机械制造工艺学典型习题

1、 PAGE 30机械加工工艺典型习题和解答第一章 机械加工工艺规程的例1.3试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环组成环，增环减环。例 1.10设某一零件图上规定的外圆直径为32mm，渗碳深度为0.50.8 mm。现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.81.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？解 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。并作出尺寸链计算图。车削外圆的半径及公差RR为组成环之一。 求RR： 0.8=1+16-Rmin ，Rmin=16.2mm0.5=

2、0.8+15.975-Rmax , Rmax=16.275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为32.55 mm。例 1.11設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔31.8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔32，要求保证氧化层深度为0.10.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t?解 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 0.3mm的尺寸链计算图。图中0.10.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。 计算 t: 0.3=tmax+15.97-16.0050.1=tmin+15.9-16.0175 得 tmax=0.335mm tmin=0.2175mm 故氰化工序的工

3、艺氰化层深度t=0.2175mm。例 1.12某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。所得尺寸应为30，镀层厚度为0.030.04。试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。解 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸30mm为封闭环30=A1max+0.08 得 A1max=29.92mm 30-0.045=A1min+0.08-0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=29.92 mm 例 1.13某轴套的部分工艺过程为：粗磨内孔到，再渗氮，最后精磨内孔至，单边渗氮层深度要求为0.30.5，试计算渗氮工序的渗入深度。解 列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度

4、为封闭环0.61.0mm（双边）. 解尺寸链 1.0=154.76+0.04+tmax-1550.6=154.76+tmin-(155+0.04) tmax=1.2mm 得 tmin=0.88mm 所以渗碳工序的渗入深度 =0.440.6mm。例 1.14选择题1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。A生产过程；B工艺过程；C工艺规程；D机械加工工艺过程。2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。A工步；B工位；C工序；D安装3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各

5、种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件(l)单件小批生产（A）; (2)成批生产（C）；(3)大批大量生产（B）A工艺过程卡；B机械加工工序卡；C机械加工工艺卡。4.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（D）。A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；B毛坯制造方便，以节省毛坯成本；C加工后零件的物理机械性能好；D零件的总成本低，且物理机械性能好。5.为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是（(C, D)A便于达到零件图上规定的加工要

6、求；B有利于减少加工、装配的劳动量;C注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应；D注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程。6.零件在加工过程中使用的基准叫做（B,D）A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。7自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）A符合基准重合原则；B 符合基准统一原则；C 保证加工面的余量小而均匀；D 保证加工面的形状和位置精度。8轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A,C）:A精基准；B粗基准；C辅助基准；D自为基准。机械加工质量1一批工件加工误差的性质分为哪几类?试举例说明它们的概念以及它们之间的区别?2何谓误差敏感

7、方向与误差不敏感方向7试举例说明不同方向的原始误差对加工误差影响程度有何不同?3. 5在车床上加工园盘件的端面时，有时会出现圆锥面(中凸或中凹)或端面凸轮似的形状(如螺旋面)，试从机床几何误差的影响分析造成图32所示的端面几何形状误差的原因是什么?图3-26何谓加工原理误差?由于近似加工方法都将产生加工原理误差，因而都不是完善的加工方法，这种说法对吗？7为什么机床部件的加载和卸载过程的静刚度曲线既不重合，又不封闭且机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小得多？8镗孔公差为o1mm，该工序精度的均方差o025mm已知不能修复的废品率为o5%，试求产品的合格率为多少？ 图30109为什么机器上许多静

8、止连接的接触表面如车床床头箱与床身接合面，过盈配合的轴10为什么有色金属用磨削加工得不到小粗糙度?通常为获得小粗糙度的加工表面应采用哪些加工方法?若需要磨削有色金属，为减小表面粗糙度应采取什么措施?12 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件发现在下列几何形状误差（图示）。鞍形，喇叭形。试分别说明可能产生上述误差的各种因素？ 解： 对图（a）：产生鞍形误差的原因：（1）机床纵导轨在水平面内不直；（2）导轨扭曲或机床两顶尖与纵导轨在垂直面内不平行；（3）加工粗而短工件时，由于机床刚度沿床身纵向不一致；（4）加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热平衡后，又因刀具磨损使加工直径

