煤矿采掘机械化现状与分析课件

1、煤矿采掘机械化现状与分析主讲：YWQ2015年2月2 第一节 煤矿采掘机械化现状3 第一节 煤矿采掘机械化现状一、全国概况 近年来，一些大型煤矿集团在煤炭行业效益较好黄金时期加大安全投入、提高装备水平并强化安全管理，从而使得煤矿安全生产保障能力不断提升。但是占绝大多数的小煤矿，特别是处于停产、停工状态的小煤矿，办矿水平提升不大，我国煤炭产业的整体水平还很低，虽然煤矿事故逐年大幅度下降，并不表明我国煤矿安全保障能力也有同等幅度的提升，煤炭行业生产力水平整体较低的状况并没有根本改变。据统计，截止到2014年，全国共有煤矿13053处，全国采煤机械化程度达到81%，其中大型煤矿采煤机械化程度为95

2、，30万吨及以上采煤机械化程度为75，30万吨及以下采煤机械化程度为55；掘进装载机械化程度为60.8 %。4 第一节 煤矿采掘机械化现状二、毕节市概况 1、目前全市共有517个煤矿，设计总能力11799万吨，其中生产矿井316个，试运转矿井6个，在建矿井58个（其中停建矿井136个），实现采煤机械化煤矿50个，实现掘进机械化煤矿37个，采煤、掘进（含装卸）机械化程度仅为17%和20%左右。5 第一节 煤矿采掘机械化现状2、根据毕府办发20143号文件中指出，加快推进小煤矿机械化建设。鼓励小煤矿进行机械化改造，因实施机械化改造而提升的符合产业政策规定的产能，按生产能力核定办法予以认可。新建、改

3、扩建的煤矿，不采用机械化开采的一律不得核准。长度超过1500米的平巷、垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员，推广使用架空乘人装置。小型煤矿机械化和掘进装载机械化程度到2014年分别达45%和70%，到2015年分别达55%和80%以上。 7 第二节 煤矿采掘机械化存在的问题第二节 煤矿采掘机械化存在的问题8 一、设备问题 一些国产采掘机可靠性和耐久性不强，设备造价高但质量差。二、地质条件复杂 由于受多期构造运动影响，断裂展布具多样性和切割的复杂性。构造因素断裂，褶皱较发育，煤层厚度变异系数大。地质条件的复杂性，决定了煤矿采区和工作面布置的多样性和复杂性，回采工作面存在面较短、资源储量少的

4、特点。三、工人文化程度低 矿山工作人员文化、技术素质低下，不能够对设备进行完善的管理和操作、维修，这使得设备不能够保持最好的工作状态和发挥最大的工作效率；小型煤矿普遍使用炮掘、炮采，管理水平不高，从业人员素质较低，专业技术人员普遍缺乏，特别是机电专业人员及操作人员严重匮乏，满足不了机械化开采的需要。这是小型煤矿机械化进程中亟待解决的问题。10 第三节 煤矿提高采掘机械化的途径11 第三节 煤矿提高采掘机械化的途径1、解放思想、学习提高 决策层牢固树立“思想解放是前提，机械化建设是核心、科技兴安是根本”的先进理念，充分利用各种新闻媒体大力开展宣传推广煤矿机械化开采的重大现实意义，形成大力推进煤矿

5、机械化升级改造的声势和氛围，坚定信心，增强搞好煤矿机械化建设的自觉性，也要与上级公司及政府主管部门积极联系，以争取良好的外部环境及资金、政策的扶持。解决矿井员工对推广使用机械化存在畏难情绪，重视不够，认识不足的难题，扩大宣传教育。12 第三节 煤矿提高采掘机械化的途径2、优化布局，改进生产系统，提升系统能力 要实现煤矿机械化，矿井的开拓布置要先行优化，为机械化改造创造基本的条件。采煤方法落后是造成小型煤矿技术落后的根本所在，非正规的采煤方法必然导致煤矿资源采出率低、通风管理混乱、安全事故频发、工人劳动强度大等诸多不利因素。在进行采区布置时，改变原有的布局方法，按正规的开拓布局设计，建立采区煤仓

6、，实现采区内的连续化运输，为机械化实施创造条件，同时使用无极绳绞车系统，解决采区内，特别是工作面内辅助运输环节多的问题，以及采用无极绳辅助行人，用以采区内斜巷行人。同时，巷道断面也要重新设计，以满足机械设备运输的要求。14 第三节 煤矿提高采掘机械化的途径4、根据自身的特点，选择合适的设备 小型煤矿实现机械化的核心是淘汰落后的生产工艺，大力推行先进适用的采煤方法，建设高产高效矿井，实现煤矿装备现代化、系统化、管理信息化。因此采掘工作面的设备选型是煤矿机械化的关键设备。国内外已有成套采掘设备，但由于小型煤矿复杂多变的地质条件，针对小型煤矿的成套机械设备较少，需要各矿根据自身的实际情况进行选型。设

7、备选型应依照以下原则： 根据矿井煤层赋存条件以及煤层厚度； 尽量简化辅助运输系统，减少辅助运输环节； 设备要运行可靠，操作简单，维修方便； 设备间要相互适应，能力匹配，运输畅通。15 第三节 煤矿提高采掘机械化的途径例如：（1）选择支架需经过多方调研、论证后选用，考虑以下各方面特点：支架结构简单，体积小、重量轻，运输安装方便；支护性能好，支护强度高，切顶性能好；支架轻便灵活，对工作面适应性强；支架支柱根据底板软硬程度对比压的不同要求，可配备不同规格的柱脚底盘；易与采煤机配套，既可炮采又可机采，和不同高度的双向单体液压支柱配套使用，广泛适用于煤层倾角、各种地质条件的一次采全高和放顶煤工作面；设备

