某市政道路雨水顶管施工方案培训资料

1、一、工程程概况工程名称称：金山山桔园洲洲一期（芦芦滨路、金环路路）道路路工程第第5标段建设单位位：福州州市市政政建设开开发有限限公司设计单位位：福州州市规划划设计研研究院监理单位位：厦门门兴海湾湾工程管管理有限限公司施工单位位：福建建省五洲洲建设集集团有限限公司1.1工工程概况况本工程金金山桔园园洲一期期（芦滨滨路、金金环路）道道路工程程第5标段,本次施施工路段段为洪湾湾路至建建新大道道，路线线长8225.2281米米；污水水管两端端分别接接入建新新中路和和洪湾路路现状的的污水管管，雨水水管一端端接入建建新中路路现状雨雨水管，出出水口排排入流花花溪河。雨水管管横穿过过街采用用开挖施施工将严严重

2、阻碍碍洪湾路路交通通通行，破破坏金山山公园的的绿化景景观。其其中桩号号K0+7522.0009至K0+9311.0559雨水水管横穿穿洪湾中中路及金金山公园园至出水水口设计计变更为为顶管施施工，穿穿越总长长度约1178米，管管底平均均埋深88.5米米。顶管采采用F型型II级级钢筋砼砼管，管管径d=18000mmm，坡度度i=00.00008；66.5*4.55钢筋混混凝土工工作井11座；55*4.5钢筋筋混凝土土接收井井1座。施工便便道一条条，宽55M,长长1600M。围围堰长330M，高高3M。预算造造价：22437784008.227元，总总工期：50天。1.2本本工程顶顶管主要要穿越在在

3、砂层，各各土层的的性质自自上而下下分述如如下：杂填土土：灰色色，松散散，以粘粘性土为为主，含含碎石、混凝土土块及少少量砖块块，该层层的硬杂杂质含量量大于225，土质均匀匀性较差差。据调调查堆填填时间未未超过五年，未经经专业压压实，均均匀性及及密实度度较差。该层在场场地内钻钻孔BKK11BK220中有有揭示，揭示厚度度为2.504.220m。该层共进进行重型型动探测测试255点次，击击数在22.04.88击/100cm(经杆长长修正后后)，平平均值=2.8858，标标准差=0.884，变变异系数数=00.2994，标标准值=2.5519，统统计样本本数n=19（舍舍弃样本本6个），详见动力触探试

4、验统计表。1垃圾圾填土：灰褐色色，松散散，以淤淤泥质土土为主，含含块石、混凝土土块及少少量砖块块，该层层的硬杂杂质含量量大于225，土质均匀匀性较差差。据调调查本层层堆填时时间未超超过5年年，均匀匀性差，性性质较差差，含水水量变化化较大。该层在在场地内内钻孔BBK1BK110中有有揭示，揭示厚度度为2.404.330m。该层共进进行重型型动探测测试400点次，击击数在22.04.88击/100cm(经杆长长修正后后)，平平均值=2.9908，标标准差=0.885，变变异系数数=00.2992，标标准值=2.6670，统统计样本本数n=38（舍舍弃样本本2个），详见动力触探试验统计表。粘土：灰黄

5、色，可可塑。成成分以粘粘粉粒为为主，含含铁锰结结核和高高岭土；无摇振振反应，捻捻面较光光滑，稍稍有光泽泽，干强强度及韧韧性均为为较好。该层在在场地内内绝大多多数钻孔孔中有揭揭示，揭示厚厚度为00.5002.80mm。该层共进进行标贯贯测试112点次次，未经经杆长修修正时击击数为113.0015.0击/30ccm，平平均值=13.2，标标准差=0.6669，变变异系数数=00.0449，标标准值=13.2，统统计样本本数n=12；杆杆长修正正后击数数为122.113.8击/30ccm，平平均值=12.6，标标准差=0.5524，变变异系数数=00.0441，标标准值=12.4，统统计样本本数n=

