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1、 目 录第一节 概 述第二节 设计原那么和设计依据设计引用标准设计范围及设计规模供气系统施工技术要求主要工程量及技术经济工程竣工验收第一节 概 述本工程为广安友谊中学实验学校宿舍楼供气工程，本工程主要考虑为友谊中学实验学校员工宿舍楼供气，共计72户。本工程前期已考虑并预留了该宿舍楼用气。本工程从学校内已建调压柜出口的主管线de110PE天然气管线上开口接气，供员工宿舍楼各用户。本工程天然气管道的设计压力为为5KPa，为低压燃气管道。第二节 设计原那么和设计依据严格执行国家和行业现行有关政策、法规、标准和标准。工程设计遵循“以经济效益为中心，以工程质量为重点的原那么，采用先进适宜的技术，以“平安

2、、可靠、实用、经济作为根本设计原那么，工艺流程简单实用，以先进的技术保证平安。四川广安爱众股份天然气分公司委托重庆市川东燃气工程设计研究院编制广安友谊中学实验学校宿舍楼供气工程施工图设计的?委托书?。第三节 设计引用标准?城镇燃气设计标准?GB50028-2006；?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33-2005；?城镇燃气室内工程施工及验收标准?(CJJ94-2021)；?燃气用衬塑PE、衬不锈钢铝合金管道工程技术规程?DB51/T5034-2006；?低压输送流体用镀锌焊接钢管?GB/T3091-2021；?钢制对焊无缝管件?GBT12459-2005；?燃气用埋地聚乙烯PE管道系统

3、 第1局部：管材?GB15558.1-2003；?燃气用埋地聚乙烯PE管道系统 第2局部：管件?GB15558.2-2005；?聚乙烯燃气管道工程技术规程?CJJ63-2021;?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-1997;?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-1998；第四节 设计范围及设计规模一、设计范围广安友谊中学实验学校员工宿舍楼燃气管网包括宿舍庭院管网、计量、室内用气管道系统等及与本工程配套的土建和防腐工程。二、气质要求及气源本工程天然气气源来源于城市中压天然气管网，天然气必须到达净化气标准H2S含量在20mg/m3以下，经加臭装置加臭前方能进入配

4、气管网供城区管网用气。三、供气规模广安友谊中学实验学校宿舍楼72户居民用气。第五节 供气系统一、工程简介1、本工程气源是来自四川广安爱众股份天然气分公司的供气管网。2、本工程用气对象：广安友谊中学实验学校员工宿舍楼72户居民。3、本工程接气点：友谊中学实验学校内已建调压柜出口主管道de110供气管线上碰口接管，天然气压力：KPa。4、工程概况：从已建低压de110供气干管上开口，用de63的PE管将天然气接入宿舍楼，采用PE管沿宿舍楼绿化带敷设，接入宿舍楼各单元的楼栋立管，立管从一层至十三层，中间设置波纹补偿器，。本工程埋地管道采用PE管，楼栋立管以及表后户内管道采用衬塑PE铝合金管，栋栋立管

5、采用PVC管保护。庭院露空管道采用20#无缝钢管。各用户实行一户一表制，采用智能远传燃气表。5、本工程中燃气管道翻越平台1次，沿外墙敷设的钢管采用刷漆保护，长度14m;平台上钢管采用明堡保护PE防腐，长度6m。二、供气管网1、管道布置原那么管道尽量取直线，使其长度最短；符合标准规定的平安距离要求；尽量避开并远离上、下水井及化粪池；供气管道尽量敷设在路边或绿化带内。2、管道布置方式供气干管和庭院管道均采用埋地敷设。楼栋立管和入户管道均采用露空敷设。工艺计算1、宿舍楼顶峰小时流量计算根据现场实际情况，该宿舍楼1到7层已完成通气，因此本次宿舍楼供气主管工艺计算不包括1到7层。本工程供广安友谊中学实验

6、学校员工宿舍楼一共72户居民用气。根据?城镇燃气设计标准?GB50028-2006，选用以下公式计算小区小时流量：QhkN Qn 式中：Qh 天然气计算流量m3 /h； K 两眼燃具燃气热水器同时工作系数 N 同一类型用户的数量； Qn 两眼燃具燃气热水器的额定流量m3/h经计算，小区顶峰小时流量：h33m3/h序号用户名称设计户数户同时工作系数系数K计算用气量m3 /h备注1友谊中学实验学校宿舍楼720.174332、管道终点压力计算根据现行国家标准?城镇燃气设计标准?GB50028-2006，选用以下公式进行水力计算： 式中：P燃气管道摩擦阻力损失；L-燃气管道计算长度，km；-燃气管道摩

