水电安装工程施工方法

1、水电安装工程施工方法本工程共设有供电、配电及线路敷设、防雷接地、火灾 自动报警及消防联动系统、综合布线、生活给水、排水系统、 消防系统等。(一)工程施工依据1、施工图及设计说明。2、标书、答疑及图纸会审纪要。3、设计院及甲方设计变更通知书。4、现行施工及验收规范。5、施工图中要求的施工图集及建筑安装标准图集。(二)主要施工方法1 施工前准备(1)在工程部的组织下进行图纸自审工作，及时发现 图中存在的问题，在工程施工前排除解决。(2)编制工程工程质量计划，以关键工序为主，制定 详细的施工方案，作业指导书。(3)组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施 工图纸，对施工人员进行岗前培训。(4)进行

2、工料分析，做好人、财、物的计划和进场的 工作。(5)安排好临时设施并提出计划，交给工程部进行统筹安排。找平面层加以掩饰。卫生洁具的定位尺寸以本施工图的大样图为准；卫生 洁具配管安装高度除图中特别注明外均参见“给水排水标准 图集”，详见材料表之备注。所有给水管安装完毕，均应做管道试压试验主供水立 管试验压力值应到达0. 9Mpa;支管试验值应到达0. 6Mpao立管安装首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。 按记录预制立管管材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。 然后逐层安装立管，并注意管件朝向准确。安装完毕后，上 紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。横支管安装按立管的预留横支管甩

3、口朝向、标高，结合卫生洁具及 地面水平线，确定支管的走向和各供水点的位置及标高，确 定尺寸记录在加工草图上，按设计要求确定位置并进行管支 架制安，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。(3) UPVC排水管安装排水管采用UPVC排水塑料管，承插粘接。排水系统忌用正三通或正四通，明露的排水弯管或存 水弯应带有检查口，排水立管和横干管端点应用两个450弯 头连接。本工程均采用不带水封地漏(另设存水弯)，地漏黄 子面安装应低于相应楼面5-10毫米，地面应坡向地漏口， 请土建施工给予配合。排水立管检查口离地面1.0米。排水系统管道安装坡度除图中注明外均按如下安装：DN50i =0.035DN7

4、5i = 0.03DN100 i = 0.02DN150i =0.015排水系统安装完毕后，应做灌水及通水试验。(4)水表、阀门安装按设计图及现场实际用钢卷尺量出预留水表、阀门全管 段的实际尺寸，做好编号，把预制好的管段和立管上横支管 的甩口管件连接。水表安装时水表箭头方向与流水方向一致, 水表外壳距墙内外表为30mmo(三)确保工程质量的技术措施1、材料检查:材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、 规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的 质量关。本工程的主要材料：钢管、KBG钢管、UPVC管、各 种配电箱、电缆、电线、开关插座、卫生洁具、各种灯具、 阀门、水表组件等均

5、应进行检查；核对设备本体及附件的规 格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全, 主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、 外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要 有平安认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。(1)阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢 升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力, 试验时间不少于5min,压力应保持不变，阀门壳体，填料无 渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够 确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以 阀瓣密封面不漏为合格。(2)给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到

6、试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳 压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降 不超过0. 05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后， 进行全系统水压试验。(3)排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工 完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖封闭， 排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始 时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏 水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌 水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时 间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。

7、通水试验，将给水系统1/3 配水点同时开放，检查各排水点应畅通，接口处无渗漏，卫 生洁具工作正常为合格。(4)绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0. 5MQ,电缆的绝缘电阻应不小于10MQo(5)接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1 Q为合格， 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。(6)照明线路及灯具试电检查照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通 电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地 线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上, 零线接在螺纹的端子上。2、不合格工序的控制(1)三检制度即施工工序和分项工程施工完后，班组

8、按规范标准规 定进行自检，对不合格处进行整改，直到到达要求后做好记 录，由专业施工员进行复检，合格后，工程部负责人组有关 人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质 量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进 行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。(2)不合格品的处置不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、 质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记 录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定 其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人 员进行验证。3、质量通病预防(1)电气工程电气配管通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏

9、。防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建 图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记 施工，并用14rmi以上圆钢把甩口管头固定，防止偏斜引起 错位，甩管出板面的根部在楼板殓捣完后用水泥砂浆堆积 50nlm高防护，防止被损坏。配电箱安装通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。防治：施工前认真交底，施工员熟悉进出配电箱管子的 数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利 到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器 钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱， 确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工接地线的焊接通病：焊接长度缺乏，焊

10、渣清除不干净。防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求, 焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业 人员给予教育批评。开关插座通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面 板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。(2)水卫工程给水管道安装通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应 准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的 配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外的麻丝填料在 管件锁紧后应立即清理干净。排水管安装通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。防治：排水管安装前应对各种卫生洁

