2022卸料平台施工方案（含悬挑、落地）

1、落地式卸料平台施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc22808 1 编制依据 PAGEREF _Toc22808 2 HYPERLINK l _Toc31388 2 工程概况 PAGEREF _Toc31388 3 HYPERLINK l _Toc29595 3 钢悬挑卸料平台施工方法及材料表 PAGEREF _Toc29595 4 HYPERLINK l _Toc16874 4 工字钢卸料平台及落地卸料平台的设计及计算 PAGEREF _Toc16874 7 HYPERLINK l _Toc30024 4.1.工字钢卸料平台设计

2、 PAGEREF _Toc30024 7 HYPERLINK l _Toc25024 4.2落地式卸料平台设计： PAGEREF _Toc25024 7 HYPERLINK l _Toc9294 5 计算书 PAGEREF _Toc9294 9 HYPERLINK l _Toc12721 5.1型钢悬挑卸料平台计算书 PAGEREF _Toc12721 9 HYPERLINK l _Toc915 6 安全管理措施 PAGEREF _Toc915 28 HYPERLINK l _Toc29759 6.1、安全防护措施： PAGEREF _Toc29759 28 HYPERLINK l _Toc1

3、2792 6.2安全管理措施： PAGEREF _Toc12792 30 HYPERLINK l _Toc16772 7 安全生产应急救援 PAGEREF _Toc16772 30 HYPERLINK l _Toc4327 7.2、应急救援图 PAGEREF _Toc4327 32 HYPERLINK l _Toc24602 7.3、危险源的识别 PAGEREF _Toc24602 32 HYPERLINK l _Toc21535 7.5、高处坠落事故应急救援 PAGEREF _Toc21535 34 HYPERLINK l _Toc17952 7.6、坍塌倒塌事故应急救援 PAGEREF _

4、Toc17952 34 HYPERLINK l _Toc27935 7.7、应急处理措施 PAGEREF _Toc27935 35 HYPERLINK l _Toc2961 7.8、信息报告 PAGEREF _Toc2961 38 HYPERLINK l _Toc5785 8 附图 PAGEREF _Toc5785 38落地式卸料平台施工方案1 编制依据本施工方案依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、施工组织设计2、设计图纸名称：本工程设计图纸3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012） 4、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规

5、范GB50017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)10、关于印发四川省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（川建行规【2018】3号）11、建办质（2018）31号文 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理的通知有关问题的通知12、危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令第37号）13、现场实际施工条件14、主要法规建设工程安全生产管理条例国务院令第39

6、3号工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例2 工程概况 工程名称工程地址施工单位监理单位建设单位工程主要功能和用途建筑类别建设规模及内容3 钢悬挑卸料平台施工方法及材料表1、悬挑卸料平台，在施工前应检查构配件的焊接质量、几何尺寸、并涂刷二道防锈漆。2、构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为40-65N/m。3、铺设脚手板，脚手板采用300mm宽、50mm厚松木板。上面用12钢筋压牢，或用M8螺栓与次梁相连。4、安装栏杆，栏杆

7、高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。5、安装平台吊索，吊索钢丝绳采用公称抗拉强度1400N/mm2 ，4根637-21.5mm的钢丝绳。分别布置在卸料台平平面20的吊环上，并用配套绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于8只（每端不少于4只）。6、利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面上预埋的20钢筋锚环内，并进行固定。7、将4根637-21.5mm的钢丝绳分别锚固在上层结构框架梁上的预埋420圆钢拉环上。钢平台外口应略高于内口150mm。8、接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收合格后方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挂限载标牌，本卸

8、料平台限载800Kg。10、材料表卸料平台搭设相关要求材料规格说明材料钢管48.33.0钢管表面不得有裂纹和严重锈蚀，两端应平整，严禁打孔，（涂刷黄油漆）钢管每根重量不得超过25kg，立杆主杆必须与主悬挑工字钢焊接牢固；斜拉钢绳不小于63721.5两侧分别设置前后两道；钢丝绳夹每端不得少于4个。拉结锚环钢筋20圆钢（HPB）每根钢丝绳拉结锚环单独设置；吊环预埋钢筋锚固长度应符合现象国家标准（混凝土结构设计规范GB50010）中钢筋锚固的规定；立杆定位桩25三级钢钢筋高度150mm；扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件扭力距应控制在4065Nm范围内。不得有裂纹、气孔砂眼等缺陷，扣件表面要做好防锈处

