若尔盖牧民定居项目建设工程第标段

1、编制依据及原则（一）编制依据若尔盖县牧民定居点基础设施工程唐克乡索格藏村、尕尔玛村、白河牧场施工图。2、现行国家相关设计规范及施工技术规程及相应的质量检验评标准。3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工经验用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。（二）编制原则单位工程合格率100%。遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机

2、械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、 安全的预期目标。工程概况及主要工程数量（一）工程简介：本项目为唐克乡索格藏村、尕尔玛村、白河牧场牧民定居行动计划工程，工程地点位于若尔盖县唐克乡。工程范围：包含索格藏村、尕尔玛村、白河牧场三个村的公共设施、基础设施、环境保护、安全饮水建设工程（二）气候条件本工程段地处若尔盖，属于高原气候，且施工时属夏季，多方面增加了

3、施工难度，所以需做详细的施工计划。（三）工程承包范围本项目承包范围为唐克乡索格藏村、布尔玛村、白河牧场公共设施、基础 设施、环境保护、安全饮水建设工程，包含：道路、文体广场、河堤挡墙、供 水管网、污水简易生化处理设施、垃圾收集点、高位蓄水池、村委活动室、公 共厕所、公共道路等.三、施工管理力量及劳动力安排（一）项目管理机构根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织， 实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见后。（二）施工区段划分及人员配备1、劳动力组织和人员配备根据本合同段分项工程施工强度和施工方法， 通过计算分析汇总平衡，工种 分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施

4、工机械、运输车辆司机、钢筋 工、木工、电工、水泥工、电焊工，依据施工进度计划及工程数量，投入本工 程施工的劳动力按以下几点安排：（1）道路及广场工程以机械施工为主，人工配合；劳动力投入主要以机械 工、普工为主。（2）村委活动室及其他零星工程以人工施工为主， 主要为机械工、运输工、 泥水工、水电工、模板工、钢筋工、普工。四、施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备详见后附表五、 施工组织方案（一） 施 工准备为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。1 、行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，

5、积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。2、技术准备（ 1）测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。（ 2）技术资料准备在项目

6、总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。（3）现 场准备在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备(4)物资准备物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、 分批进场，以满足工程需

7、要。(5)机械准备(具体详见机械设备表)拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别制造年份定额功率(kw)生产能力用于施工部位备注1推土机CATD6H1美国2002160KW2挖掘机PC-2001日本20021M33光轮压路机1三明200112T4小型振动 冲击夯1徐州2000.72T5装我机ZL50F-II2福，2002.62M36碎拌和站J8002福州2002.1220M3/H7碎运输车8龙岩1999.58翻斗车T81510东风20018T9发电机康明 期2福州200030KW10风钻机2三明20025M311钢筋加工3四川2006机12手”20四川20091m313交流电焊

8、机BX3一3001中国 成都200423. 4KVA14钢筋切断 机QJ4011中国 成都00255. 515钢筋若曲 机WJ7401中国 成都20032. 816圆盘锯MJ1041中国 成都20043600 mm17型材切割 机2中国 成都2001318打夯机HW602中国 成都00422. 519砂浆搅拌 机2中国 成都200 02KW根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试（拟投入材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM500台12经纬仪J2台13水准仪江光DS3台14硅试模150* 15

9、0* 550套85三米直尺3米把16磅秤500KG台17集料方孔筛套18砂石标准筛套19五米塔尺5米把210灌砂桶150mm200mm台211皮尺50m把21213（二）、临时设施工程经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环 境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如 下：1、临时驻地：根据现场实际情况定。2、临时便道：利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。3、硅拌和站及预制场布置设置在临时驻地旁，利于养护及管理4、施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施

10、工用电用水的需要。具体见施工总平面布置图（三）、施工总体进度计划1、总体计划安排的原则本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源 （劳动力、 机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼 顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备 潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作 业方法超前动作。2、总工期本合同计划总工期为160 天， 计划开工日期暂定为2010 年 5 月 1 日， 竣工日期为 2010年 10月 10日。3、施工进度计划（

