电解整流厂房等建筑工程监理要点

1、电解整流厂房等建筑工程监理要点：工程测量、定位测量放线复核根据建立提供的坐标控制点及标高基准点为根据严格按照设计施工图纸进展建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网将建筑平面轴线作为控制轴线在远程场地及近围墙处设置对应控制点根据建筑物定位的需要灵敏布置网点便于控制点的使用和保存。高程水准点根据建立提供的水准点用程度仪引测到场地四周稳定的建构筑物或筑半永久窨井控制点内用三角作以标记并绘出平面图作为数据记入。平面轴线控制测量基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为根据根据设计图纸轴线的布置采用平面坐标测量法测量轴线原那么上应一次测量到位。轴线坐标控制

2、点投测完毕之后互相间应进展校核同时可检验偏向情况以及时纠正。高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城等级水准点采用往返水准或闭合水准测量。用精细水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。沉降观测测量上部构造施工至一定程度即根据设计或要求埋设沉降观测点观测点以上净空高度不小于2.2m。沉降观测点相对稳定后即开场第一次观测首先用精细水准仪采用往返水准的测定初值。构造施工阶段每上一层构造均应观测一次。装饰工程完工后、开工验收前观测一次整个施工间的观测不得少于五次。开工验收后应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量。沉降观测应采用一样的观测道路和

3、观测采用环形闭合或往返闭合法应采用同一仪器和设备并固定观测人员。每次观测完毕应认真填写好建委统一格式的?建立工程沉降观测记录表?和?工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图?。工程测量复核方案测量控制网的设置本工程长度较长占地面积大这一些因素引起通视不良等一系列不利于测量工作的因素所以建立一个可靠的控制网是至关重要的。平面控制网以建立提供的基准点为根据并在外方向找四个辅助基准控制方向。标高以建立提供的水准点为基准其数值以建立提供的数值为准施工高程应及时调整。轴线复核测量采用坐标测量法来复核轴线该主要用于根底构造轴线控制测量。坐标控制投测完毕后互相之间进展校核同时可检验结果的偏向情况及时

4、纠正。土方工程挖土工艺开挖前做好各项前准备工作如抽水设备、各项应急措施渣土卸点挖土的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进展详细的技术交底挖土时理人员必须到位指挥机械挖土顺序和方位确保工程质量。机械挖土必须配合人工进展休整土严格控制挖土深度及平面范围严禁超挖。挖土放坡系数10.75。挖土至设计标高时应预留20cm厚的土体在做垫层前进展。挖土至设计标高后垫层砼应随挖随浇以免土体受到过分干扰。超挖后的挖坑应用砂回填严禁用松土回填。土方开挖同时在边坡处设置上下扶梯沿台阶式边坡设置以供操作人员进出基坑使用。挖土时在挖机工作范围内操作人员不允许在挖斗下站立。土方开挖后由工程部工程师组织设计方、

5、监理方和业主方根据地质、设计图纸对基坑进展验槽。根底工程施工方案根底工程施工流程土方机械开挖人工修平基坑浇捣垫层弹线承台根底支模根底钢筋绑扎根底柱插筋隐蔽工程验收根底根底混凝土浇捣养护根底柱钢筋绑扎根底柱、梁模板支设根底梁钢筋绑扎隐蔽工程验收根底柱、梁混凝土浇捣养护上部构造施工根底混凝土垫层砼垫层浇捣前请监理和设计方、施工共同进展地基验槽的验收工作到达共识后好地基验槽的签证工作并将资料交工程资料员归档后方能开场进展垫层制模工作模板经工程木工翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土砼垫层用平板震动机振捣后用2米长刮尺刮平然后用木蟹磨平在能上人的情况下由工程关切弹出轴线位置经工程工程师复核无误前方能

6、进展下道工序的工作。按要求支好垫层模板根据挖土进程边挖、边浇。根底模板工程根底模板体系承台根底侧模、柱模、根底梁模、框架梁模、板模采用九夹板与483.5钢连接固定梁、板支撑系统采用483.5钢扣件排架支撑。模板安装模板使用前必须做好修理工作外表必须清理干净保持平整度。安装模板前先复查垫层标高及轴线尺寸弹出墙模线。柱模板安装时先在根底面上弹出纵横轴线和四边框线然后立柱模板用483.5钢柱箍进展加固间距500。模板安装允许误差一览表序项 目允许偏向检验1轴线位置5用尺量2底模上外表标高5用水准仪3截面尺寸基 础10用尺量柱、墙、梁4、54层高垂直全高5m6用2m托线板全高5m85相邻两板外表上下差

7、2用钢直尺6外表平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面尺寸10模板撤除模板撤除限应符合混凝土施工和验收但应及时撤除以利于模板周转和加快施工进度。拆模程序一般应后支的先拆先支的后拆先撤除非承重部分模板后撤除承重部分。模板撤除后应及时清理干净板面涂刷脱模剂按规格分类整理堆放整齐以利再用。质量要求模板安装必须符合规定模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏安装必须结实位置准确并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。根底钢筋工程施工要求：钢筋加工采用

