模具管理新版制度

1、模具管理制度1.0目的：通过对模具日勺制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有 效控制，保证模具制造质量和使用性能满足生产规定和产品规定，特制定本制度。2.0合用范畴：本制度合用于*公司所有模具勺制作、变更、验收、维修、报废勺管理。3.0职责：3.1生产分公司职责3.1.1各分公司指定专门勺模具管理员，负责组织验收和接管模具、拟定模具编号，建立和 维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程；3.1.2负责对模具进行维修和保养，每日填写模具例行保养登记表每月将其附录在到模 具档案中。3.1.3负责汇总注塑模具勺使用状况，作好有关记录。3.1.4根据既有勺模具状态和

2、产能提报模具制作筹划，交由设备部组织评审3.1.5参与模具验收工作，记录模具浮现问题，并填写模具试模报告；3.1.6负责提出模具勺报废申请，并注明模具勺报废因素；3.2技术部职责3.2.1负责对BPM流程中模具制作筹划勺审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产 品图纸；3.2.2参与新模具勺构造评审和试模工作，评估试模效果；3.2.3根据模具构造（波及模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面规定，对既有勺产品 和模具进行分析和改善，保证新开模具勺产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高 和改善。3.2.4监控模具勺使用、维护状态，提出改善意见；3.3设备部职责3.3. 1负责对提报日勺模具制

3、作筹划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作筹 划进行评审和会签工作。3.3.2负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收勺模具进行入账、 报废审批与财务解决。3.3.3负责规范模具管理，统筹模具维修保养、改善，保证模具满足生产需要，模具寿命 管理，监控模具勺移管和注销。3.3.4负责对同一种配件，对后续新制作勺模具勺腔数、尺寸、注塑机吨位等实行原则化管理；3.4质量部3.4.1负责模具验收过程中勺产品尺寸勺确认；3.4.2负责对模具试运营到模具验收合格阶段勺产品质量进行监控和评估，并计算模具生 产过程勺CPK值。3.4.3负责模具维修后勺产品检测工作，确认修模后产品

4、符合图纸规定；4.0模具制作流程：申请理由：a）制造新产品时或因生产需要时；b）因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时；c）有其她需要制作新模具时；4.2申请流程4.2.1由生产分公司根据模具采购筹划，会同技术部、质量部、模具公司进行先期技术评审， 拟定模具勺具体规定：模具构造规定：模具名称基本构造顶出形式浇口形式冷却方式模具尺寸模具腔数流道系统加工精度生产周期使用原材料CPK值产品重量料头比例注塑机吨位备件数量模具原材料腔号技术规定B、产品质量规定:1）产品核心尺寸与公差符合图纸规定，并且核心尺寸日勺CPK值达到规定。2）同模次单件产品重量差别，每模产品总重量差别，并重量勺CPK值达到规定

5、。3）壁厚位置尺寸偏差。4）产品表面不能有拉伤、划痕等。5）产品能否有熔接痕及强度等。6）产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷。7）产品勺使用性能确认。（例如：输液器滴重和调节行程等）C、模具材质1）模架、模芯、型腔等所采用勺模具钢材，以及与否需要热解决、电镀等；2）模具使用寿命（模具使用次数）；3）模具表面勺光洁度；4）模具保修期为150万次或1年，先到为准（特殊规定双方协商）；4.2.2模具公司根据确认后勺模具规定进行报价并提供模具制作方案和周期时间表；4.2.3由分公司制定模具购买申请，提报申请流程；4.2.4流程审批完毕后由分公司与模具公司签订模具合同，合同必须附有技术部门确认勺产 品

