某隧道衬砌施工质量奖罚办法

1、某隧道衬砌施工质量奖罚办法一、原材料加工、检验及收方碎（米）石：（1）碎（米）石的加工必须按技术交底进行施作，上料前必须 是人工筛选洁净的，符合要求的片石及块石，严禁采用装载机直接上 料，每发现一次，对碎（米）石加工责任人罚款1000.00元，由工程 部XXX负责实施。（2）碎石必须分级堆放，堆料中不得夹杂物，并对碎石堆放区 周围进行定期清理，避免树叶、树根及杂草混入料堆中，做好碎石堆 放区周围的排水设畅通，防止大量雨泥水污染碎石。每发现一次对碎（米）石加工责任人罚款200元，由工程部XXX负责实施。（3）碎石、米石的收方应由XXX （工程部）、XXX （物资部）、XXX （试验室）三人同在场

2、的情况下进行，或由项目部指派的其他相关人员，对碎石的数量及质量进行验收。不符合要求严禁收入并对碎（米） 石加工责任人进行500-1000元不等的罚款，由物资部XXX负责实施。（4）试验室定期对生产的碎石、米石进行检验，不符合要求， 每项对碎（米）石加工责任人罚款1000元，由试验室XXX负责实施。中砂：（1）中砂进场收方应由XXX （工程部）、XXX （质检部）、XXX （试 验室）三人同在场的情况下进行，对进场的中砂数量及质量认真进行 验收，三人共同签字方为有效，不符合要求严禁收入并对供应商进行 500-1000元不等的罚款，由物资部XXX负责实施。（2）试验室定期对生产的中砂进行检验，不符

3、合要求，每项对供应商罚款1000元，由试验室XXX负责实施。水泥、粉煤灰及防水剂（1）水泥、粉煤灰及防水剂等材料的进场数量的检验工作由物 资部负责，每批材料进场后应及时通知XXX （试验室）进行验收，首 先根据材料的合格证及检验单等证件进行入库前的验收，然后，取样 品进行检测，对不符合规范及相关要求应立即清退，在检测结果未出 来之前，本批材料不得使用。已检测和未检测的材料应分别堆放，并 做好明示标志。材料数量、质量不符要求时，对供应商进行1000-5000 元不等的罚款，由物资部XXX负责实施。（2）未经过检测的材料不得使用，若使用对材料库人员进行 100-500元的不等的罚款，由物资部XXX

4、负责实施。经过检测并符合 要求的材料，应优先使用进场较早的。（3）试验室人员应根据检测要求进行试验，并及时将检测结果 通知材料库人员，延误时间的对试验室负责人每次罚款200元，由副 经理XXX负责实施。二、混凝土施工前的作业1、断面检查：开挖完成后，测量组应及时检查开挖断面超欠情况，并将欠挖部 位用红油漆在岩面上标志，同时以书面形式下发技术交底，开挖班在 接到技术交底后，必须在三日内处理完毕。测量组断面检查不仔细，影响衬砌施工的，每处欠挖对测量组负 责人罚款100元。开挖班在接到技术交底后，不处理，或处理不彻底， 影响衬砌施工的，每处对开挖班负责人罚款200元。由工程部XXX负责实施。2、岩面

5、检查：在铺挂防水板前，必须对岩面进行检查，对裸露的钢筋头割除后 用砂浆覆盖，对岩面不平顺，有尖锐棱角处用砂浆抹平，现场工程师 检查合格后，才允许铺挂防水板，对岩面没经过检查就铺挂防水板的， 必须返工处理，同时对衬砌班组罚款300元，由现场工程师负责实施。3、防水板铺挂：防水板铺挂前，防水板铺挂人员必须检查防水板的质量，对有破 损的防水板，或质量不合格的防水板应及时通知材料库，并不得使用。 防水板铺挂应控制好富裕量，不得“过紧”或“过松”铺挂完成后， 应认真进行自检，合格后通知现场工程师进行复检，复检中每发现一 处不合格，对防水板铺挂人员罚款100元，由现场工程师负责实施。 现场工程师复检后，通