11、后附施工进度计划表）六、主要工程项目施工方案及施工工艺（一） 、测量放样根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。根据我们的测量经验，管道轴线用控制轴线形成控制网控制：标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。一、平面轴线控制测量、 根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场沿给水管道走向设置控制点，为投放基础及管道轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。、控制点的精确性会直

12、接影响到整个工程的精度控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在 2mmi内，并做好明显的标志和必要的保护措施。、 为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另在施工场外布设一组辅助控制点来确保轴线投放正确。二、水准控制测量1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于8个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在士 12n （mm以内，L为水准线路长度（km）。在现场设置的临时水准点采用圆 头钟钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。3、水准控制点随管道施工及时跟

13、进设置，并按每20m重新设置，来控制管道高程，以避免在施工中出现累计误差三、测量仪器选用及要求名称型号精度数量用途水准仪（SOKKAC403mm/km3标高测量塔尺5m检验合格6标高测量50m钢卷尺检验合格6垂直、水平距离测量本工程使用仪器均需经专业计量单位市技术监督局检测合格，且在有效期 限内方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时 校正，保证精度。四、测量精度主要保证措施1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时, 视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及

14、角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在士 10，测距要往返测量，取平均值4、操作各种仪器时，均需按规定按步骤进行，不可操之过急，所测数值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。6、轴线之间的偏差在2mm。（ 二 ） 、道路工程1、总体施工方案总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。2、路基工程（ 1）施工准备1）施工测量首先要对路基高程，中线、边线进行检测

15、，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。2）场地清理及拆除凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。3）防水、排水施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。( 2) 、路基填筑、路基填筑按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根

16、据压实机械的不同而分别控制。、路基填筑施工工艺工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”，“三阶段”为：准备阶段一施工阶段一竣工阶段“四区段”为：填筑区段平整区段 碾压区段 检验区段“八流程”为：施工准备基底处理 分层填筑 摊铺平整 洒水或晾晒碾压夯实检测签证路梢整修路基填筑施工方法如下：基底处理做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。划分作业区，每一作业段以每条路为宜。清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。水平分层填筑按路基横断面分层填筑。

17、每层的压实度必须达到设计要求。采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。路面整修路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、 平整度。5)特殊路基处理无论是填方还是挖方，路基以下 8

18、0cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。2、路面基层、手摆片石层施工要求在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2 轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。质量控制A 在已完成的手摆片石层

19、上每1000m2随机取样4处进行集料、筛分，塑性 指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。18t 压路机过后无明显轮迹。3) 施工步骤准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。材料选用：片石含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，

20、密实度符合设计要求。检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。5%水泥稳定碎石基层水泥稳定层的下承层即片石垫层表面应平整、坚实， 没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。拌和：采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现

21、场，应根据设计的配 合比进料，并将拌和料搅拌均匀。摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下 层结合。松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求， 厚度均匀一致。碾压：混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压 4遍，再进行振动碾压2遍，最 后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求 的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调 头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮 湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、 松散、起皮等现象，应及时翻开

22、重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达 到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出 路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。养生：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生， 采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于 7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。3、路面面层(1)、施工工序准备基层一施工放样 T立模 f 硅的拌和 一硅运输 ft铺 喉捣、 整平真室吸水 磨光 压绣 切缝 养生* 拆横。(2)、施工内容及重点1)、材料和选择A、水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意

23、事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准 的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁 混合使用。B、砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。C 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过 40mmD 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。2）立模：、模板的选用A 硅路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度 为5cm （曲线处可减薄到3cm。B 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm高

24、度应与硅路面板厚度一致，误差不超过2mmC 纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。模板周围使用前，应对前次拆下 的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。立模施工要点：A、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑硅。B立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于硅路面质量验收的 容许误差。C 立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺 时路面的平整度。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。浇筑砼前