8、现场加工钢筋原材料到场后要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书并根据要求做好原材料复试复试合格前方可使用。根底的钢筋绑扎必须在垫层砼到达能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。钢筋保护层控制根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块尺寸为当厚度20mm为3030大于20mm时为5050布置间距1000。绑扎钢筋时在垫层面上弹出绑扎控制线以保证间距尺寸。楼板及墙板钢筋位置在模板上划线梁的箍筋在架立筋上划线柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线。下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。钢筋搭接应符合和设计要求当采用绑扎搭

9、接时搭接钢筋的位置应互相错开有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50受拉区不大于25再避开受力部位。钢筋绑扎完毕后应根据设计图纸检查钢筋钢、直径、数量、间距是否正确钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定在浇砼前应对钢筋及预埋件进展隐蔽验收并做好记录。质量要求钢筋加工、焊接及绑扎必须符合及有关规定。为防止柱头插筋偏位措施柱筋伸出楼面部分钢筋用483.5钢扣件形成框并逐根与柱筋扣牢贴近混凝土面部位用12加强箍筋逐根与柱筋点焊结实同时加强箍筋与梁钢筋焊牢。钢筋必须有出厂质量保证书和试验每捆钢筋应有标牌进场时应按直径分批验收并按有关规定抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。钢筋

10、电焊必须做电焊接头试验合格前方可正式施焊焊工必须具有操作证持证上岗。钢筋绑扎必须结实间距正确搁置到位并经有关人员验收签发隐蔽验收单。绑扎钢筋网时四周两行穿插点应每点扎牢中间部分穿插点可相隔交织扎牢但必须保证受力钢筋不偏移双向主筋有钢筋网须全部穿插点扎牢绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成型。竖向粗钢筋接头采用压力电渣焊。电渣压力焊电渣压力焊施工工艺流操作要点焊前准备：去除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右)要求上下钢筋同心竖肋对

11、齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈套上焊药盒在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫最后将枯燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源调节好电流通电时间。施焊：按下对焊开关立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧使上、下钢筋受电弧热而部分熔化周围焊剂形成溶渣根据操作箱上电压表控制钢筋间隙确保规定渣池电压待钢筋熔化量及通电时间到达预定程度后自动停电铃声信响操作箱电压表消失迅速顶压焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳翻开焊剂药盒回收焊剂然后松开下夹具取下机头敲去渣壳露出焊包到此接头即全部完毕。质量外观检查按照部颁JGJ18-96?钢筋焊接及验收规程?的要求逐个进展外观检查。钢筋电渣压力焊焊包

12、均匀不得裂纹钢筋外表无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏向不得超过0.1d同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头应切除重焊。抗拉试验接头拉伸试验在现浇钢筋混凝土框架等构造中每一楼层中以300个同类型接头作为一批不满300个时仍作为一批切取3个试件进展抗拉试验。焊头的极限强度需满足及设计要求其中有一根不合格者即断定本批焊接质量不合格。平安措施上班前应检查操作脚手是否平安可靠设备、仪表是否正常在焊接地点5m间隔 内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员并备有消防器具班后应检查余火防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放

13、不准随意乱扔。大风或雨天应停顿操作雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水间操作应备有足够的照明设备。焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋绝缘手套平安帽及防护眼睛扶钢筋人员也需戴绝缘手套和平安带。电源线、焊接线、接地线应分开理好不允许几种线搅在一起应随时检查电线有否被压坏现象并应装有触电平安保护装置。质量要求钢筋焊接允许偏向表序工程允许偏向检验1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.05d且0.58焊缝外表气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径31

14、0电渣压力焊两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 212钝粗区直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度1.2d用尺量根底砼工程本工程砼均采用商品砼进展浇筑。根底砼均采用汽车泵直接布料。各单体根底砼浇筑均由建筑物一端浇向另一端。浇捣砼前应认真检查各机电设备运转非常正常充分保证砼的连续供给并及时掌握好天气的变化情况。商品砼在运输过程中应保持其匀质性运至现场的坍落度必须符合规定的要求。根据商品砼流动性大的特点根底砼浇筑施工应采用分段定点一个坡度薄层浇筑循序渐进一次到顶的斜面分层浇筑法进展浇捣。浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况发现问题及时处理。砼浇捣前及

15、浇捣时基坑外表积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。砼浇捣过程中应注意振捣实防止出现“夹心层。砼外表处理要做到“二压二平即首先按面标高用刮尺刮平滚筒压实最后终凝前用木蟹打磨压实、整平。砼浇筑完毕外露外表应及时覆盖麻袋并浇水养护视气候情况养护天数。柱钢筋绑扎前、砼终凝后施工缝外表浮砼要凿去松动的石子要去除灰尘要清扫干净。应认真做好工地试块的理工作从试模选择试块取样成型、编以致养护等都要指定专人负责以进步试块的代表性正确反映砼构造的构件强度。试块留设每工作台班不少于一组。连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。现浇楼层每层不少于一组。每组三块试块。养护28天。根据要求相应设置同条件养护