6、12，详见标标准贯入入试验统统计表。淤泥质质土：灰灰色深深灰色，饱饱和，流流塑状态态，含腐腐植物，有有腥臭味味，摇振振反应慢慢，有光光泽，捻捻面光滑滑，干强强度与韧韧性中等等。该层层在场地地均有揭揭示内均均有揭示示，揭示示层厚为为0.99066.000m。(含泥泥)中砂砂：灰色色，中密密，饱和和，主要要矿物成成分为石石英及云云母片，以以中砂为为主，含含泥质，含泥量为10%25%，级配一般。该层仅在场地内均有揭示，未揭穿，控制深度为0.854.20m。该层共进进行标贯贯测试119点次次，未经经杆长修修正击数数一般在在9111击/30ccm，平平均值=10.0，标标准差=0.8816，变变异系数数

7、=00.0882，标标准值=9.77，统计计样本数数n=119；经经杆长修修正击数数一般在在7.229.9击/30ccm，平平均值=8.55，标准准差=0.7786，变变异系数数=00.0992，标标准值=8.22，统计计样本数数n=119。以上各土土层深度度、厚度度及相互互关系详详见工工程地质质纵断面面图、工程程地质剖剖面图、工工程地质质柱状图图，工工程地质质纵断面面图及上上给出的的标贯击击数为现现场实测测值（未未经杆长长修正），动动探击数数为杆长长修正后后的击数数。二、编制制依据及及编制原原则2.1编编制依据据（1）城城镇道路路工程施施工与质质量验收收规范（CJJ1-2008）。（2）给给

8、水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GB50268-2008）（3）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB50204-2015（4）混混凝土强强度检验验评定标标准GGB5001077-20010；（5）顶顶管施工工技术及及验收规规范（试试行）220066（6）钢钢筋焊接接及验收收规程JJGJ118-220122（7）砌砌体工程程施工质质量验收收规范GGB5002033-20011。（8）工工程测量量规范GB5500226-220077（9）安安全防范范工程技技术规范范GBB5003488-20004（10）供配配电系统统设计规规范GGB5000522-20009（11）低低压配电电设计

9、规规范GGB5000544-20011（12）设设计变更更单水-01说明：以以上所列列规范施施工时根根据国家家、省有有关文件件进行更更新。2.2 编制原原则在充分理理解设计计意图、了解已已完成部部分管线线的施工工状态、分析已已施工管管线存在在的技术术、质量量问题的的基础上上，结合合理论实实际，编编制经济济科学切切实可行行的施工工方案。质量目标标明确，施施工中采采用先进进技术和和设备，严严格管理理，保证证措施完完善，确确保工程程质量达达到合格格。工期目标标明确，合合理高效效安排施施工进度度，科学学划分施施工区段段，协调调统一，确确保工期期顺利完完成。安全目标标明确，安安全措施施可靠，制制度完善善

10、确保施施工安全全。施工中做做到保护护环境，文文明施工工。坚持技术术先进性性、科学学合理性性、经济济运用性性，安全全可靠与与实事求是相相结合。项目经理 项目副经理技术负责人施工员 安全员 预算员 材料员 质检员 顶管专业组沉井专业组坚持科学学管理，对对施工现现场进行行全员、全方位位、全过过程监控控。三、施工工部署与与安排3.1施施工组织织机构为保证本本工程顺顺利按期期完成，组组建高素素质、高高水平项项目经理理部，实实行项目目经理负负责制，对对本工程程实施全全面管理理。3.2施施工准备备组织施工工人员熟熟悉图纸纸的技术术要求和和规范规规定，熟熟悉本工工程执行行的规范范和质量量评定标标准。开工前组组

11、织施工工作业人人员进行行施工技技术交底底和安全全交底。对施工用用设备、材料及及时组织织进场检检验。顶顶管设备备提前在在地面进进行整备备、试运运行，确确保顶进进过程中中故障为为零。3.3施施工顺序序及施工工部署1#工作作井2#接接收井顶管。2#接接收井位位于金山山公园内内，便于于运输，修修建一条条从洪湾湾路至22#接收收井的便便道，便便道宽55米，长长约1660米，结结构层为为30ccm泥结结碎石+换填330cmm砂类土土，便道道两侧用用高2.5米砖砖基础封封闭式彩彩钢板围围栏，与与洪湾路路相接处处设一大大门，门门口处设设置警示示牌等安安全文明明施工告告示牌。出水口口处用沙袋围堰堰，围堰堰长约3

