供水运行规程

1、PAGE 供水运行规程1 设备的主要技术规范1.1 供水设备的主要技术参数 规 范项 目空压站 循环水铸造循环水整流所 循环水加压泵房一期二期加压泵组消防泵组冷水泵组热水泵组冷水泵组热水泵组水泵型号HTL150-400ATQR200-400TQR200-315(1)BTQL200-400TQL200-250TQR150-400TQL125-250TQL125-250扬程4450245020446080流量187400346200200187138160转速14501450145014501450145029002900效率76%83%82%77%81%76%74%74%汽蚀余量2.8m3.8m

2、3.8m2.8m3.0m2.8m4.5m4.5m配套功率37kw75kw37kw45kw18.5kw37kw37kw55kw电机型号Y225S-4B5Y280S-4B5Y225S-4B5Y225m-4Y180M-4Y225S-4B5Y200L2-2Y250M-2B5功率KW3775374818.5373755转速r/min14801480148014801470148029502970电压v380380380380380380380380电流A70.414070.484.235.970.469.8103效率绝缘等级BBBBBBBB冷却塔型号GBNL3-600GBNL3-800GBNL3-600

3、GBNL3-450出力m3/h600800600450材料玻璃钢冷却塔风机电机型号电压电流功率KW18.53018.515转速r/min1470吸水池(以池顶为基准)长m9991515918.75宽m7.57.57.5664.5深m4.5554.54.544集水坑深m5.5665.55.555溢流口高m0.7120.40.70.8设计为0.15高位报警值0.50.51.500.50.50.851.4低位报警值3.183.53.53.03.02.22.61.2 水处理设备的主要技术参数 规 范项 目多柱浮床高效过滤器型号ZDF20型HFF1600流量/处理能力3040m3/h60m3/h周期产水

4、23160T工作压力0.150.16MPa0.6MPa周期耗盐84Kg本体材料不锈钢阀体材质UPVCFe交换剂牌号001*7(732#)本体内径1100mm1600mm卸料口DN200进气阀DN50下排水阀DN100进出水口径DN50DN125冲洗水量比3%水冲洗强度0.9m3/min/m2截污量620Kg冲洗历时1015min过滤面积2.009m2填料层高1500mm悬浮物去除率8595%工作周期24h1.3 水处理后水质标准1.3.1 PH值68。1.3.2 硬度小于0.03mmol/l。1.3.3 混浊度不大于100mg/l。1.3.4 含油量不大于5mg/l。1.3.5 有机物含量不大

5、于25mg/l。1.4 供水概况1.4.1 系统概述1.4.1.1 加压泵房负责全厂生产、消防用水及碳素厂用水，水源由龙泉水库供水母管来，水库补水由陆浑水库经东一干渠输来。1.4.1.2 水库供水母管由五台升压泵并联布置提供压能，分1#管、2#管并列运行，由水库升压泵出口经过铝厂通至电厂。1.4.1.3 加压泵房两蓄水池补水取自水库供水母管。1.4.1.4 全厂所有消防供水、碳素厂用水、空压站及铸造循环水补水、整流所循环水补水、烟气净化风机冷却水，都由加压泵房生产、消防给水管提供。该环状管路另与水库来水管相连，必要时开阀由水库升压泵供水。1.4.1.5 整流所整流机组外部冷却水除由整流所循环水

6、循环水泵供给外，管路另与水库供水母管相连。1.4.1.6 生活用水来自水源地供水母管。1.4.2 ZDF系列浮动床概述1.4.2.1 整流机组、空压机能否正常运行，循环水的质量优劣起着关键作用。ZDF系列浮动床主要是：通过床内的732钠型树脂,当水通过时,水中钙、镁离子被树脂吸收,而钠型树脂中的纳离子被置换到水中,从而除去水中Ca+、Mg+使水的硬度大大降低。当树脂交换水达一定量时，树脂的吸附能力将饱和，应用食盐溶解进行复苏。1.4.2.2 荷重：7500。1.4.2.3 运行方式：双浮动床运行、流量控制、分别复苏。1.4.2.4 ZDF浮动床控制方式：浮床控制分自动和手动两种。（1） 手动控

7、制：控制柜的电动阀，每只都设有“手动/停/自动”拨动开关。当某一开关拨至手动位置后，电动阀门向开启方向运动，2秒后至完全开启。电动阀内部行程开关动作后，表明阀门已完全开启，阀体上红色指示灯亮。拨动开关拨至停止位置时，阀门自动关闭，阀体上绿色指示灯亮。如系统正在自动运行，把某一阀门的开关拨至停止位置时，此阀关闭。拨至手动位置时，阀门又开启，既脱离系统工作。电动阀开关到位后，模拟面板上相应双色指示灯会作出指示。（2） 自动控制：双柱为一用一备。1#柱运行结束后，开始进行反洗、进盐、置换、正洗，结束后备用。等2#柱运行结束开始反洗时1#柱投入运行。a、1#柱运行：1#柱进水门V1、出水门V5电动阀开

8、启，其它电动阀关闭。运行工作时间一般为12h，具体可视水质情况而定。b、1#柱反洗：1#柱运行工作时间到达后开始反洗，反洗进水门V2、放空门V4电动阀开启。2#柱运行，进水门V1、出水门V5阀开启。c、1#柱进盐，进盐门V3、放空门V4、吸盐阀V7、出盐阀V8等电动阀开启。 2#柱运行：进水门V1、出水门V5电动阀开启。d、1#柱置换：进盐门V3、放空门V4、吸盐阀V7电动阀开启。2#柱运行：V1、V5电动阀开启。e、1#柱正洗：V1、底部放水门V6电动阀开启。2#柱运行：V1、V5电动阀开启。f、1#柱备用：所有电动阀关闭。2#柱运行：V1、V5电动阀开启，2#运行结束，回到第一步。1.4.

