附件6：钢筋绑扎质量、安全要点卡06

1、钢筋绑扎平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚构连续梁- 06行业：公路专业：桥梁工程名称：连昌河特大桥部位：刚构连续梁0#号块序号工序平安、质量考前须知和措施备注钢筋加工1钢筋应具有出场质量证明和试验报告单，进场钢筋应按照等级、牌号、规格等进 行抽样检测。3进场运输过程中应防止锈蚀、污染及变形压弯，储存于钢筋料棚内，下垫上盖， 存储时间不得超过6个月。4钢筋加工前进行外观检查，应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。钢筋在钢筋加工场集中加工制作，钢筋加工前应进行配料计算，下料 要有配料单。对加工成型的钢筋进行编号，最后按编号有序运输到现场进行吊装 安装。5钢筋的弯制和末端弯钩应

2、符合公路桥涵施工技术规范JTG/TF5O-2O11中钢筋的 加工要求。6加工好的构件受力钢筋全长允许偏差 10mm、弯起钢筋的弯折位置允许偏差土 20mm、箍筋、螺旋筋的位置偏差土5mm。:钢筋焊接1环向箍筋及纵向主筋均采用电弧焊，焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于 5d,焊接前应对钢筋进行预弯，保证两结合钢筋的轴线一致。2接头设置在承受应力较小处并分散布置，同一连接区段钢筋接头的截面面积小于 受力钢筋总截面面积的50%。-钢筋安装1梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋 梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑 扎、竖向波纹

3、管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板 普通钢筋的绑扎。2当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最 小净保护层厚度除顶板顶面30mm外，其余均为35mm,绑扎铁丝的尾段不应深入保护层内。3预应力钢束管道安装而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。4半成品钢筋严禁存放在支架上，安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正 确位置，绑扎前应在底板和腹板画出钢筋布置线，绑扎钢筋不得倾斜、扭曲，亦 不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应 阻碍浇筑工作正常进行，5除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧

4、；箍筋与主筋交 又点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直局部的交叉 点，可采用梅花形交错扎结。6由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许 进行局部调整，但不得改变预应力束的位置。7钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算 挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处 的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。8所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋或井字形钢筋进行局部加强，当采用垫 块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块。9根据设计方案及挂篮图纸进行挂篮预埋件及后锚精轧螺纹钢

5、的安装，预留相应的 吊带孔。焊接埋设测量单位要求的控制标杆等。10绑扎成形钢筋受力钢筋间距上下层允许偏差5mm、受力钢筋同排间距允许偏差 10mm箍筋、水平筋、螺旋筋间距允许偏差10mm、整体钢筋骨架长度允许 偏差10mm、宽度、高度允许偏差5mm、保护层厚度允许偏差5mm。四平安要点1钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。2使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的平安技术操作规程。3电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。4电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人；5气压焊作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢固，并设有防护栏杆，上下层交叉 作业时，应有防护措施。-2-6绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不得擅自撤除、 割断。应撤除时，应取得施工负责人的同意。