12、30米，围围堰高33米。沉沉井四周周采用高高2.55米砖基基础封闭闭式彩钢钢板围栏栏，围栏栏长400米，宽宽15米米，盖板板预制场场及钢筋筋加工与与模板加加工场就就近设置置，场地地用C220混凝凝土硬化化。3.4劳劳动人、机械设设备投入入3.4.1劳动动人投入入计划表表序号工 种 名 称称人数进场日期期1砼 工202钢筋工103起重、指指挥工34模板工105顶管工106电焊工37电工19管理人员员8高峰期总总人数：65人3.4.2机械械设备投投入计划划表序号机具名称称类型型号号需用量资源使用起止止时间备注单位数量1泥水机械械及附属属设施D18000套1租用顶管用2主顶千斤斤顶250TT套4租用

13、顶管用3龙门吊台1租用顶管用4履带式单单斗挖掘掘机1M3台1租用5中继间D18000套1租用6真空吸泥泥车台1租用淤泥外运运7自卸汽车车20t台3自有弃土外运运8水准仪台1自有测量用9经纬仪台1自有测量用10全站仪台1自有测量用11发电机150KKW台1自有备用3.5施施工进度度计划20166年12月1日开工工至20017年11月144日完工工。详见见施工进进度计划划表3.5.1.工期总总体保证证措施（1）组组织保证证a.缩短短施工准准备期，尽尽快进入入工程施施工，项项目主要要管理人人员应全全力以赴赴组织有有关人员员进场进进行施工工准备和和编制实实施施工工组织设设计及时时调遣工工人和设设备进场

14、场。b.通过过合理的的施工组组织与正正确的施施工方法法来提高高施工进进度.c.实行行工期目目标责任任制，根根据项目目总体施施工进度度计划安安排日施施工计划划，将工工期目标标分解到到班组、个人，将将工期目目标与个个人经济济利益挂挂钩，实实施奖惩惩制度，使使全员自自觉实施施进度计计划，做做到以工工序保日日，最终终保证总总工期的的完成。（2）劳劳动力保保证根据总体体施工进进度计划划安排，逐逐日做出出劳动力力计划，保保证劳动动力充足足。（3）物物资保证证a.提前前进行主主材加工工进定货货，要详详细制订订进场计计划。b.严格格把住材材料设备备质量关关，防止止因材料料不合格格影响工工期。（4）机机械保证证

15、租赁机械械要做好好调度计计划，确确保工程程按期完完成。（5）技技术保证证a.提前前做好如如图纸会会审工作作，对图图纸和现现场中有有疑问的的地方，及及时与设设计单位位、建设设单位联联系解决决，以免免误工。b.加强强技术管管理和工工序管理理，杜绝绝因返工工影响正正常施工工四、施工工技术措措施4.1沉沉井施工工 4.1.11沉井施施工程序序： 基坑测测量放样样、平整整场地及及确定井井位打设设管井降降水基坑坑开挖刃刃脚垫层层施工第第一节立立井筒内内模和支支架第一一节钢筋筋绑扎第第一节立立外模和和支架第第一节浇浇捣混凝凝土第一一节养护护及拆模模第一节节封砌预预留孔第第一节凿凿除垫层层、挖土土下沉第第一节

16、沉沉降观察察、接槎槎处理第第二节立立井筒内内模和支支架第二二节钢筋筋绑扎第第二节立立外模和和支架第第二节浇浇捣混凝凝土第二二节养护护及拆模模第二节节封砌预预留孔（如如果有）第二节挖土下沉第二节沉降观察、接槎处理第三节立井筒内模和支架第三节钢筋绑扎第三节立外模和支架第三节浇捣混凝土第三节养护及拆模第三节封砌预留孔（如果有）第三节挖土下沉第三节沉降观察铺设封底混凝土绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护检查井施工回填、平整场地。4.1.2基坑坑测量放放样、平平整场地地及确定定井位工作井、接收井井的位置置选择在在图纸井井的位置置，用全全站仪进进行放线线定位，并并用水准准仪准确确测量地地面高程程。根据