9、2.5 设备进入自动控制前，应进行一次完整的试运行，并进行一个再生过程。待两柱都再生完成后，再把“手动/停/自动”开关拨至自动位置。这时两只柱的电动阀门即按照水处理的工艺要求自动开启或关闭。（1） 时间设定，用TD200由专业人员进行。（2） 更改时间的过程中，当心不可更改其它程序。最好是把各开关置于停止或手动位置。（3） 试运行。当“手动/停/自动”开关拨至停止位置后，按一次演示按钮，双柱电动阀按实际程序缩短为12秒运行一次。1.4.3 纤维过滤器概述当水通过纤维球、卵石层时,由于过滤和吸附作用,除去水中悬浮杂物,起到净化水质的目的。随着滤水量的增加，截污量增多，过滤阻力增大，过滤效果变差。

10、这时必须进行反洗，使气水逆流而上，经“沸腾”冲刷，滤层得到净化。2 设备的启动与停止2.1 空压站循环水泵2.1.1 启动前的检查与准备2.1.1.1 确保水池水质合格，PH值68范围，硬度0.03mmol/l,水温一般不高于320C,水位在34米范围，补水门全关。2.1.1.2 泵房清洁卫生，安全设施全部拆除。2.1.1.3 电机接线良好绝缘合格，接地线牢固，盘动电动机灵活。2.1.1.4 操作开关及联锁开关在断开位置。2.1.1.5 表计齐全、完整、排尽泵内空气，保证进出门及管道所有吐出门（包括冷却塔进出口门）全开，泵出口门全关。2.1.1.6 水处理设备良好备用：浮床能正常工作。内装树脂

11、 量在要求刻度，盐液箱完整良好，工业盐备用充足；高效过滤器能正常投、停及反洗。2.1.1.7 通知电气送上电源点动电机转向正确。2.1.1.8 确认具备启动条件后，联系班长等待命令。2.1.2 启动2.1.2.1 接到启动命令后，在值班室合上启动泵操作开关，注意电机的转向应正确,电流达到最大值后3秒内应回复至额定值以下。2.1.2.2 待出口压力升高水泵达到全速后，缓慢开启出口门，调节压力至要求值。空转时间应小于3min。2.1.2.3 检查振动0.1mm，声音、电流、流量正常后投入备用泵的联锁开关，并保持备用泵出口门在开启状态，泵不应倒转。一切就绪后汇报班长。2.1.2.4 如果启动时跳闸,

12、在未查明原因之前不得再次启动该泵,应由电气人员检查。2.1.2.5 如果水池水质不合格，要及时投入浮床运行，使水得到循环处理。2.1.2.6 水中悬浮物超标时要投入高效纤维过滤器运行。投运24h后要及时反洗。2.1.2.7 根据水温高低，及时启停风机运行。2.1.2.8 定时抄表并分析水泵运行工况是否正常。2.1.3 停止2.1.3.1 接到停泵命令，要复诵命令确认无误后,断开联锁, 缓慢关闭出口门。2.1.3.2 待电机到空负荷时断开操作开关。2.1.3.3 注意电机的惰走时间，应不低于10秒，如果停稳又倒转或泵内有明显的回水声,应检查逆止阀和出口阀是否故障，紧急情况可缓慢关小水泵进水门。2

13、.1.3.4 如果水泵全部停运,要及时停止冷却塔风机及水处理设备。2.1.3.5 注意水池水位，最低不应低于水泵吸入口，紧急情况不低于1米，最高以不溢流为准。2.1.3.6 停泵就绪后汇报班长，如果需备用，应开启进口门并投入联锁。2.1.3.7 按时巡视,确保设备正常备用。2.2 整流所循环水泵2.2.1 启动前的检查与准备：2.2.1.1 确认水泵具备启动条件，水池水位正常，1.53.2m范围。水质良好，泵内应充满水。2.2.1.2 联系整流所值班，检查系统畅通。2.2.1.3 保证系统中出口联络门、出口总门、冷却塔进出口门、水泵入口门全开，水泵出口门全关。操作开关及联锁开关在断开位置。2.

14、2.1.4 水处理设备正常备用。2.2.1.5 准备好操作用的工具。2.2.1.6 检查压力表一次全开。2.2.1.7 确认具备启动条件后，联系班长等待命令。2.2.2 启动2.2.2.1 接到班长启泵命令后，通知整流所值班，准备供水。2.2.2.2 将控制台上转换开关打“集中”位置,合上启动泵的操作开关，出口压力上升后缓慢全开出口门，如果是空管启泵，出口门仅开15%，5分钟后，再缓慢全开。2.2.2.3 检查运转正常：电流70.4A、泵组振动0.085mm、流量显示在额定范围。投入备用泵联锁，保持备用泵出口门适当开启。2.2.2.4 如果启动时跳闸,在未查明原因之前不得再次启动该泵,应由电气

15、人员检查。2.2.2.5 按时抄表、巡视并分析水泵运行工况是否正常，水温升高后启动冷却塔风机，水温太低时要及时停止风机。2.2.2.6 就地启动时,将控制台上转换开关打“就地”位置，现场按“就地启动”按纽。2.2.2.7 一切就绪后汇报班长。2.2.3 停止2.2.3.1 接到停泵命令后，断开联锁开关。2.2.3.2 关闭出口门，待电机空荷后断开操作开关，注意电机惰走时间，如果小于5 s，则说明转动部分有卡涩或有水倒流，要采取措施处理。2.2.3.3 如果停稳又倒转或泵内有明显的回水声，应检查逆止阀和出口阀是否故障，紧急情况可缓慢关小水泵进水门。2.2.3.4 运行泵全停后要及时停止冷却塔风机

