仓库5S管理附完整版仓库改善案例

1、仓储5S管理10 十月 1仓库5S管理附完整版仓库改善案例第1页仓储5S管理一 什么是5S二 为何要做5S三 5S实施步骤四 5S目视化管理方法课程内容10 十月 2仓库5S管理附完整版仓库改善案例第2页 5S是起源于日本一个现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇罗马拼音首字母均为“S” 5S目标是为了创造一个洁净整齐、舒适合理工作环境，并经过工作环境整改，到达改进和提升管理功效。 5S:(1)整理(2)整理(3)清扫(4)清洁(5)素养什 么 是 5 S ?10 十月 3仓库5S管理附完整版仓库改善案例第3页现场5S不彻底轻易对人身造成伤害 本人遭受痛苦

2、耽搁工作仓库物品摆放杂乱/地面不洁 企业生产无法正常进行 为何要做5S? 家人担心/照料 影响家庭生活 5S = 安全大家要切记哦！为何要做5S？10 十月 4仓库5S管理附完整版仓库改善案例第4页5S不彻底 突发事故多无法作到正常发货 仓库混乱安全隐患多 耽搁生产时间 为何要做5S?无法按期交货企业效益下降/无发展员工收入下降/无发展薪水又少了！为何要做5S？10 十月 5仓库5S管理附完整版仓库改善案例第5页5S不彻底 工作现场物品找寻时间增加有效工作时间降低工具、必需品/非必需品混放 浪费时间 为何要做5S? 成本增加 效益降低为何要做5S？10 十月 6仓库5S管理附完整版仓库改善案例

3、第6页现场5S不彻底 工作气氛沉闷年轻人感觉没有希望 现场缺乏活力 辞职 为何要做5S? 现场缺乏担心感没有干劲 为何要做5S？10 十月 7仓库5S管理附完整版仓库改善案例第7页5S不彻底 标准作业 难以执行 产品质量低劣 生产现场混乱 销售量下降 为何要做5S? 员工收入下降 企业无发展为何要做5S？10 十月 8仓库5S管理附完整版仓库改善案例第8页5S不彻底 没有约束本身客观环境 好习惯难养成 工作环境差 素养难提升 为何要做5S?影响企业形象 影响员工本身发展为何要做5S？10 十月 9仓库5S管理附完整版仓库改善案例第9页管理目标 就是要为员工创造一个洁净,整齐,舒适,合理工作场所

4、和空间环境.全部物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度提升工作效率和员工士气,让员工工作愈加安全,愈加舒适.可将资源浪费降低到最低点.仓储5S管理10 十月 10仓库5S管理附完整版仓库改善案例第10页(1) 整理 怎样区分要与不要物品 ?* 不能用 / 不再使用-不用-废弃处理*可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-极少用-放储存室* 1个月到3个月左右用一次-少使用-放储存室* 天天到每七天用一次-经惯用-放工作场所边举例 : 办公区及料仓物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品 马上把这些东西扔掉!5S:整理 整理 清扫 清洁 素

5、养10 十月 11仓库5S管理附完整版仓库改善案例第11页推进整理步骤现场检验区分必需品和非必需品非必需品处理天天循环整理清理必需品5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 12仓库5S管理附完整版仓库改善案例第12页(2) 整理 把不要清理掉 , 留下有限物品再加以定点，定位，定量放置 。 （除了空间宽大以外 , 更可免去物品使用时找寻时间 , 且对于过量物品也可即时处理 .） 做法以下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它人也能一目了然。 步 驟 一 步 驟 二 分析现狀决定物品

6、属于哪一项决定东西怎样储存用物件位置图示说明 步 驟 三5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 13仓库5S管理附完整版仓库改善案例第13页推进整理步骤分析现实状况物品分类进行标识使用后归位决定储存位置5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 14仓库5S管理附完整版仓库改善案例第14页实施要领彻底地进行整理，只留下必需物品确定放置场所 (物品放置100%定位)进行标识(引导类标识、确认类标识)要求摆放方法(种类、空间、区域、防护) 定置定位标识管理5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 15仓库5S管理附完整版仓库改善案例第15页清 扫 去除工作场所内脏污,并预防脏污发生.保

