车间实习报告工作心得体会

1、车间实习报告工作心得体会_电子厂车间实习心得体会 经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。它涉及了几乎全部的三洋产品，因此注塑件的质量直接打算了我们产品的质量。这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。 在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的学问，而且还通过自己的观看和讨论加深了对塑件成型过程的熟悉。本次实习以两条主线绽开： 一、注塑成型工艺实习 通过实习让我了解到，要根据公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。这涉及到塑料原料的质量和供应状况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型

2、时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则。而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。 塑料成型的方法许多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。我们一厂注塑车间只有注射成型。故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述： （一）注塑机规格和型号的选择 规格和型号的选择有两个原则： 第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满意这个注射量即可。 其次，按锁模力选择。由

3、于注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必需对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机：xxx、xxx、xxx、xxx和xxx。 （二）注射成型前的预备 （1）原料的检验：成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前肯定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严峻的影响。一厂注塑车间主要对PP系列原料干燥。对于ABS原料选择性干燥。干燥除湿的方法许多我们厂采纳的是除湿干燥机和料斗干燥。

4、 （2）模具的安装调试：模具调试要留意一下个问题。 1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙协作的调整。应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。 2、把型芯和型腔协作安装好。 3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺当。 （3）料筒的清洗：由于我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采纳直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。 （4）脱模剂的使用：脱模剂的使用是使塑件顺当脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。 （三）注射工艺过程及条件掌握 注射成型的过程为：合模锁紧注射装置前移注射保压制品冷却及预塑化注射装置后退开模顶出产品。注射成型的掌握因素许多，但主

5、要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员依据详细标准数据和阅历预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随便改动。 （四）塑料制品成型后的处理技术 对于大多数洗衣机塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后协作原料再利用。但因热分解等缘由不能超过总原料的30%。 二、注塑模具实习 模具的分类有许多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模绽开观看和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温掌握系统和支

6、撑零部件。下面从这几个便利谈谈我对模具结构的了解。 （一）成型零部件 成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。由于它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简洁、坚固牢靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当外形复杂的状况下加工工艺性较差，因此只适合形状简洁的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。 （二）导向零件 导向零件的作用有以下几个：第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避开损毁成型零件。其次是定位作用，不至于合模时认错

7、了方向，同时保证型腔的外形防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受肯定的侧向压力。 （三）浇注系统 浇注系统是指从熔料离开喷嘴开头到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即一般浇注系统和热流道浇注系统。对于一般浇注系统由于熔料在流淌过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。 （四）推出机构 它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简洁推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。 （五）侧向

8、分型和与抽芯机构 当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。 （六）排气系统 为了能正常的充型必需将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时由于脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。 （七）温控系统 就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。 （八）支撑部件 以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。 车间实习报告工作心得体会(篇

9、二) 自20 xx年3月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分袂在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习陈述。经由过程这三个多月的实习，我对公司的情形有了必定的体会，对产物的出产有了必定的体会。在这三个月里，看到公司出产有序，公司渐渐壮大，感受自己的选择是没错的。同时也筹备好了用自己的常识，为公司的成长尽一份力气，但愿我的这篇机车间实习陈述可以给巨匠供应参考典型。 在硫化车间实干的章矣闽月里，我的收成很是大。在章矣闽月里，我乐观和王胜主任沟通，在章矣闽月里茕居触一些模具，多出产一些产物，碰着一些问题乐观思虑，在王主任的辅佐下将碰着的问题进行剖析，找到解决问题的体例。

10、例如，在出产的过程中，常碰着产物起癞现象，影响产物的外不美观，严峻的会使产物不及格，造成华侈。经由体会，这种现象主若是硫化时有气体没能排出造成的。解决的法子是多回几回模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习时代，我全力体会我们的出产情形，进修一些解决问题的体例，同时乐观去干一些力所能及的工作，为率领多分管一些事务。在这时代，看到率领们每碰着工作都不怕脏，不怕累，起到一个带头浸染，让我很服气，也为自己树立了楷模。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在出产过程中对硫化工艺没有要求，在出产的时辰大多是靠阅历对温度，侍旧锁行节制，这对产物的不变性没有保障