16、。2.2.3.5 注意水位变化，太低时要及时补水。2.2.3.6 停泵就绪后汇报班长，如果需备用，应开启进口门并投入联锁。2.3 冷水泵2.3.1 启动前的检查及准备2.3.1.1 泵房清洁卫生，安全设施全部拆除并清理干净。2.3.1.2 检查表计齐全，接线良好，测绝缘合格，盘动泵轴灵活。2.3.1.3 检查冷水池水位正常，水质符合铸造车间要求。2.3.1.4 冷水泵应具备启动条件：排出泵内空气，管路各阀在正确状态,入口门全开，出口门关闭，热工仪表齐全完整。2.3.1.5 通知电气送上水泵电源，点动应转向正确，转动灵活。2.3.1.6 联系铸造车间，开启送水管路所有阀门。2.3.1.7 操作开

17、关及联锁开关在断开位置。2.3.1.8 确认具备启动条件后，联系班长等待命令。2.3.2 启动2.3.2.1 接到班长启泵命令后，联系铸造车间准备供水。2.3.2.2 合上所启冷水泵的操作开关，注意电机的转向应正确。2.3.2.3 出口压力上升后缓慢开启出口门至要求开度。空转时间应小于3min。2.3.2.4 检查流量、电流、出口压力、泵组振动0.1mm等各部正常后，投入备用泵联锁开关，并保持备用泵出口门在开启状态，一切就绪后汇报班长。2.3.2.5 如果启动时跳闸,在未查明原因之前不得再次启动该泵,应由电气人员检查。 2.3.2.6 注意冷水池水位下降情况，热水池回水情况，及时启停热水泵调节

18、热水池水位。2.3.2.7 冷水池补水时必须与班长或加压泵房值班联系。2.3.2.8 定时抄表并分析水泵运行工况是否正常。 2.3.3 停止2.3.3.1 接到停止冷水泵的命令复诵一遍确认无误后，断开备用泵的连锁开关，缓慢关闭出口门。2.3.3.2 待电机到空载时，断开操作开关。.水泵停稳后开启出口门，不应倒转，否则关闭出口门。2.3.3.3 注意电机的惰走时间，应不低于10秒，如果停稳又倒转或泵内有明显的回水声，应检查逆止阀和出口阀是否故障，紧急情况可缓慢关小水泵进水门。2.3.3.4 关闭蓄水池补水门，水位最低不应低于水泵吸入口，紧急情况不低于1米，最高以不溢流为准。2.3.3.5 停泵就

19、绪后汇报班长，如果需备用，应开启进口门并投入联锁。2.4 热水泵2.4.1 启动前的检查2.4.1.1 检查热水泵具备启动条件，热水池水位在5米以上，5.8m以下。二期热水池水位2.53.9m.2.4.1.2 排出泵内空气，盘动电机灵活。2.4.1.3 检查冷却塔进出口阀全开，水泵吐出管上除出口一次门，所有阀门应全开，水泵进口门全开。2.4.2 启动2.4.2.1 合上热水泵启动开关。2.4.2.2 检查电流、压力、振动及电机转向应正常。2.4.2.3 缓慢开启水泵出口门。2.4.2.4 检查冷水塔淋水情况。2.4.2.5 及时对水池补水。2.4.3 停止2.4.3.1 接到停止冷水泵的命令复

20、诵一遍确认无误后，断开备用泵的连锁开关，缓慢关闭出口门。2.4.3.2 待电机到空载时，断开操作开关。水泵停稳后开启出口门，不应倒转，否则关闭出口门。2.4.3.3 注意电机的惰走时间，应不低于10秒，如果停稳又倒转或泵内有明显的回水声，应检查逆止阀和出口阀是否故障，紧急情况可缓慢关小水泵进水门。2.4.3.4 注意水池水位，补水门全关。最低不应低于水泵吸入口，紧急情况不低于1米，最高以不溢流为准。2.4.3.5 停泵就绪后汇报班长，如果需备用，应开启进口门并投入联锁。2.5 加压泵2.5.1 启动前的检查与准备2.5.1.1 泵房内无杂物，清洁卫生，安全设施全部拆除。2.5.1.2 检查表计

21、齐全，接线良好，测绝缘合格，盘动泵轴灵活2.5.1.3 正常情况下要保持东西路母管畅通，各泵联络门及两路出口总门畅开。2.5.1.4 两水池水位要保持较高位置，2.5m以下,以不溢流为准。最低不低于-0.9m。2.5.1.5 补水门关闭，各泵进口门全开，了解水库来水母管运行情况（双管运行还是单管运行）。2.5.1.6 各泵应在正常备用状态，泵内无空气，表计齐全完整。操作开关在断开位置。2.5.1.7 两消防泵一般应在正常备用状态。2.5.1.8 确认具备启动条件后，联系班长等待命令。2.5.2 启动2.5.2.1 接到启泵命令后，根据所需水量和水压，并经班长同意，启动加压泵。2.5.2.2 合

22、上操作开关，注意电机的转向应正确。如果启动时跳闸,在未查明原因之前不得再次启动该泵, 应由电气人员检查。2.5.2.3 出口压力上升后，缓慢开启出口门至要求开度。空转时间应小于3min。2.5.2.4 检查振动0.1mm，声音、电流、流量正常，并保持备用泵出口门在开启状态，一切就绪后汇报班长。2.5.2.5 根据运行水压的稳定与否及时投用稳压泵，保证水压在要求值。（0.30.6Mp）2.5.2.6 运行中发现压力突然降低要及时分折原因并启动备用泵，如有消防任务，应及时调整运行泵台数，必要时可启动消防水泵保证水压与水量，并及时补水。2.5.2.7 补水时要缓慢开关补水门,以减小对母管的扰动。如果