7、持工作场所洁净亮丽.清 扫 目 确保工作场所洁净亮丽，没有污垢降低工业伤害事故降低脏污对品质影响查找现场污染源5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 16仓库5S管理附完整版仓库改善案例第16页推进清扫步骤准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发觉问题5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 17仓库5S管理附完整版仓库改善案例第17页实 施 要 领调查污染源，给予杜绝或隔离；（登记、分析、处理）建立清扫基准，作为规范（部位、关键点、周期）预防污染是最主要责任到人 (明确每个人负责清洁区域)看得见与看不见都要清扫。分 区 清 扫一区二区三区四区木见纹 铁见

8、光5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 18仓库5S管理附完整版仓库改善案例第18页清 洁 把现有整理、整理及清扫所取得结果作为标准并在实践工作中加以利用。这一标准确保所取得结果得以维持，所付出努力不会白费。清洁目 使以上推行3S规范化、标准化，拥有整齐、洁净、清新工作环境。5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 19仓库5S管理附完整版仓库改善案例第19页推进清洁步骤5S学习整理实施、检验清扫实施、检验制度、标准化整理实施、检验5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 20仓库5S管理附完整版仓库改善案例第20页清洁推行要领天天保持企业正在进行5S评价心情。对长时间养成坏习

9、惯，要花时间更正。连续不停地进行整理、整理、清扫活动。更正“眼不见为净”自欺欺人行动。习惯5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 21仓库5S管理附完整版仓库改善案例第21页素 养 人人依要求行事，养成良好习惯，培养主动进取精神。素养目 提升“人品质”，成为对任何工作都持认真态度人。 培养良好习惯，恪守规则 营造团体精神实施要领统一服装（管理、颜色）制订礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）加强培训（审美、观念）推进各种精神提升活动（表彰）制造环境，气氛解放5S:整理 整理 清扫 清洁 素养10 十月 22仓库5S管理附完整版仓库改善案例第22页1. 提升企业形象-整齐清洁工作环境，使用户有信

10、心，易于吸引用户/ 因为口碑相传，会成为学习对象。（提升著名度）2. 提升员工归属感-人人变成有素养员工/ 员工有尊严，有成就感/ 易带动改进意愿/ 对自己工作易付出爱心与耐心。 3. 降低浪费-人浪费降低/ 场所浪费降低/ 时间浪费降低/ 降低浪费就是降低成本，相对就是增加利润。4. 安全有保障- 工作场所宽大明亮/ 通道通畅/ 地上没有随意摆放物品。 5. 效率提升-好工作环境/ 好工作气氛 / 有素养工作搭档/ 物品摆放有序, 不用找寻。 6. 品质有确保-品质保障基础在于做任何事都要“考究”， 不“马虎”，5S就 是要去除马虎，品质就会有保障。5 S 功 效10 十月 23仓库5S管理

11、附完整版仓库改善案例第23页 你工作场所是什么样子?第三流工作场所在我工作场所里，每个人都乱丢东西，没有些人维持场所清洁。10 十月 24仓库5S管理附完整版仓库改善案例第24页第二流工作场所在我工作场所里，有些人乱丢东西，我们有清洁工维持场所清洁。 你工作场所是什么样子?10 十月 25仓库5S管理附完整版仓库改善案例第25页在我工作场所里，没有些人乱丢东西，每个人都维持场所清洁。第一流工作场所 你工作场所是什么样子?10 十月 26仓库5S管理附完整版仓库改善案例第26页5 S - 目视管理5S管理方法目视管理10 十月 27仓库5S管理附完整版仓库改善案例第27页5 S - 目视管理5S

12、管理方法目视管理10 十月 28仓库5S管理附完整版仓库改善案例第28页5 S - 目视管理5S管理方法目视管理10 十月 29仓库5S管理附完整版仓库改善案例第29页办公桌之前之后5S管理方法目视管理10 十月 30仓库5S管理附完整版仓库改善案例第30页10 十月 31仓库5S管理附完整版仓库改善案例第31页10 十月 32仓库5S管理附完整版仓库改善案例第32页5S及目视管理事例介绍形迹定位管理10 十月 33仓库5S管理附完整版仓库改善案例第33页目视管理管理前管理后5S及目视管理事例介绍10 十月 34仓库5S管理附完整版仓库改善案例第34页目视管理10 十月 35仓库5S管理附完整