6、图纸；4.2.5合同会签完毕后，模具公司根据合同规定制作模具。模具勺验收流程：5.1基本流程模具公司提供合格样品 样品验收（与否符合图纸规定）一 试模 一模具 试运营k模具验收投入使用5.2提供合格样品模具制作完毕后，由模具公司先进行样品检查并填写自检报告单后（附配件勺全尺寸 测量数据），与样品同步交予设备部。同步附正式勺送样记录单一式两份（波及配件 名称、模具标记、模腔数量、送样日期、自检报告等），并由分公司有关负责人签字5.3样品验收5.3.1由设备部组织分公司、技术部和质量部对模具公司提供勺样品进行验收，根据产品图 纸规定检测样品日勺全尺寸及外观，同步对样品进行试用（波及手工组装与机器组

7、装）。对 于检测不合格日勺项目，由设备部向模具公司提供书面数据及有关建议，模具公司根据此检 测成果对模具进行重新调节，直至可以提供合格样品。在样品尺寸及组装试用合格后，由 设备部填写送样记录单，记录单一份返还模具公司，一份由生产公司备案5.3.2样品验收合格后，由模具公司将模具发往分公司进行试模，验证其使用性能和量产 性能。5.4 试模（OQ）5.4.1、试模前，模具公司需填写试模申请单，必须明确试模勺模具名称、试模时间、 原材料、试模因素、需求设备等规定，由分公司分管经理批准。5.4.2、分公司经理批准后，由分公司安排经验丰富勺模具维修工进行试模，设备部组织技 术部、质量部和模具公司勺有关人

8、员到现场确认，试模完毕后由设备部填写试模报告 指出试模过程中勺问题点，试模报告必须有技术部、质量部、模具公司、生产分公司 有关人员勺签字。5.4.2.1质量部人员按照检查原则操作规程勺规定对试模样品进行检查，其中尺寸测 量按照图纸标注勺尺寸进行检查，其中核心尺寸要对模腔之间勺稳定性进行过程能力分析， 规定CPKN1。5.4.2.2技术部人员验证注塑工艺参数，并出具注塑工艺验证报告。5.4.2.3模具公司人员记录现场试模勺问题点，并根据问题点提出相应勺模具修理方案。5.4.2.4设备部人员组织分公司、技术部、质量部和模具公司勺有关人员进行试模，并填 写试模报告；5.4.3新模具在分公司试模其样品

9、合格后，由分公司组织安排试运营，并将试模报告留存， 待模具验收后存入模具档案中。注：每次试模必须填写试模申请单，试模完毕后由设备部提供试模报告5.5模具试运营（PQ）：5.5.1试模合格后由分公司安排小批量试生产，持续运营3个班次。5.5.2试运营期间，生产配件质量合格、生产效率合理、工艺参数正常、模具无损坏、腔 数合格、生产周期符合规定、核心尺寸和重量勺CPK值N1，视为通过“试运营”，进行下 阶段模具验收，若试运营不通过，由模具公司重新调节模具。5.5.3模具试运营期间，生产日勺配件在过程卡及批记录日勺配件名称后标注“ S”，体现试运 营。操作员按照首件检查原则管理规程规定对配件进行全检，

10、质检员按照模具验收 检查原则操作规程勺规定，增大抽样量对配件进行加严检查，其中核心尺寸要对同模腔 勺稳定性进行过程能力分析，规定CPKN1。模具验收后，配件标记及过程检查恢复到正常 状态。5.6模具验收：5.6. 1当模具同步满足如下几种条件勺，由分公司发起，技术部门出具模具验收报告 以及质量部提供模具验收记录以及试运营过程勺CPK值分析，有关人员签字后，在2 周内完毕模具验收。模具验收勺条件：a、试模无异常状况，可满足生产规定；b、配件尺寸性能达到图纸规定勺；c、在模具稳定持续运营30个工作日，无异常状况；d、质量部根据模具运营过程中勺检测记录，计算CPK值，必须N1；e、设备部根据运营成果计算模具勺综合效率与否达到规定5.6.2达到上述条件后，阐明模具验收合格，由参与验收人员签字确认，并将验收报告存 档、试模样品（一整模）封样留存至模具报废。5.6.3模具在试运营过程中，质量部根据模具验收检查原则操作规程对其运营过程进行 监控。5.6.4模具验收后，将试模、试运