23、需要大量补水，在开启补水门前要与水库或二电厂联系。2.5.2.8 消防泵与加压泵性能与参数不同且属并联布置，因此除紧急情况外，应避免消防泵与加压泵并列运行。2.5.2.9 定时抄表并分析水泵运行工况是否正常。2.5.3 停止2.5.3.1 接到停泵的命令后，缓慢关闭所停泵的出口门。2.5.3.2 待电机到空载时，断开操作开关。 2.5.3.3 注意电机的惰走时间，应不低于10秒，如果停稳又倒转或泵内有明显的回水声，应检查逆止阀和出口阀是否故障，紧急情况可缓慢关小水泵进水门。2.5.3.4 注意水池水位，最低不应低于水泵吸入口，紧急情况不低于1米，最高以不溢流为准。2.5.3.5 停泵就绪后汇报

24、班长，如果需备用，应开启进口门。2.5.4 加压泵房蓄水池的切换2.5.4.1 检查各泵进水联络门全开。2.5.4.2 待水池水位较低时关闭1#池的进出水门。2.5.4.3 开启2#池进水门，补高水位运行。2.5.4.4 反之，关2#水池进出水门，用1#池补水向加压泵、消防泵供水。2.5.5 加压泵房水库来水管路的切换2.5.5.1 关闭停用管取水一次门，水池通过二次门及联络门从运行管补水。2.5.5.2 停用管未投用前不得随意开启一次门，防止有水倒流造成事故。2.6 消防泵2.6.1 启动前的检查与准备2.6.1.1 正常情况下要保持东西路母管畅通，各泵联络门及两路出口总门畅开。2.6.1.

25、2 两水池水位要保持较高位置，2.5m以下,以不溢流为准。最低不低于-0.9m。2.6.1.3 补水门关闭，各泵进口门全开，了解水库来水母管运行情况（双管运行还是单管运行）。2.6.1.4 各泵应在正常备用状态，表计齐全完整。2.6.1.5 加压泵不能满足用水或特别情况时，可考虑启消防泵并列与加压泵运行。2.6.2 启动2.6.2.1 接到启泵命令后，启动消防泵。2.6.2.2 合上操作开关，注意电机的转向应正确。如果启动时跳闸,在未查明原因之前不得再次启动该泵,应由电气人员检查。2.6.2.3 出口压力上升后，缓慢开启出口门至要求开度。空转时间应小于3min。2.6.2.4 检查振动0.1m

26、m，声音、电流、流量正常，并保持备用泵出口门在开启状态，保证水压在要求值。（0.30.6Mp）2.6.2.5 运行中发现压力突然降低要及时分折原因并启动备用泵，如有消防任务，更应及时调整运行泵台数，保证水压与水量，并及时补水。2.6.2.6 补水时要缓慢开关补水门,以减小对母管的扰动。如果需要大量补水，在开启补水门前要与水库或二电厂联系。2.6.2.7 消防泵与加压泵性能与参数不同且属并联布置，因此除紧急情况外，应避免消防泵与加压泵并列运行。2.6.2.8 定时抄表并分析水泵运行工况是否正常。2.6.3 停止2.6.3.1 接到停泵的命令后，缓慢关闭所停泵的出口门。2.6.3.2 待电机到空载

27、时，断开操作开关。 2.6.3.3 注意电机的惰走时间，应不低于10秒，如果停稳又倒转或泵内有明显的回水声，应检查逆止阀和出口阀是否故障，紧急情况可缓慢关小水泵进水门。2.6.3.4 注意水池水位，最低不应低于水泵吸入口，紧急情况不低于1米，最高以不溢流为准。2.6.3.5 停泵就绪后汇报班长，如果需备用，应开启进口门。2.7 GBNL3-800（600、450）机力通风冷却塔2.7.1 投运2.7.1.1 循环热水泵启动后，应及时检查冷却塔的进出口门应全开；上水正常，淋水均匀；风机转向正确，摆动不超标，声音、振动正常。2.7.1.2 发现淋水不均匀应通知检查喷头和淋水层。2.7.1.3 发现

28、淋水温度过高要及时检查风机或增加运行塔台数。2.7.1.4 一期两800流量冷却塔负责13#铸造机循环水冷却，二期两600流量冷却塔负责45#铸造机循环水冷却，塔的投停要与铸造机出力相结合。2.7.2 停止2.7.2.1 运行热水泵台数减少时要相应减少运行塔台数。2.7.2.2 回水大而水温较低时可停止一台风机而不关进出口门。2.7.2.3 冷却塔停运时要先关上水门，而后停止风机。2.7.2.4 确认上水门关严、风机停止后，及时作好记录：注明停止时间、原因及所处状态（备用或检修）。2.7.3 冷却塔的切换2.7.3.1 切换冷却塔时,缓慢开启备用塔上水门,保持回水门全开,同时与值班室保持联系。

29、泵出口压力变化不大则可全开上塔门。否则，关闭切换塔上水门而后再全开备用塔上水门。2.7.3.2.及时启停相应的冷却塔风机。2.8 管道系统的切换2.8.1 切换系统时，必须严格检查备用管路上的所有阀门等附件，要完整良好。2.8.2 缓慢开启备用管路的进水总门，保持管系畅通。2.8.3 待备用管充满投运后，缓慢关闭切换管路的进水总门。2.8.4 注意流量、压力、水池水位的变化，发现异常应及时联系并处理。2.8.5 切换管路时要与空压站保持联系。2.9 纤维过滤器2.9.1 运行2.9.1.1 投运前应预先经过反冲洗。2.9.1.2 适当开启底部放水阀。2.9.1.3 缓慢开启进水阀15%。2.9