13、版仓库改善案例第35页管理前管理后5S及目视管理事例介绍10 十月 36仓库5S管理附完整版仓库改善案例第36页10 十月 37仓库5S管理附完整版仓库改善案例第37页5S及目视管理事例介绍10 十月 38仓库5S管理附完整版仓库改善案例第38页 企业备件库原设计是配套企业*万吨产能建成，开始扩能到当前*万吨，没有新增库区，同时企业运行近30年形成了大量积压库存，造成库容担心，除通道外，库内可用空间近乎为零。现实状况：备件库基本情况备件库外景项目背景仓库5S管理附完整版仓库改善案例第39页现实状况：写真仓库5S管理附完整版仓库改善案例第40页现实状况：写真仓库5S管理附完整版仓库改善案例第41

14、页库区混乱，不忍观瞻处处都是灰尘，卫生太差通道占用，车辆无法进出第一印象？管理不到位保管员业务不熟找个东西不轻易吧又有怎样感想？后果：效率低下，仓储成本高现实状况：写真仓库5S管理附完整版仓库改善案例第42页高枕无忧年代已经过去原材料人力其它现实状况：现实仓库5S管理附完整版仓库改善案例第43页资料起源：物资配送中心运行转型工作组现实状况：压力仓库5S管理附完整版仓库改善案例第44页现实状况：选择提效降本是不二选择改变是唯一出路仓库也不例外仓库5S管理附完整版仓库改善案例第45页 备件库建库27年来，考查过不少单位，进行过不少次整理，但终究无果。怎样才能有效改变？成为一直是压在领导层和每个职员

15、心头一块大石头。 “精益S”管理理念传输，使领导层深受触动和启发，一个利用精益理念改进备件库思绪开始形成。改进思绪：“精益”理念触动管理者5S1.提供一个舒适工作环境3.提升员工工作情绪7.塑造良好形象5.稳定产品品质水准4.提升现场生产效率2.提供一个安全职业场所6.增加设备使用寿命8.创造一个能让客户参观厂房“5S”管理 仓库5S管理附完整版仓库改善案例第46页改进思绪：“精益5S”理念 分类筛选整理清洁标准化制度化整理整理清扫清洁素养日本原创5S麦肯锡了解5S更适合汉字字面了解仓库5S管理附完整版仓库改善案例第47页资料起源：物资配送中心运行转型工作组目标及KPI：目 视 整 洁5S取

16、放 便 捷45s节 约 成 本效率提 升 服 务质量保 障 有 力!库房物品及标识一目了然创造一个可参观环境消除找寻物品时间仓库5S管理附完整版仓库改善案例第48页利用鱼刺图进行现场改进影响原因分析并制订办法备件库现场改进影响原因人业务技能不够工作不到位机法环制度不全混放库内卫生差料无动态物资多库内区域规划不妥无效物资多4976532148765321强化检验，实施考评奖惩无效、长久无动态、惯用物资分类摆放备件保管岗位知识培训完善管理制度严格控制新积压，挑选使用适当初与财务沟通处理进行库区规划并定置管理定时清扫措 施重点无效、长久无动态、惯用物资混放不一样品种、不一样规格混放8不一样品种、不一

17、样规格物资标识、分类摆放9诊疗分析仓库5S管理附完整版仓库改善案例第49页方案资源行动制度 企业备件库原有库存物资总量为 万元，按精益“5S”管理标准进行改进，是一项庞大系统工程，建立强有力团体是成败关键保障。保障备件库“5S”改进工程组织机构及职责分工组 长：* 工程总策划、督导副组长：* 工程实施总负责、协调成 员：* 工程方案制订，人力、设备资源保 障总负责* 备品备件分类、搬迁总负责* 制度梳理、补充完善总负责一、建立改进机构，统一改进领导 备件库 “5S”改进实施办法仓库5S管理附完整版仓库改善案例第50页二、制订改进方案*备件库改善方案一、库区规划： 1、一期库天车下库区划分五年以

18、上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。 2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。二、人员、车辆安排： 1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬运。 2、叉车一台，客货车两台。三、搬运顺序： 1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无效归拢，腾出部分库区。 2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一

19、期3号柴油车库。 3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。 4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。 5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。 6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。四、目： 1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。 2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。仓库5S管理附完整版仓库改善案例第51页三、利用流程控制图控制实施过程备件库”5S”改进流程控制图5S改进改进方法2.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.