16、试块混凝土施工平安措施泵送施工中采用无线对讲机作为联络工具开泵之前必须与前台获得联络允许前方可泵送。泵送过程中要随时注意浇捣情况按步骤和流程进展随叫随停遗留在平台上的混凝土要及时清理。子排设必须结实可靠。泵送施工时为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击必须在混凝土出口程度路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬或软出口的侧面严禁站在正前方防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料时应检查绳索结实程度周围环境等条件以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。浇捣混凝土时应有专人指挥使用振动棒前应检查漏电开关保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒必须用料斗回收到需要地方。质量要求整体式钢筋混凝土构造的允许偏向 :mm

17、工程允许偏向检验轴线位置根底15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高Hh/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查井筒全高H垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋5预留洞中心线位置15检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检验批。在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不少于3间；对大空间构

18、造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10且均不少于3面。对设备根底应全数检查。回填土工程回填土采用机械夯实采用打夯机压实或夯实。回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前应将基坑中积水抽干去除垃圾。机械设备机械设备采用蛙式打夯机四部300m3/台班。回填工艺回填土每层填土厚度为250mm用小型夯实机夯实。回填土的质量控制采用每层回填土用环法测定土壤度符合设计要求即可进展下一层回填土施工。规定填土压实后土壤度必须符合以下要求：自基层外表下300mm范围内为95300mm以下为90室外道路自基层外表下600mm范围内为98600mm以下为95室外无铺装路面

19、的土地地面以下300mm范围内为95300mm以下为90。现场填土时按照上述三区对填土度的要求应在土的最正确含水量条件下用碾压机的不同碾压遍数到达设计对各区的填土度要求。填土土质要求碎石类土砂土可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料；碎块、草皮和有机质含量大于8的土仅使用于无压实要求的填土；填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根不能作回填土。填料中的粒径不得大于超过每层铺填厚度的2/3铺填时大块料不应集中。上部构造施工方案上部构造钢筋施工本工程钢筋采用现场加工。钢筋施工一般规定钢筋翻样根据设计图纸及进展翻样填写加工单经复核后交现场施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚

20、固长度必须符合设计及要求。钢筋原材料到场后要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书并根据要求做好原材料复试复试合格前方可开场使用。根据本工程特点所有的竖向钢筋搭接按设计图纸为准。为了保证竖向钢筋位置的正确一般在楼面或程度施工缝面以上预制一道程度箍筋用点焊焊牢防止混凝土浇筑时移位。其余同根底工程时介绍。钢筋绑扎前有关人员应仔细研究设计图中钢筋穿插的位置以确保前后绑扎顺序正确从而防止钢筋漏插的错误钢筋绑扎后按设计图纸和现行验收的要求进展隐蔽工程验收做好记录归档并做好混凝土浇捣的签发工作。楼板受力钢筋特别是悬挑板的受力钢筋其下面必须放置可靠钢筋支架以确保钢筋位置的准确性。在施工中必须设马道严禁车压

21、人踩受力钢筋。柱筋绑扎与安装工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋确定箍筋间距线绑箍筋按照图纸要求间距计算每根柱箍数量先将箍筋套在下层伸出的钢筋上后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。按照设计要求进展柱纵向钢筋的连接。确定箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求划出箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实；柱箍筋端头应弯成135度平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距

22、应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。在纵向钢筋接头处箍筋弯钩要绕过两极纵向钢筋弯钩长度需要相应加长。柱内主筋按设计连接应错开接头数量使同一截面钢筋的接头数不多于总根数的50。柱纵向筋的接头最低位置离构造层面的尺寸须500、H/6、h三项满足要求。严格按钢筋焊接及验收规程操作；柱子的顶部锚固变截面处的搭接、箍筋加等均按图纸详图和要求进展。柱筋应用箍筋并用电焊固定以防偏移轴线。梁钢筋绑扎和安装工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

23、板、梁穿插处板的钢筋放在梁筋的上面穿插点用铁丝户户扎紧；次梁钢筋按设计要求设在主梁主筋的内侧所以施工中须先扎主梁后扎次梁同时绑扎上述钢筋时按设计的保护层厚度稳妥垫置保护层水泥垫块。宽窄梁、上下梁、悬挑梁进支座的锚固均按设计详图进展。节点处钢筋穿插稠部位应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利浇灌混凝土。梁上部钢筋在Ln/3范围内搭接下部钢筋应在支座进展搭接。次梁钢筋在次梁上部钢筋在Ln/3范围内搭接下部钢筋在柱、主梁附近搭接。梁、柱节点区按柱加区要求设置箍筋箍筋的构造要求同柱的要求。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯距钢筋清理模板上的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋

24、间距。划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋。绑扎板筋时用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎双向板相交点须全部绑扎。板内双层钢筋的两层钢筋之间设置钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.0米垫块的口度等于保护层厚度应满足设计要求。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋与分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内。底板筋