30、.1.4 放水阀有水流出时开启出水阀至要求位置，关闭放水阀。2.9.1.5 检查其它阀全关，无漏水现象，作好记录。2.9.2 停运2.9.2.1 关进水门。2.9.2.2 关出水门。环境温度0时，开放水门放净存水。2.9.3 反洗2.9.3.1 过滤器投用24小时后应及时反洗，确保水质。2.9.3.2 检查出水阀全关，放水阀全关，反冲排水阀开。2.9.3.3 缓慢开启反冲进水阀。2.9.3.4 反冲排水阀有水均匀流出后，适当开启进气阀，控制进气量约6m3/Min。 2.9.3.5 观察反冲排水无杂物，符合要求时关反冲进水阀，再关进气阀，反洗历时约15分钟。3 设备的运行及维护3.1 水泵3.1

31、.1 水泵的日常维护3.1.1.1 如环境温度0OC，停泵时间较长时应将泵内液体放尽，以免冻裂。3.1.1.2 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3.1.1.3 电机各参数不得超过额定值运行。3.1.1.4 泵长期运行后由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时应停车检查，必要时要更换易损件。一般连续运行1年左右需加高温润滑脂一次。3.1.1.5 启动前应先盘动几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。3.1.1.6 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。3.1.1.7 保持水泵整洁。3.1.1.8 注意水泵运行时有无异常的杂音和振动，保持正常运转。3.1.1.9 检查各部螺栓的松紧情况，填

32、料函压盖的松紧度，轴承的温度和润滑油脂的油量和油质。3.1.1.10 填写好运行记录，通过记录前后的比较，推测水泵工作状况（打水情况、负荷状态等）。3.1.1.11 提出合理的检查检修意见和整改建议。3.1.1.12 压力表电流表及管路附件的清扫，保持压力表等指示的准确可靠。3.1.1.13 保持水泵的正常冷却和润滑。3.1.1.14 及时消除设备的隐患和缺陷。3.1.2 水泵的试验3.1.2.1 水泵静态联动试验（1） 通知电气断开水泵动力电源送上试验电源。（2） 合上水泵操作开关绿灯灭，红灯闪光。（3） 合上备用泵联锁开关。（4） 断开试验泵操作开关，红灯灭，绿灯闪光，备用泵绿灯灭，红灯闪

33、烁。（5） 按同样步骤试验另一台水泵。3.1.2.2 水泵动态联动试验（1） 通知电气送上水泵动力电源。（2） 合上一台水泵操作开关，红灯亮，绿灯灭，水泵运转正常。（3） 合上备用泵联锁开关。（4） 断开运行泵操作开关，（或按事故按纽）绿灯亮、红灯灭，（按事故按纽时绿灯闪光、红灯灭，备用泵联动正常，绿灯灭、红灯闪光。（5） 按相同步骤试验另一台泵。3.2 电动机3.2.1 电动机运行中检查与维护3.2.1.1 电流指示正常，与以前比较没有不正常升高现象。3.2.1.2 声音正常，振动不超过规定值。3.2.1.3 各部温度不超过规定值，无焦味、烟气等。3.2.1.4 电机外壳、启动装置外壳接地良

34、好，电机底脚螺丝不松动。3.2.1.5 轴承温度正常，电缆头无过热、烧损现象。3.2.1.6 备用中的电动机按要求检查。且每月定期测绝缘两次，发现明显受潮或绝缘可能降低时应及时汇报领导。记录电机有关数据，启动、停运时间及原因，并记录所发现的一切异常现象和处理情况。3.2.1.7 送电前对电机进行认真检查，确认电机一、二次回路均无人工作安措已拆除，根据一次接线进行送电操作。3.2.2 电动机的日常维护3.1.2.1 电动机的日常维护是关系到电动机能否正常运行的有效方法，加强日常维护就能增加电动机运行的可靠性、稳定性、安全性。3.2.2.1 监督电动机发热情况，电动机在运行中发热情况是十分重要的。

35、许多故障往往与发热有关，严重者将烧毁电动机。因此，在实际中使用的电动机温度不得超过其允许值。温升=电机温度-环境温度。3.2.2.2 监督电动机电流额定值电动机铭牌所标的电流值是额定电流值，是指室温为35oC时的数值。在35OC时电动机电流不允许超过铭牌上所规定的电流值，否则电动机定子线圈将有可能因过热而烧坏。3.2.2.3 注意电源电压变化电源电压过低（低于5%的额定电压），则电动机电流增大，发热增加；电压过高（高于10%的额定电压），易击穿电动机的绝缘材料而导致电动机线圈损坏。因此一般电动机允许电流电压在-5%+10%范围内变化，另外电源电压三相不平衡还会引起电动机发热。3.2.2.4 注

36、意电动机的振动。3.2.2.5 注意电动机的声音和气味。3.2.2.6 三相异步电动机为感应式电机，绝缘等级为B级时，其极限温度为130，指绕组内部最热点的最高容许极限温度。排除热阻和散热的因素，机壳最高温度一般不得超过85。3.2.2.7 不同转速的电动机，容许振动范围不同。振动过大会损坏电动机的机械部分并引发事故。额定转速r/min300015001000750及以下振动不超过mm0.050.0850.10.123.2.3 电动机运行管理一般规定3.2.3.1 每台电动机外壳上均应有制造厂铭牌。3.2.3.2 备用中的电动机应定期检查和试验保证能随时启动、执行定期轮换制度。3.2.3.3

37、电动机及所带设备上应有旋转指向及明确的名称编号。启动装置应有“启动”、“停止”等位置字样。3.2.3.4 电动机的开关、接触器、操作把手及事故按钮应有明确标志，事故按钮应有防护罩。3.2.3.5 电动机与机械连接部位应有防护罩，外壳及启动装置应良好可靠接地。3.2.3.6 保护电动机的各种熔断器都应经过检查。熔断器外壳上都应有明确的额定电流值。3.2.4 电动机的运行方式3.2.4.1 电动机一般可以在95%110% Ue范围内运行，其额定出力不变。电压低于额定期时，电流可相应增加，但最大电流不得超过110%Ie，还要监视外壳温度，出风温度不超过规定值。3.2.4.2 当电压高于额定值时，电流

