎么谈得上去克服、弥补缺陷？电解车间还有一不良现象，就是单纯用氟化铝降槽温而不考虑其他技术条件，这样做有诸多弊端，其一既是因暂时槽温低而导致所捞碳渣中夹带大量电解质，造成资源浪费，与我们节能降耗的工作思路背道而驰。对于上述不足，希望三月份的生产中，在我们的电解车间销声匿迹。电解质优化试验在*月份全面展开，目前看效果不错，下一步适时给定目标，更进一步进行深入试验。一、*月份电解一车间共修补炉帮58台次，电解二车间共修补炉帮69台次。*月份运行值小指标竞赛情况如下：值别生产统计扣分安全考核扣分其他扣分总得分名次一57.

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