9、增大。对图（b）：产生喇叭形误差的原因：（1）机床导轨在水平面不直；（2）悬臂加工，工件刚度随长度变化；（3）加工开始时，刀具因热伸长逐渐增大而使加工直径减小。13在车床上加工心轴时（图示），粗、精车外圆A及肩台面B，经检测发现A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。试从机床几何形状误差的影响，分析产生以上误差的主要原因有哪些？解： 产生A面圆度误差的主要原因是车床主轴回转线的径向跳动。产生A面圆柱度误差的主要原因有：（1）车床导轨在水平面内的直线度误差；（2）主轴回转轴线的角向摆动；（3）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行 ；（4）床身导轨的扭曲。产生B面对A面不垂直的主要原因有：（1）主轴

10、回转轴线的轴向串动；（2）刀架横溜板导轨于主轴回转轴线不垂直。14在生产现场测量一批小轴的外圆（计1000件），其最大尺寸Dmax=25.030，最小尺寸Dmin=25.000，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径为25mm，求这批零件的废品有多少件？能否修复？（已知 Q(2)=0.4772）解：整批工件的尺寸分散范围为6=Dmax-Dmin 所以 均方差 =(Dmax-Dmin)/6=(25.030-25.000)/6=0.005mm。 算术平均值 D=(Dmax+Dmin)/2=(25.030+25.000)/2=25.015mm按图纸要求确定公差带中心尺寸 25=25.010 0

11、.015mm公差带中心与分布中心偏移值 0=25.015-25.010=0.005mm所以 Z= 查表得Q（2）=0.4772废品率=0.5-0.4772=0.0228 废品的件数N=0.02281000=23件依题意分析废品尺寸都偏大，属于可修复废品15选择题1）误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（A）。A法线方向（Y向）；B切线方向（Z向）；C轴线方向（Y向）。2）车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（C）。A圆度误差；B端面平面度误差；C加工面与装夹面的同轴度误差。3）主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（B）形状，产生（F）误差；镗

12、出的孔得到的是（A）形状，产生（E）误差。A椭圆；B圆锥；C棱圆；D腰鼓形；E圆度；F圆柱度；G直线度。4）车床主轴的纯轴向窜动对（B, C）加工有影响：A车削内外圆；B车削端平面；C车削螺纹。5）试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度（A, D, E, F）。A齿轮滚刀；B外圆车刀；C.端面铣刀；D铰刀；E成形铣刀；F键槽铣刀；G内圆磨头。6）判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：(1)夹具在机床上的安装误差（C, D); (2)工件的安装误差（C, F); (3)刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A, F); (4)车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆

13、（A, E); (5)工件残余应力引起的变形（B, C, F）。A尺寸误差；B 几何形状误差；C 相互位置误差；D常值误差；E变值规律性误差；F随机误差。7）加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C， D, E）。A传动齿轮的制造与安装误差；B母丝杠的螺距误差；C用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；D用模数铣刀加工渐开线齿轮；E用近似传动比切削螺纹。8）测定机床部件静刚度的实验曲线说明（C）：A机床部件的静刚度是不变的；B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的9）研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，

14、由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：（1）只考虑机床变(C)；(2)只考虑车刀变形（D）； (3)只考虑工件变形（B）。A圆锥形；B腰鼓形；C马鞍形（双曲线）；D圆柱形。10）工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（B）。A机床热平衡后；B机床与刀具热平衡后；C机床刀具与工件都热平衡后。11）在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（B）?A对工件材料先进行正火，调质等热处理；B.增大刀尖圆弧半径和减少付偏角;C.使用润滑性能良好的切削液;D采用很高的切削速度并配合较小的进给量12）

15、磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小(B)？A. 20钢;B. 45钢；C铸铁；D.铜13）在平面磨床上精磨连杆端面时（工件材料45钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺陷，一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（A,E）？A正确选用砂轮，检查砂轮的硬度是否合适；B.精细修正砂轮及增加光磨次数；C降低磨削深度及工件纵向进给量，提高砂轮速度；D.磨削液是否有良好的冷却性和流动性，供应是否充分；E磨削液是否清洁。14）磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：(1)在磨削条件（用切削液）(A);(2)重磨削条件（不用切削液）(C);(3)中等磨削条件（B）(4)轻磨削条

16、件（D）。A.淬火烧伤；B.回火烧伤；C退火烧伤；D.不烧伤。15）为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（C）:A具有精密加工的设备及环境；B合理选用磨削用量；C合理选用砂轮并精细修正砂轮；D良好的冷却和润滑。16）光整加工方法的工艺特点主要是（A）A不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量；B磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求；C余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差；D.生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用口17）表面冷压

17、强化工艺属于下列何种加工方法（B）:A精密加工工艺；B无屑光整加工工艺；C少切屑光整加工工艺18）加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（B）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（A）应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（A）应力A拉应力；B压应力；C无应力层。19）机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：(1)自由振动（B）； (2)受迫振动（A）； (3)自激振动（C）；A在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动；B只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：C维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起