9、理，出现滑丝的扣件必须进行替换；木枋和木板501002000木枋间距300，面层铺18mm厚木胶合板用钉子钉牢；安全网水平防护设置两道尼龙编织的安全网；悬挑工字钢预埋件20圆钢底部加强筋C18长度1.5米，预埋件螺帽不少于两个，外露丝不少于一个螺帽，螺帽与压板连接处必须放置一个垫圈，U型螺栓锚环必须设置在底板下层筋下部；压板L63*63*6角钢或刚压板100mm10mm拉结环A20一级钢护栏和挡脚板18cm木板宽度300mm，厚度50mm，两端用直径4mm镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板，涂刷红白油漆间距40cm；双开门950（宽）575（高）骨架用2550mm方钢焊接制作，骨架内采用1mm厚

10、3030钢板网，外侧设置安全网；工字钢16#（160*88*6）主要用于主梁；14#（140*80*5.5）主要用于横梁；（主次梁采用焊接）卸料平台严禁与外脚手架、模板支撑架等各种架体连接,应自成体系。4 工字钢卸料平台及落地卸料平台的设计及计算4.1.工字钢卸料平台设计1)钢平台主梁采用16#工字钢，长L=6m，其中2.05m在楼面层，外悬挑长度为3.95m，卸料平台尺寸2.8m2.4m。2)次梁采用14#工字钢，长L1=2.5m。3)木板厚50mm，并与次梁固定牢固，并钉间距200mm防滑木板。4)吊环采用20的圆钢制作，与16号工字钢双面焊接，两耳长度不小于200 mm，焊脚尺寸不小于5

11、 mm，焊缝长度大于160 mm。5)钢丝绳采用4根637-21.5mm钢丝绳，其中2根637-21.5mm作安全绳。6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于8只。7)平台3面作高度为1200mm的围护。用483.0钢管与16#工字钢焊接,内挂安全密目网，锚固段靠近悬挑端处焊接300mm高的16#工字钢，防止平台向内滑移。本卸料平台限载800Kg。4.2落地式卸料平台设计：1）卸料平台平面搭设尺寸为2.7m宽2.7m长，最高搭设高度为24.6m（按25m计算）。采用双扣件连接平台往外挑100mm。卸料平台的立杆纵距b=0.9m、横距l=0.9m、步距h=1.5m，钢管类型(mm):483.0，

12、平台底钢管间距离300mm，本卸料平台限载800Kg。（15米以上落地卸料平台设置双立杆）落地卸料平台基础底面素 土压实度达到94%，再采用C15混凝土150mm厚内配单层双向HRB400直径12钢筋混凝土进行硬化，硬化宽度超出平台面500mm。若在回填区域，将采用350厚级配砂石换填压实后，再采用C15混凝土150mm厚混凝土进行硬化，砂石换填和硬化宽度超出平台面500mm。3）连墙件按照两步三跨设置，连墙件采用双扣件固定并悬挂禁止拆除标识牌，局部层高不满足要求的采用抱住方式设置。连墙件的安装必须随作业脚手架搭设同步进行，严禁滞后安装；当作业脚手架操作层高出相邻连墙件2步以上时，在上层连墙件

13、安装完毕前，必须采取临时拉结措施。4）在卸料平台四角设沉降观测点，一个星期观测一次，遇大风、大雨等特殊天气应在特殊天气结束后且使用前，进行沉降观测，确保使用安全。无柱时连墙件大样与柱相连连墙件大样无柱时连墙件大样与柱相连连墙件大样5)立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（在每层卸料平台往上接高时，应特别注意） 。各楼栋卸料平台具体位置及个数可根据现场适当调整，但其搭设参数及要求必须符合本方案规定。5 计算书5.1型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：建筑施工高处作

14、业安全技术规范JGJ80-20162、钢结构设计规范GB50017-2003（一）构造参数卸料平台名称3#楼卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3.9平台宽度B(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)200主梁间距L1(m)2.4次梁间距s(m)0.7次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)3.6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部上下固定点垂直

15、距离h2(m)3.6外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.4内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1.7计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.169主梁自重Gk3(kN/m)0.205栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m2)9施工活荷载动力系数1.3（二）荷载参数（三）设计简图 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V12.0OutPut型钢悬挑式_卸料

16、平台平面布置图.dwg 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V12.0OutPut型钢悬挑式_卸料平台侧立面图.dwg 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图（四）面板验算面板类型木脚手板面板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下：计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+8/9)1=5.352kN/m q静=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.