17、据现场地地质情况况，沉井井基坑开开挖深度度取2 米，沉沉井刃脚脚外侧面面至基坑坑边的工工作距离离取2米米，基坑坑边坡采采用1:0.55。整平平场地后后，根据据沉井的的中心座座标定出出沉井中中心桩、纵横轴轴线控制制桩及基基坑开挖挖边线。施工放放样结束束后，须须经监理理工程师师复核准准确无误误后方可可开工。4.1.3管井井井点布布置：管井井点点沿污水水管道线线路两侧侧布设，井井深155m。管井井点点工艺程程序：井井点测量量定位挖挖井口安安装筒钻钻机就位位钻井回填填井底砂砂垫层吊吊放井管管回填井井管与孔孔壁间的的砂砾过过滤层洗洗井井管管内下设设水泵试试抽水降降水井正正常工作作降水完完毕封井井。成孔采

18、用用回转钻钻钻机，用用泥浆护护壁，孔孔口设置置护筒，以以防止孔孔口塌方方，并在在一侧设设排水沟沟、泥浆浆坑。孔孔径应较较井管直直径大2200mmm。成成孔后应应立即安安装井管管，以防防塌方。管井井井管沉放放前应清清孔，用用吊筒反反复上下下取出泥泥渣洗井井。井管管采用无无砂混凝凝土管下下设，将将预先制制作好的的井管用用吊车分分段下设设，外壁壁绑长竹竹竿导向向，使接接头对正正。井管管过滤部部分应放放置在含含水层适适当的范范围内，井井管下入入后，及及时在井井管与土土壁间用用铁锹分分层填充充沙砾滤滤料。粒粒径不大大于滤网网的孔径径，一般般为细砾砾石。填填滤料要要一次连连续完成成。从底底填到井井下1mm

19、左右，上上部采用用不含沙沙石的粘粘土封口口、洗井井。潜水水泵在安安装前，应应对水泵泵本身和和控制系系统做一一次全面面细致的的检查，如如无问题题，可放放入井中中使用。管井内内潜水泵泵用绳索索吊入滤滤水层部部位，上上部应与与井口固固定，电电缆接头头应有可可靠绝缘缘，每台台泵应配配置一个个控制开开关，安安装完毕毕应进行行试抽水水，满足足要求后后开始转转入正常常工作。周围井井点降水水，降水水井深度度使地下水水位降至至比基坑坑底面低低0.55m。4.1.4基坑开开挖经监理工工程师认认可的基基坑开挖挖边线确确定后，即即可进行行挖土工工序的施施工。沉沉井采取取在基坑坑中制作作，以减减少下沉沉深度，降降低施工

20、工作业面面。开挖挖深度22米，回回填500CM中中粗砂。考虑到到拆除垫垫架和支支模操作作的需要要，基坑坑工作位位宽2米。挖土采采用1mm3的单单斗挖掘掘机，并并与人工工配合操操作。基基坑底面面的浮泥泥应清除除干净并并保持平平整和干干燥，基基坑开挖挖用反铲铲挖土机机进行，并并辅助人人工整平平。在底底部四周周设置排排水沟与与集水井井相通，集集水井内内汇集的的雨水及及地下水水及时用用水泵抽抽除，防防止积水水而影响响刃脚垫垫层的施施工。基基坑形成成后立即即以粗砂砂分层回回填夯实实，每层层厚度为为25cmm，共分分两层，辅辅以洒水水，用平平板振动动器或蛙蛙夯密实实，以保保证填砂砂的承载载力。4.1.5刃

21、脚脚垫层施施工刃脚垫层层采用砂砂垫层和和混凝土土垫层共共同受力力。砂垫垫层采用用加水分分层夯实实的办法法施工，夯夯实工具具为平板板式振捣捣器，砂砂垫层厚厚度为220厘米米。混凝土垫垫层表面面应用水水平仪进进行校平平，使之之表面保保持在同同一水平平面上，混混凝土垫垫层厚度度为200厘米。4.1.6井筒筒内模和和支架沉井分二二次制作作，二次次下沉。井筒模板板采用组组合钢模模或竹胶胶板与局局部木模模互相搭搭配，以以保证内内模的密密封性。刃脚踏踏脚部分分的内模模采用砖砖砌结构构，宽度度与刃脚脚同宽。井身内内模支架架采用空空心钢管管支撑。钢管支支架必须须架设稳稳固，采采用对撑撑支架，增增加内模模的稳定定