11、。硫化的三要素硫化时刻，硫化压力，硫化温度选择硫化产物的质量。 第一，我们要想成长，需要我们全力提高产物质量，以提高我们在同业业中的竞争力。我们在出产过程中要渐渐对硫化工艺进行节制，以出产出产物质量加倍不变的产物。 其次，经由过程沟通我体会到，炼胶受天色的影响斗劲大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡划定放0。7份，在炎天放到0。40。5份的时辰，胶料已经不轻易从胶车上拉下来，如不美观根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时辰，加到0。7份的时辰，胶料太硬，车间在出产的时辰很欠好用，往往要加到0。91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，贫窭跟踪，贫窭完善，往往在某些时

12、辰严酷根据胶方加出的胶，车间反映欠好用，我们又贫窭特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样晦气于公司长久成长。 虽然自己已经结业两年，但对橡胶深切的出产还不够，对出产的常识体会不多。我会全力进修，用我的常识为公司的成长尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司率领对我的默示作出评价，若有机缘，我但愿公司率领多多辅佐，我会在率领的率领下随公司的成长一路成长。 车间实习报告工作心得体会(篇三) 一.实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育同学观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的

13、群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 二.实习任务 1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。 3.积累肯定的工作阅历和.阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从

14、同学到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。 三.实习基本要求： 1.同学在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。 2.同学在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。 3.必需遵纪守法，模范遵守公民的.公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4.努力工作，乐观完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。 5.应多与指导老师联系沟通，准时得

15、到老师指导。 四.实习内容 （一）平安训练 一.平安训练学习的目的： 二.事故的发生及其预防： 1.事故发生的因素 人为因素担心全行为，物的因素担心全因素 2.发生事故的认为因素1）.管理层因素;2）、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3）.平安责任（素养）差。 三.入厂主要平安留意事项 1.防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械损害6.防止高处坠落7.防止车辆损害8.防止起重机械损害9.防止物体打击10、班前班中不得饮酒。 四.设备内作业须知： 1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2.设备上与外界连通

16、的管道，孔等均应与外界有效的隔离3.进入设备内作业前，必需对设备内进行清洗和置换4.应实行措施，保持设备内空气良好5.作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应有代表性6.进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应的防护措施7.设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的措施及有效爱护手段8.设备内平安作业证由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。 （二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，由于整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会由于某个工序的错误而造成整个流水线生

17、产出来的产品为废品。 （三）学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。 （四）学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。 四.实习过程 1、平安训练在实习开头时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安训练，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。 2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习方案在指定的车间进行实习，通过观看、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 3、理论与实际的结合为了能够更加深化的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进行了完善的结合，也更加的促

18、使我们不断地进行学习与讨论。 4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观看讨论的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。 五.其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的机会，开展向.、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治训练活动等等。 六.实习感悟 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快

19、成为业务骨干打下良好基础。 产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和把握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和把握了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感爱好，每次完成一个步骤，我都像孩子那样兴奋，并且很有成就感。是以同学自己动手，把握肯定操作技能并亲自设计、制

20、作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践力量和创新精神，。作为信息时代的高校生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手力量是一切工作和制造的基础和必要条件。 对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比如做手电筒组装与测试时，发觉的好几个短路的焊盘都被我修理好了。 车间实习报告工作心得体会(篇四) 时间飞逝，一个月的实习时间即将过去，这个月是一个非比寻

21、常的一个月，它是我在进入公司后过的最繁忙的一个月，也是我人生新起点的一个月!这个月不仅布满了我对前期工作的回忆，更布满了我对将来工作顺当进行的憧憬和向往! 首先，感谢公司能赐予我这样一个表现自我的机会!这个月使我体会到了许多，也学会了许多!尤其，是在王立涛班长和其他班长的指导，使我在工作中受益匪浅!从他们身上学会的不仅仅是生产管理方面的阅历，更多的还有为人处事的道理!真的很是感谢每一位在我工作中赐予我关心的人，由于你们是我开展新工作上的老师! 我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，仔细履责，乐观工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务： 岗位责任概述： 1.