25、，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 砼的拌制和运输：砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。 摊铺：摊铺前的准备工作摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。摊铺施工要点：模板边及施工缝处混凝土铺筑应用

26、铁锹（扣锹法）摊铺， 禁止抛掷和耧耙。每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。、振捣、整平的内容和要求：摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起号平板振动器采用2.2kw （采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器

27、全面往返振捣2 遍，板与板之间宜重迭10-20cm。 同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45 时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m 为宜。 凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。、真空吸水施工基本特点：真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸

28、水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。要求：A、 真空吸水深度不可超过30cm。B、真空吸水时间宜为硅路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm 计。吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min 内逐步升高到400-500mm11g最高值不宜大于650-700mm11g计量出水

29、量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s,以脱尽作业表面及管路中残余水。真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。 板面处理：抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行C硅板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。D、 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 横向胀缝的施工：1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板

30、，上部灌封缝料。2） 、胀缝施工要点：胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（ 5cm） 涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm， 后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。C 胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。D、 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。 横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的 1/2厚度位置应增设

31、传力杆。横向缩缝施工要点：A 锯缝应及时，在硅硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能 过早，否则硅强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。B、锯缝宜在硅强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。硅路面板养护：1）、基本要求：硅板做面完毕应及时养护，使硅中结合料有良好的水化、 水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。2）、养护方法和要点： A、养护时间，一般在14-21d硅强度达到设计要求。B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。C黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法， 可保护硅少受剧烈的天气变化影 响。在规定的养生期内要经常洒水，保持

32、潮湿。（11）模板拆除施工要求：? A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏硅，过迟则又影响模板周转使用， 一般以不出现损坏硅板的边角为宜。? B、拆模时间应根据气温和硅强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：昼夜平均气温（C）51015202530允许拆模时间（h）724836302418（12）热季早期收缩裂缝的防止:早期收缩裂缝的防止：A、硅板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。B、早期收缩裂缝有两种。产生于硅塑性状态时的常称作 “塑裂”，其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终止，危害较 小。另一种产生于硬结以后，通车之前

33、，由剧烈的温度、湿度变化引起收 缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致硅板的断裂，危害甚大，成为不合格的硅 板块。防止早期收缩裂缝的技术措施：(1)缩小湿度差，湿度差抑止收缩A 作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中 12: 00-16: 00停止浇筑。B、作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。C 及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够(养 生还能增强硅抗裂强度)。(2)地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验，试验合格并经监理认可进料。(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及 时清理出现场。(三)、水池工程一、工艺流程：

34、西 n脑填土方基底夯实 尸 恢土垫层|匚垫层| n |砌一模或模板 R 防水层| n |保护层设钢筋Q |预埋水电管|匚 叵o 丽二水池铺装:装调试设备二、施工方法：1、按施工图放出水池位置，人工开挖至设计深度后整平，素土夯实并找坡； 管线预埋到位，甩头。池底做灰土夯实，砌筑水池壁砖胎模(模板) ；2、基层干燥后做防水层;3、水泥砂浆保护层；4、钢筋绑扎，并验收合格；5、浇筑混凝土池底和池壁；6、粘贴卵石、安装石头驳岸；7、安装调试水循环系统。（四）、砌筑工程一、工艺流程：网 口 -土垫层|二 垫层|二|贴面砌 二 一、施工检验评定方法,1、按灰线开挖，做灰土垫层，用打夯机夯实；2、在硅垫层上

35、弹线，进行砌筑；3、空心砖须在砌筑前一天浇水润湿，砂浆做好配合比；4、石专墙的水平灰逢的厚度不少于 15mm且应饱满，平直通顺，立逢砂浆 应填实；5、砖墙拐角处每五层设一道墙拉筋，以确保墙体的整体性和稳定性；6、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹底层砂浆，随即用木杠刮平，木 抹搓毛，终凝后浇水养护。7、待基层灰六至七成干时按图纸要求进行分格弹线，根据大样图及墙面 尺寸进行墙面竖排砖，保证砖逢均匀。（五）、土方工程一、土方开挖工程（一）施工准备1、构筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。2、在施工前，决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。（二）工艺流程

