板带厂设备经验交流课件

1、创新点检模式，推行柔性维修，实现设备高效运行-莱钢集团银山型钢板带厂设备管理探索 概述： 莱钢集团银山型钢板带厂成立于2006年3月，是莱钢的四个主要成材厂之一。 1500mm宽带生产线由大重起重总公司总承建，总长度533米，机械设备100余台套、总重12000余吨，电气设备920台、装机总容量10.78万千瓦。具有200万吨热轧宽带生产能力.500mm热轧带钢是我国自行设计、制造和施工的具有20世纪80年代国内先进水平的全连续热轧带钢生产线。 冷轧薄板生产线具有20万吨冷轧薄板材的生产能力，主导产品成功实现大批量出口，在国内外市场上树立了莱钢品牌的优秀形象，是莱钢创汇、创效的重要单位。 板带

2、厂通过实施点检定修设备管理以来，借助于点检定修统一平台，创新开展点检定修各项工作，通过在线监控、精密点检、劣化趋势分析，精心维护、柔性维修，及时发现和处理了很多隐蔽性的设备缺陷，取得了较好的效果，实现设备高效运行。一、突出点检定修制设备管理的核心设备管理的必要性无论你如何努力，设备的损坏不可避免。设备管理就是：检查设备,祥细了解设备的情况；在适当的期间内进行必要的修理,维护设备的性能、精度以能正常生产；必须以最低的费用使设备能够最稳定的生产。有效地利用设备,提高企业生产能力的活动强化点检做到预知设备运转状态 通过强化点检做到及时发现设备存在缺陷和隐患，使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优

3、化管理。充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修以设备实际状态为基础的预防维修 定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，追求定修停机检修计划时间的命中精度（5%），实行“计划值”管理方式。选择维修管理方式的目的：目标最高-化钱最少最高最高综合效率最低生命周期费用可靠性好投入少经济性好尽可能少花钱设备随时发挥充分性能有效实施预防维修二、依靠科技投入： 建立五层防护线、 提高自动检测、 实现精密点检、 劣化倾向管理 。“三级点检”体系 点检方式上继续采取 操作人员动态检、维修人员专业检、技术人员精密检的“三级点检”体系， 做到：动态点检全覆盖、专业点检无漏项、精密点检有重点 五层防护线系统

4、 岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查等结合起来，以保证设备健康运转的防护体系。实现在点检手段和技术水平上质的飞跃，变故障处理为隐患排除，推进设备点检定修工作向高层次发展。TPM的三个全全 员全系统全效率综合效率最大栽体：基础目标：时间上：一生空间上：设备各部分每一个部门每一个人二、维修实施抑制设备劣化的维修活动（TPM展开）操作人员要承担设备的维护保养（日常点检）破除设备只是设备人员（部门）的事的旧观念设备维护的重心应落在生产方身上操作者自主维修看一看一般设备故障的主要原因完善的维修管理制度。点检定修制的实质以预防维修为基础以点检为核心。点检定修制的主要

5、内容：推行全员维修制（TPM） 对设备进行预防性管理 定期项修：在适当的时间里进行恰当的维修 点检进行分类良否点检只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。

6、点检度点检种类方法点检中PDCA工作法检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理完善设备维修标准体系维修技术标准 设备的性能结构 设备的维修特性 设备的维修技术管理值给油脂标准日常点检标准定期点检标准维修作业标准倾向管理：定量准确把握设备状态目的：达到预知状态，防止过维修与欠维修。步骤：确定项目（即选定对象设备）；制定计划倾向检查管理表；实施与记录（即根据数据统计作出曲线）；分析与对策预测更换和修理周期，提出改善方案。 倾向管理四要素管理点极限标准管理周期管理结果序号故障原因次数所占比例累计1操作失误3133332点检不良2123563断裂变形1617734泄漏1112855

7、润滑不良89946电气故障66100020406080100120123456次数所占比例累计通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。 1）排列图法：2）倾向管理法05101520253035404550123456789101112故障时间故障指标值对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。3）圆图比较法： 54件机械26件62机械5件37电气7件63电气 16件 38初轧区42件78连轧区12件22把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。 三、化整为零、见缝插针，积极推行柔性定修管理制度 按照三步骤开展适应性检修管理：从定修

8、项目立项定修组织实施定修记录总结，执行科学而严密的检修管理，确保维修的高质量完成。定修的主要特点定充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，追求定修停机检修计划时间的命中精度（5%），实行“计划值”管理方式。 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划纳入公司生产计划，不得随意变动。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。点检制和定修制的关系点检定修互为因果定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。 1、完善检修项

9、目立项，确保检修项目全覆盖 （1）周期管理项目；（2）劣化倾向管理项目（3）点检结果项目（4）上次检修遗留项目（5）改善项目（6）故障劣化处理项目（7）生产上、安全上提出的项目（8）相关专业需要配合的项目定修项目设定原则定修项目设定原则：能日修安排的不安排在定修能定修安排的不安排在年修在主作业线停机最短时间内完成计划的全部检修项目柔性维修管理在确保设备稳定和生产顺行的同时大大降低外委费用。 2、狠抓定修组织实施，确保检修项目全控制做细施工前准备 、做严施工中实施和反馈 、做精施工后修正和记录 定修的三个阶段施工前准备下次施工施工后修正和记录施工中实施和反馈施工前准备：施工方案的制订、审核和修改

10、，施工交底和备件、材料的准备及确认等；施工中实施和反馈：施工联络和实施，施工过程中的安全、质量检查，信息的反馈等；施工后修正和记录：施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。定修标准会议3、分层研讨、闭环管理，实现检修全面性与严密性的统一完善检修“四会”制度做到检修项目分层研讨、检修实施闭环管理，实现检修全面性与严密性的统一。 1.检修前定修研讨会：时间：定修施工前三天召开。各维修单位自行开展定修研讨会，确认检修项目和需要条件，机动科等相关管理部门不定期参加会议。2.定修项目协调会时间：定修施工前两天召开。机动科组织召开有生产单位、维修单位、厂领导参加的对定修项目和交叉作业的协调会。3.定

11、修中碰头会时间：定修当天，机动科根据项目进展情况安排一次或者几次碰头会（至少一次）。主要是根据进展情况对维修力量和交叉作业进行协调平衡，确保定修保质保量完成。4.定修后总结点评会时间：定修后1天，主要是对这次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，对下次定修可起到改进作用，并对施工单位提出奖惩考核建议。五、完善定修PDCA循环工作方法， 稳步推进设备定修管理工作 设备管理是一个长期管理的过程，板带厂在管理中利用PDCA循环工作方法不断提高设备管理新的思路。定修PDCA工作方法自主改进模型优化DCAP考核定期定时定人试运转5S计划定标定项定修实施记录实绩分析定修计划时间命中率、定修时间延时率、定修计划项目完成率大幅提高 定修计划时间命中率、定修时间延时率、定修计划项目完成率大幅提高 2008年2009年2010年定修时间命中率96.598.599.2定修延时率3.51.50.8定修计划完成率97.398.799.1六、六句话的“点检定修制总结”专业点检状态检测动态柔性的维修；突出预防性控制劣化