25、绑扎完后待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工要求。、钢筋连接钢筋连接必须符合设计及要求。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量顶锻留量等长度要求。无设计要求采用绑扎连接。程度筋焊接时应严禁采用电渣焊连接。钢筋绑扎钢筋绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。扎铁丝规格、长度必须满足要求。严禁偷工减料严禁漏扎现场设专人监护对钢筋的锚固搭接长度连接钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。发现问题及时纠正。箍筋、吊筋、附加件本工程有抗震要求箍筋弯头必须成135(有抗扭要求的弯头为180度)梁箍筋从

26、柱边50开场设置。柱、梁箍筋加区应按设计要求加。施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处应按要求设置数量、位置、尺寸应符合要求。钢筋代换钢筋绑扎过程中有代换的钢筋应由设计认可并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载才能应满足强度要求。钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度直接影响钢筋混凝土质量保护层太厚钢筋作用不能充分发挥保护层厚度太小钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及要求施工。柱侧面及梁底面侧面板底筋的保护层控制采用混凝土垫块垫块厚度为保护层厚度平面尺寸可取5050。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎结实垫块间距1.0m柱上端应加至0.7m防止混凝土浇捣时钢筋位移。楼板的上部钢筋采用混凝土垫块或钢筋马蹬进展

27、控制浇混凝土时应铺设九夹板严禁随意踩踏板负筋。插筋固定柱插筋在混凝土浇捣后出现较大偏移给上层钢筋施工质量带来不利已成为建筑施工的通病必须严加理加强控制才能保证工程质量。详细控制如下：柱插筋应用限位钢筋进展限位限位钢筋和梁筋或根底底板筋点焊结实。在混凝土浇捣过程中设专人监护看铁用麻线等复核插铁位置发现位移及时纠正。监护必须理到位全过程控制。 预埋件、避雷接地在施工过程中设备根底、道等预埋件应按设计要示进展预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋埋件的规格数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。避雷接地根据设计要求做柱内不少于2根主筋从上至下焊接连接。门窗避雷埋件屋面避雷埋件等应按设计要求设置并

28、和整体避雷系统形成整体做好隐蔽验收记录。上部构造模板施工根据工程实际情况本工程上部构造柱、梁、板模采用采用九夹板。柱模板在柱模板支设前先搭设操作平台。先在面上弹出纵横轴线和四周边线按柱截面制作适宜的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用48钢柱箍固定如柱截面较大可采用对拉螺栓加固以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块以免钢筋与模板相碰而产生露筋各柱模板箍间采用钢互相牵连以增强稳定性。为便于拆模柱模板与梁板连接时梁模应缩短23mm并用锯成小截面木模镶拼。梁、平台模梁、平台模板均用钢支撑平台模板下用5040垫木以保持底模平整梁模板以小钢模为

29、主平台模板以九夹板为主现浇梁跨度大于4m时模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上模板底标高断面尺寸平整度均须符合设计要求和施工规定。满堂钢支撑立柱间距应小于900mm支柱之间离地面50公分起设一道纵横程度拉杆以上每隔2米设一道沿柱轴设剪撑互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上埋件较大时可用点焊固定但注意不损伤钢筋。楼梯模板楼梯模板均采用木模形式。板式楼梯施工前应根据实际层高放样安装平台梁及根底模板再安装楼梯斜梁或梯底模板然后在内侧弹出楼梯底板厚度线用套板画出踏步侧板位置线钉好固定踏步侧板的档木安装楼梯外帮侧板。模板施工的要点支模前关砌必须弹好轴线及柱边线在钢

30、筋上定好标高在柱底部位焊好钢筋限位按组合图施工。板、梁上予埋铁、洞要保证位置与柱模标高的准确。板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用483.5圆钢双根设置间距、规那么按设计计算确定。楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道离地0.2m处设纵横向程度拉杆以上每隔1.8m设一道程度拉杆三根立根之间设余拉撑保证整个钢排架支撑系统的稳定平台板搁栅间距400上铺九夹板在九夹板的接缝处设木搁栅固定九夹板拼缝应严、平整有缺乏的地方用木板补上模板必须刷好隔离剂梁底模板按要求起拱钢支撑的底部应垫木板及木楔找平以利拆模。所有模板未经允许不得随意开洞拆模后要堆放平整、清理以备后用。模板施工中木工监护需要认真熟

31、悉图纸加强现场监视在木工操作过程中及时发现问题和及时整改特别要注意砖墙拉筋圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线然后墙板柱扎铁然后再封墙柱板模夹板上下左右均连接牢靠且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块以免钢筋与模板相碰而产生露筋墙柱模外应用48钢及穿墙螺栓进展拉结各墙板柱模板箍间采用钢与平台排架互相连接以增强稳定性。构造模板的拆模要求悬臂部分一般要到达设计强度的100非承重部分一般混凝土强度需到达设计强度的2.4N/mm2且保证拆模时不损坏外表棱角同时要符合设计图纸的有关规定。详见下表：现浇构造拆模时所需混凝土强度表构造类型构造跨度m按设计混凝土强度值的百分率计板250