20、262.272.283.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.153.163.173.183.193.203.20后准备机构改进方案制订整理无效及五年以上无动态物资清查、按品种分类惯用物资清查、按品种分类杂物去除整理区域规划、标识无效物资搬移，按分类、品种摆放五年以上无动态物资搬移，按分类、品种摆放机械备件搬移，按分类、品种摆放其它备件搬移，按分类、品种摆放清扫库区清扫、物资清洁、标识清洁梳理备件管理方法制订绩效考评方案素养进行保管知识培训，提升保管员业务能力强化绩效考评，增强保管员责任心连续改进、固化重点仓库5S管理附完整版仓库改善案例

21、第52页四、实施5S改进各类物资无分类，杂乱无章存在杂物垃圾症结：实施：与ERP查对，确定无效、长久无动态、 惯用物资量，并按品种规格归类账与现场实物逐一核查确认杂物垃圾并去除出库现场帐物核查整理仓库5S管理附完整版仓库改善案例第53页四、实施5S改进区域划分、标识不清各类物资混放症结：实施：重新划分区域、标识按新区域分类搬迁物品依要求定位，摆放整齐整理实施归类搬迁区域划分、标识不清各类物资混放重新划分区域、标识按新区域分类搬迁物品依要求定位，摆放整齐仓库5S管理附完整版仓库改善案例第54页一期备件库整理后重物无效和五年以上一 号 非标准责任人：田良静 刘玉兰(无效、五年以上）二号 标准、工矿

22、责任人：刘玉兰 房 莹（无效、五年以上） 三号 柴油车、阀门责任人：孙元梅 房莹（无效、五年以上） 重物 无效和五年以上五号 工艺车责任人：荆红燕（无效、五年以上）四号 汽车、机械责任人：田良静、房莹（无效、五年以上）门 过 道 门门 过 道 门过道暂时货位（正惯用）责任人：田良静一号非标准责任人：田良静 刘玉兰（无效和五年以上）二号 标准责任人：刘玉兰（无效和五年以上） 张福菊（阴极和板带）五号 工艺车责任人：荆红燕（少许五年以上，大部分无效）四号 汽车责任人：田良静（少许五年以上，大部分无效）大件临时货场 门 过 道 门三号 柴油库责任人：孙元梅（少许五年以上，大部分无效）门 过 道 门过

23、道一期备件库整理前大件临时货场仓库5S管理附完整版仓库改善案例第55页重物（正常使用） 责任人：田良静等工矿、非标（正常使用）责任人：房 莹 田良静刘玉兰阀门、标准、工艺车（正常使用）责任人：房 莹 刘玉兰靖红艳 张福菊（阴极和板带） 机械、汽车、柴油车（正常使用）责任人：房 莹 孙元梅田良静重物无效和五年以上无效和五年以上门 过 道 门门 过 道 门二期备件库整理后配送区送货待验区重物无效和五年以上过道非标准责任人：田良静（大件暂时 （无效、五年、正常都有）工矿责任人：房莹（无效、五年、正常都有）阀门责任人：房莹 张福菊（无效五年正常都有） 张福菊（阴极和板带） 机械责任人：房莹（无效五年正

24、常都有） 大件暂时货场 暂时提货、卸货区门 过 道 门门 过 道 门二期备件库整理前过道大件临时货场仓库5S管理附完整版仓库改善案例第56页四、实施5S改进库内地面卫生差备品备件卫生差症结：实施：全方面清扫、清洁库房门窗修缮、防尘备品备件防尘清扫库区清扫清洁仓库5S管理附完整版仓库改善案例第57页四、实施5S改进管理制度不健全症结：实施：全方面梳理原有制度补充完善清洁 团体全方面梳理了备件库相关管理方法，对仓库管理制度、出入库管理方法、物资配送管理方法、仓库安全管理制度、ERP系统操作等七项制度重新进行了补充完善。仓库5S管理附完整版仓库改善案例第58页项目序号评分内容扣分标准实际扣分设备29