6、知监理检查，监理检查中，每发现一处不合格， 对现场工程师罚款100元，由工程部XXX负责实施。4、模板台车定位：模板台车的定位时间，应控制在1.5小时内，由测量组进行定位 控制，衬砌班组配合。在定位完成后，现场工程师应检查混凝土厚度， 不满足要求处应进行处理，同时对衬砌班组负责人罚款300元，由现 场工程师负责实施。堵头板安装完成后，现场工程师应检查止水带安装情况，并对上 组混凝土的止水带进行检查，发现问题及时处理，不满足要求，禁止 混凝土灌注施工，同时对衬砌班组负责人罚款300元，由现场工程师 负责实施。三、混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌应根据试验室开据的施工配合比进行施作，对 无施工配合比而

7、进行混凝土搅拌的，对拌合站负责人XXX每次罚款 500元，由试验室XXX负责实施。（2）搅拌混凝土前试验室应严格测定粗细骨料的含水率，准确 测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，一般情况下每班应 抽测两次，雨天应随时抽测。抽测频率不足对试验员每次罚款100元、 未抽测对试验员每次罚款300元，由工程部XXX负责实施。（3）每次混凝土搅拌完成后应及时清洗，对计量器具进行检定， 发现问题及时通知设备部，发现问题不及时通知的对拌合站负责人 XXX每次罚款200元，设备部不及时解决问题的对设备部负责人每次 罚款100元，由副经理XXX负责实施。（4）混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入砂、水泥和

8、粉煤 灰，搅拌均匀后加水将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入碎石，充分搅 拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。搅拌过程中搅拌司机应严格按此程 序进行施作，不按程序进行搅拌的对搅拌司机每次罚款100元，由试 验室XXX负责实施。（5）全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，最短 时间不宜少于2min，并不得长于3min。不符合搅拌时间的，对搅拌 司机每次罚款100元，由试验室XXX负责实施。（6）搅拌机拌和的第一盘粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。 在下盘材料装入前，搅拌机的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间 不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌 筒彻底清洗后才能重新拌和混

9、凝土。未按此条款要求的，对搅拌司机 每次罚款100元，由试验室负责实施。（7）装载机上料时应保证碎石和砂不得混杂，发现混料的对装 载机司机每次罚款100元，由试验室XXX负责实施。四、混凝土的运输（1）采用混凝土运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2-4r/min 的转速搅动。当搅拌运输车到达现场时，应高速旋转20-30s后再将 混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中，运输车每天使用完成 后应清洗干净。每发现一次不按程序施作的，对混凝土运输司机罚款 200元，由工程部XXX负责实施。（2）混凝土的运送时间一般不超过45min，以防止产生离析和 初凝，禁止在运输途中加水，已经达到初凝的混凝土，不

10、得重新搅拌 使用。每发现一次加水或重新搅拌初凝混凝土的，对搅拌站负责人罚 款1000元，有副经理XXX负责实施。五、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应对模板内杂物清理干净，洒水进行湿润， 但表面不得积水。仔细检模板、预埋件的紧固程度。各种检查均合格 后，衬砌班组根据现场工程师填写的混凝土申请单到试验室领取混凝 土施工配合比，试验室应根据各方签字完善的混凝土浇筑申请单给衬 砌班组开具施工配合比，并应在搅拌站处全过程监督混凝土拌制情 况。未报现场工程师进行检查或未办理混凝土手续的，对衬砌班组负 责人每次罚款500元，由试验室XXX负责实施。（2）浇注顺序为从两侧拱脚向拱顶对称、分层、连续进行浇筑， 每

