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1、现代企业设备综合管理（新疆大学机械工程学院） 刘 炳 教授 设备综合管理目录第一部分设备综合管理的目的和任务第二部分设备综合管理的概述第三部分设备管理标准化工作第四部分设备综合管理资料工作 第五部分设备全面管理工作第六部分设备综合管理的发展第七部分生产设备的安全 第八部分通用设备资料样本格式 第一部分 设备综合管理的目的和任务一、 设备管理的目的和意义进入高科技以来，无论是传统产业还是新兴产业，机器设备日益向大型化、精密化、自动化、电子化、信息化方向发展，机器设备的投资愈来愈昂贵，与设备有关的折旧、维修、利息支出不断增加。与此同时，设备事故和故障损失也愈来愈严重。所以，加强设备管理，选好、用好

2、、修好、改好、管好设备，是企业取得良好经济效益和社会效益的重要环节。二、设备管理的任务 1根据技术先进、经济合理原则，研制、购置或租赁生产所需的设备。2保证设备处于良好的技术状态，推行目标管理和设备状态管理，正确使用、精心维护 、定期检查、预防修理，使设备性能、精度、可靠性满足生产工艺的需求。3.突出对现有设备的更新改造，积极采用新技术，适应生产发展需要，提高企业设备技术水平；加强培训工作，不断提高人员素质。4.不断提高设备维修质量，降低维修费用，节约设备更新改造支出。积极应用寿命周期费用理论和设备综合管理理论等现代管理方法。5.加强动力设备管理，做到安全、可靠、经济、合理、努力做好节能工作。

3、 第二部分 设备综合管理的概述一、设备的含义包括机器、仪器、车辆、船舶、飞机、施工机械等代表为机器：动力装置、传动装置、执行装置、控制装置。三、设备管理的职能（1）正确选购设备技术方面的资料；经济方面的资料。（2）用好、修好、管好设备完好率、修好率、停用设备妥善保管好。（3）对现有设备挖潜，改造，更换（4）重点保护高档设备（5）搞好自制设备的管理 技术上先进实用，经济上合理。（6）搞好设备管理与维修人员的培训 （7）计划（8）组织（9）用人 发现、选择、任用、提拔、培训、教育、鼓励。（10）指挥 领导、控制、协调（11）监督 监督、检查、核算 第三部分 设备管理标准化工作一、设备的分类与编号1

4、、设备的分类（1) 按设备的用途分类：工业设备、交通运输设备、教学科研设备、施工设备、农业设备、管理用设备、公用设备。（2) 按设备的使用情况分类：在用设备、未使用设备、不需用设备。（3) 按设备的所属关系分类：自有设备、租入设备、。（4）按设备的使用作用分类：关键设备、主要设备、一般设备。（5）按设备的技术特性分类：高精度设备、大型设备、重型稀有设备、（6）按设备的适用范围分类：通用设备、专用设备。二、设备维护保养检查标准的制定与贯彻 1.制定设备维护保养检查的意义和作用 及时处理设备在维护保养中所存在的问题，确保设备正常运转，保证生产正常进行。2制定设备维护保养检查标准的步骤和方法（1）步

5、骤 自下而上进行（设备使用说明书）（2）方法1）确定设备维护保养的基本要求。“整齐、清洁、润滑、安全”2）“整齐、清洁、润滑、安全”四项基本要求的为100分。3）四个项目（整齐、清洁、润滑、安全）分别在整个维护保养中（100分中）所占的比重，确定每一项目的分数。4）具体要求在该项目中所占的比重，确定每一具体要求的分数。 见图15。3设备维护保养检查标准的贯彻（1）有关人员学习各设备的维护保养检查标准。（2）开展设备维护保养的检查评比工作。（3）进行精神和物质鼓励。三、设备完好标准的制定与考核1. 制定设备完好标准的意义制定设备完好标准的意义在于评价设备技术技能的好坏，从而进一步反映设备管理的好

6、坏，便于对管好、用好、修好设备情况的考核，促进设备管理水平的提高。2. 制定设备完好标准的步骤和方法制定设备完好标准的方法入下：(1)原则规定完好设备的条件。原则规定完好设备的条件是：a.设备性能良好，如动力设备的出力，能够达到原设计标准。b.设备运转正常，零部件齐全，没有较大的缺陷。c.原材料、燃料动力等消耗正常，基本没有漏油、漏水、漏气、漏电现象。(2)进一步规定较明确、具体的实施细则。3生产设备完好标准例如：动能设备类（1）-（5）项为主要项目）1）出力基本达到原设计要求。2）各传动系统运动正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。3）操作、电气和控制系统，安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可