32、28758100梁8758100悬臂构件21002100上部构造模板支撑系统总体安排在回填土土体夯实后到达设计要求铺设道渣压实后方可进展一层的柱、梁板施工施工时搭设排架支撑。搭设材料排架采用扣件式钢48*3.5脚手架、及10槽钢底座或泥水条。模板支撑系统选型厂房部分两层位置采用满堂脚手排架支撑体系。厂房区域那么采用条形排架系统。材料要求：搭设前按如下要求认真对钢、扣件、检查验收不合格的不得使用。钢焊接钢483.5无裂纹两端面平整严禁打孔无严重锈蚀。扣件可锻铸造扣件无裂纹、气孔与钢贴合面须严格整形保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵敏转动扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。底座由于排架支撑支

33、于底层道渣上底座采用统长10槽钢或泥水条铺放平稳。排架搭设顺序弹放脚手线底座安放放置纵向扫地杆立柱放置横向扫地杆第一步纵向程度杆第一步横向程度杆第二步纵向程度杆第二步横向程度杆第三步纵向程度杆第三步横向程度杆铺设模板技术要求首先根据关砌在底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线脚手线交点即立柱位置。底层立柱底座采用槽钢上部楼层立柱应与下层立柱对齐。四角设抱角斜撑四边设剪撑中间每隔五排立杆沿纵向设一剪撑所有斜撑及剪撑均须由底到顶连续设置。立柱纵横间距0.8米横杆竖向步距1.8m。纵向程度拉杆设置：两侧每步一道中间每两步一道。操作层小横杆间距500mm靠墙立杆分开墙面间隔 500mm。施工要求搭设人

34、员必须是经过?特种作业人员平安技术考核理规那么?考核合格的专业架子工且由底至顶由同一施工队伍施工确保排架搭设精的贯彻。搭设应严格按本方案执行同时须满足或地方制定的架子工程平安技术规程必须分层验收合格挂牌前方可使用。排架支撑系统搭设之前由工程部技术部门组织施工人员详细交底。开场搭设时应每隔6跨设置斜拉杆直至连墙件安装稳定前方可撤除。剪撑应随立柱、横杆等同步搭设连续、全高设置。扣件：扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m并不得大于65N.m。各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。对接扣件开口应向上或向内。排架采用平安接地避雷接地采用钢设置在排架四角的立杆上高度1.0m。上部构造混凝土施工混

35、凝土施工采用商品混凝土利用汽车泵布料。混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进展全面处理墙底外侧模底抹一层砂浆找平控制在同一标高墙模立在找平层上这样可根据模板的高度较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收并且做好隐蔽工程验收。注意:各节点部位的竖向横向钢筋宜采用电焊进展限位、控制措施以控制钢筋保护层以及钢筋间距对输送下受泵送冲击较大部位应用拉条等牵拉结实；埋件的架立、固定必须结实；模板拼接缝隙要求严模板孔洞应预先补平并有足够的刚度和强度墙下口与楼板接触除干净。 汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟接通水、电输送要固定结实尽量减少弯。混凝土石子采用5-2

36、5粒径。组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责严禁漏振少振和振及钢筋、预埋件为防止爆模和钢筋位移每台班均按排专人看模以确保其质量。施工人员应向施工班组认真交底技术质量平安措施。签发混凝土浇灌后才能进展混凝土浇捣。混凝土泵送泵送开场前先用适当水泥砂浆(0.5m3)光滑输送内壁。根据气温情况在施工时应用干草包保温。在泵车进料口应有专人负责出料限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。泵送过程中道发生阻塞时应及时去除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时应立即冲洗内残留的混凝土。为防止堵喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当遇到混凝土压送困难泵的压力

37、升高路产生振动时不得强行压送应对路进展检查并放慢压送速度或使泵反转防止堵塞。加强混凝土的级配理和坍落度控制确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进展一次坍落度检查发现坍落度有偏向时及时与搅拌站联络加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。施工要点施工缝的留设及处理。墙：留在梁面。梁、板：主梁不留留在次梁跨中三分之一范围内原那么上不留施工缝。施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：已浇筑的混凝土其抗压强度到达1.2MPa；应去除接头部位松散混凝土并冲洗干净且不积水；浇混凝土前用同标水泥砂浆接浆。混凝土应捣实使新旧混凝土严结合。每层混凝土浇筑时采用同标水泥砂浆做接浆处理接浆厚度为5-1

38、0cm做到随接随浇浇捣柱混凝土时应分层浇筑分层厚度控制在50cm以内分层分段浇筑时间间隔不超过两小时振捣时应做到快振慢拔反复抽动防止振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责严禁漏振少振。浇筑混凝土柱前底部应先填以50厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。分层布料每层高度500。用振动器振捣实振动器应插入下层混凝土5cm。每段墙内不少于2只振动器振动器挪动间距400。框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进展振捣严禁漏振。柱高在3米以内可在柱顶直接下混凝土浇捣超过3米时应采用窜桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2米每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实并

39、用箍箍牢。浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时假设钢筋较集有必要对钢筋间距做适当调整以利于浇灌混凝土和进展振捣。加强混凝土的级配理和坍落度控制混凝土标按设计要求确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进展一次检查发现坍落度有偏向时及时与拌站联络加以调整。楼板、梁混凝土同时浇筑时先浇梁顺着次梁方向浇筑根据梁高分层浇筑成阶梯形当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进展。振动器挪动间距400振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度