22、性。井井壁采用用组合木木模板，与与混凝土土接触面面用脱模模剂先进进行涂抹抹，与刃刃脚接触触的空隙隙要塞要要防止漏漏浆。沉沉井的外外侧模板板采用竖竖缝支立立，立好好后严格格核对上上下口各各部分尺尺寸、井井壁的垂垂直度。支撑拉拉杆完成成后必须须检查是是否牢固固。4.1.7钢筋筋绑扎钢筋绑扎扎在内模模支立完完毕，外外模尚未未扣合时时进行。先将制制好的焊焊有锚固固钢筋的的刃脚踏踏面摆放放在碎石石砂垫层层的刃脚脚画线位位置，进进行焊接接后再布布设刃脚脚钢筋、内壁纵纵横筋、外壁纵纵横筋，内内外侧箍箍筋设置置保护层层垫块。钢筋的表表面应洁洁净，使使用前将将表面油油渍、鳞鳞锈等清清理干净净；钢筋筋应平直直，无

23、局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋均应调调直；预预制构件件中的主主钢筋均均采用对对焊、焊焊接并按按照有关关规定抽抽样送检检；钢筋筋接头应应互相错错开，并并严格按按照国家家标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB50204-2015）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格格、尺寸寸应符合合设计图图纸要求求和规定定，绑扎扎钢筋时时应采用用撑件将将二层钢钢筋位置置固定，保保证钢筋筋设计间间距。为为了保证证保护层层的厚度度，应在在钢筋与与模板之之间设置置同强度度标号的的水泥砂砂浆垫块块，垫块块应与钢钢筋扎紧紧并互相相错开。钢筋绑扎扎完成后后，应上上

24、报监理理工程师师进行隐隐蔽验收收。隐蔽蔽验收合合格后，方方可进行行立外模模。4.1.8外模模和支架架钢筋绑扎扎验收后后，应进进行架立立外模和和支架。井壁内内外模用用止水螺螺栓对拉拉固定，止止水螺栓栓采用16的的圆钢，中中间设置置止水片片，两端端设置铁铁片控制制井壁厚厚度尺寸寸，圆钢钢两端头头上铰成成螺纹，用用定制钢钢螺帽固固定，拆模模时拆去去钢螺帽帽，割去去外露部部分，再再用同标标号防水水砂浆二二度抹平平，确保保不渗水水。井壁壁之间设设置横撑撑和斜撑撑，施工工平台采采用钢门门式支架架搭设，门门式架之之间采用用纵横钢钢管连接接固定。外模支支架必须须稳、牢牢、强，保保证在浇浇捣混凝凝土时，模模板不

25、变变形，不不跑模。沉井制制作的模模板支设设和钢筋筋绑扎，要考虑虑其地基基承载力力，要均均匀对称称施工，以以防止不不均匀沉沉降。4.1.9混凝土土浇筑模板和支支架验收收合格后后，方可可进行混混凝土的的浇捣。混凝土土浇捣前前应严格格检查各各种预留留孔、预预留管和和预埋件件的位置置和几何何尺寸，严严禁漏放放和错放放。混凝土采采用C330P66商品砼砼，并用用砼输送送泵或吊吊车送至至沉井浇浇筑部位位，沿井井壁均匀匀对称浇浇筑。浇浇筑采用用分层平平铺法，每每层厚330cmm ，每每节沉井井应一次次连续浇浇筑完成成。将沉井井沿周长长分成若若干段同同时浇筑筑，保持持对称均均匀下料料，以避避免一侧侧浇筑，使使

26、沉井倾倾斜。两两节混凝凝土的水水平接缝缝需做成成凸凹型型，以利利防水。上节混混凝土须须待下节节混凝土土强度达达到 770%后后浇筑，接接缝处经经凿毛及及冲洗处处理，再再铺一层层10mmm左右右，水灰灰比0.30.44的水泥泥砂浆，然然后开始始浇筑第第二次混混凝土。在混凝凝土浇捣捣过程中中，还应应做好混混凝土的的试块工工作，保保证质保保资料的的完善。4.1.10混混凝土养养护及拆拆模混凝土浇浇捣完成成后100h内应应及时养养护，养养护方法法可采用用自然养养护和塑塑料膜覆覆盖法。在养护护过程中中，对混混凝土表表面需浇浇水湿润润，严禁禁用水泵泵喷射，以以免破坏坏混凝土土。养护护时应确确保混凝凝土表面