25、设备表面有灰尘130设备表面有锈迹131设备有异响132设备零件松动133设备故障未修复134设备上操作指示不清楚1安全35安全隐患多236安全通道不畅1.537消防设施老化1.538消防设施维护不力1.539缺乏应急方法140虫害严重2节约41工作无精打采142穿戴不整齐143工作多埋怨144工作目标不清楚1.545工作不主动1.546工作私自脱岗247工作时吃东西、闲聊148工作缺乏配合1.5累计60评语说明：总扣分60分，实际扣分在6分以内为合格1、每日上班前、下班后由值日人员清洗、清扫仓库地面卫生，确保洁净、整齐，无异味、无卫生死角；2、每日全部在岗人员花费5分钟对所负责区域（物资、垛

26、码、货架、地面等）、所使用设备、工具进行检验和清扫；3、每星期一次清扫墙面灰尘、更换过期海报；4、每七天五擦洗门窗、玻璃，每半月清理一次天花板；5、每七天五保养、维护运输叉车等设备，清楚锈蚀，污渍等；6、每日清扫物资外包装，确保洁净无裸漏；7、作业产生废屑在作业完成后马上清理出库；8、每日定时通风确保仓库空气清新；清洁：1、排定值日表；2、作业人员每日推行自己5S职责；3、制订长久坚持5S计划；4、每日自评当日5S执行情况，并在下一个工作日改进；素养：1、早晨上班遇见同事或领导说“早上好”；2、受人帮助说“谢谢”，做错事或做事失误要说“对不起”；3、离开时要说“再见”；4、恪守作息时间，按时出

27、勤；5、工作情况良好，不聊天、不吃东西、不打瞌睡、不说脏话；6、主动帮助同事，尊重同事；7、不乱丢垃圾，使用完工具放回原位；8、下班后清理作业现场；9、穿戴好劳保用具，注意安全。 新制订了备件仓库5S管理方法和5S管理评分标准两个制度5、保留信息齐、新、准看板和各类标识等，替换破旧看板和标识；6、去除或更换各类过期作业指导书；7、更换已老化灯具、电线、电闸、开关；8、更换修理已老化风扇、窗户和玻璃；9、去除墙面上过期口号、图标；10、涂刷墙壁、库门及设备；11、更新或维护已失效防火装置或设施，如灭火器、沙箱、水池等；12、替换已失灵火警和防盗报警器等；整理：1、无效及长久无动态物资存放在一起；

28、2、体积大、重量大、形状不规则置于底层存放；3、物资放置要明确标识，包含位置编号、品名、规格等；4、作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识，黄色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表不合格品区域；5、设备按固定区域放置；6、工具使用后放回原位；7、物资堆码标有限制高度；8、货架较高时置于墙边；9、清楚通道内杂物，保持通道顺畅；10、废料回收桶（框）打印存放废料类型，放置于作业场地一角；11、库房设备配置操作指示；12、库房悬挂禁止吸烟标识；13、各电源插座标明电压；清扫：备件仓库5S管理要求 为了创造良好仓库作业、办公环境，提升仓库作业效率，提升人员思想意识，特制订本要求。

29、 本要求适合用于仓库全部作业单位和人员。 一、5S活动含义：整理：物资、设备、工具分类放置，将库内全部物件分为“必要”、“非必要”和“惯用”和“不惯用”，保留“必要”和“惯用”物件，去除“非必要”和“不惯用”物件；整理：将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量，摆放整齐、有序，并加以标识，使用无障碍；清扫：定时维护保养物件，每日定时对仓库卫生进行清扫，随时对作业现场进行清理；清洁：对上述3S活动进行长久维持；素养：经过上述4S活动，使仓库作业人员养成良好习惯，工作主动、热情、富有责任感和使命感； 二、5S活动各要素内容：整理：1、保留正常装置、设备，剔除或修理破损严重装置、设备；2、保管质量良好物资，剔除已变质或破损物料；3、保留正常使用中工具，去除已损坏工具，妥善放置暂时不用工具；4、保留有价值边角料、废料，去除无价值废料；备件库5S管理评分标准项目序号评分内容扣分标准实际扣分物资1物资堆放凌乱12物资无标识23物资表面有灰尘1