氨站工艺安全操作规程

1、Q/KXXXXXX 版次/更改标记：A/0氨站工艺安全操作规程1岗位任务氨站将外来的液氨引入氨罐贮存，控制其压力、液位，向氨酸工段供给0.8MPa1.5MPa的液氨。冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。2工艺指标2.1压力2.1.1球罐压力1.50MPa2.1.2贮槽压力1.50MPa2.1.3蒸发器压力1.50MPa2.1.4紧急切断阀油压2.5MPa 5.0 MPa2.1.5冰机进口气氨压力（吸气压力）0.35MPa2.1.6冰机出口气氨压力（排气压力）1.5MPa2.1.7冰机油压力土冰机进口气氨压力+0.15 0.30MPa2.2温度2.2.1氨罐温度-15C502.2.

2、1氨罐温度2.2.2氨罐温度-15C902.2.2氨罐温度2.2.3冰机进口气氨温度35 C2.2.4冰机出口气氨温度（排气温度）150C2.3液位1112 月）840cm2.3.1 球罐液位（510 月）770cm （141112 月）840cm30 cm 30 cm 190cm1/5 4/580cm82.3.4冰机油位(视镜油位)2.3.5蒸发器液位2.4冰机压缩比3工艺流程简述根据液氨球罐的液位和压力，从球罐底部把外来的液氨引入，再 从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。从球罐顶部过来的气氨进入 气液分离器，经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐，或者是进入槽 车。使槽车与该球罐压力平衡，便于

3、卸氨泵卸氨。4正常开停车4.1氨站正常开车4.1.1开车前准备检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好，是否有泄漏现象。检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。检查各贮槽压力是否满足生产需要。检查各安全阀下端阀门是否开启。检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。检查各贮槽底部常开阀是否开启，常关阀是否关闭。检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。4.1.2送氨开蒸发器接到开车通知后，首先打开送往氨酸工段的液氨阀门，再根据各 氨贮槽本身压力和车间所需的压力，开启相对应的氨贮槽底部出氨阀 门。必要时开启来自晋煤金楚的进氨阀门进行连续补压或开启蒸发器 装置连续增压。注意

4、：贮槽液位和压力的变化。4.1.3停氨停冰机接到停车通知后，首先停止蒸发器蒸氨，再关闭送往氨酸工段管 线上的液氨阀门，再关闭晋煤金楚的进氨阀。若停车时间较长，通知 晋煤金楚关闭供液氨总阀门，将晋煤金楚送液氨的进氨阀和车间氨进 口阀、氨贮槽底部出口阀微开，防止管线上因液氨气化而产生起压现 象。4.2冰机正常开停车4.2.1开车前的准备（1）检查操作记录，了解冰机停车原因，若停车时间较长，应进行 全面检查，防止因停车时间较长而出现故障。（2）检查冰机各运转部位是否正常。（3）检查曲轴器油位是否达到要求。（4）检查控制部分压力表阀门是否开启。（5）检查地脚螺栓是否松动，安全装置是否合乎要求。（6）检

5、查冷却水系统各阀门是否畅通，并调整好冷却水量大小。（7）检查冰机吸气、排气阀和气氨缓冲罐底部导淋阀是否关闭。（8）检查各氨贮槽压力、液位是否达到正常要求。（9）检查气氨缓冲罐、冰机进口管线是否积有残液。若发现积有残 液应及时处理后方能启动冰机。（10）检查待吸入氨贮槽至气氨缓冲罐阀门、冰机出口至待加压氨贮 槽加压阀是否打开，其他氨贮槽至气氨缓冲罐阀门、冰机出口至氨贮 槽加压阀是否关闭。4.2.2开车（1）打开冰机冷凝器冷却水阀。（2）将冰机先盘车二、三圈。（3）打开冰机排气阀，检查排气腔气体是否漏向吸气腔。（4）检查容量调节阀的手柄指示是否在零位。（5）启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，调整

6、油压使其高于曲 轴箱压力在0.15MPa0.30MPa，扳动容量调节阀手柄，把手柄从“0” 位置换到“1”的位置，根据吸气压力上涨情况谨慎地开启吸气阀（开 启吸气阀时应慢慢开启，以防止液氨回至压缩机产生液击现象）。将 吸气压力控制在0.35MPa。（6）冰机排气阀全开，使之压力1.5MPa，一般控制在1.2 MPa1.4 MPa。（7）根据需要，可将冰机容量调节阀扳至2,的位置，以提高冰机排 气压力，保证正常生产供氨和氨车卸氨。4.2.3停车（1）关闭气氨缓冲罐进口阀，缓慢打开冰机吸气阀。当吸气压力降低至“0”位时，把容量调节阀扳到“0”位置。依次全关冰机吸气阀、排气阀。切电停机。关闭冷凝器冷

7、却水阀。关闭冰机出口至氨贮槽加压阀。打开气氨缓冲罐底部排污阀进行排污，排污结束后关闭排污阀。4.2.4冰机的倒换当运行中的冰机出现异常或存在重大隐患时，应及时进行倒换。 倒换步骤按4.2.1、4.2.2、4.2.3要求执行。注意：倒换时要控制好冰 机出口压力V1.5MPa，以免冰机排气压力高停车。4.3生产中巡回检查的内容检查液氨贮槽的压力、液位，贮槽及管线及其附件是否有跑、冒、滴、漏现象。检查冰机吸气、排气压力、温度；润滑油压力、温度、油量； 检查冰机吸气阀片声音和冰机压缩机声音是否正常；检查冷凝器冷却 水进口水温；检查动、静设备振动情况；现因无电流、电压显示，应 用手感觉电机机壳外部是否发

