道路工程施工方案

1、道路工程施工方案1、灰土施工方法灰土施工采用厂拌法。施工顺序为：原材料准备、拌和、运输、摊铺、粗平整型、精平 整型、碾压、养生。1、原材料准备施工前，取拟定料源处的有代表性的土样进行试验：颗粒分析、 液限和塑性指数、击实试验。液限大于50%、塑性指数大于26、含水 量不适宜的细粒土不能使用。石灰采用m级以上的新灰。为减少环境 污染，石灰块在场外消解，必要时对熟石灰进行筛分处理，同时检验 石灰的有效氧化钙和氧化镁含量。2、拌和原材料进场验收合格后，按照配合比生产灰土，当原材料发生变 化时，必须重新调试灰土比。出场前，对灰土的含水量、灰剂量（采 用EDTA消耗量的检测方法）进行检测，检验合格后才能

2、出场。3、运输采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力 合理配置车辆的数量，运输车按既定路线进出场，禁止在作业面上急 刹车、急转弯、掉头和超速行驶。4、摊铺摊铺前检查灰土含水量，在最正确含水量或在最正确含水量的2% 时，由推土机推平。在铺筑前，做好培土堆，顶口挂线控制虚铺厚度，(2)、检查方格坐标：按控制点定出方格坐标并挂线，再分段铺 设，且随时检查位置与高程。(3)、安砌：在刨好的槽面上用C20碎做垫层，按放线位置安砌 侧石，侧石铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲实，做到 平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，防止损坏边角。(4)、侧(平)石铺设保证平直圆顺，防止线路弯曲。(

3、5)、铺好侧(平)石后检查平整度，与相邻板不平等现象，立 即修正，最后用干沙1/10水泥均匀将砖缝填满并混合料沉实，直至 灰砂灌满为度，保持外表清洁，最后浇筑外侧混凝土。(6)、侧(平)石靠背采用C20混凝土线浇。浇筑时碎运输采用 手推车,并控制一定距离，尽量缩短运输时间，防止运输中出现初凝、 漏浆、离析。在硅浇筑前，应清楚沟槽仓面内杂物。碎浇筑完毕后, 应及时覆盖，面层凝结后，应洒水养护使碎面保持湿润状态。(7)、湿法养生3天以上，防止碰撞。土堆形状为底口大于上口的四棱柱，高度为填料的虚铺厚度30cm, 按照虚铺厚度、路基断面宽度及车容量计算出的网格大小及卸料车数, 用浅白灰划出网格。在湿润

4、的下承层上，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数 指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平 地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。5、粗平整型用推土机先粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内 进行排压12遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一 般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大 时（30mm以内时）用平地机整平。6、精平整型采用平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局 部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接 采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。7、碾压碾压速度由慢到快，由弱振到

5、强振，碾压直线时由两边向中间， 小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行；各区段交接处，应相互 重叠压实，纵向搭接长度不小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重 叠宽度不小于40cm,上下两层填筑接头应错开长度不小于3mo选择大功率的单钢轮压路机，压路机的碾压速度头两遍以L51.7km/h为宜，以后宜采用22. 5km/h,频率30Hz左右。压实遍数 以压路机将施工断面来回碾压完毕为一遍。平地机精平后压路机静压2遍，再开启振动，振压3遍，以后分 别增加振压1遍进行压实度检测，从而选择最优的碾压遍数。最后用 钢轮压路机静压1遍，消除轮迹。8、接茬的处理工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留30cm5

6、0cm不予 压实，与新铺灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜防止纵向接茬缝，当 需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约 50cm。9、压实检测压实度检测采用灌砂法，取样的地面位置为每一层压实层底部。 严格按照公路路基施工技术规范JTG F10-2006中的检测频率进 行检测。碾压过程中安排技术人员、试验检测人员记录压路机的碾压速度、 碾压顺序、碾压遍数、含水量及压实度检测等情况。在压实试验时， 通过对填料进行压实度的检测，最终确定满足压实标准又易于施工的 填料厚度及机械设备组合形式，整理出指导大面积路基堤筑施工的总 结报告。10、养生压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养

7、生期间封闭交 通。2、水泥稳定碎石基层应有足够的强度和稳定性，为尽可能减少基层的收缩裂缝, 本段路面基层采用水泥稳定碎石结构，以碎石构成骨架，水泥作为填 充结合料的嵌挤型结构。水泥和碎石等材料配合比按照设计图纸和实 验结果采用。基层分两层摊铺施工。依据基层施工技术规范，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火 山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，宜选用终凝时间较长（宜在6h以 上，为了根据实际情况调节初凝、终凝时间，可以掺入0.5-2%的缓 凝剂）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用； 宜采用普通硅酸盐水泥。基层施工计划分段流水作业，各工序紧密衔接，从拌合开始至碾 压结束的延长时间控制在