27、面不发白白，至少少养护三三天以上上。养护护期内，不不得在混混凝土表表面加压压、冲击击及污染染，湿度度在900%-1100%。在拆模时时，应注注意时间间和顺序序。在混混凝土强强度达22.5MMpa以以上时，方方可拆除除直立的的侧面模模板，且且应先内内后外，过过早或过过晚的拆拆模对混混凝土的的养护都都是不利利的；拆拆模顺序序一般是是先上后后下，小小心谨慎慎，以免免对混凝凝土表面面造成破破坏。对对于分段段浇捣混混凝土部部位，应应保留最最后一排排模板，利利于向上上接模。当混凝凝土强度度达700后，方方可拆除除刃脚斜斜面的支支撑与模模板。拆拆除刃脚脚下的支支撑应对对称依次次进行。4.1.11封砌预预留孔

28、、做防水水处理沉井井壁壁预留孔孔洞在制制作时保保留外层层钢筋及及浇筑外外层755MM厚厚混凝土土，为避避免下沉沉时泥土土和地下下水大量量涌人井井内，对对较大孔孔洞还会会造成沉沉井每边边重量不不等，影影响重心心偏移使使沉井易易产生倾倾斜，在在下沉前前必须对对沉井井井壁预留留孔洞进进行处理理。在沉沉井预制制完成后后，用MMU100砖墙临时时封堵洞口，沉沉井封底底到位后后，拆除除砖砌封封堵。4.1.12沉井井下沉施施工方法法沉井下沉沉采用排排水下沉沉。在沉井井外部周周围设置置井点以以降低地地下水位位，使井井内保持持挖干土土。沉井下沉沉需待混混凝土强强度达到到设计要要求后，方方可开始始挖土下下沉。下下

29、沉时，应应先凿除除刃脚下下的混凝凝土垫层层及砖砌砌内模。砼垫层层的凿除除要求均均匀、对对称、迅迅速，因因此，采采用风镐镐凿除。凿除时时用4台台风镐对对称进行行，先凿凿除砖砌砌斜面部部分，后后凿除砼砼垫层部部分，在在凿除砼砼垫层时时，沉井井即开始始下沉。如沉井井的自重重不足以以下沉时时，应用用高压水水枪对土土体进行行冲洗，配配合下沉沉。泥浆浆用泵抽抽排。挖土采用用长臂挖挖机挖土土。沉井井挖土顺顺序应中中间稍低低于四周周，沉井井内的挖挖土高差差控制在在0.55米以内内，禁止止深锅底底挖土，防防止沉井井突沉造造成沉井井倾斜的的危险。井壁外的的灌砂必必须均匀匀充实，使使沉井下下沉时四四周摩阻阻力相近近

30、，均匀匀下沉。沉井下下沉时，应应防止倾倾斜，发发现问题题及时处处理，若若沉井下下沉有困困难时应应另外想想办法，不不准大量量挖深，造造成突沉沉。沉井挖土土三班制制连续作作业，中中途不停停顿，确确保沉井井连续、安全地地下沉就就位。尽量远弃弃土，力力求向沉沉井四周周均匀弃弃土，严严防堆在在沉井一一侧，产产生偏压压造成沉沉井偏斜斜。初沉是沉沉井下沉沉最关键键的工序序。此时时四壁无无约束无无摩擦力力，全部部重量靠靠砂层承承担，下下沉系数数很大。沉井重重心又高高，开挖挖若不均均匀，就就可能倾倾斜位移移，刃脚脚下的砂砂垫层要要分层均均匀开挖挖，每层层厚度225cmm，在刃刃脚沿线线全面进进行。沉沉井入土土后

31、，挖挖土应分分层、均均匀、对对称的进进行，分分层厚以以30ccm左右右一层。井内土土面高差差一般应应控制在在0.55m以内内，为防防止突沉沉，靠近近刃脚处处尽可能能不掏土土，由于于地质情情况不明明确当发发现沉井井倾斜，应应及时纠纠偏，如如出现突突沉，应应分析原原因，及及时采取取措施。沉井下沉沉施工允允许偏差差沉井底面面中心和和顶面中中心与其其设计位位置中心心在平面面纵横方方向地偏偏差，均均不得大大于沉井井高度的的1/550。沉沉井斜度度不大于于1/550。沉沉井平面面扭转角角偏差不不得大于于1。沉井位置置的控制制是在井井外地面面设置纵纵横十字字控制桩桩、水准准基点。下沉时时，在井井壁上设设十字