11、层厚15cm-25cm，进行捣固时，间歇及封顶的层面应成辐射状。分 段施工的拱圈合拢处最好选在围岩较好处。同时在封口处应设置排气 孔，拱顶部位安装注浆孔。未按此条款要求的，对衬砌班组负责人每 次罚款300元，由现场工程师负责实施。（3）衬砌班组在混凝土输送泵处严禁加水，每发现一次对衬砌 班组负责人罚款500元，由现场工程师负责实施。（4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较 多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇 筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。浇筑混凝土过程中， 现场工程师应填定混凝土施工记录。未按此条款要求的，对衬砌班组 负责人每次罚款100元

12、、对现场工程师每次罚款100元，由工程部 XXX负责实施。（5）混凝土浇筑高度不超过2m为宜，当倾落高度超过2m时， 应通过串筒、溜管等设施辅助下落。未按此条款要求的，对衬砌班组 负责人每次罚款300元，由现场工程师负责实施。（6）在混凝土施工缝处，应进行凿除混凝土表面的水泥砂浆和 松弱层，凿除后的混凝土表面应用水冲洗干净，但不得有积水，在浇 筑混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土表面刷一层水泥砂浆，对水 平施工缝宜在旧混凝土表面铺一层10-20mm。未按此条款要求的，对 衬砌班组负责人每次罚款100元，由现场工程师负责实施。（7）对于混凝土结松或钢筋稀疏的钢筋混凝土结松，应在施工 缝处补插锚固

13、钢筋。钢筋直径于16mm，间距不大于20mm有抗渗要求 的混混凝土结松，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。未按此条 款要求的，对衬砌班组负责人每次罚款100元，由现场工程师负责实 施。（8）间歇过程中如中断时间超过了混凝土初凝时间，应作间歇 灌筑处理。间歇灌筑在拱圈和曲墙的灌筑面应成辐射状；直墙的灌筑 面应成水平。初凝时间与水泥品种和气温有关，应通过试验确定，- 般不超过2h，环境温度变化时可按下表处理：环境温度（C）最大的中断灌筑时间（h）30左右1.520左右2.010左右2.5间歇灌筑应待灌筑面混凝土强度达到1.2Mpa以上的强度后再继 续施工。未按此条款要求的，对衬砌班组负责人每次罚

14、款200元，由 现场工程师负责实施。六、混凝土振捣（1）混凝土振捣时，每一振捣点的振捣时间应达到表面呈现浮 浆和不再沉落为止。粗骨料粒径小的宜采用振幅较小、频率较高的振 捣器；粒径较大的宜采用振幅较大、频率较低的振捣器，各种参数见 下表：粗骨料最大粒径（mm）10204080最佳频率（次/min）6000300020001000最佳振幅（mm）0.040.10.20.4混凝土的合理振捣时间如下表所示:振捣器类型插入式振捣器表层振捣器附着式振捣器振捣时间（s）20304560120300未按此条款要求的，对衬砌班组负责人每次罚款100元，由现场 工程师负责实施。（2）混凝土振捣过程中，应避免重复

15、振捣，防止过振后混凝土 表面产生砂线。同时加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况， 防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。未按此条款要求的，对衬砌班组 负责人每次罚款100元，由现场工程师负责实施。七、混凝土的养护衬砌浇筑后10-12h应立即开始养护，以保持砼良好的硬化条件， 一般养护时间为7-14天。开始三天内，每昼夜洒水不少于68次， 视气温而定，三天后，每昼夜洒水至少4次。未按此条款要求的，对 衬砌班组负责人每次罚款100元，由现场工程师负责实施。八、混凝土拆模砼浇筑完毕后，不能立即进行拆模，应根据混凝土强度的增长情 况来确定，一般应将砼强度达到8Mpa时方可拆模。拆除模板不得影 响或中断混凝土的养护。未按此条款要求的，对衬砌班组负责人每次 罚款100元，由现场工程师负责实施。九、隧道压浆隧道压浆宜紧随衬砌浇筑后及时进行，通常分为初次压浆和检查 压浆两次进行，以填充较小的孔隙，使衬砌背后更加密实。初次压浆 的压力一般为0.3-0.5Mpa，检查压浆可用0.6-1.0Mpa，薄衬砌地段