38、可相应减少。3.2.4.3 电动机额定出力运行时，相间不平行衡电压不得超过5%，各相不平衡电流不得超过额定值的10%，其中最大一相的电流不得超过额定值。3.2.4.4 380V及以下电动机绝缘用1000V摇表测量，其值不低于1M。3.2.4.5 当冷却空气高于额定进风温度时，电机的出力应该降低，低于额定进风温度时，其出力可适当提高。3.2.4.6 闷车时，电流要马上升高67倍，线圈极易发热而烧坏，因此启动前盘动电机转子十分必要。3.3 整流所循环水3.3.1 整流所循环水，负责全厂六台整流机组外部冷却水的供给。水温、水量、水压、水质每项指标都至关重要，直接影响着机组的安全与稳定。3.3.2 每

39、小时对设备巡视检查一次,温升、振动、声音等应正常。（电动机外壳温度75，轴承温度70，振动0.085mm。）3.3.3 压力、流量在规定值。（压力在0.250.45MPa,流量视运行泵台数定。）盘根不发热，漏水适当。3.3.4 水位在规定值，备用设备处于完好备用状态。正确操作水处理设备，及时补水或按要求进行循环处理。3.3.5 过滤器和浮床要按时反洗或再生，做到经济合理用盐用水。 3.3.6 补水时要与班长或加压泵房值班联系。 3.3.7 事故处理中应时刻注意水池水位变化。未补水而水位上升时，要检查补水阀及循环水管与水库母管联络阀是否内漏。3.4 空压站循环水3.4.1 空压站循环水担负着空压

40、机的供水任务，水温、水压、水质、水量有一项不合要求，都将威胁空压机的安全运行。3.4.2 不在特别紧急情况，不得随意停泵断水。3.4.3 及时检查、发现、汇报设备的故障或隐患，并记录详细。3.4.4 值班员必须熟练掌握运行规程、安全规程，熟悉系统的切换，能及时将事故消灭在萌芽。3.5 铸造循环水3.5.1 热水池水位较高时，联系班长，启动热水泵运行。3.5.2 水温过高，一个冷却塔不能满足时，可以投入两个冷却塔，并开启风机运行。3.5.3 水位较低或下降较快时，可以关小热水泵出口门减小打水量或联系班长停止热水泵。关小出口门时流量不应小于额定流量的1/4，以免发生汽蚀。3.5.4 热水泵、冷水泵

41、全停后，冷水池水位不应上升，否则应检查补水阀是否内漏。3.5.5 发现异常情况要及时汇报，并采取有效措施消除隐患。3.5.6 因热水泵极易发生汽蚀，运行中要特别注意水位、水温及热水泵出口流量。严禁水泵在汽蚀状态下运行。3.6 加压泵房3.6.1 加压泵房负责全厂生产、消防用水及碳素厂用水，供水中断则空压站循环水、铸造循环水等无补充水源，烟气净化排烟风机将失去冷却水，消防管道全部断水,碳素厂失去生产用水。3.6.2 加压泵、消防泵运行中检查与维护：3.6.2.1 按时检查电机电流：加压泵不超过69.8A,消防泵不超过103A。3.6.2.2 管道流量应不超过运行泵额定总流量。3.6.2.3 压力

42、超过要求值，要及时联系班长减少运行泵台数。泵组振动0.05mm。3.6.2.4 除紧急情况或有班长命令，不得将水泵全部停下。3.6.2.5 长期停运的设备必须定期试转，良好备用。3.6.2.6 及时登记设备缺陷，并检查验收处理结果3.7 水处理设备3.7.1 中央控制器为精密电子元件。不要溅水，不要接触腐蚀物品。3.7.2 不能和其它高压设备共用接地线，控制柜和外壳一定要接地。3.7.3 不能安装在有强烈噪声和有导点尘埃的地方。3.7.4 安装之处相对湿度为80%90%，环境温度为1040，应保持室内干净整洁，并应经常测量对地绝缘，注意通风干燥。3.7.5 长期使用手动控制时，请断开PLC电源

43、。3.7.6 自动运行时，所有开关必须置于自动位置。3.7.7 更改PLC程序时，应由专业工程师进行。4 事故处理4.1 紧急停泵4.1.1 紧急停泵的条件4.1.1.1 威胁人身或设备安全时；4.1.1.2 泵组发生强烈振动或有明显金属摩擦声时；4.1.1.3 泵壳或管道破裂大量漏水无法消除时；4.1.1.4 电机着火或轴承冒烟时；4.1.1.5 电机淋水或被水淹时；4.1.1.6 电流超限时；4.1.1.7 轴承温度急剧上升超过75时；4.1.2 紧急停泵的操作4.1.2.1 迅速断开故障泵的操作开关（或就地事故按纽），备用泵应联动正常。否则启动备用泵，并开启出口门。4.1.2.2 关闭故

44、障泵的出口门，解除联锁，挂“禁止合闸”警示牌。4.1.2.3 汇报班长，通知检修。4.1.2.4 注意母管压力变化及水池水位变化。4.2 水泵启动后不转动4.2.1 原因4.2.1.1 三相电动机只接触二相或电压不足。4.2.1.2 叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞。4.2.1.3 泵轴严重弯曲，使叶轮和泵壳卡住无法转动。4.2.1.4 填料太紧而无冷却水，产生“抱轴”现象。4.2.1.5 轮叶破裂，卡住叶轮。4.2.1.6 轴承缺油脂，磨损发热咬死。4.2.2 处理4.2.2.1 检查电器开关的接触，检查电压并处理好。4.2.2.2 拆开泵体、清除杂物。4.2.2.3 拆泵校直泵轴。4.2.2