36、放线一分层开挖一沟底整平一沟底预留层一沟底找平 .（三）操作工艺1、土质均匀，且地下水位低于管沟底面标高，挖方深度就符合相关规定。2、 当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于管沟底面标高时，挖土深度应符合规定。3、沟底部开挖宽度应根据施工工艺决定。管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。在软土地区开挖管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季

37、施工时，工作面不宜过大。应逐段、 逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。（四）质量标准管沟底部的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。二、土方回填工程（一）施工准备1、材料回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm含水量应符合压实要求。石屑：不应含有有机杂质。填土材料如无设计要求，应符合下列规定：a、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。b、 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

38、含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%勺粘性土等，不得用作填方材料。（二）操作工艺1、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。2、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7 选定。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。5、管沟内填

39、土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。（三）质量标准1、保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求 后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入梢。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的 重要环节。管沟下部应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用 碎石类土和

40、砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑 （梢）内。2、产品保护施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行 回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。（六）、主体结构施工方案一、砌体工程施工方案（一）工工艺流程如下：配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆RT nn nri nn nn nn n!1（二）施工要点与构造措施1、砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送

41、检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型硅搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显着部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。2、砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。3、石专砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mmz内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎, 且斜槎长度不应小于高度的 2/3, 如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mmi己2（|）6.5

42、墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于 1000mm接槎处 灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐， 以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。5、在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成 60。的三角形范围 内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各 50cm的范围内、窗洞口 两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。（三） 、砌体工程质量控制措施1、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；2、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水北宜为10% 15%；不宜采用即时浇水淋

43、砖，即时使用。3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。4、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。5、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；6、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮石专的水平灰缝厚度超过 20mm寸，应先用细石混凝土找平，严禁在砌 筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。7、 抗震缝的砌筑，抗震缝两侧的砌体必须分开砌筑，为防止缝中落入砂浆、碎石

44、专等杂物，抗震缝用60m遒料泡沫填塞。（四） 、常见质量问题及预防措施1、墙壁面不平。造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线或准线挂线不准确，溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。2、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。3、留槎不符合要求。造成原因：砌体

45、转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。4、墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。5、水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。6、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。7、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。8、构造柱未

46、按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。9、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。二、钢筋工程施工工艺本工程钢筋均在现场加工制作, 在施工中要注意以下几点:、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用闪光对焊接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550 级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的

47、梁水平钢筋采用闪光对焊接长。、钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%焊接） 或 25%（绑扎搭接） ，位置错开45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时， 断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%， 长度取 3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。（三）、钢筋制作绑扎注意以下几个环

48、节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的 要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及 翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d焊接成封闭箍。4、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mrm152525105、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防 钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢

49、筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正 确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措 扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。钢筋绑扎施工工艺流程基层清理（四）1、钢筋翻样、飞、锌质量基层清理（四）1、钢筋翻样、飞、锌质量检查出厂质量证明书及进场复检报告铺底层钢筋位原材料检验白加强对施工人限够施隹卖抵;一使其执彳獭窿翩雍鹫求彳国计要求、严格按照图纸和配料单下料和施工、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢、严格按照图纸和配料单下料和施工、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径

50、选择合理的焊接电流和通电时间、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量, 合格后，才能进行绑扎。2、钢筋工程质量控制的要点、钢筋的品种和质量。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。、焊接质量。、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。、钢筋保护层厚度及绑扎质量。、严禁踩踏和污染成品，浇硅时设专人看护和修整钢筋。四、主体模板工程施工方案本工程梁、板、柱均为现浇，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍 （间距W 600m碓制其断面尺寸，楼板底模采用覆膜清水大模板，下垫50X 8 0 mm勺木 枋，并在其背面用红油漆编号。构造柱支模本工程为砖混