17、32+8/9)1=4.884kN/m 抗弯验算： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.4680.72+0.1174.8840.72=0.303kNm =Mmax/ W=0.303106/(416.67103)=0.727N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！ （五）次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号14号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk

18、2=(1.20.39+1.41.32)0.7+1.20.169=3.078kN/m p1=1.4Pk=1.48=11.2kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.7+0.169=1.842kN/m p2=Pk=8kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.078(2.42/8-02/2)+11.22.4/4=8.936kN.m =Mmax/(xWX)=8.936106/(1.05102103)=83.44N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EI

19、x)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.84224004/(384206000712104)(5-24(0/2.4)2)+824003/(48206000712104)=0.544mm=L1/250=2400/250=9.6mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.0782.4/2=3.694kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.8422.4/2=2.21kN （六）主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx

20、 (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/m p1=1.4Pk/2=1.48/2=5.6kN R1=3.694kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m p2=Pk/2=4kN R2=2.21kN 1、强度验算

21、计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=13.038kN Mmax=9.463kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 13.038/(3.600/3.400)=12.314kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.463106/(1.05141.000103)+12.314103/(26.10102)=68.637 N/mm2f=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=2.662mmT=11.361kN 钢丝绳强度满足要求！ （八）拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65 HYPERLINK D:品茗软件

22、安全计算软件V12.0OutPut节点二.dwg 节点二=T/(2A)=17.934103/23.14(20/2)2=28.557 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ （九）焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V12.0OutPut节点三.dwg 节点三 外侧钢筋拉环焊缝：f=R外/(helw)=13.038103/(6.000120.000)=18.109N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉环焊缝正应力强度满足要

23、求！ f= R外/tan/(helw)=13.038103/1.059/(6120)=17.103N/mm2160N/mm2 拉环焊缝剪应力强度满足要求！ (f/f)2+f20.5=(18.109/1.22)2+17.10320.5=22.646ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！钢管落地卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003 （一）架体参

24、数卸料平台名称落地卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)2.7平台宽度B(m)2.7平台高度H(m)25立杆纵距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.9板底支撑间距s(m)0.3 （二）荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.031脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.2风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算) （三）设计

25、简图 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V12.0OutPut平台水平支撑钢管布置图.dwg 平台水平支撑钢管布置图 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V12.0OutPut卸料平台平面示意图.dwg 卸料平台平面示意图 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V12.0OutPut卸料平台侧立面示意图.dwg 卸料平台侧立面示意图 （四）板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型482.8钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.25钢管截面惯性矩I(cm4)10.19钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.031kN/m;

26、 G2k= g2klb/3 =0.3500.90/3=0.105kN/m; Q1k= q1klb/3 =3.0000.90/3=0.900kN/m; Q2k= q2klb/3 =2.0000.90/3=0.600kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.031+0.105)=0.163kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.900+0.600)=2.100kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.163+0.1172.100)0.902=

27、0.212kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.163+1.2002.100)0.90=2.430kN; =Mmax/W=0.212106/(4.25103)=49.938N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.031+0.105=0.136kN/m q=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.136+1.2001.500)0.90=1.755kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.1

28、36(0.90103)4+0.9901.500(0.90103)4)/(100206000.0010.19104) =0.493mmmin900.00/150,10mm=6.000mm 满足要求！ （五）横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型482.8钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.25钢管截面惯性矩I(cm4)10.19钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，由于横向支撑钢管为双钢管，因此集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力的一半。 q=g1k=0.031kN/m; q=1.2g1

