钢结构加工工艺卡

1、钢结构加工工艺卡乌审旗干燥车间二期工程型钢构件加工工艺卡片榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司2016 年3焊接（二级焊缝）切割边缘加5工钻孔H型钢7组装H型钢8焊接H型钢9校正构件总10装腹板和翼缘板材料拼接；其他设计有二级焊缝要求的部位（如交流手工弧焊机、 直流手工开料组弧焊机、 CO2 气体保护焊、钢平台腹板 - 翼缘板 T 型焊缝）；三级焊缝。焊条烘箱对 H 型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度小多头直线切割机、 半自动切开料组割机、剪板机于 12mm的劲板、连接板采用剪切。焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工开料组半自动切割机采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔开料组Z50 摇臂钻床

2、、将上、下翼板与腹板组立点焊成型焊接组H 型钢组立机将上、下翼板与腹板组立焊接成型焊接组门式自动埋弧机校正翼缘板焊接变形焊接组H 型钢翼缘校正调直机钢平台、 地模、卡兰或铁将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接总拼组交流电焊机锲子夹具11涂装除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根据抛丸机、角磨机、涂装机滚筒、毛刷综合组工程要求及构件规格进行分类、打包设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期工 程 乌审旗干燥车构件榆林市鑫天赐钢结名称间二期钢柱 钢梁H型钢构件加工工序卡片名称构工程有限公司加 工共 1页图号2016-XT-05第 1页材料牌Q

3、235工序放施 工备号B名称 样班组一班组注图见附图示工工步内容设工艺装检验项允许步备备目工艺要求偏差号以 1:1的比例在样板台上放出全样，放样时先作出水平控制线，并作出其平行线距离和分1钢平台石笔、粉线0.5mm段尺寸垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。据此十字线逐一划出其它控制线和点，核对各部件的尺寸，并在节点旁2钢平台划针、样冲对角线差1.0mm注上尺寸，以备复查和自检 。制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。并在其上注0.5mm3明图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。油毡、铁皮宽度、长度4工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。孔距0.5

4、mm加工样板的角度 20设计（日期）审核（日期）标准化（日期）号料切割预留量：1）自动气割加工余量为 3mm；（ 2）手工气割加工余量为 4mm；（ 3）气割后需铣端或刨边的加工余量为 56mm；4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为 0mm。焊接纵向收缩余量：1）对接焊缝 0.150.3mm/m2）连续角焊缝 0.20.4mm/m3）间断角焊缝 0.050.1mm/m会签（日期）标更改文日期处数签字记件号榆林市鑫天赐钢工程名称乌审旗干燥构件钢柱 钢车间名称梁结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片共 1司加工图号2016-XT-05第 1页页材料牌工序号施工班组一班组备号235B名称 料注图见附图

5、示工设检验允许步工步内容工艺要求工艺装备偏差号备项目1. 号料切割预留量：12号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。钢平台游标卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸1.0mm（1）自动气割加工余量为3mm；（2）手工气割加工余量为4mm；划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样（3）气割后需铣端或刨边的加工钢平台石笔、划针、样冲孔距0.5mm余量为 56mm；板。（4）剪切后无需铣端或刨边的加34工余量为 0mm。号料时可先按毛料接长，腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。卷尺应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的2. 焊接纵向收缩余量：（1）

6、对接焊缝 0.150.3mm/m拼接头应相互错开不小于200mm的距离，与加筋肋的位置也应错开10t（ 2）连续角焊缝 0.20.4mm/m（ t 为腹板厚度）以上，（ 3）间断角焊缝 0.050.1mm/m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号榆林市鑫天赐钢H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥构件钢柱 钢结构工程有限公车间名称梁司加工图号2016-XT-05共 2第 1页页材料牌工序二二班组备号235B名称 级焊缝施工班组注引弧板图示50100坡口加工图定位焊缝引弧板50100工工艺检验允许步工步内容设备项目工艺要求号装备偏差12腹板和翼缘板在组合前

7、应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真交流手工弧焊清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可t/10 且不以采用予变形） ，焊接材料选用 E5015 焊条以及 H08MnA+HJ431匹配组合机、门式自动埋弧对口错边（）焊机大于 3.0进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到半自动直线切割间隙（ a）1.0焊缝根部 ，保证焊透，焊件端面应开单面V 型坡口；对于厚度为 6mm机的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺3交流

