汽车零件仓库管理原则课件

1、仓库管理本文档仅供学习交流使用 仓储库位规划原则（一）一般仓储存在的主要问题l 物品摆放不整齐，通道被阻塞；l 无区标示，查找物品较困难；l 物品或包装箱上无物品名称、编码标示；l 堆放物品无安全意识，存在隐患；l 呆废物资未及时处理；l 发料未按先进先出原则；l 账实不符；l 记帐方法不正确；l 物料编码不正确或无编码；l 未按时盘点；l 仓库物料保管不善； 仓库货区布局的基本要求 适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的流畅进行。尽量充分的利用库存空间尽量减少在库房中行走的距离，降低搬运配件的劳动强度分别存储形状相似配件，降低拿错配件的概率能够以最快的速度找到你所需配件随时调整货位安排，满

2、足以上要求6个易（验收、进仓、储存、捡配、搬运、盘点）仓区布置的基本思路（1）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（2）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（3）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。（4）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；仓区布置6原则 结合本公司仓储特点及存在的一些问题，经资料汽配行业及研究参考了丰田汽车及一般汽配行业的实践经验，以尽量简单的流程及操作，方便实操人员的操作及效率为出发点，总结出以下几项仓区位布局原则： 1.按周转速度存放 2.分零件类型存放 3.一个零件号一个货位 4.

3、存放在手可达到之处 5.竖立存放 6.重物下置 基于以上6个原则合理地管理我们的仓库,并对不合理指出不断进行改善 具体而言，通过后面的详细内容去了解.1.按周转速度存放 A 设想一下我们的仓库布局,如果把经常出入库的品种存放在离出入库作业较远的地方,工作人员就不得不经常多走一些路,造成时间和体力上的浪费。所以,应该根据零件的流动频率将经常出入库的零件存放在出入方便的近处及货架上易于存取的位置，缩短了出入库作业路线，提高工作人员的效率。1.按周转速度存放 B作业区1）常流动件存放于远离作业区的货位，延长了出入库作业路线2）且存放在货架上不易取放的位置，大大降低了工作效率*常流动件远离作业区，效率

4、低下作业区1）常流动件存放于靠近作业的货位，缩短了出入库作业路线2）存放在易于取放的位置，提高了作业了工作效率图例： 慢流动件快流动件*常流动件存放于作业区附近，作业方便3.一个零件号一个货位 A 一个零件号一个货位（系统及实操）就是：一个零件号只允许存储在一个库位，避免出现同一号零件出现在两个（或2个以上）不同的仓位里面，或者两个以上的零件号存放在一个库位里面，都有可能造成对进出库操作及盘点作业产生不利的影响。 库位设定及规划的权利归属仓库，在保持一个零件号一个货位的同时，增加库位容量的柔性，就是：货位是确定的，但仓容是柔性调整的（比如出现某零件的货物到货超过这个库位的库容时，仓管员可以调整

5、左/右边的货位，以达到增加库容的效果) 采购入库单上的库位系统设定方面需要IT部门配合设定好相应的规则参数（现状是:入库单上的采购项库位设定是参照以往的入库记录的仓位，但该库位是否已存有其他零配件却无判断？（零部件的流动性及周转性，及车型的生命周期，一些零部件库存已清，但仓库无法预测后续是否采购及采购量，更不能出该仓位备用。）IT可以在系统上设备条件：如果该入库配件有在库，就使用在库的库位，如果无库存，就采用历史的库位，如历史库位已被其他配件占用，则由仓管另选新库位，上架后再更新系统库位（新采购件同理） 注：流动型货位存放方式：指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。流

6、动型管理方式各货架内装载的物品是不断变化的。 3.一个零件号一个货位 B如上图所示:A 库房区域-03货架号-01第几层-20第20个库位在上面这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使完全没有经验的人也可以准确无误的找到.所以一定要贯彻一个零件一个库位号，一一对应的关系。A01A02A0304030201出库单A03-01-204.存放于手可到达的高度 这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。如果零件存放在过高的地方，拿取、上架时不得不使用梯子，就会造成作业不方便，效率低下，所以将零件要存放在伸手可及的位置并靠近捡货通道。高于人手可及的货位可放置流动率较小的零配件。 综合评价表 我们用以下表格来说明库位布局6原则的优越性评价内容空间质量进出库作业效率储存及盘点安全6原则按周转速度存放OOO按类型存放OOOO一个零件一个库位号OOO存放伸手可及之处OOO竖立放置OOOO重物下置OOO接下来任务及确认点：1.仓库3楼的货物是否还需要按车型和流量调整，优化流程等。2.仓库2楼的货架采购中，地板也在刷油漆，各类仓储布局及作业区域划分提前准备及数据分析。3.仓库的全盘点。4.盘点差异的调查及调整，滞仓配件（二年或一年内无流量）的处理。5.仓库制度及流程整理，日常操作实务进行培训。6.信息化方