无尘洁净厂房工程设计方案

1、无尘洁净厂房工程设片方 案 Prepared on 22 November 2020无尘洁净厂房工程设计方案一、生产工艺流程说明二、设计依据1、洁净厂房设计规范GB5007320012、保健食品良好生产规范（GB8）3、建筑设计防火规范GBJ164、给排水设计规范GBJ13-86、GBJ14-875、供配电系统设计规范GB500526、工业企业照明设计规范TJ34-797、采暖通风空调设计规范TJ179-758、采光设计标准TJ33-779、洁净室施工及验收规范TGJ71-9010、贵方提供的相关资料及要求。三、厂区规划布局与绿化说明1、洁净厂房周围应绿化，可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌浓度

2、不产生有害 影响的树木，但不能种花；2、厂区道路应为硬化道路，不起尘；3、为防止昆虫造成污染，在车间外墙之外约3米内禁止种植花草，应铺设水泥 地面。排水系统沟槽做暗沟处理，并做好防虫措施。4、厂区闲置用地也应做绿化处理。后期施工要注意环境保护，不影响首期完成 的洁净厂房的生产；四、车间净化区设计指标一览表口胶剂制剂车间序 号洁净区 名称面积 (m2)洁净度 （万级）温度（）相对湿 度（%）静压差（Pa）噪音 (dB)风量 (m3/ h)唤气次 数（次 /h）备 注1男一更1018264565210W6015018回风2男二更101826456515W6017018回 风3女一更10182645

3、65210W6017018回风4女二更1018264565215W6017018回 风5缓冲1018264565215W6017018回风6气闸一1018264565215W6019018回风7洁具1018264565215W6010518回风8物料暂 存、称 量1018264565215W6059018回风9烘箱1018264565210W6015018排 风10洗衣101826456515W6028018回 风11中检1018264565210W6010518回风12容器洗 存1018264565215W6028018回风13存瓶1018264565210W6021018回风14气闸二10

4、1826456515W6022018回 风15配液间1018264565210W6067018外 排16口服液 灌装间1018264565215W60140018外 排17洁净走 道1018264565215W6086518回风五、各功能间饮用水、纯化水、动力电、蒸汽情况说明:1、动力电主要根据设备功率及设备数量来确定配备，未注明设备选型的，综合 生产需要及经验，预留出动力电；2、照明电根据房间面积大小，主要工作间照度满足300勒克斯，一般工作区照 度满足150100勒克斯；3、自来水、纯化水及蒸汽管道根据生产需要尽可能安装到达该功能区且安装在 设备接入点或使用点附近；4、非特别注明外，各功能

5、区可选择配12个220V普通插座；六、建筑装修1、车间内部隔断采用白色夹心彩钢板，按需要开设视窗，视窗底边高度为，视 窗均采用固定式并保证良好的气密性；2、洁净区内吊顶高度为，吊顶材料采用白色夹心彩钢板；3、车间内部采用洁净车间水磨石地面；4、洁净区内部吊顶与墙面、地面及各建筑设施间夹角采用R50mm弧形连接。5、气闸为双门连锁且密封良好；安全门采用无锁外推式，用塑料膜保证其密封 性。6、洁净区内部采用吸顶式洁净灯具；灯具安装固定于吊顶并密封，易于保养维 护；洁净区内部主要作业室照度大于300Lux；各辅助间及通道照度为150Lux： 一般区照度不低于lOOLuxo光源采用节能型白色荧光灯。7

6、、车间内部各照明线路均穿保护套管敷设于技术夹层内，照明器开关设于洁净 室外，走廊内镶嵌式安装。8、各设备动力线路采用电缆由配电室引出，穿保护套管布置于技术夹层，就近 使用点垂直引入作业区，进入洁净室部分套管做表面光洁处理。七、空调净化系统1、口服液生产车间及其辅助功能间洁净度等级为十万级，固体剂生产车间及其 辅助功能间洁净度等级为三十万级；2、净化系统气流组织采用顶部送风，下侧面回风形式；回风采用回风夹道或竖 立井两种形式，不采用走道回风。工艺上有排风要求的生产间，应通过排风口 向车间外直排；3、高效送风口采用高效过滤器，各送风口扩散罩采用不锈钢散流板；4、车间内部洁净区与室外大气的静压差应大

7、于10帕的静压差，重点控制岗位 安装微压差表；5、空调送风系统根据车间送、回风、排风数据选择送入适量的新风，但最低不 能少于总风量的10%；6、送、回风管道采用以下的镀锌钢板制作，并在风管系统中设置适当的清扫 口。送、回风管道外包20mm橡塑保温材料；八、工艺用水管道与给排水管道1、生产使用、设备清洗、瓶子精洗用纯水供应由纯化水间通过循环管路输送到 各用水岗位，循环管路不能有死角及盲管；管道材质采用不锈钢材质，各阀门 采用无积滞点的不锈钢材质球阀；2、各工序的供水、蒸汽等管路均布置于技术夹层内，就近使用点垂直引入使用 岗位，蒸汽管道需做表面保温保护，选用无微粒脱落的包覆材料，并做好表面 包覆处

8、理；3、各个管路均按规定涂色标明内容物料名称，并设置醒目的流向标识；4、排水管路均埋地暗铺，在水磨石地面开工前设置完成：5、洁净区内的洁净地漏根据1艺需要设置于洗涤池或清洗出水口附近；九、消毒1、洗衣间工作服清洗，应按不同级别采用专用洗涤设备或分批清洗。工作服的 晾干及整理环境，应保证环境洁净；2、车间内洁净间不再设置独立的紫外线消毒灯或臭氧消毒器，业主可选择在空 调系统中配套臭氧发生器，在车间无人状态下定期消毒，消毒停机后2小时内 方能进入车间生产；十、电气电器控制箱、空调系统的总开关统一设置于配电控制室，便于集中控制；其余 的控制开关设置于洁净室内。十一、安全消防1、洁净室吊顶、隔墙装修的主要材料为不燃烧体夹心彩钢板；其它装修材料及 辅材均为防火材料。洁净生产与一般生产区域之间按防火分区要求设置不燃烧 体封闭到顶隔断，封闭到顶。2、按消防要求，人员疏散的洁净走廊设置机械排烟系统。3、在生产车间内部洁净走道设立安全疏散标志，并按规定设置安全门，车间内 部应配备应急电源，走道及主要作业区须配备照度适当的应急灯；4、生产车间内配置消防器材，并设置箱