11、具的下水尺寸进行 复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面 的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管 段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后 要立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与 墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。(四)材料供应和质量保证措施1、材料采购工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种 上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并 按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好以下验 收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设 计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械 性能和电阻

12、率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表 面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。 外表不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2、材料检验材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观 质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进 行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽 检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行 抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检 验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。3、材料的保管、标识材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料 挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌, 检验不合格的材

13、料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关 键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。(6)做好各单项施工前的技术及平安交底工作。2、电气工程施工方法变配电设备的施工应与土建专业密切配合，做好各种预 埋件的预埋及相关孔洞的预留。变配电室内的电缆沟应做好 排水措施。配电线路采用下面几种敷役方式：绝缘塑料铜芯导线直 接穿扣压式薄壁钢管(系统图中以KBG表示，管径大于40 的金属护管采用钢管)明敷或暗敷(明敷时护管需镀锌)； 电缆室内沿墙或顶板明敷。电缆明敷时，在低于1.8米处采 用镀锌钢管保护。各分项工程施工方法如下：(1)防雷接地接地体的焊接：按设计

14、图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成 一个完整通路，与地基梁及独立基础配筋连接作为防雷接地 体。连接方法为热熔焊接，其搭接长度必须符合以下规定。A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三 个棱边。B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不 能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。引下线的焊接：避雷引下线利用柱内两根主筋通长焊接引下，分别与基 础梁的两根主筋连接。避雷网安装：随士建施工在女儿墙上预埋支持卡， 支持卡顶部距墙面150mm,埋入墙内大于80nlHi,间距2m,拐 角及接交处为0.5m,预埋时应找平找直，预埋后将

15、调直的 12圆铜顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条 连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。（2）管路敷设管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预 埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进 行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路 敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计 要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇殓中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之 前进行暗配管路敷设的原那么，不要求横平竖直而要求管路短, 变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根 据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）-管路加工（根 据图纸和

16、现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、 弯管等）一线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装 等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制 总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支 吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。管路敷设应考前须知： 埋入墙於中的管子保护层距管外表的净距离215nlm, 管中出地平2200mm,成排暗配管间隙应225mm,进入落地 式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面250mm。管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有 褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度0.1管外径。钢管应采用套管连 接，套管长度为管径的1.5-3倍，焊接应采用周边满焊

17、，无 虚焊、夹渣、气孔现象，以免水泥浆灌入管中，造成穿线困 难。KBG钢管采用套管点压式连接。PVC管采用专用胶合剂 套管连接，用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑 扎牢固，在板上出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应，8圆钢。 吊顶内明配管敷设时，管子直径为15-20时，固定 点间距为1.5m,允许30mm; 25-32时，固定点间距为2. 0m, 允许偏差为40mm,垂直敷设任意2m段内平直度偏扁W3mm, 垂直度偏差W 3mm。(3)配电箱安装本工程电气分部的配电箱分落地式、悬挂式和嵌入式三 种方式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和 标准图集

18、，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方 法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行以下检查：产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压 等级须符合设计要求。柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变 形。 柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜 门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。A、落地箱安装：槽钢底座制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直 接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪 测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根 水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。

19、柜的四周 应均为直角，要用500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形 可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上 各柜间隙，宽为柜之宽度,柜间隙按2mm计，全长偏差T 0mm, 宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm,底座安装 的允许偏差不直度与水平度均为每1mm,全长5mm,底座型 钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底 座型钢焊死。B、悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装於墙上安装，为了确保配电箱安装固 定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于10。支架上安装 应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应，8。总之所有 配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。C、嵌入

20、式配电箱安装本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一 定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好 进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正, 接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm 以下W 1.5mm,体高50cm以上W3mm。(4)线路敷设电缆敷设：电缆安装前应进行以下检查：A、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。B、电缆绝缘、无机械损伤。电缆敷设应从盘的上端引出，应防止电缆在支架上及地 面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端 与接头附近应留备用长度，并设置标志牌，在支架上敷设的 电缆应进行固定，固定位置在电缆首、末两端，电缆接

21、头处、 电缆弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。导线敷设：导线敷设时应注意：A、检查导线的型号、规格是否符合设计要求。B、管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在 管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许 硬拉，以防拉断。C、管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大 于管内截面40%o导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的 接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线 连接时应注意以下事项：A、单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2. 5mm 多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊 接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与

22、器具连接，焊锡应 饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用 压接法压模的规格应与线芯相符。B、导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意 混接。C、绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠 均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。D、导线在盒内预留长度为15cm,在箱内预留长度为箱 体半周长。(5)灯具安装灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩 破裂等现象，一般灯具安装应符合以下要求：软线吊灯的两端应作保险扣。同一室内成排安装的灯具其中习偏差不大于5nlm。固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在 75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。螺口灯头火线应接在中心触点的端子上，零线接在 螺纹的端子上。灯具低于2. 4m时，应设置专用接地线。(6)开关插座安装 将盒内杂物清