7、阻系数；-燃气密度：1.290.5720.74kg/m3；-设计中所采用的燃气温度，； T0K-管道内外表的当量绝对粗糙度mm；-压缩系数，近似取；-计算流量，m3/h顶峰小时流量:h33m3/h；d-管道内径，mm。计算结果：经计算可知，按顶峰用气量max33m3/h计算，在主管道供气起点压力2.2KPa的情况下，选用de63 PE管作为本工程燃气主管道能够满足友谊中学实验学校员工宿舍楼72户的用气需求。3、波纹补偿器由于楼层较高，楼栋立管较长，考虑到温度的变化差异引起立管的热胀冷缩，在立管的中间部位设置波纹补偿器，用dn32外丝直通接头与dn32的衬塑PE铝合金管道相连接，以消除由于温度变

8、化引起管道热胀冷缩的变形。由于温度变化引起的变形长度计算：L=TL其中：为线膨胀系数，取40106；T为温差，取40L为露空管线长度，48m。经计算Lmm，所以本工程宿舍楼选择公称压力1.6MPa，伸缩长度为80mm的波纹补偿器能补偿由于温度的变化而引起的变形。4、燃气附加压力计算根据现行国家标准?城镇燃气设计标准?GB50028-2006，选用以下公式进行燃气附加压力计算：k-mh式中 H-燃气的附加压力Pa k-空气的密度kg/m3，取 m-燃气的密度kg/m3 h-燃气管道终、起点的高程差m本工程宿舍楼为13层，立管高度为48m，经计算H=271pa四、管材的选择根据本工程的实际情况，本

9、工程埋地燃气管道采用PE100 SDR11的PE管，管材符合?燃气用埋地聚乙烯PE管道系统 第1局部：管材?GB/T-2003，管件制作标准应符合?燃气用埋地聚乙烯PE管道系统 第2局部：管件?GB/T-2005要求；翻越平台处露空管道采用无缝钢管20，管材符合?输送流体用无缝钢管?GB/T8163-2021标准；楼栋立管以及表后户内管道采用衬塑PE铝合金管，管材符合?燃气用衬塑PE、衬不锈钢铝合金管道工程技术规程?DB51/T5034-2006要求。楼栋立管采用PVC套管保护。五、特殊地段处理1、本工程翻越平台一次，采用无缝钢管，且符合GB8163-2021标准，沿外墙敷设的钢管采用刷漆保护

10、，平台上钢管采用明堡保护PE防腐。2、管线与已建各种埋地管道和电缆交叉时，施工时应特别注意。管沟开挖前应先查明其具体位置，施工时不得对已建其它埋地管道和电缆造成任何危害。在与已建埋地管道交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于0.2m。在与电缆交叉时，应从其下方穿过且垂直净距不得小于。3、供气管道与其他管道、电力、通信电缆平行敷设时，应符合?城镇燃气设计标准?GB50028-2006规定。六、设备选型本工程主要设备有燃气计量表、阀门等。1、阀门：立管控制阀以及户内阀门采用内丝球阀；2、计量仪表户内气表选用操作方便、计量准确的远程远控皮膜燃气表。数据采输线由供货商负责安装。第六节 施工技术要求一

11、、总那么1、施工单位应按设计图纸和设计要求进行施工，施工过程中遵循国家现行相关标准、标准的规定。2、参加本工程的施工企业必须具有相应施工资质；监理单位必须具有相应监理资质。3、本工程施工所用的管材、阀门及管道组成件等，必须符合国家现行有关产品标准的规定，且具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。4、进入本工程施工现场安装前，必须对设备和管道及其组成件进行检查，其材质、规格、均应符合设计文件和合同的规定，并按现行的国家产品标准进行外观检查；禁止使用不合格产品。5、参与本工程工程的各方在施工过程中，必须遵守国家和地方有关平安、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护和文物保护等有关方面的规定。本工程

12、施工除应遵守本总那么外，还必须遵守国家现行相关强制性标准的规定。二、供气管线及设备1、露空管道及设备防腐小区内露空金属管道和设备外壁采用涂层防腐，涂敷前对管道设备外壁外表处理，质量到达?涂装前钢材外表预处理标准?(SY/T 040797)中规定的St2级或t21/2级的要求。外表采用聚氨酯防腐蚀漆涂刷二遍，涂层颜色执行?油气田地面管线和设备涂色规定?SY0043-96标准，设备及仪表管线为银灰色。2、管道敷设1供气管线管沟结合现场实际情况，用白灰放出管沟开挖的中心和开挖线，在放线过程中，假设管沟与地下电缆及给排水管、水沟有冲突时，可根据实际情况进行调整。2管沟可采用人工或机械开挖，开挖前应向工