8、烫，若电机出现发烫应及时倒换冰机， 严禁其超负荷运行，并将异常冰机交相关检修人员处理。检查紧急切断阀油压，有无漏油，阀门是否开关到位。检查氨回收蒸发器，压力、液位、温度，以及罐体，管线及其 附件有无跑、冒、滴、漏现象。（5）检查卸氨泵及其管线，阀门是否有跑、冒、滴、漏，接地线是 否完好。5生产中常见事故的处理方法5.1冰机系统的安全运行要保证冰机系统的安全运行，首先要保证本系统所属管道及管件 的检修质量，各种仪表、液位计、阀门等必须正常好用。生产操作中必须严格遵守操作规程，操作人员应做到：（1）循环油泵的出口油压维持正常值，保持良好的润滑效果，并保 持曲轴箱油位稳定在规定高度，防止油泵抽空。（

9、2）运用看、听、摸的操作方法，经常检查和判断冰机的运转情况。（3）严禁液氨随气氨带入冰机，产生液击现象破坏冰机。（4）严格控制冰机出口压力，绝不能超压。（5）注意液氨贮槽的压力和液位，适时倒槽和核算产量。（6）发现故障应及时准确地处理。（7）加强同硝酸工段的联系。5.2冰机不能启动原因：（1）电器本身故障。（2）高压继电器和油压继电器断开。处理：（1）检查电器部分并联系电工处理。（2）检查高压继电器和油压继电器不联锁节点调整。5.3冰机启动不久即停止原因：（1）油压过低（2）油压继电器定值太高处理：（1）用油压调节阀调高油位或检查油路和油量。（2）重新调整最高值。5.4汽缸内有敲击声原因：（1

10、）运转时活塞撞击排气阀。（2）气阀螺栓松动。（3）阀片损坏，活塞销与轴承间隙过大。（4）假盖弹簧力不够。（5）液氨进入气缸造成液击。处理：（1）将有杂音气缸盖打开增加活塞与排气阀间隙。（2）旋紧气阀螺栓。（3）拆缸检查，调整修理。（4）更换垫子或弹簧。（5）停车，排出液氨。5.5曲轴箱内有敲击声原因：（1）连杆大头轴与曲轴间隙过大。（2）曲轴与轴承间隙过大。（3）飞轮与轴配合松弛。（4）连杆螺栓松弛。处理：（1）（2）调整其间隙或更换。（3）（4）旋紧螺栓并锁紧。5.6冰机启动后无油压原因：（1）油泵转动零件失灵。（2）油泵进油口堵塞。（3）油压表坏。（4）油过滤器及轴封无油。处理：（1）拆卸

11、处理。（2）排出污物。（3）更换油压表。（4）开车前应向油过滤器及轴封加油，防止开车时吸空。5.7冰机出口温度过高（排气温度）原因：（1）吸收气体温度过高。（2）排气阀片破裂。（3）安全阀漏气。（4）活塞环漏气。（5）缸套下面垫片破裂漏气。处理：（1）调节冷却水。（2）检查阀门。（3）检查安全阀。（4）更换活塞环。（5）更换垫片。6卸氨泵的安全运行要保证卸氨泵的安全运行，首先要保证本系统所属管道及管件的 检修质量，各种仪表、阀门等必须正常。卸车操作中必须严格遵守操作规程，操作人员应做到：（1）卸车时必须在现场监护（2）检查汽车卸氨各阀门的开关位置是否在工作状态，各现场仪表 是否正常。（3）加强

12、巡检，发现违章必须立即制止，情节严重的停止卸氨或进 行处罚（4）卸车泵不得在无液体时运行（5）发现故障应及时停泵处理卸车泵故障：（1）卸车慢（2）卸不出（3）泵漏氨解决办法：调节皮带松紧，平衡安车与进氨罐压力。检查阀门是否开关正确，泵放空，排气。一般为机械密封漏，跟换机械密封即可。7紧急切断阀的运行要保证紧急切断阀的安全运行，首先要保证本系统所属管道及管 件的检修质量，各种仪表，液位计，阀门等必须正常7.1控制好油压在规定范围内7.2经常检查管线阀门有无漏油现象8操作须知操作人员在操作氨站系统前，除对冰机结构、使用维护需要充分 了解外，还应了解氨站整个系统的工艺流程及设备、管线布局、只有 全面的了解整个系统情况，才能有效的发挥设备的利用率，及时处理 生产中不正常现象，延长设备使用寿命，做到安全生产。9安全生产技术9.1氨贮槽贮量要求正常情况下，氨贮槽液位控制在30 cm190cm进行控制。球罐 液位控制在820cm以下。9.2氨贮槽的油水排放要求由于液氨中夹带着少量油污，对后续生产有很大影响，所以对氨 贮槽要进行必要油污排放。要求：每个氨罐每天从底部排污管线排污 一次，并做好记录。操作时注意佩带好相关劳动保护用具，排污完毕 后关闭好排污阀，防止氨泄露。10氨的性质和急救措施10.1氨的特性氨为无色