8、34小时之间。道路水泥稳定碎石（砾石） 基层集料最大粒径不得超过40mm,水泥采用缓凝水泥，水泥含量为 5%左右。主要施工工序：施工准备一混合料的拌合一运输和摊铺一碾压与 找平一接缝一养生一质量检验及资料整理。混合料的拌合：混合料集中厂拌和，在正式拌和前，先调试所用 的拌和设备，从表盘、水箱、水泥灌、各下料仓、皮带输送机、空压 机、出料仓到各部位线路均调到最正确状态，然后按试验配合比进行试 拌，确定施工配合比。检查调试拌和设备确保材料配料准确，成品料 含水量要略大于最正确值现，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量 不小于最正确值，拌和要均匀，到达颜色一致。运输和摊铺：拌合均匀的混合料尽快由自卸车

9、运至施工路段进行 摊铺。摊铺前在底基层上洒少量水使外表湿润。采用幅格勒2100摊 铺机施工，人工配合修整，摊铺时掌握好松铺厚度和路拱，摊铺后严 禁任何车辆通行。3、沥青层施工1、沥青下封层1）沥青下封层按单层沥青外表处治铺筑，层厚控制在0.6cm左 右。沥青可采用乳化沥青，采用的沥青及矿料应符合国标公路沥青 路面施工技术规范JTG F40-2004。2）在沥青下封层施工前对基层进行验收，在各项指标均到达规 定要求后才能安排沥青下封层施工。视养生天气条件，在上基层湿润养生数天，待基层外表基本干燥 后，即可乳化沥青封层，铺筑前外表应清扫干净，外表不能有杂物浮 土或外表松动石子裸露现象。基层外表应干

10、燥，同时密切注意天气预 报，如遇大风、下雨或气温低于100C时，不进行沥青封层施工。特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染侧平石及 其他相邻构造物的措施。3）沥青下封层施工要求及注意事顶：下封层施工采用乳化沥青稀浆封层，封层厚度为0.6cm。本工程 用拌合型乳化沥青铺筑，为加快乳化速度加一定数量水泥或消石灰粉 作填料。本工程采用具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能的稀浆封层铺筑机进行封层施工，摊铺时严格控制的集料、填料、水、乳 液的配合比，当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑, 重新装料后再行施工，搅拌形成的稀浆混合料，应附合沥青施工规 范之规定，并具有良好的施工和

11、易性。稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、外表应平 整。稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳，水分蒸发，干燥成型后方可开 放交通。2、沥青混凝土面层1）材料基本要求：.沥青：沥青质量要求符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 （下称沥青施工规范表4. 2. 1-2） “道路石油沥青技术 要求”的规定。.粗集料：粗集料上面层采用玄武岩，下面层采用石灰岩，粗集 料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。粗集料 应该洁净、干燥、外表粗糙，质量要求符合沥青施工规范表4. 8. 2 的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配 比计算的质量指标符合要求时，工

12、程上允许使用。.细集料:细集料必须由具有生产许可证的采石场、采沙场生产。 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质 量应符合沥青施工规范表4. 9.2、表4. 9. 3、表4. 9. 4的规定。.填料：沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性 岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。 矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合沥青施工规范表4. 10. 1的技术要求。.沥青砂面层的级配、材料规格及用量符合沥青施工规范表5. 3.2-1、表5. 3. 2-2的规定,沥青用量在4. 55. 5%。6.沥青混合料技术要求应符合沥青施工规范表5

13、. 3. 3-1的规 定并有良好的施工性能。设计空隙率35%,马歇尔试验时间尺寸为 O 101. 6mmX 63. 5mm,击实次数（双面）50次，技术标准如下：工程孔隙率VV稳定度MS流值FL矿料间隙率VMA沥青饱和度VFA单位%KNmm%AC-2535524. 51T135570AC-1335524. 51T1365752） 一般要求沥青碎铺筑时气温要求不低于100C,以及雨天、路面潮湿的情况下施工，晚间铺筑确保充分的照明设施。3）运输运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车, 车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要 求。混合料拌和均匀，色泽一致，无成

14、块成团、枯焦干散，油重明显 过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料， 不得使用。4）摊铺摊铺前对下承层全面检查，不合质量要求之处加以补救。局部不平或成坑之处，采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石敕平检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程， 侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，粗粒式沥青碎，松铺系数 一般为1.101.25；细粒式沥青碎,机铺1.101.25。采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形。多层混合料铺筑，上下层接缝错开，纵缝至少15cm,横缝至 少1cm,面层各层接缝均削齐接平。5）碾压碾

15、压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使 碾压温度到达规范要求。碾压顺序如下：接缝外预压，合部复压，全 部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路 机重叠后轮宽1 / 2左右。压路机型的轻重选择一般为:初压轻型，复压重型，终压轻型。 假设沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度 按规范要求。压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮 涂布油水（1： 3）混合液。压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。碾压成型后的新铺沥青层上，应防止料车和工程机械重复行驶, 也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石 子、料块、泥土等其他杂物。遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合 料，立即快铺快压，抢工铺筑。假设为细粒式混合料，除已铺筑的做齐 施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。6）施工考前须知：除符合上述沥青砂施工要求外，还需注意以下三点：沥青路面施工及验收必须遵循国家标准公路沥青路面施工技 术规范JTG F40-2004o沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及选用的材料 通过实验来确定，通过试拌试铺验证，并在施工中严格控制。本公司建立相应的全面质量管理体系，配置先进的、