8、投资少。17 （3）选择采煤机除了遵循上述选择综掘机时的两条原则外，还应根据以下几方面： 煤的坚硬度 煤的厚度 煤的倾角 顶底板性质第三节 煤矿提高采掘机械化的途径5、多措并举，大力培养人才 煤矿在机械化的进程中，人员培训是一个重要环节。 采取“自身培养、校企联合、企企联合”等多种方法，制定相应的培训计划，有针对性地对职工进行培训。采用与学校联合办学等手段，直接从技校招收工人，以提高职工的整体素质；将招收的非煤矿类大学生重新送到煤矿类专业院校委培，提高专业技术人员的素质和数量；充分利用邻近大矿的优势，将操作工人和管理技术人员送到大矿学习、培训；在实施机械化的过程中，工资分配上向机械化的队伍特别

9、是机电维护人员倾斜，保护职工的学习积极性，努力营造学知识、用知识的氛围；在技术上遇到难题时，如设备下井、机械安装、回撤、使用中发生的疑难故障等，把有经验的专业技术人员请进来，现场指导；通过阶段性的集中培训和技术比武等多种形式，持续提升职工素质。18 第三节 煤矿提高采掘机械化的途径19 第四节 资源整合矿井实现采掘机械化的探索与实践贵州省煤矿企业兼并重组工作实施细则中指出： 到2013年末，基本淘汰15万吨年以下的煤矿；逐步淘汰30万吨年以下煤与瓦斯突出矿井；兼并重组后煤与瓦斯突出矿井设计生产能力原则上不低于45万吨年，高瓦斯矿井设计生产能力原则上不低于30万吨年；煤矿企业（集团）控制在100

10、个以内，矿井调整到1000处左右；毕节市、六盘水市煤矿企业（集团）年生产能力不低于200万吨，其余市（州）煤矿企业（集团）年生产能力不低于150万吨。到2015年末，全省煤矿采煤机械化程度达到60以上，掘进机械化程度（含机械装载）达到85以上，技术管理和从业人员素质大幅度提高。20 第四节 资源整合矿井实现采掘机械化的探索与实践一、资源整合矿井发展机械化存在的问题1、地质因素 资源整合后，可能遇到煤层厚薄不均、采区内出现薄煤带和无煤带、地质构造复杂，综合机械化设备多，重量大，搬家困难。2、思想因素 地质条件与外部矿井相比较差，干部职工对上机械化能否成功心存疑虑，有所顾虑。机械化的流水作业线不仅

11、要求认识程度要高，作业习惯也要改变和规范，资源整合矿井散漫的习惯性工作作风，距离高起点、高标准的机械化作业要求还有差距。21 第四节 资源整合矿井实现采掘机械化的探索与实践3、资金因素 资源整合矿井本身资金底子薄，发展采掘机械化需要大量资金，不仅装备需要资金，系统改造作为发展机械化的关键，也需要资金，少则千万，多则上亿元才能完成一个矿井的技术改造与产业升级。4、系统能力因素 现绝大多数矿井设计沿用斜井轨道矿车串车提升，一次提升量有限，时间长，与综采综掘生产能力不配套。矿井设计通风断面小，不能满足综采综掘大风量供风需求。矿井产、运、储、装相关环节需要重新校核与改造。22 第四节 资源整合矿井实现

12、采掘机械化的探索与实践24 3、做好设计，优化系统匹配 资源整合矿井由于设计能力较小，加上多年发展，普遍存在系统战线长、巷道断面小等问题，不能满足机械化发展需要。为此需要重新进行矿井设计，对比论证方案，选择最优。在一定的资金投入上，以达到合理的产出比、合理的经济效益。4、建立绩效制约机制，严格考核管理 科学的管理制度是维持矿井持续安全生产的前提。对矿井管理人员进行培训，提升管理能力。建立健全各种规范制度，落实执行。对员工建立奖惩措施，规范约束的同时，并鼓励员工发挥最大的潜能。第四节 资源整合矿井实现采掘机械化的探索与实践25 第五节 煤矿机械化发展趋势二、智能化27 第五节 煤矿机械化发展趋势

13、 煤矿机械的发展正在逐渐的从传统的制造技术向先进技术进行发展，争取不断的走向智能化的操作系统，让它自身具有的优势可以在整个行业中不断的发展。因此使用到更广的领域中，把智能化的生产技术使用在煤矿机械的生产中也会有很好的发展前景，把煤矿机械的操作系统变得更精确更智能，不但可以有效提高煤炭开采的产量，还要保证一定的安全和可靠性。三、主动预防性维护技术28 第五节 煤矿机械化发展趋势 煤矿机械的安全运行是保证煤矿产业正常发展的前提，对煤矿机械设备进行维护和检修是一件很重要的工作。我国进行煤炭机械方面的维护工作大多是在出现一定问题之后进行检修工作，也正是这种检修方式的存在出现了很大的弊端。为了克服这种弊端，现在的检修工作己经在超前进行，这种超前预防的检修方法可以有效的避免设备使用过程中出现的一系列问题， 同时也可以延长煤矿机械设备的整体使用寿命。四、功