18、系统的持续振动。20）动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标 (C)?A不同阻尼下产生单位振幅的振动时所需的激振力大小；B不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小；C谐振时的最小刚度值；D固有频率、阻尼率、等效静刚度ko21）受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（B）A增大系统刚度；B增大系统阻尼；C.增大系统质量。附录资料：不需要的可以自行删除超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采

19、用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；9、功效高

20、、工期短，质量可靠。当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。1.2 在成槽过程中机械自身的垂直

21、控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到4352m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完34小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。2、关键工序施工方法及控制要点2.1 道路硬化因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我

22、单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面，配筋采用16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm，双层双向布置，并与导墙筑成一体。2.2 导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm，配筋为单层双向14200mm，导墙净宽1250mm，导墙应和附近路面一体浇捣.导墙沟（放坡比为1:0.5）采用挖掘机开挖，人工配合修整清底，导墙开挖好一段后，在沟槽底按地连墙尺寸制作木模，架立模板，经测量检查位置符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌筑，泵送入仓。如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大，则可把导墙

23、加深以满足施工要求。导墙施工工艺流程图见下图。平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A. 在导墙施工全过程中，保持导墙沟内不积水。B. 横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实，以免成为漏浆通道。C. 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。D. 现浇导墙分段施工，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。E. 必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达。F. 导墙立模结束之后，应对导墙放样成果进行最终复核。G. 导墙混凝土强度达到50时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械

24、靠近导墙。2.3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用，泥浆护壁是地下连续墙施工的基础，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全，泥浆系统工艺流程见下图。新鲜泥浆贮存施 工 槽 段新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆回收槽内泥浆净化泥浆劣化泥浆再生泥浆贮存振动筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理净化泥浆性能测试泥浆系统工艺流程图A. 泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土制备，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土:80 纯碱:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整。泥浆制备的性能指标如下泥浆性能新

25、配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.06-1.081.151.35比重法粘度（s）25-303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值8-9814PH试纸泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”。原 料 试 验称 量 投 料CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用泥浆配制流程图B. 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。C. 泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。D. 泥浆的分离净化在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥

26、沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。E. 泥浆池设计泥浆池容量设计（以成槽开挖宽度6m计）地下墙的标准槽段挖土量：V1=长6m深47m厚1.2m=339

27、m3新浆储备量：V2=V180%=271m3泥浆循环再生处理池容量：V3=V11.5=509m3砼灌筑产生废浆量：V4=6m4m1.2m =29m3泥浆池总容量：VV3+V4=538m32.3 连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序，成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状决定墙体的外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键，单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处。A. 成槽施工连续墙施工采用跳槽法，施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后用超

28、声波检测仪检查成槽质量。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，操作手要仔细观察成槽机的监测系统，当X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定,并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面稳定。成槽施工见下图“成槽施工图”。成槽施工图： B. 成槽注意事项及操作要领a根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。b将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线,为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每

29、台成槽机配置2台短驳车，将泥渣运至堆料场暂存。c成槽垂直度控制是关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏，遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，重新挖掘。d边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm，挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标高，直至成槽完成。e灌筑砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔，成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。f为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。g成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，

30、照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做

31、好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。C. 成槽开挖精度槽段开挖精度表项目允许偏差检验方法槽段厚度10mm5m精密钢尺墙体垂直度L/300超声波测斜仪槽段长度50mm超声波测斜仪墙顶中心线允许偏差30mm全站仪2.5 刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，首先采用成槽机上的侧铲进行清除，然后采用刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍，认真仔细地清刷干净，清刷应在清槽换浆前进行，使新老混凝

32、土接合处干净，确保砼密实。成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。十字钢板接头刷壁器及施工2.4 清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小应于1.20，沉渣厚度不大于100mm。 清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米，清槽结束后，需请监理工程师检验槽深和泥浆比重，合格后方可下钢筋笼。2.5 钢筋笼施工钢筋笼根据

33、地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，拟搭设50m7.5m的一个加工平台，且保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置，以便于灌筑水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相

34、距23m，导管距两边11.5m，每个导管口设4根通长的16mm导向筋，以利于砼灌筑时导管上下顺利。A. 预埋件控制a钢板预埋件支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上。支撑预埋钢板尺寸为1300mm1300mm和1000mm1000mm两种，壁厚20mm， b接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接钢筋，连续墙与混凝土围檩钢筋，钢筋接头均采用接驳器连接方式连接。由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。c钢筋笼与十字钢