40、振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用震动棒铺摊混凝土。混凝土的振捣时间宜为15-30秒振捣至砂浆上浮石下沉且不再出现气泡为止。柱模的撤除应在混凝土强度到达2.5MPa后进展顶板及门洞梁模板应在混凝土强度到达75后进展。楼梯混凝土浇捣楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用用木抹子将踏步上外表抹平。施工缝位置：留设在楼梯段的1/3的部位。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并及时进展养护。混凝土的养护日不得少于7昼。掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14昼浇水次数应能保

41、持混凝土具有足够的潮湿状态。在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后始准在其上来往人员和安装模板及支架。整体式钢筋混凝土构造的允许偏向 :mm序工程允许偏向检验1混凝土抗压强度设计标试验室测试2轴线位移柱、梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304外表平整度10用2m直尺5预埋钢板中心线位置5用尺量6预埋预留孔中心线位置57预留洞中心线位置15加气混凝土砌块一般规定砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐堆放时高度以1.5米为宜。堆放场地要求平整、枯燥、防止浸水应防止雨淋。砌块运输车辆要求车底平整严禁用翻斗车运输。砌块出厂要附合格证自消费之日起应放置1个月以前方

42、可进入施工现场。施工时的砌块含水率宜为812严禁使用干砖或含水饱和的砖至少应提早2d浇水不得随浇随砌。砌筑前应准确设置皮数杆。标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应结实地竖立在转角内外墙交接处间距以1015m为宜施工时应随时检查其准确性。墙上不得留脚手眼可采用双排外脚手脚筑。墙上留孔不得用锤凿等冲击墙体应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或107胶粘接砂浆灌入与墙粘接。施工要点砌筑时不得使用缺棱掉角砌块对部分严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑切锯时不得用瓦凿砍应用专门工具切锯。遇有墙上孔洞进展堵塞时要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵不得用其他

43、材料填塞。如砖、混凝土块或普通砂浆等。加气混凝土修补砂浆配比水泥:石膏粉:加气混凝土碎末=1:1:3。砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。砌筑砂浆必须拌合均匀砂浆的稠度以70100mm为宜。铺浆长度不宜超过一块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；销完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平否那么需取下砌块铲去砂浆重新砌筑灰缝厚度不得大于20mm。坚缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平也可采用其他使竖缝砂浆饱满的操作。严禁用水冲浆灌缝。每次砌块均须拉水准线灰缝要求横平竖直。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜模；接搓时应先清理基面

44、浇水润湿然后铺浆接砌并做到灰缝饱满。设计无规定时窗台板下第一条程度缝内应放置26mm钢筋端部弯勾用75砂浆砌筑钢筋伸过洞口二侧长度不大于800mm假设窗台板为通长的钢筋不小于26mm 混凝土板那么可不必在砌缝内加放钢筋。埋入砌体的拉结筋应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌甚至发生浸泡现象。即防止砌块饱水。其他考前须知每一楼层或250m3砌体中的砂浆至少应制作一组试块每组六块。构造柱施工设置构造柱的墙体应先砌筑后浇捣混凝土构造柱应设门子板以检查混凝土的浇灌质量。浇灌构造柱前必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水潮湿并将模板内的落地灰、砖渣等

45、去除。构造柱分段浇灌时在新老砼接搓处须先用水冲洗潮湿再铺10-20mm厚的水泥砂浆用同配合比的砼去掉石子方可继续浇灌砼。构造柱在圈梁上下500mm范围内箍筋应加其间距不宜大于100mm箍筋应采用135弯钩弯钩平直段长度不应小于10d。由于构造柱同边墙砌成马牙搓又有程度拉结筋故构造柱混凝土中的石子粒径采用5-25mm其砼坍落度为70-90mm在接头处还可大一些便于浇捣实。振捣时宜用插入式振捣器振捣构造柱砼振动棒头一般直径为50mm。按照设计要求及规定设置构造柱构造柱支模详见附图13：构造柱支模示意图。屋面防水工程施工屋面构造烧碱变电所：40厚C20细石混凝土保护层内配6200钢筋网片；无纺纤维布

46、隔离层一道；2厚聚氨酯防水涂膜2厚合成高分子防水卷材三元乙丙防水卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层；树脂珍珠岩块保温层最薄处50厚2找坡；20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇屋面板。施工前材料、机具等准备屋面工程施工前施工负责人应向班组进展技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防、增强部位及做法工程质量、保证质量的技术措施成品保护措施和平安考前须知。防水层所用的材料应有材料质量证明并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试提出实验严禁在工程中使用不合格。准备好防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须

47、的工具、用具、机械以及平安设施、灭火器材。准备工作凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好浇筑好道都要安装好防止以后开凿有关预埋件、预留孔都要事先预埋预留好。严格做好找平层：但凡阴角都要抹成圆弧角要抹成钝角半径在50-200mm之间排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2面层不得有积水。天沟中水落孔杯要先安装水落孔与沟底接触处的砂浆要留1010mm的缝隙嵌封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面20-30mm找坡找平砂浆一次抹压平排水坡度控制在1沟底两侧要抹成圆弧形。找平层施工本工程找平层为20厚1：3水泥砂浆找平层外表应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实并充分养护不得有疏松、起砂、起皮现