29、k=0.037kN/m; p=Rmax/2=1.215kN; p=Rmax/2=0.877kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.295kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=4.005kN; 横向钢管计算变形图 max=0.589mm; =Mmax/W=0.295106/(4.25103)=69.317N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.589mmmin900.00/150,10=6.00mm; 满足要求！ （六）立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=

30、4.005kN 满足要求！ （七）立杆的稳定性验算钢管类型482.8钢管截面回转半径i(cm)1.6钢管的净截面A(cm2)3.98钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=(la+2.00lb+2.00h)g1k/hH+g1kla2.00/1.00=(0.90+2.000.90+2.001.50)0.031/1.5025.000+0.0310.902.00/1.00=3.001kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.900.90/1.00=0.283kN; NG3=g3kla=0.140.9=

31、0.126kN; NG4=g4klaH=0.010.91.5=0.013kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0000.900.90/1.00=2.430kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0000.900.90/1.00=1.620kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(3.001+0.283+0.126+0.013)+ 0.91.4(2.430+1.620)=9.212kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.50=2.250m 长细比=L0/i=2.250103/(1

32、.6010)=140.625=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1911.5001.5=2.680m 长细比= L0/i=2.680103/（1.6010）=167.484 由查表得到立杆的稳定系数=0.253 k=zso=0.740.800.20=0.118kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1180.901.502/10=0.030kNm； =kN/A+Mw/W=0.609.212103/(0.2533.98102)+0.030106/(4.25103)=61.997N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ （八）连墙件验算

33、 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式三步两跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)3 1、强度验算 k=zso=0.740.800.20=0.118kN/m2 AW=1.500.9032=8.1m2 Nw=1.4kAw=1.40.1188.1=1.343kN N=Nw+N0=1.343+3.00=4.343kN 长细比=L0/i=(3.00+0.12)103/(1.6010)=195.000，由查表得到立杆的稳定系数=0.216。 Nf=0.85Af= 0.850.2163.98010-4205.00103=14.980kN N=4.343Nf=14.980kN 满足

34、要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 单扣件承载力设计值 Rc=8.00.80=6.400kN N=4.343kNRc=6.400kN 满足要求！ （九）立杆支承面承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值fg(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数kc1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(3.001+0.283)+ (2.430+1.620)=7.334kN; p=Nk/A=7.334/0.25=29.337kPafg=140.000kPa 满足要求！ 6 安全管理措施6.1

35、、安全防护措施：1）严格按照计算设计要求进行卸料平台的搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置,保证架子结合合理、牢固稳定。卸料平台板要满铺，不得有探头板。各种卸料平台在使用前，必须经安全人员、施工员、技术员进行检查，履行交接验收后方可使用。2）立杆必须采用对接加高；搭设卸料平台必须按规定设剪刀撑和斜撑。外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。 3）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 4）支撑架需设置水平加强层，每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，在任何情况下，高支撑架的顶部和底部

36、（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 5）卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2011相应规定进行检查验收，合格后方准使用。禁止使用不合格的材料和架设工具。6）卸料平台的安全检查与维护，应遵照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011相应规定，安全网应按有关规定架设。7）在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件。8）卸料平台不得设置在脚手架等施工设施或设备上，平台外口应略高于内口，左右不得晃动，各层卸料平台侧面必须搭设防护栏板，平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上的木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面不

37、低于1.2m高防护栏杆，栏杆内必须采用硬防护，四周采用密目式安全网封闭。栏杆红、白漆相间，显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载值。9）卸料平台立于地面的立杆必须加设垫板和底座（同落地式外脚手架）。10）不得两种不同型号的钢管混用。11）搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。12）拆除卸料平台应由上而下按顺序进行，一步一清。不准上下同时作业，也不准采用整体或部分推拉到的方法。13)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。14)钢丝绳构造上两边各设二道。15）安装卸料平台是钢丝绳应用绳卡卡死在上层

38、预埋的拉环上，严禁采用将钢丝绳悬挂在预埋拉环上。16)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。17)钢平台安装时，钢丝绳应使用配套的绳卡卡牢，钢丝绳每端卡子不得少于4个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。18)钢平台三面必须装置固定的保护栏杆，高1200mm，用竹胶板封闭。19)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。20)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。21)操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应

