机械制造技术说课稿课件

1、Click to add your text机械制造与应用 -典型轴类加工工艺规程编制 Contents一 课程分析1二 教法分析2 三 学法分析3四 教学过程设计4五 评价反馈5Hot Tip一 课程分析（一）教材分析（二）学情分析（三）教学目标（四）教学重难点（一）教材分析专业岗位群岗位典型工作任务岗位能力要求专业培养目标学校办学定位职业教育规律前期社会调研课程内容设置依据齿轮类零件的加工工艺轴类零件的加工工艺箱体类零件的加工工艺课程教学内容11典型轴类零件加工工艺规程编制（三）教学目标专业能力方法能力社会能力项目任务1、具有良好的语言表达与沟通能力；2、具有良好的组织与协调能力；3、具有

2、良好的社会责任感与团队合作精神；具有良好的职业道德与操守。 1能运用机械加工工艺知识，根据不同的零件选择加工设备、刀具、合理的切削用量等。2能够根据给定的零件图样，进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，确定切削用量及加工设备、工艺装备选择，制订合理的机械加工工艺规程。 1、具有获取加工专业知识与专业技能的能力；2、具有分析与解决实际生产问题的能力；3、具有查阅分析资料、获取信息的能力；4、具有制订工作计划与实施的组织能力。 （四）教学重、难点教学重点：识读零件图中的主要技术要求重点依据：只有在明确了零件的主要技术要求之后，我们才能选取加工方法、划分加工阶段，为后面编制加工工艺规程做好准备、

3、打好基础。教学难点教学难点：编制加工工艺过程难点依据：在理论分析过程中，需要学生有较好的基础理论知识和灵活应用的能力，加上难点部分涵盖了材料学、工程力学、热处理等方面的知识，学生综合应用能力较差。在总结归纳加工工艺过程时，逻辑性不强。教学重点Contents一 课程教学大纲1二 教法分析2 三 学法分析3四 教学过程分析4五 评价反馈5二 教学方法设计学以致用分析归纳总结观察探究小组讨论提出问题依据“教为主导，学为主体”的原则，实现师生互动实现教学目标学以致用讲解法案例式教学法渐进式教学法讨论式教学法互动式教学法教学方法一个中心：始终以任务驱动，激发学生兴趣；以学生为主体，教师是教练；培养学生

4、自主能力为目标；工作过程中提高关键能力是至关重要的。一个手段：在教学中尽量采用现场教学，我们以尽可能真实的工作任务（如来自减速器）、真实的工作环境（如实训车间）和真实的技术资源（如要求参阅技术手册、填写真实的工艺卡片、工序卡片、刀具卡片），让学生有真正工作的经历，在提高技术能力的同时，提升创新能力，增强职业认同感。一个标准：学生没兴趣就失败；学生没行动就失败；注重学生的自我评估；教师是教练学生独立做；手段要多、新。加强巩固深化共同构建新知识引导积极思维探索提取相关联旧知识创设形象生动的教学氛围，让学生主动参与，积极探究思考, 协作学习，从而提高学生分析问题，解决问题的能力。采用下面的学法指导：

5、三 学法分析Company Logo识读剖析模仿改进设计 识读零件图主要尺寸及技术要求 剖析 零件加工工艺规程编制的过程 改进零件工艺规程编制 不断完善 设计零件加工工艺规程 独立完成 模仿 编写零件加工工艺规程 教、学、做一体化模式四、教学过程分析 知识拓展10min 资讯10min计划10min检查评估 10min组织实施30min决策30min教师：1、展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴的结构，了解轴的功用；选择传动轴材料及毛坯等，进行分组，搜集相关信息。2、提供零件图。（一）咨询-情景描述认识传动轴零件学生：学生一般以小组方式工作，进行传动轴加工工艺分析，拟定设计加工工艺方案，选择定

6、位基准、确定切削用量及加工设备、工艺装备等。认识传动轴零件（二）决策计划阶段1分析表面认识传动轴零件分析加工工艺过程传动轴的表面类型请选填：外圆、平面、端面、内孔、倒角、工艺槽、平键槽、花键槽、成形面、外螺纹、内螺纹序号表面类型数量常用加工方法1外圆车、磨2槽车、铣3平键槽铣4倒角车5平面车、磨、铣6螺纹车分析表面分析加工方法121分析表面2分析加工方法3确定主要表面的加工方法主要表面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5外圆6参考资料外圆尺寸减速器传动轴零件图公差等级IT6自由尺寸公差自由尺寸公差IT6IT6机械设计手册单行本（第2册机械制图 极限与配合 表面粗糙度）P2-76表2-2-2“标准公差

7、数值”表面粗糙度Ra0.8mRa 6.3mRa 6.3mRa 0.8mRa 0.8m减速器传动轴零件图经济加工方法粗车精车磨粗车精车粗车精车磨粗车精车磨机械设计手册单行本（第2册）P2-80表2-2-6“各种加工方法所能达到的公差等级”、表2-2-7“不同公差等级加工成本比较”和P2-206表2-4-7“不同加工方法可能达到的表面粗糙度”IT6Ra 0.8m粗车精车磨认识传动轴零件分析加工工艺过程填写工艺过程卡片（三）组织实施阶段编制传动轴的机械加工工艺规程，填写相关工艺文件分析加工工艺过程填写加工工艺文件气压传动系统组成气压换向阀的应用行程控制压力控制气压传动系统组成气压换向阀的应用行程控制（四）检查评价阶段学生自行检查工作任务成果，进行自我评估；各小组交流互评；教师总评，提出优化措施和改进方案，根据评估结果，确定最优方案。2.小组评价过程性评价终结性评价3.教师评价（五）归纳总结阶段 突出本课题的重难点，教师总评，总结本课题教学目标，填写评价表和反馈表。（六）知识拓展运用制造业中的新技术、新工艺和新设备练习：布置新的工作任务主轴箱主轴，强化轴类零件加工工艺分析板书设计一、 学习准备观察分析