48、象并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。找平层应做分隔缝凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道排气道应纵横连通并同大气连通的排气孔相通。天沟、檐沟纵向坡度不应小于1沟底水落差不得超过200mm。保温层施工保温块在运输和搬运过程中应轻放防止损伤断裂缺棱掉角保证板块的外形完好。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。保温板施工要点：铺设保温板的基层应平整、枯燥和干净；干铺的保温材料应紧靠在需保温的基层外表上并应铺平垫稳分层铺设的板块上下层接缝应错开板间缝隙应采用同类材料嵌填实。粘贴的板状保温材料应贴严、铺平分层铺设的板上下层间接缝应错开并且保温板之间及与

49、基层之间应满涂胶结材料以便互相粘牢。卷材铺贴一般及要求卷材防水层施工的一般工艺流程如下：基层外表清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点封清理、检查、修整保护层施工铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度。屋面坡度小于3时卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在315时卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15时卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得互相垂直铺贴。施工顺序防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位的处理然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时顺天沟、檐口方向减少搭接。搭接及宽度要求铺贴卷材采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平

50、行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年频率风向搭接。屋面特殊部位的铺贴要求檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内然后将凹槽用封材料嵌实。用压条或用带垫片钉子固定时钉子应敲入凹槽内钉帽及卷材端头用封材料封严。天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前应先对水落口进展封处理。在水落口杯埋设时水落口杯与竖承插口的连接处应用封材料嵌填实防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或封材料涂封作为附加层厚度不小于2mm刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽嵌填封材料。由于天沟、檐沟部

51、位水流量较大防水层经常受到雨水冲刷或浸泡因此在天沟或檐沟转角处应先用封材料涂封每边宽度不少于30mm枯燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用闭材料封填。泛水与卷材收头泛水部位构造变形大容易受太曝晒因此为了增强接头部位的防水层的耐久性在这些部位加铺一层卷材或涂料。泛水部位卷材铺贴前应先进展试铺将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完后将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹

52、槽应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上用封材料封严,在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板盖板与立墙间用封材料封固。阴角阴角处的基层涂胶后用封膏涂封距角每边100mm再铺一层卷材附加层铺贴后剪缝处用封膏封固。细石砼刚性层施工分仓缝原那么上按轴线及屋脊分水线中尺寸分隔。细石砼采用C20现拌现浇总厚度为40mm水泥选425用量330kg/m3石子515mm含泥量1砂用中、粗砂含泥量2水灰比为1:21:2.5。在分仓缝位置设木嵌条嵌入前先浸水浸透木条上口30下口20高度40。浇砼前应将外表的垃圾、浮尘去除干净。浇砼宜分格、分仓浇筑浇筑顺序按先远后近,先高后低进展,其分仓缝的模板应结实稳

53、定面平边直。整浇层至排水沟边并做成上下口20040。砼用长括尺铺括平整滚筒、木蟹拍压实砼收水前用木蟹搓毛铁板压光一次。砼保护层与儿墙、机房外露道等部位的交接处均需设分仓缝。砼浇筑完毕要进展养护,采用覆盖草包或塑料薄膜,养护时间不少于二周,养护间制止上人踩踏或在上继续施工。待砼枯燥、木嵌条抽出后用彩色道路嵌缝封胶嵌实缝隙要求面平边直。外露道四周应做5050宽的馒头包.每天工作完成后必须清理当天施工产生的垃圾和剩余材料做好落手清工作。屋面防水工程细部构造墙根附加层及泛水防水构造由于墙与屋面构造层的变形不能同步常在根部有裂缝而渗漏因此根部加铺一条300mm宽的增强附加层铺贴泛水处的卷材应采用满贴法。

54、分格缝附加层做法去除缝中灰尘嵌填防水柔性封材料缝上干铺300mm宽的卷材条单边点贴作缓冲层上面再铺防水卷材。质量要求屋面不得有渗漏和积水现象。所用的材料必须符合质量和设计要求。防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。屋面坡度必须准确排水系统应通畅找平层外表平整度不超过5mm外表不得有疏松、起砂、起皮现象。构造基层应稳固平整度符合规定预埋件前锋实。卷材的铺贴、搭接顺序应符合规定搭接宽度准确接缝严不得有皱折、鼓泡和翘边收头应固定、封严。节点做法必须符合设计要求搭接正确封固严不得翘边开缝。卷材粘贴面积、位置符合要求。钢屋架吊装钢屋架在吊装前应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距柱梁吊装前应在梁上装好扶手杆