32、控控制线，并并在四侧侧设水平平点。于于壁外侧侧用红铅铅油画出出标尺，以以测沉降降，井内内中心线线与垂直直度的观观测系在在井内壁壁四边标标出垂直直轴线，各各吊垂球球一个，对对准下部部标志板板来控制制，并定定时用两两台经纬纬仪进行行垂直偏偏差观测测。挖土土时随时时观测垂垂直度，当当垂球离离墨线边边达500mm 或四面面标高不不一致时时，立即即纠正，沉沉井下沉沉过程中中，每班班至少观观测两次次，并在在每次下下沉后进进行检查查，做好好记录，当当发现倾倾斜、位位移、扭扭转时，及及时通知知值班队队长，指指挥操作作工人纠纠正，使使允许偏偏差范围围控制在在允许范范围以内内。沉井井在下沉沉过程中中，最大大沉降差

33、差均控制制在2550mmm以内。沉井在下下沉过程程中，确确保均匀匀下沉，并并做好沉沉井下沉沉记录。下沉过过程中必必须随时时测定沉沉井标高高、下沉沉量、倾倾斜和位位移，随随时注意意纠偏。每天派派专人认认真观测测沉井周周围地面面有无坍坍塌和开开裂情况况，以便便采取有有效措施施，确保保附近设设施及其其他建筑筑物地安安全。当刃脚距距离设计计标高在在2.00米时，沉沉井下沉沉速度应应逐渐放放缓，挖挖土高差差控制在在20ccm内，当当沉井接接近标高高时，应应预先做做好止沉沉措施。止沉措措施可采采用在刃刃脚四周周间隔挖挖出设计计标高的的槽，填填入方木木，并应应注意抛抛高系数数，禁止止超沉和和超挖。沉井下沉沉

34、至设计计标高（包包括抛高高）后，应应先清除除表面浮浮泥等杂杂物，超超挖的土土方必须须用碎石石夹砂填填实，不不得用土土填，井井内不得得有积水水，并确确保井点点的正常常工作，不不允许发发生停泵泵，同时时加强对对水位的的观测，保保证降水水要求，地地下水位位必须距距离垫层层50ccm以下下。4.1.13下沉到到位、封封底当沉井沉沉到设计计标高，经经233天 ，下下沉已稳稳定，在在8h内内累计110mmm时，方可进行行沉井封封底。沉沉井土封封底并必必须在井井底部中中央设置置至少一一个1.0*11.0*0.55m集水水井，以以减小底底板压力力。沉井封封底采用用排水封封底。由于本沉沉井对封封底质量量要求严严

35、格，不不允许出出现渗漏漏，但是是由于沉沉井井底底位于淤泥质质土与(含泥泥)中砂砂，地基基条件较较差，所所以在混混泥土封封底前，应对井底进行压密注浆，再用混凝土进行封底。如果四周周深井井井点降水水达不到到要求时时，分两两步进行行处理。第一步步进行土土形整理理，使之之呈锅底底形，自自刃脚向向中心挖挖放射形形排水沟沟，填以以石子做做成滤水水暗沟，在在中部设设244 个集集水井，井井深12m ，插入入直径 0.660.8m，周周围有孔孔的混凝凝土或钢钢套管，四四周填以以卵石，使使井中的的水都汇汇集到集集水井中中，用潜潜水泵排排出，使使地下水水位保持持低于井井底面330550cmm.刃脚脚混凝土土凿毛处

36、处洗刷干干净。封底铺一一层155-500cm, 厚碎碎石或卵卵石层，再再在其上上浇一层层厚约00.5-1.55m 的的混凝土土垫层，在在刃脚下下切实填填严，振振捣密实实，以保保证沉井井的最后后稳定。达到550%设设计强度度后，在在垫层上上绑钢筋筋，两端端伸人刃刃脚或凹凹槽内，浇浇灌上层层底板混混凝土封封底。浇浇筑应在在整个沉沉井面积积上分层层由四周周向中央央进行，每每层厚 3040ccm ，并并捣固密密实。混混凝土养养护期间间，在封封底的集集水井中中应不间间断地抽抽水，待待底板混混凝土达达到700%设计计强度后后，进行行第二步步，对集集水井逐逐个停止止抽水，逐逐个进行行封堵。方法是是在抽除除井

