永创打包机捆扎机维修培训

1、永创打包机捆扎机维修培训培训提纲一、培训目的二、捆扎机主要部件的介绍三、捆扎机工作流程四、捆扎机工作原理五、捆扎机穿带方法六、捆扎机润滑保养七、常见故障分析和处理方法八、故障的分享一、培训目的 为了使我们的维修人员更快的处理捆扎机故障，方便培养捆扎维修技术人员，特编制如下维修手册，做为产业园设备动力部维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。二、捆扎机主要部件的介绍2、捆扎机主要部件的介绍光眼组电控箱打包机芯位传动滚筒操作面板带盘龙门架2.1 捆扎机机芯部分介绍滑盖板中顶刀左顶刀右顶刀主电机烫头温度调节器紧带效果调节器储带仓二次收紧带摆杆进退带电机2.2 捆扎机主要部件的作用：主电机:

2、带动打包机各凸轮动作的主动力源，其有一减速电机带动一中心轴承转动，由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。进退带电机：进退带电机的主要作用是送打包带，和收打包带 电磁刹车片：控制打包机主轴的启停使其动作更加精准2.3 捆扎机刹车机构和控制面板介绍刹车离合器主电机动作控制光眼进带感应停车感应退带感应打带数选择手动/自动急停启动进退带手动开关电源指示灯2.4 捆扎机带道光眼部分介绍 一般我们捆扎机通用打两道，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下： F1组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F1+F2组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F1F2F32.5 捆扎紧力的调整2.6 预送带

3、机构 预送带压力弹簧 预送带仓量弹簧 预送带启动电眼2.7 烫头温度调整 温度调节2.8 控制柜电器元件介绍 2.8 控制柜实物相片2.9 主控制回路三、捆扎机工作流程 捆扎信号主电机起动、制动放开1右顶刀上升、“T”导带槽后退2 第一个探头接触接近开关3 主电机停转，退带电机起动，退带0.35秒4 主电机二次起动，制动放开5 大摆杆二次拉带6 左顶刀上升顶住带子于滑板处7 加热片向两带头中部插入8 中顶刀上升，使两带头表面加热熔解9 中顶刀下移10 加热片退位11 中顶刀再次上升顶住两带头，使带头加压，充分接触12 左、右顶刀同时下降13 滑板后退14 打包带向上弹升15 “T”板复位16

4、第二次探头接触接近开关17 送带电机起动，送带0.35秒18 大摆杆复位19 带子到位20 第三次探头接触接近开关21 电机停转，刹车吸合22工作原理在于“一顶、一收、二收紧、二顶、切断、热合、退面板、送带”。首先右顶刀紧带子前端，把带子收紧捆在物体上，左顶刀顶紧下层带子在适当位置，切断带子，把两层带子热压合，退面板。最后把下次捆扎所需带送出，完成一个工作循环。四、捆扎机工作原理五、捆扎机穿带方法1. 按照带盘上的箭头相反方向拧下手柄，卸下外带盘，按箭头方向装上打包带后，再将外带盘装上，按箭头方向拧紧手柄，将打包带从导带滚轮和刹车臂之间穿过。2.按住进带调节器，将打包带顺着带仓开口方向往上拉（

5、打包带不可翻转），然后将打包带从导带槽盖下穿入两个进带滚轮之间。合上电源，按下预备按钮后带盘转动带仓开始进带直至带仓充满打包带。 打包带方向按照带盘方向进行打包带的安装，安装好后将打包带按照图示方向穿过导带滚轮和刹车臂之间。打包带安装方向刹车臂打包带在此进行一个翻转从此处将打包带拉出后顺着带仓开口方向朝上向左压住进退带轮杆，将打包带穿过穿带槽后插入进退带轮中，打包机切换至手动状态，旋转进退带旋钮至进带，打包带自动充满带道，送带完成。六、捆扎机润滑保养打包机捆扎速度快，因而需要其机件应经常处于良好的润滑状态，下列部位应一日最少加油一次，油牌号是N68。未列出部件应不定期酌情加油。滑板导轨和T型导

6、板：将导板取下，在其起导向作用的四个面上均涂上润滑油，然后装入导轨。各凸轮的工作表面及其轴承加热体导轨卡带块：卡带块两侧及内孔涂油。6.1 加油润滑6.2 捆扎机清扫 捆扎机工作时会产生一些极细微的带屑散落在机器上，另外还有灰尘及杂物落入机器机芯部分的滑板导轨、T型导板及凸轮上，加快机器各零件的磨损减少寿命，这些杂物多到一定程度将影响正常工作，（例如接近开关、接触器）因此需要经常地清扫机器。6.3 注意事项 减速器定期定量加油接近开关及其探头要固定牢固左、中、右顶体上部的顶块要拧紧电机过流过热保护是否灵敏，电流范围不能调于过大 电气部分的玻璃管保险更换时，电流范围不可以过大七、常见故障分析和处

7、理方法7.1 打包带粘接效果不好烫头过脏，清理烫头。加热片温度过高或过低，可适当调节温度旋钮，烫头温度应在4-6之间。因带头未能到达预定位置，故粘接不好，可手动打一条带后，再观察打包带是否已到位。带头劈裂：捆扎力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆扎力。带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位，可适当调长打包带调节螺杆长度。带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆扎力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况。穿带不对：错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡住，导致送带不到位。解决方法：重新穿带。7.2 送带不

8、到位捆扎力度调节装置处于较松位置，可适当调节捆扎力度。卡带块的齿槽间塞满带屑，可用压缩空气对卡带块处进行清理。解决方法：先关闭电源，退出打包带，按后对卡带块所在位置进行吹灰。7.3 捆不紧捆扎机内部程序失控。解决方法：断开电源开关等待一分钟后，再合上电源开关。 捆扎机主电机热继电器跳。解决方法：先关闭电源手动扳动刹车轮，转动是否灵活，检查机械部分没有问题然后再复位热继电器。急停按钮的常闭触点坏了 解决方法：更换急停的常闭触点即可。7.4 不打带或运行时突然中断退带时间不够。 解决方法：调大退带时间。退带时力量太小。 解决方法：调整退带顶杆的弹簧的拉力。框架阻力太大 。 解决方法：检查框架阻力源

9、并排除它电机皮带太松。 解决方法：调整进退带电机的间距张紧皮带，或直接更换皮带。7.5 拉大圈进退带轮压力不够导致送带不到位掉带。 解决方法：检查进退带轮轴承是否坏了，如没有问题调整送退带弹簧拉力。预送带机构导致带仓的预存带过少掉带。 解决方法:调整预送带量弹簧拉力即可。芯灰过多导致进带不顺畅导致掉带 。 解决方法：督促操作工搞好卫生工作。打包机的退带光眼超前导致还未进带到位就退带。 解决方法：把退带光眼调靠后。7.6 掉带龙门架的某个地方的挡板缺了一个口导致从缺口飞带。 解决方法：修补缺口进退带轮的轴承压力过大导致力度太大飞带。 解决方法：放松进退带轮弹簧的压力即可。7.7 飞带1.自动手动切换的手动旋钮触点坏了。 解决方法：更换触点即可。2. PLC与自动输入的触点烧坏了。 解决方法：用手编或电脑换点。3. 光眼的感应不良。 解决方法：先查看光眼线有无断了，断了重新接上，如未断只是感应不良用小螺丝刀调大感应强度，或更换光眼。7. 8 打包机不能打自动手动触点坏了。 解决方法：更换烧坏的触点交流接触器不能吸合。 解决方法:更换交流接触器7