13、人或机械手做好管沟断面、堆土位置、工程分布情况及技术要求等交底工作，并指定专人配合。3宽度以不垮塌为宜，沟壁坡度1：0.330.67。管沟开挖断面尺寸应准确，直线段管沟应顺直，成型的管沟底应平直，变坡点明显，沟底无块石或其它杂物，管沟宜开挖呈梯形状，沟底宽度根据?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33-2005中表确定。4管沟开挖完毕后，应对该管沟进行检查。管沟验收合格后应及时办理工序交接手续。低压PE管道均埋地敷设，且埋深0.5m。PE管加套管穿越公路时，套管管顶至公路路面埋深1.0m。5地下天然气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)按下表执行： 地下燃气管道与建构筑物或相

14、邻管道之间的水平净距m项 目地下燃气管道P0.01MPa0.2P建构筑物的根底给水管道排水管道电力电缆通信电缆直埋在导管内电杆(塔)的根底35kV35KV2.02.0通信照明电杆(至电杆中心)街树(至树中心)6地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距m按下表执行： 地下管道与构筑物、相邻管道垂直净距表m项 目地下燃气管道备注给排水管或其它燃气管道电缆直埋0在导管内地下天然气管道穿过下水管、热力管沟、及其它用途的沟槽时，将燃气管敷设在套管内。套管伸出构筑物外壁不小于。套管的制作按供气管道加套管穿越道路的要求进行。除按本设计明确的施工技术要求外，其余按现行国家标准?城镇燃气工程施工及验收标准?C

15、JJ33-2005执行。3、聚乙烯管道连接1聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备检查是否有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。2直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；小于90mm的管材及管件宜采用电熔连接；聚乙烯管道与其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。不得采用螺纹连接和粘接。3聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。4聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比SDR值的聚乙烯燃气管道连接时

16、，必须采用电熔连接。施工前应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行电熔连接。5聚乙烯燃气管道连接与钢塑转换接头的连接遵循?聚乙烯燃气管道工程技术规程?(CJJ 63-2021)中第5节有关规定。6聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细纱或细土。凡有可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。具体管道敷设遵循?聚乙烯燃气管道工程技术规程?(CJJ 63-2021)中的有关规定。7钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，在钢塑过渡应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。8聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合CJJ 6

17、3-2021标准。9聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。10聚乙烯燃气管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线(带)、警示带或其它标识。示踪线带应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。警示带宜设置在管顶上方300500mm处，不得敷设于路基或路面里。警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语。11聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。12管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级

18、；检查管材外表，不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。13管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。14不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。4、钢管的连接1钢管和管件下料钢管坡口宜采用机械切割。当采用氧乙炔切割后，必须将切割外表的氧化层除去，管端坡口形式及组对尺寸应符合?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-1997。所有管件端部应加工焊接坡口。管道焊口的坡口采用“V型坡口,坡口尺寸见下表： 坡口尺寸表钝边根部间隙坡口11.560702管道组对管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。管道对接时不得用加

19、热管道、加偏垫等方法强力对口、纠偏、消除接口端面的空隙等。3管道组装与焊接管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物、并将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈去除干净；管道组焊前还需对接口及内外外表25mm范围内进行清洁工作，并将坡口打磨至见金属光泽。所有管道对口焊接时均采用手工电弧焊。150mm。现场管口椭圆度超标时，应予校圆。不能校圆时应予割除。钢管焊接前，应将管端80mm内、外壁去除干净，并将坡口打磨见金属光泽。参加管道焊接的焊工，必须经过焊工资格考试，合格并取得相应的资格证书后持证上岗。焊工考试执行?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-19

20、98第5章的规定；连续6个月中断焊接的焊工经重新考试或考核合格，才能重新担任原工程的焊接作业。参加管道焊缝质量检查的探伤检查人员，必须经过考试并取得资格证书，方可参加焊缝质量检查。焊接施工前，应根据设计要求制定详细的焊接工艺指导书，并依此进行焊接工艺评定。并根据焊接工艺评定书编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-1998的有关规定。在焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺试验结果编制焊接工艺说明书，施工按工艺说明书的要求施焊。焊条和焊丝应具有出厂合格证，在使用时按说明书和焊接作业指导书的要求进行烘烤和保存，使用过程中应保持枯燥，药皮应无脱落和