39、配备专人加以监督。22）钢平台在建筑物的垂直方向应相互错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的钢平台阻碍向下层钢平台吊运物品材料。23）钢平台只作为楼层材料周转时使用，应随码随吊。6.2安全管理措施：1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。3）起吊材料时注意不要碰撞和扯动卸料平台4)严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。5)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。6)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7)搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻

40、越护身栏杆。8)搭设完后必须经过验收合格后方可使用，验收合格挂牌准用，标注责任人。 9）对使用人员进行安全技术交底，作业人员应掌握操作方法，按交底内容、操作规程作业。10）卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。饮酒后禁止高空作业。7 安全生产应急救援 7.1、应急救援组织机构应急救援组织为项目部非常设机构，设应急救援总指挥一名。下辖现场抢救组、技术处理组、善后工作组、后勤供应组、事故调查组等五个非常设临时机动小组。应急救援总指挥由项目经理*担任。现场抢救组组长：*技术处理组组长：

41、*善后工作组组长：*后勤工作组组长：*事故调查组组长：*1）应急救援总指挥的职能及职责（项目经理： 陈真丽 ）（1）发布应急救援预案的启动命令；（2）分析紧急状态，确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源，制定紧急情况的行动类型；（3）现场的指挥与协调；（4）与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；（5）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；（6）通报外部机构，决定请求外部支援；（7）决定应急撤离，以及事故现场外影响区域的安全性。2）现场抢救组的职能和职责（现场抢救组组长：贾强 ）（1）抢救现场伤员；（2）抢救现场物资；（3）在必要情况下组建现场消防队；（4）保证现场救援

42、通道的畅通。3）技术处理组的职能和职责（技术处理组组长：邓家义）（1）根据施工的内容和特点，制定其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；（2）应急救援预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。4）善后工作组的职能和职责（善后工作组组长：赵欣海 ）（1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；（3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产

43、损失的理赔工作；（4）慰问有关伤员及家属；（5）保险理赔适宜的处理。5）事故调查组的职能和职责（事故调查组组长：陈江 ）（1）保护事故现场；（2）对现场的有关实物资料进行取样封存；（3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；（4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育；（5）对事故进行经验性的总结。7.2、应急救援图救援司机：7.3、危险源的识别（1）模板支承系统强度、刚度、稳定性不足，失稳、模板坍塌、高空坠落等；（2）模板运输堆放安全措施缺乏，容易高处坠落、物体打击；（3）悬空作业未系统安全带或系统挂不符合要求，导致高处坠落；（4）模板工程验收与交底，模板作业2m以上无可靠立足点

44、，致使倒坍、物体打击、高处坠落等；（5）模板拆除区未设置警戒线且无人监护，导致施工人员被物体打击等；（6）模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀，致使模板坍塌、现场人员遭物体打击等；（7）模板拆除乱丢乱抛，导致人员被物体打击、朝天钉扎脚；（8）员工作业违章，安全网防护或材质不符合要求，临边与“四口”防护措施缺陷，导致高处坠落等；（9）外电防护措施有缺陷或者不符合要求，接与接零保护系统不符合要求，电线电缆老化、破皮未包扎，非电工私拉乱接电线，导致触电。 7.4、触电事故应急救援（1）现场人员应脱离电源，立即切断相关电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即

45、脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧袋。7.5、高处坠落事故应急救援（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保护呼吸道通畅，若发现窒息者，应及进解除

46、其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程序等第一手资料。（9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，

47、并派人到路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（11）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（12）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。7.6、坍塌倒塌事故应急救援（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）控制险情防止事态进一步扩大。（3）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（4）清除伤员、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

48、（5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程序，并派人到路口接应。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（8）采取技术措施消除险情。 加强排水、降水措施； 加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理； 迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物； 削去部分坡体，减缓边坡坡度。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（10）现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，

49、认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。7.7、应急处理措施在生产过程中，由于危险因素的影响，会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大、造成严重后果。（1）创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异

50、物，以免发生大出血措手不及。（2）烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行。基本原则是：消灭热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己侵入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼

51、叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。（3）触电急救遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下： = 1 * GB3 口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。 = 2 * GB3 心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下l/3部位，两