8、手工弧焊外观检查符合寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行GB50205机、修磨，严禁用锤击落。4焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及角磨机水汽必须清除干净，方可施焊。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号榆林市鑫天赐钢乌审旗干燥构件钢柱 钢工程名称名称梁结构工程有限公车间H型钢构件加工工序卡片共 2司加工图号 2016-XT-05第 2 页页材料牌工序二二班组号235B 名称 级焊缝施工班组图见上页示工工艺装检验步工步内容设备项目号备焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及交流手工弧

9、焊设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试5 焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常3.2 焊条电流为 100 机、门式自动对口错边 （）埋弧焊机130A, 4 焊条电流为 160210A。焊接顺序：底层焊 ：俗称打底，宜选用3.2 焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。交流手工弧焊反面清根 ：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正机、门式自动面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次埋弧焊机、间隙（ a）6 深度 2 3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。ZX 500 直流封底焊 ：用 4 焊条焊接，宜采用较大电流

10、，以保证良好的效果。弧焊机、空气清渣：为保证层间熔合良好， 避免夹渣， 应将前一层熔渣清除干净。压缩机为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。备注焊接连接允许偏差工艺要求t/10且不大于 3.01.07焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准。超声波探伤仪设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号工程名称乌审旗干燥构件名钢柱榆林市鑫天赐钢结车间称钢梁H型钢构件加工工序卡片构工程有限公司第 1加工图号 2016-XT-05共 1页页材料牌工序施工班组三班组备注号235B切割名称图见附图示工

11、步工步内容设备工艺装备号1采用机械剪切龙门剪板机游标卡、 尺角尺、 卷尺2火焰气割游标卡、尺角尺、卷氧气 - 乙炔装置允许偏检验项目差零件外形尺寸 1.0mm零件宽度、长度 3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm零件宽度、长度 3.0mm0.01t且不大于气割面垂直度2.0mm0.05t且不大于气割面平面度2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm工艺要求机床后面被剪下的钢板宽度小于 30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右锻的断线则应伸出下刃口 13mm进行剪切；2）机床前面被剪切的钢板狭窄而压不到时，还应采用临时压板措施。使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于

12、 20mm的间隙。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号工程名称乌审旗干燥构件名钢柱榆林市鑫天赐钢结车间称钢梁H型钢构件加工工序卡片构工程有限公司第 1加工图号 2016-XT-05共 1页页材料牌工序边缘加工施工班组三班组备注号235B名称图见附图示工允许偏步工步内容设备工艺装备检验项目工艺要求差号1气割加工坡口时，先在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾零件宽度、长度 1.0mm斜角度进行切割。焊缝坡口尺寸及允许加工完成后应将熔渣、氧化层清除干净，并将影响焊接质l/30002加工边直线

13、度且不大于量的凹凸不平处修磨平整。偏差应符合气焊、2.0mm剪切的零件按施工图或工艺规程要求进行刨边时，采用专手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本3门机床按有关要求进行加工。边缘加工时，刨削量应大于半自动切割机割炬、角磨机相邻两边夹角 62.0mm。形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本0.025t加工面垂直度且不大于形式和尺寸或工艺0.5mm要求。加工面粗糙度50m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号榆林市鑫天赐钢工程乌审旗干燥车间构件名钢柱名称称钢梁结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片共 1第 1司加工2016-XT-05图号页页材料牌工序施工四班组备号2

14、35B名称钻孔注班组图见附图示工工艺允许偏步工步内容检验项目工艺要求设备差号装备1 钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。螺栓孔直径+0.1810180.00无论采用何种方法制螺栓孔直径+0.21孔，制成孔眼的边缘不在制孔的零件上除须标十字交叉线确定其定位中心点A、 B 级螺栓制孔0.00应有裂纹、飞刺和大于2外，还应在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的1830螺栓孔直径+0.251.0mm的缺棱，由于清控制样冲印。30500.00除飞刺而产生的缺棱3采用钻床钻孔时，应将零件放平、夹紧。如工件不在工Z50 摇臂钻床C 级螺栓孔制孔螺栓孔直径+1.0不得大于 1.5mm。作台上钻孔，应保持

15、钻头与工件相垂直。045采用磁吸钻制孔时，应先钻小孔定位，再按要求孔径钻圆度（最大和最2.0磁吸钻制成孔。小直径之差）采取成叠钻孔时，应保持零件边缘对齐，并保证底层的中心线垂0.03t 且不大于Z50 摇臂钻床直度2.0知孔质量。两孔最外边缘孔的距离螺栓孔距5005011200120130003000同一组内任意两1.5mm- 1.0mm孔间距离相邻两组的端孔2.0mm 2.5mm 3.0mm 1.5mm间距离设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号榆林市鑫天赐钢工程构件名钢柱H型钢构件加工工序卡片名称乌审旗干燥车间钢梁结构工程有限公称司加工共 1第 1图号