21、显著裂纹。施焊管段应放置稳固，禁止移动或振动正在施焊的管道，防止产生附加应力，影响焊接质量。焊机接地线应用卡具与钢管接触牢固，不得产生电弧烧伤管子，焊工应在试板上进行焊接电流调试，禁止在管壁上或坡口上进行调试。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，以免烧伤管壁。凡被电弧烧伤造成的管壁伤痕均应采用砂轮磨平，磨平剩下管壁不得低于原管壁厚度的90%，否那么应将该局部管子切除，并重新加工坡口。根焊过程中及完成后，禁止矫正焊口错边量。焊道层间隔时间及层间温度控制应符合焊接工艺规程的规定，焊道层间的起弧或收弧应错开30mm以上，焊道的起弧处应用砂轮磨平。每道焊口必须连续一次焊完。每层焊道焊接完毕，用砂

22、轮或钢丝刷将层间熔渣、飞溅物、焊接缺陷及焊缝凸起去除干净后，进行外观检查，合格前方可进行下一层焊接。管子焊接时，管内应防止穿堂风。应采取有效保护防止雨、雪、风沙对焊接质量的影响。在以下任一环境条件下，如无有效防护措施，不得进行焊接作业：雨天、雪天。空气相对湿度大于90%。气体保护焊时，风速超过/s；手工焊时，风速超过8m/s。环境温度低于焊接规程中规定的温度时。焊口焊接完毕，焊工应在焊接的焊缝上部，焊缝下游气流前进方向距焊缝50mm打上焊工的代号并做好记录，假设用钢印打代号，那么钢印应是钝角的或边缘圆滑的。21已焊接的管段下班前应加临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。4焊缝检验所有焊缝成型后都

23、必须进行内外质量检验，外表质量用目测和器械方法检验。管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝外表，然后进行焊缝外观检查。焊缝的外观质量应符合以下要求：每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于100mm。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm，错边不大于2mm。，且局部不大于3mm，长度不大于30mm；下向焊时，余高在01.6mm之间，且局部不大于3mm，长度不大于50mm。焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。焊缝外观质量不得低于现行国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236要求的级质量要求；5、衬塑PE铝合金管的连接1衬塑PE铝合金管的组装管材的切割应采

24、用专用切割机具。管材切口质量应符合以下要求：切口端面应平整、光滑，无裂纹、毛刺、缩口、残渣等。切口端面的倾斜与管中心轴线垂直度偏差不应大于管材外径的1%；凹凸误差不得超过1mm。剥离铝合金管材的长度应符合表5.2.1中规定；衬塑PE铝合金管剥离铝合金长度 mm内层PE管材公称外径dn202532405063剥离长度131517192225剥离时对内层PE管材外表不宜有划痕，划痕深度不应超过PE管材壁厚的10%。衬塑PE铝合金管热熔承插连接：PE管与管件采用热熔承插连接，热熔工具应采用合格的专用热熔承插连接机具。应按表热熔技术参数进行。表5.1.1热熔承插连接技术要求内层PE管材公称外径dnmm

25、管件热熔长度mm加热时间s承插时间s冷却时间min201454325167433218844402012645023186563262466连接时，无旋转地把PE管端插入加热套内，插入深度到铝合金管断口剥离处，同时无旋转地把PE管件套到加热头上，并到达规定热熔深度。到达表5.1.1加热时间后，立即把管材及管件从加热套、头上同时取下，迅速无旋转地并应用均匀外力把管材直线插入管件承口内，使接头处管件端口管材外壁形成均匀凸缘。热熔承插温度应控制在200连接完成后应自然冷却至环境温度。在冷却期间不应移动连接件。管道连接应在环境温度-5-452管道的安装与检验衬塑PE铝合金管道安装完后，PE管件外外表必

26、须采用铝合金管件保护套保护,严禁裸露。管道穿过建筑物根底、墙壁、地板、楼板时必须加钢制套管，施工应符合?城镇燃气室内工程施工与质量验收标准?GJJ94-2021的规定。衬塑PE铝合金管道与钢管、阀门连接时应采用钢塑转换接头连接。钢塑转换接头的聚乙烯管端与衬塑PE铝合金管道的PE管材连接应符合?聚乙烯燃气管道工程技术规程?CJJ63中相应的热熔连接的规定，钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应钢管焊接的规定。严禁将燃气管道作为接地导体或电极。燃气管道和附属设备安装和检验应按国家现行标准?城镇燃气室内工程施工与质量验收标准?CJJ94-2021的规定执行。三、低压管道及设备1、室内管道安装1楼