7、靠。4）无超温、超压现象，基本无漏水、漏气、漏电现象。5）润滑系统装置齐全，管道完整、油路畅通、油标醒目、油质符合要求。6）附机和零部件齐全，内外整洁。4设备完好标准的考核（1）单台设备完好标准的考核1）完好标准中的主要项目，有一项部合格，该设备即为不完好设备；2）完好标准中的次要项目，有两项不合格，该设备即为不完好设备；3）在检查考核人员离开现场前，能够改正合格的项目，仍算合格。 （2）整个企业设备完好标准的考核以设备完好率来表示。由车间内部自检。设备动力科统计全厂初步确定的完好设备总台数，初步计算出设备完好率，在采取抽查的办法，进一步予以核实。第四部分 设备综合管理资料工作一、设备台帐的建

8、立和管理 1设备台帐的建立为汇总反映各类设备的使用、保管和增减动态而建立的设备登记薄，称为设备的分类台帐，简称为设备台帐。（1）设备台帐是在设备分类和编号的基础上，由设备管理部门为主，会同财务部门共同建立的。（2）设备台帐按设备的使用保管单位和类别设置帐页。（3）设备台帐的内容主要有：设备的编号、名称、型号、规格、复杂系数、制造厂、制造日期、进厂日期、使用单位、原始价值、折旧率、耐用年限、动力配置、随机附件及转移情况，等等。图24所示，是工业部统一设制的设备台帐的内容格式。（4）设备台帐一式三份，由设备管理部门、使用部门与财务部门各执一份。二设备卡片的建立和管理1设备卡片的建立为反映和研究每台

9、不同性能和用途的设备的使用变化情况，并记录其主要技术特性而建立的登记卡片，称为设备卡片。见图27。（1）设备卡片由设备管理部门会同财务部门共同建立，它是设备分类和编号的基础上进行的。（2）设备卡片是按照每一台设备而设置的。（3）每一张设备卡片，都要按设备统一分类编号顺序编列号码。这样可以避免重复，便于考查，简明统一。（4）设备卡片的主要内容是：设备的类别、编号、名称、规格型号、主要技术参数和性能、使用保管部门、购置年月、开始使用日期、预计耐用年限、原始价值或重置完全价值、基本折旧率、大修理基金提存率、预计大修次数、大修理间隔时间等。包括在该设备的一切附属设备的有关技术参数和性能等内容，也列入卡

10、片内。图27是工业部门统一设制的设备卡片内容格式。（5）设备卡片的份数，随企业的规模和管理要求的不同因人而异。通常一式三份，分别由设备的管理部门、使用部门、财务会计部门负责登记管理。2设备卡片的管理（1） 为了便于查找，将设备卡片做成活页，并存放在卡片箱或卡片夹内。这些卡片要先按设备的大类排列，再按使用部门排列，然后还要按设备的小类和编号进行排列。（2）企业新增设备时，应根据有关凭证，及时为新增设备开设卡片，并及时归类编号，存放于卡片箱（夹）内。若设备退出生产时，应根据有关凭证将设备卡片注销，并另行归档存查（保管期以五年为宜）。凡是设备的折旧、大修理、事故、内部转移以及调出、清理等业务，都应根

11、据有关凭证登记在卡内。设备内部转移，应同时做好卡片的内部转移交接工作。见图30，31。（3）企业租出的设备，要在其卡片内详细登记租用单位和起止时间等内容，并将其卡片单独保管。（4）设备管理部门管理的卡片，要定期与使用部门和财务部门管理的卡片，进行核对。一般每年至少核对一次，特殊情况，随时都可核对。三设备档案的建立与管理设备档案，是设备一生（从设备的计划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、更换、改造直至报废）中所形成和有保存价值的图纸、文字材料、计算数据、照片等文件资料。它综合反映了设备管理的成果，也是设备管理的依据和条件。（一）设备档案的建立凡有条件的企业的设备管理机构，都应建立设备档案室，

12、配备专门（兼职）人员整理和保管档案。如果没有条件建立档案室，也要有兼职档案管理员。每台设备建立一个档案袋，袋内主要内容有：1自制设备的设计、制造过程中产生的资料 包括：（1） 设备的原理图、装配图；（2） 设备的零件加工工艺图；（3） 主要的技术数据等。2外购设备进厂后，开箱验收过程中所收集的资料 包括：（1）设备装箱单，开箱验收清单图36；（2）设备使用和安装说明书；（3）设备精度检验标准的出厂合格证；（4）设备的随机备件图册；（5）设备开箱验收证明书及其他随机文件。3设备安装、试车、验收过程中所产生的技术文件 包括：（1）设备安装工艺规程；（2）设备的安装基础图、电气接线图、地下管道和有关

13、隐蔽工程图；（3）设备的试车规范（空车和切削实验）及其实验记录；（4）设备的精度检查记录；（5） 设备安装验收合格证。4设备投产过程中，所产生的技术文件 包括：（1）转移给车间的设备附件清单；（2）设备的维护、保养、操作和技术安全规程；（3） 设备的润滑卡片。见图39。5设备在使用、维修过程中，所产生的技术文件 包括：（1）设备二保情况记录；（2） 设备事故报告单；见图41，42。（3）设备在大修及二保过程中，现场测绘的图纸、大修易损件更换明细表、关键缺损件修换工艺及修理尺寸记录、设备大修总结记录；（4）设备大修后精度检验记录及验收移交单；（5） 设备大检查中历次普查记录；图43。6设备改进、