16、2016-XT-05页页材料牌工序施工备号235B名称H型钢组立五班组班组注图见附图示工工艺允许偏步工步内容工艺要求设备检验项目装备差号组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、t/10且不大于1 毛刺和油污必须先清除干净。H 型钢组立机角磨机板件连接对口错边（ ）3.0装配时要保证翼板与腹板间相互紧贴并垂H 型钢组合拼装前，先将上、下翼板划出腹板的位置线直，翼板与腹板还应保2 并打上样冲眼。H 型钢组立机样冲、粉线板件连接间隙（ a）1.0持相对平行度和垂直主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。引弧板材料度，翼缘板与腹板面的3和坡口形式应与焊件相同。引弧板长度应大于50mm，并H

17、型钢组立机交流弧焊机H 型钢高度（ h）主焊缝部位 50mm以内2.0在焊完后气割切除并修磨平整。先行清除油、锈等杂b/100质。H 型钢组装时， 依次将下翼缘板、 腹板、上翼缘板送入 HH 型钢组立机H 型钢腹板与翼缘板垂直度（且不大于4）2.0型钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位；然CO2 气体保护后启动组立机， 由两台 CO2气体保护焊机自动定位点焊。焊机翼缘板与腹板的中心偏移2.0567设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号工程乌审旗干燥车构件钢柱榆林市鑫天赐钢结H型钢构件加工工序卡片名称间名称钢梁构工程有限公司加工共 2第 12016-X

18、T-05图号页页材料牌工序施工六班组备号235BH 型钢焊接班组注名称图示4321SAW船形焊顺序工工艺允许步工步内容设备检验项目工艺要求号装备偏差施焊前应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求。对要求焊焊剂使用前， 必须按照1 透的焊缝需认真修整组装定位、 点焊缝， 其表面清理后应露交流弧焊机角磨机的规定温度和时间进出金属光泽。行烘焙。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间2对仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合平缓过渡。焊缝，施焊前应对焊缝的坡口尺寸进行检验，并做记录，合严禁在焊缝区以外的格后方可施焊。母材上打火引弧。 在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次， 不得留下

19、弧坑。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司H型钢构件加工工序卡片工程名称乌审旗干燥车间构件名称钢柱钢梁标更改文日期处数签字记件号加工共 2第 22016-XT-05页图号页材料Q23H 型钢施工六班组牌号5B工序名称班组焊接见上页工步内容设备工艺检验项允许偏装备目工艺要求差要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡H 型钢组装后的四条 T 型接头焊缝顺序见，焊缝采用埋弧自门式埋弧焊机焊接平台口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面动船形位焊。的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。埋弧自动焊正式施焊前，应预先按接头形式试焊，

20、以确定适门式埋弧焊机宜的焊接参数，见参数表焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。埋弧自动船位焊焊接参数焊缝高度（ mm）焊丝直径（ mm）焊接电流（ A）电弧电压（ V）焊接速度（ m/h ）62450475343640835506003436304575625343630103600650343623465070034362312360065034361547257753438205775825343818设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）处数更改文日期签字件号榆林市鑫天赐钢工程名乌审旗干燥车构件名钢柱称间称钢梁结构工程有限公H型钢构件加工工序卡片加工

21、图共 1第 1司2016-XT-05号页页材料牌工序施工班七班组备号235BH 型钢校正组注名称图示工工艺允许偏工艺要步工步内容设备检验项目求号装备差型钢焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊1缝附近打上焊工钢印。角磨机截面高度 h500 mm 2 mm2将 H型钢送入 H型钢翼缘校正调直机进行校正。H 型钢翼缘校正机截面高度 500h1000 3 mm火焰校正：先矫正角变形，即在两道焊缝背面用火焰沿3焊缝方向加热一道，若板厚度大，则加热两道，加热线截面宽度 b 2 mm不宜太宽，应小于两焊脚的总宽度，加热深度不超过板腹板中心偏移 e1.5 mm厚，加热冷却后观测角变形矫正效果，如尚未达到要求则可按此法进行二次矫正，直至达到规定要求。翼缘板对腹板垂直度b/100 且 1.5弯曲矢高（ L 为长度） L/1000 且 4扭曲（ h 为高度）h/250 且 4腹板局部平面度 f (mm/m)3.0mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标更改文日期处数签字记件号榆林市