22、按生产方案和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，准时解决生产中突出问题; 2.协作职能部门开展好过程掌握和其它有关质量活动; 3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理水平; 4.组织员工根据车间的统一部署乐观开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动; 5.搞好平安训练，细心维护保养设备，仔细款待劳动爱护法规和操作规程，坚持做到平安文明生产; 6.搞好劳动竞赛，乐观开展比、学、赶、帮、超活动; 7.做好思想政治工作，训练职工坚持四项基本原则，遵守.公德和职业道德; 这次实习是一个很好的熬炼自我的机会，它让我懂得了立场不一样时的各种

23、不同。虽然在这段期间开头时有些不适应，但只要想到我是在为自己的将来奋斗，为将来打拼，我坚信我肯定会努力把这份工作干得更好。 这次让我学到的不仅仅是生产的学问，更重要的是我学会了怎样去面对可能发生的各种状况。我想将来我会走的更好更远。我会为自己的将来努力，努力去制造属于我自己的光辉历史! 车间实习报告工作心得体会(篇五) 由于我所完成这些工作，要涉及到粉碎机、配煤、煤焦场等岗位，使我很快的接触和熟识了备煤车间的皮带。看起来错综复杂的各条皮带连接起了备煤车间全部的岗位，我深知要真正了解备煤车间就要从了解每条皮带开头。从新系统的101皮带到106皮袋，从旧系统的煤1皮带到煤6皮带，从C101焦皮带到

24、C106焦皮带，我熟识了备煤车间的20条皮带，包括了各条皮带的名称、走向、长度和位置。熟识了这些皮带我仿佛一下子对整个车间的流程理清了头绪，我还依据了解的状况绘制了备煤车间新系统煤皮带、旧系统煤皮带和焦皮带的示意图。这些基础性的工作无论对于我在备煤车间的学习，还是今后从事人力资源工作都起到了很大的关心作用。 到每个岗位上实习我都会留意了解车间里的班组结构，通过我的了解发觉，备煤车间不同于化产车间的横班，而是采纳竖班的管理模式，105人的备煤车间只靠6个班长来管理。管理人员最多的运焦班班长和铲车班班长分别要管理21个人和20个人，整个车间的上煤由一个班长来管理，上煤班长不仅要管理上煤班的16名员

25、工，还要负责包括101、102和煤1皮带在内的三条皮带；两个配煤班长共同管理35名员工，另外分别管理两个系统的配煤和粉碎机、105皮带、106皮带、煤3、煤4、煤5皮带和大倾角皮带；煤焦管理班长负责的范围涉及到整个焦场和煤场，以及煤焦管理的10名员工，我深感这样的竖班结构加大了班长的管理力度，增加了他们的工作责任心，同时也给他们的工作带来更多的挑战，大大提升了他们在班组管理上的力量。 常到配煤岗位记录上煤量，使我了解并学会了以前只听说没见过的跑盘。刚开头感觉这项工作很新奇、很好玩，用托盘接了煤去称重量，像小时候玩的嬉戏一样，可是当我亲自试了一下才知道，这项工作并不像我想象的那么轻松，托盘接了煤

26、以后我要使出全身的力气才能端起，依据车间制定的内部标准，跑盘要在50克为准，鉴于此更高的要求，每个煤仓大约要跑盘4、5次才能跑准，这样四个煤仓算下来，就需要跑盘也许20多次，而且在上煤期间每半个小时就要求跑盘一次。我带着奇怪和新奇感亲自试了一下，四个煤仓的跑盘还没有全部完成，我就已经累得精疲力尽了，奇怪心立刻荡然无存，跑盘要求手脚协作反应快速，真的不是一项简洁的、轻而易举的工作。想到两个配煤岗位上的几个女孩，个个都比我还要瘦弱，立刻感到对她们非常敬佩。 在我刚到备煤车间实习之际，正赶上备煤车间召开第一届职工运动会，备煤车间的领导考虑到车间每月发给员工的奖金，轮到每个员工的头上也就二、三十元钱，