55、和扶手绳待主梁吊装就位后将扶手绳与钢柱系牢以保证施工人员的平安。一般在钢屋架上翼缘处开孔作为吊点。吊点位置取决于钢屋架的跨度。为加快吊装速度对重量较小的次梁和其他小梁利用多头吊索一次吊装数根。屋面梁起吊时工人逐渐放松绳索并不让钢屋架过度摆动而偏离固定之位置缓缓吊起屋架梁后到正确位置而使梁底板之孔位穿入锚定螺栓然后用螺帽及垫片固定于牛腿上。吊车放松前先拉紧绳索固定而使构架稳定。按照第一组大梁之一样方式吊装其后之钢屋架待第三榀钢屋架安装完成后即安装屋面檩条、风拉杆进展钢构架整体校正待校正完成符合要求后依次安装次构件。彩钢板安装彩钢板现场存放要求彩钢板应置于枕木或其它垫块上存放不宜将钢板直接与地面接

56、触。如放置室外必须以防水布加以完全覆盖特别是铝锌钢板板间进水钢板后会发黑因此必须用防水布覆盖。如钢板间进水或出现水雾就必须将钢板一片片分开并用干净的软布擦干钢板外表放置通风处以使其枯燥。彩钢板堆放地应远离其它裸露钢材如钢筋等以免这些钢材上的锈蚀物飘落到彩钢板上而附着其上难以去除造成锈斑浸透钢板。钢板重叠堆放时每叠不能超过四箱钢板上不能放置其它重物并严禁上人及脚踩。采光板要单独存放上面严禁放置钢板和其它物品。保温棉与钢丝网宜放置于临时棚内无条件时必须在地面上垫上垫层使保温棉与钢丝网不直接接触地面防止受潮上面及周围必须全部用防水布覆盖。运至屋面的钢板安装前在屋面临时放置时必须尽量靠近屋盖严禁放置于

57、已安装好的钢板上以免重力集中而压坏钢板当天未安装完毕留在屋面上的钢板需堆放成捆加以以免被大风吹走。螺钉及封胶等零配件必须放置在仓库内以免丧失。彩钢板安装一般安装要求钢板的铺设要注意常年风向板肋搭接需与常年风向相背。钢板间连接只搭接一个肋必须母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上标注处需将钢板上弯80度左右形成挡水板在天沟及下端处下弯10度左右形成滴水线。屋脊处两坡钢板间至少应留出50mm左右空隙以便插入上弯工具在天沟处彩钢板外挑100mmL200mm。固定螺钉要与钢板和檩条垂直并对准檩条中心打钉前应挂线使得钉线平直。每安装56块钢板即需检查板两端的平整度如有误差及时调整。檩条均为M12螺栓紧固并加垫

58、片螺栓紧固须保证紧固扭距到达55N.M另檩条系统安装工序应于彩钢板安装前完毕并应通过验收。板的固定及使用的固定座和螺钉穿透式板固定屋面外层钢板：以六角头螺钉于波峰与薄壁檩条固定沿檩条每波峰固定一颗。屋面钢板及墙面钢板：以自攻螺钉沿檩条在靠近板肋处每波谷固定一颗。泛水板固定与压型板连接：以六角头自攻螺钉固定在与压型板肋相切方向TD板每隔一肋固定一颗在与压型板肋同方向每500mm固定一颗。天沟托架：内天沟的天沟托架一端以一颗平头螺钉与檩条固定并交织分布；在外天沟的天沟托架以二颗平头螺钉与檩条固定天沟托架间距均为600mm。天沟泛水板：必须拉紧紧靠天沟侧板并立即以二颗平头螺钉把泛水板与檩条临时固定。

59、板的搭接及封胶屋面板：屋面外层钢板搭接宽度200mm采光板搭接300mm施以二道封胶位置分别距搭接距两块钢板边缘15mm屋面内层钢板及墙面内外层钢板搭接100mm无封胶。泛水板：屋面所有外层泛水板搭接宽度200mm均需封胶一道并都打一排防水铆钉40mm；墙面外层泛水板垂直方向搭接100mm无封胶程度方向搭接100mm施以一道封胶并都打一排防水铆钉40mm；屋面内侧及墙面内侧泛水板搭接宽度均为100mm无封胶。天沟板及天沟堵头：天沟板搭接宽度为100mm天沟堵头与天沟板搭接宽度为50mm封胶二道并以防水铆钉连接搭接部位。防水铆钉单排中心距为80mm排成两道相错分布铆钉要打在封胶线上。落水口：与天

60、沟板搭接50mm打硅胶一圈并在其上打一圈间距为40mm的防水铆钉。封胶挤出宽度掌握在3mm左右搭接处封胶挤压后宽度不超过25mm。每封胶约打6m长封胶中心距板边约15mm。安装考前须知搬运：成捆钢板吊运须使用吊杆吊绳需与钢板垂直吊运。单张钢板搬运视板的长度需与35人抬运以不使钢板变形为准吊装时应将板安装方向放置屋面防止钢板在外表屋面上调头搬运时不要在粗糙外表上的拖拉钢板也不要将钢板之间拖拉以免损伤面漆。屋面钢板上行走须穿不带钉、不带纹底的软鞋双脚只能踩在钢板的凹槽部分严禁踩踏板肋制止在天沟上行走和站立。螺钉固定顺序必须与板铺设方向一样严禁向固定螺钉。现场切割钢板尽量在地面上进展不得在靠近其它钢