45、.4 松开压盖，清洗轴封。4.2.2.5 拆泵更换叶轮。4.2.2.6 检查轴承缺油原因并处理，添加润滑脂。如轴承体内有杂物，则经清洗后更换油脂。4.3 水泵运转正常，但不出水4.3.1 原因4.3.1.1 旋转方向反。4.3.1.2 叶轮和轴的连接键脱开，造成轴转叶轮不转。4.3.1.3 叶轮被打坏或松脱。4.3.1.4 水池水位太低，泵抽空气。4.3.1.5 吸入口堵，泵抽真空。4.3.2 处理4.3.2.1 叶轮反转主要是电机反转造成。请电工检查电机三相中是否两相接反。4.3.2.2 拆开体泵，用新键使转轴与叶轮重新联接，并用平头螺钉定位以防移动。4.3.2.3 拆开水泵，修复或调换叶轮

46、，并用键连接牢。4.3.2.4 立即补水，排尽空气重新启动。4.3.2.5 检查清理吸入口。4.4 水泵运行时流量不足4.4.1 原因4.4.1.1 电机转速低，使水泵的转速低于铭牌上规定的額定转速，造成流量减少。4.4.1.2 叶轮缺损。4.4.1.3 进水蝶阀没有全部打开，进水量少。4.4.1.4 叶轮、吸入口有杂物而阻塞水道。4.4.2 处理4.4.2.1 提高电机转速，使水泵达到额定转速。4.4.2.2 更换叶轮。4.4.2.3 全部打开阀门。4.4.2.4 清除杂物。4.5 水泵在运行中消耗功率过大4.5.1 原因4.5.1.1 填料太紧，引水沟或水封管不通，减漏环间隙太小。4.5.

47、1.2 泵轴弯曲，使叶轮转动时碰擦泵壳，发出杂音和消耗动能。4.5.1.3 轴承严重磨损，增加转动扭矩，消耗动能。4.5.1.4 因进水水位升高，使所需实际扬程降低，出水速度增加，水量增加，功率随之增大。4.5.1.5 机械卡涩，转动阻力矩增大。4.5.1.6 用水量太大，或管道大量漏水。4.5.2 处理4.5.2.1 调整填料压盖的松紧。疏通引水沟或水封管，增大简漏环间隙。4.5.2.2 校正或更换泵轴。4.5.2.3 更换轴承。4.5.2.4 调整运行参数，使水泵在经济运行区运行。4.5.2.5 检查卡涩原因并理。4.5.2.6 增加运行泵台数，或消除漏水现象。4.6 运行中突然跳闸4.6

48、.1 现象4.6.1.1 运行泵电流到零，红灯灭、绿灯闪光备用泵联锁启动。4.6.1.2 事故喇叭响。4.6.1.3 逆止门不严时跳闸泵倒转。4.6.1.4 管道出口流量急剧下降或到零。4.6.2 原因4.6.2.1 加荷时过流保护动作。4.6.2.2 机械卡涩引起保护动作。4.6.2.3 电气故障断电。4.6.2.4 误操作造成断电。4.6.2.5 雷电引起跳闸。4.6.2.6 自控回路控制误动。4.6.2.7 其它如过载、零电压、欠电压等保护动作。4.6.3 处理4.6.3.1 备用泵没自启时，迅速启动备用泵。4.6.3.2 分析跳闸原因，联系班长、通知电工。4.7 运行泵出口压力下降4.

49、7.1 检查因用水量加大供水母管压力低时，可再启一台备用泵。4.7.2 如因运行泵故障引起，立即启动备用泵，停故障泵。汇报班长，联系检修。4.7.3 如因外部管道破裂，大量漏水，应立即汇报班长，切换系统，联系检修。4.7.4 如因电压或其它原因造成，应汇报班长，联系调度处理。4.8 运行泵轴承温度高4.8.1 水泵长期运转，轴承温度势必逐渐升高，如果超过70应切换运行。4.8.2 轴承损坏，则有明显噪音，温度也将急剧上升超过70，应切换运行。4.8.3 轴承内进入杂质或润滑不良时，应清洗并添加润滑剂。4.8.4 泵房通风不畅，散热不良，也会使其温度升高，这时要加强通风。4.9 水泵倒转4.9.

50、1 启动后倒转，应通知电工，调整接线相序。4.9.2 停止后倒转应检查出口门是否未关严，并更换出口逆止阀，如果倒转不能停止应缓闭进水门。4.9.3 水泵倒转会引起泵内动静部分磨擦面损坏或叶轮松脱，并使母管压力下降，影响供水。4.9.4 严禁在倒转情况下启动、防止扭断泵轴及烧毁电机。4.10 水泵振动或有明显杂音4.10.1 原因4.10.1.1 水源不足进入空气。4.10.1.2 地脚螺丝松动。4.10.1.3 水泵叶轮平面与电机轴线不垂直。4.10.1.4 轴弯曲。4.10.1.5 轴承缺油或油质不良。4.10.1.6 电机振动或电机轴承故障。4.10.1.7 转动部件松动、破裂或磨损。4.

51、10.1.8 轴承松动或串轴严重。4.10.1.9 叶轮汽蚀严重产生水击。4.10.2 处理4.10.2.1 水池水位补高，排除泵内空气。4.10.2.2 通知检修加油、换油。4.10.2.3 联系电机班处理。4.10.2.4 通知检修检查处理。4.11 水池水位陡降4.11.1 现象4.11.1.1 水位急剧下降。4.11.1.2 回水明显减小或无回水。4.11.1.3 加大补水而水位不升。4.11.1.4 水位报警。4.11.2 原因4.11.2.1 水管可能大量漏水。4.11.2.2 水池漏水。4.11.2.3 水位计故障。4.11.3 处理4.11.3.1 检查水位，确认报警属实。4.