27、于是考虑不如举办点有意义的活动，把这部奖金换作奖品发给职工，这样做奖金仍旧用于了职工的身上，而且丰富了大家的业余生活，运动会就在这样的初衷下产生了，而且听说今后每年都要进行。运动会分为100米短跑、立定跳、跳绳、踢毽子、篮球、乒乓球、羽毛球、象棋、扑克9个项目，早上在班会以后，下午四点半中班下班以后进行，尽可能的使大家都能参加其中，大家对自己组织的运动会表现出了很高的热忱，都踊跃报名，在竞赛中也让我看到了备煤车间的人才济济，平常劳碌在岗位上的员工中也不乏一些体育健将。运动会不但很精彩，还具备备煤车间的独有特色，比如我们的立定跳，就是在一片抹平的焦粉上进行的。虽然竞赛中我们的条件很简陋，但是大家

28、还是很仔细地对待我们自己的运动会。在运动会上显示出的奋勇争先，不甘落后的精神，使我联想到大家在各自工作岗位上的表现。 在备煤车间实习的这段时间使我感受最深的，还是要数备煤车间的“脏”。就像你不去焦炉就无法了解炼焦车间的热一样，假如你不深化备煤车间，你无法真正了解到备煤车间的“脏”。工作期间的员工，你很难能够看到他们的真实面容，尽管备煤车间不乏一些美丽的女生和帅气的小伙子，但是大多数状况下机器一开动、皮带一转动，大家都是一脸的黑，但是印象中每一张黑黑的脸上总是挂着笑容，很少听到各种埋怨的声音。令我感到惊奇的是，这些无孔不入的粉尘却永久落不到机器设备上，大家总是把周边的卫生打扫得干洁净净，把机器擦

29、得一尘不染。在这里我分明能够从每张黑黝黝的笑脸上看到大家由心底里对本职工作的喜爱。 车间实习报告工作心得体会(篇六) 其次个月的学习是在金工车间，在车间主任刘主任和技术员孙师傅的介绍下，我对该车间的整体状况有了初步的熟悉。该车间一共由五个区组成，即大力车区、小立车区、定钳区、盖车区以及转子区。 第一个星期孙师傅将我支配在了转子区学习。在组长童师傅的指导下，我熟悉到该区主要是对轴芯进行加工，将毛坯加工成成型的转轴，以及转子铁芯。主要流程分为以下几步：1、依据型号大小、长短进行毛坯下料2、打平面、中心孔3、粗加工4、精加工5、磨加工、铣加工，即磨外圆、铣键槽。精粗加工是由卧式车床来完成，磨外圆是由

30、磨床来完成，最终一步则是由铣床来完成铣键槽。此外，型号355以上的还需要幅筋烧焊，经冲锻车间完工后再运回进行加工。 接着我便到了大力车区，在组长甘师傅的介绍下，我知道了该组主要是对钢机座，铸件机座的加工。其流程主要是分为三步：1、车加工2、铣加工3、钳加工。首先第一道是车加工，分为三道工序：粗车止口，精车内圆，精车止口。其次道工序则是铣加工，即是对机座的地脚进行精铣和粗铣。最终一道钳加工，主要是钻端面孔，地脚孔以及出线盒等。主要设备有武重镗铣床，双柱立式车床等。 第三个星期我则是在钳工区的学习了。在组长邓师傅的指导下，我对该组的生产任务有了肯定的了解。钳工组主要分为定子钳加工，盖子钳加工。定子钳加工是对机座，端盖的画线，打眼。盖子钳加工则包括对内外轴盖，轴套的画线，打眼。其流程也显而易见，即1、画线；2、打眼。设备则主要是摇臂钻床（3080、3050、3067）。注：数字表示该钻床可钻眼的最大直径。 最终一个星期的学习，孙师傅将我支配在了盖车区和小力车区。盖车区主要是加工转子压圈、平衡环（校正转子平衡）、内外风算座、