51、结构，构造柱模板采用组合钢模板，因墙体交接型式不同构造柱支模也不同一般有如图三种型式梁、板模模程序梁支模程序放线一搭设支模架一支梁底模-梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模 一固定梁模夹一支梁、柱节点模板-检查校正-安梁口卡-相邻梁模固定板支模程序复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨-安装模板-安装柱-梁节点 模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模。板模：采用18mmi（膜清水大模板，下支垫100X 100木彷，间距400mm事 对中）， 板缝钉铁皮盖缝。楼梯模：楼梯底模采用18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。（三）本工程模板支撑系统一般采用

52、80100cm水平横杆每层加三道（或中 间加一道斜梢），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫 50mnM 垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。（四） 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。（六）拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂

53、，拆除木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。（七）模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇硅的重量、 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须 校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高w 5m6全高5m8相邻板卸身低差2表面平整（2m长度以上）5（八）模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计

54、和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负 责。3、柱脚模板应加垫木和导模，防止硅浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度A 4m时，其模板应按跨度的1-3 %。起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之 前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离 剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人 体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好， 钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损 伤模板。7、在靠近

55、模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔， 防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好 后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板， 同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（九）模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在 地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，为拆模作好准备，拆模时不 得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理, 清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然 脱落或用

56、木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏硅表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间 详下表所示：型结构跨度（m）按设计的硅强度标准值的百分率（为板2, 8100梁8100悬臂构2100（十）、主体模板工程质量保证技术措施1、质量控制措施.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不 能滥竽充数。 . 班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 . 完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2、质量控制要点、 构件中心线、标高。、 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。、 模板的平

57、整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。（七）主体砼工程施工方案、对原材料选用及配合比要求根据现场要求，采用现场搅拌砼，并附材质报告书，合格证等、砼施工顺序50钢筋硅构造柱-钢筋硅楼梯-钢筋硅梁、板。柱施工缝留在梁底面以下50100mmt和板面上，按规范要求处理。（三）砼的浇筑硅浇筑施工工艺流程原材料检验预埋你项嬲洞葡酎伽致检查并 油污了桶涌爵球螃1般清除干模板内清理原材料检验预埋你项嬲洞葡酎伽致检查并 油污了桶涌爵球螃1般清除干模板内清理1、磴麋流前，应对模板、支架、钢筋 作卜自春坪修交接位录。钢筋上的泥土、 净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。应设串网m火硅产生分

58、层、离析防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落3、硅通颂遵缕灌灌，以保证结构良好的3、硅通颂遵缕灌灌，以保证结构良好的整体性。如握卿侬球就间歇时间石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂跟部接1a性到规定强度梁板浇灌梁板应同时浇灌。由于该边梁高度不高，固梁板同时浇灌，每层按施工段 一次性浇灌完毕。梁柱节点在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保 证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石硅浇筑，采用片式振动棒 或辅以人工捣固(五)、保证於顺利浇筑的措施(1)浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证， 同时还应办理浇筑部位的硅浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇

59、筑。(2)浇灌硅前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路 畅通。(3)硅浇筑前应搭设好硅临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证硅顺利浇灌（六）砼的养护（ 1）砼浇筑后12h 内应派专人进行覆盖和浇水养护。加强养护时间不少于7 昼夜。（ 2）柱等竖向构件的带模养护时间为2 天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（ 3）梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护。暑期采取立即加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数。浇水次数应能使砼处于湿润状态。（ 4）对大跨度等重要结构应湿润养护14 天以上。（ 5）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或增加重荷载。（

60、七）主体砼的质量保证措施1、弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。2、在浇筑竖向结构硅前，应先在底脚填以 50 100m福的与硅成分相同的 水泥砂浆，浇筑中不得发生硅离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使 砼顺利下落。3、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。4、 砼浇筑中应按规范要求分层、分段、 分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。5、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7 昼夜，掺外加剂不少于14 昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。6、由于该工程主体施工阶段温度较低，故