钳工作业安全风险管控课件

1、钳工作业安全风险管控课件钳工作业安全风险管控课件未按要求正确佩戴防护用品，电动设备未采取绝缘措施；危险因素控制措施操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施；风险触电1未按要求正确佩戴防护用品，电动设备未采取绝缘措施；危险因素控作业前未检查设备；危险因素控制措施工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当；风险触电、物体打击2作业前未检查设备；危险因素控制措施工作前先检查工作场地及工具錾子不合格，作业时錾口对人，榔头使用前未检查；危险因素控制措施使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨

2、掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污，握榔头的手不准带手套；风险物体打击3錾子不合格，作业时錾口对人，榔头使用前未检查；危险因素控制措锉刀刮刀不合格，作业时使用不规范；危险因素控制措施锉刀刮刀应装有牢固光滑手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠，为防止手锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污；风险物体打击4锉刀刮刀不合格，作业时使用不规范；危险因素控制措施锉刀刮刀应锉刀刮刀不合格，作业时使用不规范；危险因素控制措施使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放

3、；风险物体打击5锉刀刮刀不合格，作业时使用不规范；危险因素控制措施使用的挫刀扳手不符合螺帽的要求，作业时未注意旁人，使用不当；危险因素控制措施使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用，不可随意加长手柄；风险物体打击6扳手不符合螺帽的要求，作业时未注意旁人，使用不当；危险因素控电钻使用前未检查，使用方法不正确；危险因素控制措施使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直；风险触电、机械伤害7电钻使用前未检查，使用方法不正确；危险因素控制措施使用电钻前虎钳

4、使用不范；危险因素控制措施使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开；风险物体打击8虎钳使用不范；危险因素控制措施使用虎钳，应根据工件精度要求加卡钳使用不范；危险因素控制措施使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行；风险物体打击9卡钳使用不范；危险因素控制措施使用卡钳测量时，卡钳一定要与被使用手锤、大锤、錾子等工具，未检查或使用不当；危险因素控制措施使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛刺，并不能有油污；风险物体打击10使用手锤、大锤、錾子等工具，未

5、检查或使用不当；危险因素控制措为佩佩戴防护眼镜，錾子不合格及使用不正确；危险因素控制措施使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛刺，并不能有油污；风险物体打击11为佩佩戴防护眼镜，錾子不合格及使用不正确；危险因素控制措施使用嘴吹屑；危险因素控制措施钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼内；风险眼部伤害12用嘴吹屑；危险因素控制措施钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，使用大锤时旁边站人；危险因素控制措施使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不准用大锤打小锤；风险物体打击13使用大锤时旁边站人；危险因素控制措施使用大锤时，应注意前后、未佩戴防护用

6、品；危险因素控制措施使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用品，使用角向磨光机、打毛机等工具时，要戴好防护眼镜；风险触电、机械伤害14未佩戴防护用品；危险因素控制措施使用手电钻等电动工具时，应戴千斤顶使用不当；危险因素控制措施用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间要放木垫，不准把手放在工件下面，操作时应使载荷与千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象；风险压伤或死亡15千斤顶使用不当；危险因素控制措施用千斤顶支承大工件时，工件与敲打工件时，刚性撞击；危险因素控制措施敲打工件时，严禁钢性撞击，必须用木质或铜质物件传力；风险物体打击16敲打工件时，刚性撞击；危险因素控制措施敲打工件时，严禁钢性撞千斤

7、顶顶起物下方作业时，支持物支持不牢靠；危险因素控制措施须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠；风险物体打击17千斤顶顶起物下方作业时，支持物支持不牢靠；危险因素控制措施须用油煮或明火加温物件时，现场未配备灭火器或灭火器不合格；危险因素控制措施用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，现场应配备一定的灭火器材，用完后及时将火熄灭；风险火灾18用油煮或明火加温物件时，现场未配备灭火器或灭火器不合格；危险拆装大件或笨重物件需起重机械配合不顺畅；危险因素控制措施拆装大件或笨重物件需起重机械配合时，应有专人指挥，吊装前应检查吊具是否完好，是否与起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作

8、规程；风险起重伤害19拆装大件或笨重物件需起重机械配合不顺畅；危险因素控制措施拆装加工工件时，未夹持牢靠；危险因素控制措施加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人；风险物体打击20加工工件时，未夹持牢靠；危险因素控制措施加工工件时，必须夹持检修时，离工件太近注意力不集中；危险因素控制措施检修过程中要防止旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人；风险机械伤害21检修时，离工件太近注意力不集中；危险因素控制措施检修过程中要在有压力的情况下拆卸阀门时；危险因素控制措施拆卸各种阀门时，禁止在有压力的情况下进行；风险高压冲击22在有压力的情况下拆卸阀门时；危险因素控制措施拆卸各种阀门时，检修制冷压缩机时，用明

9、火照明；危险因素控制措施检修制冷压缩机时，禁止用明火照明；风险火灾爆炸23检修制冷压缩机时，用明火照明；危险因素控制措施检修制冷压缩机高处作业未做好安全防护措施；危险因素控制措施高处作业时，必须做好防坠落的安全防护措施；风险高处坠落24高处作业未做好安全防护措施；危险因素控制措施高处作业时，必须停电挂牌，沟通顺畅；危险因素控制措施大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送电手续，检修时，应做好检修与生产的安全衔接，并悬挂安全警示牌；风险触电25停电挂牌，沟通顺畅；危险因素控制措施大型设备检修（大型皮带、检修装配中，两螺孔错位，操作不当；危险因素控制措施在检修装配工作中，当两螺孔错位时，禁止用手伸入孔内调整；风险挤伤26检修装配中，两螺孔错位，操作不当；危险因素控制措施在检修装配交叉作业无专人监护；危险因素控制措施在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专人监护；风险物体打击27交叉作业无专人