52、11.3.2 加大补水，汇报班长、调度。4.11.3.3 检查原因并采取有效措施保证供水。4.12 热工电源中断4.12.1 现象4.12.1.1 热工仪表突然断电无任何显示。4.12.1.2 机器运转正常，不能集中控制。4.12.2 处理4.12.2.1 沉着冷静，确保设备正常运行。4.12.2.2 急需操作时可到就地手动操作。4.12.2.3 报告班长联系热工处理。4.13 厂用电中断4.13.1 现象4.13.1.1 照明及动力全停，水泵停止转动，逆止门不严时，有倒流或倒转声。4.13.1.2 热工信号全无，水泵流量、压力、电流到零。4.13.2 处理4.13.2.1 保持一台泵在合闸状

53、态，来电即可恢复供水。其余泵复位，及时报告班长。4.13.2.2 如果1分钟后仍未送电，则断开合闸泵开关，恢复备用。4.13.2.3 调节好水位，来电后按要求启动。4.13.2.4 禁止启动倒转中的水泵。4.14 轴承过热4.14.1 原因4.14.1.1 轴承损坏。4.14.1.2 轴承与轴配合过松或过紧。4.14.1.3 润滑油过多、过少或油太脏，混入铁屑杂质。4.14.2 处理4.14.2.1 更换轴承。4.14.2.2 过松时在轴承上镶套，过紧时重新加工到标准尺寸。4.14.2.3 调整油量或换油，润滑脂的量不宜超过轴承室容积的2/3。附 录1 气水车间安全工作规程1.1 空压站安全工

54、作规程1.1.1 操作人员必须熟悉本岗位业务知识及操作技术，并经培训合格后，方可上岗操作。1.1.2 上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗女同志长发必须盘起并戴好安全工作帽。1.1.3 交接班时，接班人员应对设备的运行情况详细检查，以保证安全运行。1.1.4 工作中当班操作人员必须坚持岗位，未经班长许可不行擅自脱岗和串岗，工作时间严禁做与工作无关的事情。1.1.5 工作中操作人员必须精力集中，巡视设备时不准随便移动各种防护设施，不准用手触摸机械转动部位。1.1.6 操作人员必须了解空压机的工作原理、构造及附属设备性能，并必须全部掌握空压机和附属设备的全部仪表和阀门的使用方法及安装部位。1

55、.1.7 操作人员必须熟悉并掌握空压和电器设备操作要领及安全使用的方法，操作时要严格按照操作规程有顺序进行操作，不准任意变动，正常情况下，未经班长许可，禁止私自启停设备。1.1.8 开机前要认真检查设备各部位的完好，清洁情况，保持站内整洁卫生，文明生间，各系统做好开机前的准备工作。1.1.9 操作人员要认真做好设备巡回检查，按时做好运行记录。1.1.10 操作人员应及时发现设备缺陷并处理，经常做好事故予想和反事故演习及防范措施，机房内不行堆入任何易燃，易爆物品，不准堆放与设备无关有物品。1.1.11 机房内备好防火器材，并经常检查补充保证随时可用。1.2 循环水泵房安全规程1.2.1 操作人员

56、必须熟悉本岗位的业务知识及操作技术，并以考试合格后方可独立操作。1.2.2 当班者必须坚守岗位，未经班长许可不得擅自脱岗，工作时间严禁做与生产无关的事。1.2.3 值班时必须穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗。1.2.4 在正常情况下，未经班长许可，禁止私自启停设备。1.2.5 要经常保持泵房整洁，文明生产。1.2.6 当班者认真做好巡回检查，按时做好运行记录。1.2.7 严禁随意调整和卸下设备上的配件和安全防护装置。1.2.8 在擦试运转中的机器设备时，不准将布缠在手上。1.2.9 在运行中，发现事故及异常情况要立即报告班长。1.2.10 水泵停运检修时，必须按要求做好安全措施，严防操作。2

57、气水车间岗位责任制2.1 运行班长岗位责任制2.1.1 熟悉空压站、循环水泵房及加压泵房各岗位的生产理论知识，正确掌握运行规程，安全规程和现场各项制度，能处理运行中出现的各种事故障碍。2.1.2 全面负责班组工作，保证空压机、干燥机和各循环水所有设备安全经济运行。2.1.3 主持班前会，布置好当班工作，检查劳保穿戴及出勤情况，正确行使班长的职权和职责。2.1.4 根据班组成员，对劳动纪律，安全文明生产等制度的执行情况，合理分配奖金，搞好民主管理。2.1.5 关心班组成员的思想，学习、工作、生活情况，做好思想工作。2.1.6 班长行政上受车间主任、运行副主作领导，值班时受调度领导，对调度的一切操

58、作命令应严格执行。2.1.7 有权拒绝违章指挥和制止违章操作。2.1.8 协助检修班组搞好设备维护、保养工作。2.1.9 树立安全第一思想，加强对全班人员的安全教育，杜绝人身，设备事故的发生。2.2 空压站运行工岗位责任制2.2.1 严格遵守厂部及车间的各项规章制度。2.2.2 熟悉并掌握空压机、干燥机的构造、原理、特性及操作规程。2.2.3 熟悉空压机及供气管网系统的部置情况，掌握各项技术数据及各项经济指标。2.2.4 在值班时，接到调度，班长有关操作命令应立即执行，并将操作程序记入运行日志。2.2.5 当发生事故和障碍时应及时报告班长，并采取果断措施，迅速正确地进行处理，紧急情况下可先处理后汇报。2.2.6 负责空压机、干燥机的日常维护保养，搞好环境，设备卫生，完善保管工具及材料。2.2.7 认真做好设备巡检工作，发现设备缺陷，及进报告班长并联系检修人员处理，当暂时难以消除时，应记入设备缺陷本内，加强监视。2.2.8 在未经班长许可前，不准离开岗位，如有事必须离开时，应由班长指定适当人员负责。2.3 泵房岗位