14、改装和报废处理过程中，所产生的技术文件 包括：（1）合理化建议及处理结果纪要；（2）设备改进、改装技术申请书及其审批文件；（3）设备在改进、改装过程中，所设计的图纸及有关工艺文件；（4）设备在报废前的技术鉴定书、报废处理申请书及其审批文件。7设备封存单及启封单8 精、大、稀设备操作人员变动记录 ，记录内容包括操作人员的考试成绩、操作经历、技术级别等。企业内与设备操作管理有关的各部门，要把设备管理资料的形成、积累、整理和归档，纳入各自工作程序，列入有关部门和有关人员的职责范围，并形成制度。（二）设备档案的管理1设备档案应集中由档案室统一管理，保证设备档案完整、准确、系统、安全和有效利用。2为了妥

15、善保管设备档案，防止失散、损坏，必须制定设备档案的查阅、借用、复印、修改等管理制度。3设备档案管理人员对收归的设备管理资料，应及时进行分类、编目、登记、统计和必要的加工整理。大型企业的设备档案管理人员，应逐步研究运用现代化档案管理手段（诸如缩微卡片、电脑处理等）。4设备档案管理人员，应为企业各部门和有关人员充分利用设备档案创造必要条件，诸如编制必要的检索工具和参考资料。并对设备档案的利用效果进行必要的调查，以便加强和改进设备的管理。5设备的检验报告、检修验收记录应规定专人按规定项目及时登入档案。6设备调出时，属于该设备的档案，必须全部随同调出给接受设备的单位，并办理交接手续。7企业的重点关键设

16、备，精、大、稀设备和进口设备的原始资料应重点建立档案袋，为使用方便，可复制副本。第五部分 设备全面管理工作一、设备寿命与磨损1.自然寿命从使用到报废2.技术寿命高效代替低效3. 经济寿命经济效益低4. 设备役龄使用年限二、设备的磨损1.有形磨损摩擦，震动、疲劳，老化，失效，衰减。 初期磨损阶段；正常磨损阶段；剧烈磨损阶段。见图51。 2无形磨损阶段精神磨损3设备故障曲线见图52。三、设备的合理使用1. 合理配备各种类型的设备2. 恰当安排工作任务3. 合理配备与设备相适应的操作 者4建立健全设备使用维护的制度5创造良好的工作环境四、设备的维护保养1 日常维护保养2 设备定期保养（一级保养） 3

17、 二级保养五、设备的检查1 日常检查（1） 班前检查（2） 巡回检查（3） 重点设备检查 表562 定期检查（1） 一般检查（2） 精度检查（3） 可靠性检查六、设备的修理1 设备修理方式（1）事后修理（2）检查后修理（3） 定期修理（4） 标准修理法2 设备修理类别（1） 定期检查（2） 小修（3） 项修（4） 大修七、设备修理的计划工作 1 设备修理工作定额 图59（1）修理周期两次大修间隔（2） 修理间隔期和检查间隔期（3）修理周期结构（4）修理复杂系数（5） 修理劳动量定额（6） 修理停歇时间定额（7） 修理费用定额2 设备修理计划工作包括：种类，数量，进度，劳动量，停歇时间，材料需要

18、量，费用预算。图61（1）年度修理计划（2） 季度和月度计划图61八、设备修理的组织工作1 设备修理组织形式（1）集中修理（2) 分散修理（3） 混合修理2 设备修理先进组织方法（1） 部件修理法（2） 分部修理法（3） 同步修理法（4） 季节性修理3 设备修理的准备工作九、设备维修制度 1计划预修制度日常维护保养，定期检查，计划修理。小修，项修，大修。图652计划保修制度日常维护保养，一级保养，二级保养，大、中、小修不同组合。图643全面生产维修制度全系统，全过程，全员性（1） 全效率（2） 全系统，（3） 全过程，（4） 全员性（5） 完善和坚持设备检查工作（6） 加强设备维修人员培训第六

19、部分 生产设备的安全一、对机器进行生产效率检查 有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象二、消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按顺序做 用危险小的机器或生产过程取代危险机器在危险区周围设立防护设施在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具三、购买安全的机器当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。四、采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。

20、在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。五、采用正确的防护种类固定的防护装置 互锁定防护装置 可调式防护装置 双手控制 设计机器防护装置： 完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。应该避免部分防护防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作

21、业之前更换新的防护装置应该保证作业区清晰可见任何妨碍生产效率的防护装置应该设计六、适当的维修机器 即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。 七、如果没有其他保护措施，采用个人保护用具 如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。八、危险品的控制1.用危险小的物品代替危险大的物品： 2.用盖子、容器和隔离措施控制危害，减少损失：3.节约用于加热化学物品的能源：4.正确地进行清洁，不要散落尘削：5.有效利用现场通风设备： 6.使用个人保护用具作为最后措施： 7.不要在工作场所吃东西