27、栋立管和室内管应安装在不影响居民日常生活的地方。2管道穿越建构筑物根底隔墙或水沟、管道，引入室内管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中，套管内不得有接头，套管与天然气管道之间用管终端密封圈密封。3每层楼立管上装设固定卡子。立管应垂直安装。衬塑PE铝合金管道固定件宜按下表表规定的最大间距设置。衬塑PE铝合金管固定件的最大间距。内层PE管材公称外径dnmm202532405063水平管m立管m5当管道并排布置时，管道的接头应交错位安装6管道与墙面净距，不宜小于下表的规定。管道与墙面最小净距 mm管径dn32405063与墙面净距305050607 管道连接的弯头、三通、阀门等处，两

28、侧应设管道固定件固定。8管道固定件宜采用铝合金材料。当金属固定件材质与管材材质不一致时，管件固定件应采取防电化学腐蚀措施。9室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距见下表：室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距注：1当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。 2当布置确实有困难，在采取有效措施后，可适当减小净距。10灶具间的净空高度应2.2，并有直通室外的门窗，自然通风良好，与其它房间隔开。表箱应安装在无震动、无腐蚀、枯燥、通风良好、便于检修抄表的地方，气流方向应与表的流向标志一致，不允许铁锈，黄油等污物流入表内，气表安装必须平正，表

29、下应有支承。11气表必须具备以下条件方可安装：有出厂合格证，外观完整无损，距出厂校验日期和重新校验日期不超过半年。燃气软管长度不超过2m。燃气软管与管道、接头管、燃烧设备的连接应用管卡固定，软管不得穿墙和门、窗。2、可燃气体报警器的安装1探测器位置距灶具及排风口的水平距离均应大于0.5m；2探测器应设置在顶棚或距顶棚小于0.3m的墙上；3可燃气体报警器应与紧急迫断阀连锁；4可燃气体报警器应安装牢固、接线可靠。探测器与紧急迫断阀之间的连线除两端允许有不大于0.5m的导线外，其余应敷设在导管或者线槽内，在导管和线槽内不应有接头和扭结。在外部假设需接头，应采用焊接或者专用接插件。焊接处应做绝缘和防水

30、处理。3、波纹补偿器的安装采取用膨胀螺钉M12将角钢支撑架固定在墙体上，用U形管卡将管道固定在角钢支撑架上。补偿器上部的管道用管托支撑，以防止管道对补偿器的压力过大而损坏和削弱补偿能力。安装是根据使用说明，需注意以下几点：现场安装时应保护波纹局部，不得有磕伤、碰伤、划伤；不能用补偿器补偿安装误差引起的横向位移；按流体方向正确安装补偿器；此种补偿器的拉杆在使用时不卸掉，起到调节长短的作用。四、吹扫、试压1、管线安装完毕后，应对各压力系统进行吹扫试压。 1吹扫：吹扫介质采用压缩空气，吹扫速度不低于20m/s，且不宜大于40m/s。吹扫可一次进行，吹扫工作在无异物排除时即告结束。2吹扫压力不得大于管

31、道设计压力，且不宜大于0.3MPa。3吹扫口与地面的夹角应在3045之间，吹扫口管段应与被吹扫管段应采取平缓过渡堆焊，吹扫口直径参照“CJJ33-2005”表的规定。4吹扫管道的长度应小于500m。5吹扫口的周围应设禁区，非工作人员不得入内。在升压过程中，试压人员不得上线检查，其他人员、车辆不得进入试压和吹扫口。2、 试压：吹扫完毕后，应进行强度和严密性试验。1试压用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。2管道试压应分段进行，试压管段长度不应大于1000m。3吹扫合格后，用压缩空气对供气主管、配气支管、桉栋立管以及入户管道进行强度试验和严密性试验。试压要求如下：试 验 段试验介质试验压力稳压时

32、间合 格 要 求强度试验供气管线至楼栋立管压缩空气0.4MPa1h无泄漏、无压降立管至用户阀前压缩空气MPa无泄漏、无压降严密性试验供气管线至楼栋立管压缩空气24h无泄漏、无压降立管至用户阀前压缩空气5KPa15min无泄漏、无压降室外埋地管道进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。到达试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无明显压力降为合格。严密性试压稳压24小时后，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格.修正压力降应按下式确定：P=H1+B1-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2) 式中 p - 修正压力降PaH1,H2 - 试验开始和结束时的压力计读数Pa)；B1,B2 - 试验开始和结束时的气压计读数Pa；T1,t2 - 试验开始和结束时的管内介质温度； 户内立管至用户阀前的管道强度试验当系统到达试验压力时，稳压不少于0.5h后，应