37、筒水水后，立立即向滤滤水井管管中灌入入C300早强干干硬性混混凝土捣捣实，装装上法兰兰，再在在上面浇浇筑一层层混凝土土，使之之与底板板平。封封底时因因上部结结构尚未未施工，设设备管道道未安装装，应验验算沉井井的抗浮浮稳定性性。4.1.14工工作坑后后背后背应具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，当当最大顶顶力发生生时，不不允许产产生相对对位移和和弹性变变形，实实际采用用钢筋混混凝土靠靠背。沉井下沉沉时后背背预留孔孔洞用砖砖砌封堵堵与墙同同厚，顶顶管完成成后拆除除。钢筋混凝凝土靠背背：长度度3m，高高度4mm，厚度度0.77m，用用钢筋混混凝土（CC30）浇浇筑，两两侧用22mm厚厚钢板做做刚

38、性顶顶头。4.1.15沉沉井下沉沉测量要要求在凿除砼砼垫层前前，必须须在井顶顶及井壁壁上画出出沉井的的纵横中中线，中中线用于于沉井垂垂直度与与位移的的监测。凿除砼垫垫层时，要要加强垂垂直度，下下沉量测测量，发发现倾斜斜立即纠纠正。沉井初沉沉时，每每班至少少作两次次监测，（中中线位移移、垂直直度、下下沉量），每每开挖一一层土均均应作一一次下沉沉量、垂垂直度测测量。挖土下沉沉时，视视下沉速速度，每每两班测测l-22次，发发现异常常现象及及时采取取相应技技术措施施。在纠偏过过程中要要增加监监测次数数。沉井接近近设计标标高时，应应放慢下下沉速度度，沉井井沉至距距设计标标高1000mmm时停止止挖土下下

39、沉，并并加强监监测直至至稳定。4.1.16沉沉井下沉沉注意事事项沉井下沉沉时，井井内除土土应先从从中间开开始，均均匀、对对称地逐逐步向刃刃脚处分分层取土土，使沉沉井均匀匀下沉，防防止偏斜斜，特别别是下沉沉初期，沉沉井入土土较浅，土土层对沉沉井的平平衡稳定定作用差差，容易易产生偏偏斜，尤尤应注意意。在挖挖土下沉沉过程中中，不应应偏除土土，避免免沉井发发生偏斜斜。下沉中随随时掌握握土层变变化情况况，分析析和检验验土壤阻阻力与沉沉井重量量的关系系，控制制其除土土部位及及除土量量，使沉沉井平衡衡地下沉沉。下沉过程程中，应应做好标标高、下下沉量、倾斜和和位移的的测量工工作、随随时注意意纠正沉沉井的偏偏斜

40、。当第一次次沉井接接近预定定标高时时，应调调平沉井井，准备备接高。此时应应特别注注意除土土部位及及深度，防防止沉井井下沉量量过大或或产生较较大偏斜斜，增加加接高工工作的困困难。沉井下沉沉至设计计标高以以上2mm前，控控制井内内除土量量，注意意调平沉沉井，防防止因除除土量过过大及除除土不均均，而使使沉井突突然大量量下沉并并产生较较大的偏偏斜，增增加准确确下沉至至设计标标高的困困难。在工作井井沉井开开始下沉沉前，在在其周围围构筑物物及地面面设置一一定数量量的沉降降、位移移观察点点，随时时观测沉沉井周围围地面的的塌陷、开裂情情况和构构筑物沉沉陷、位位移的情情况，以以便迅速速采取措措施，确确保附近近设

41、施的的安全。4.1.17施工偏偏差的处处理由于工作作井和接接收井是是本顶管管工程的的基础，因因此在沉沉井施工工过程中中一定要要加强控控制，确确保沉井井准确下下沉到位位，并且且要制定定尽可能能详细的的处理措措施，为为施工过过程中可可能出现现的问题题做好准准备工作作。倾斜处理理沉井下沉沉过程中中倾斜率率要控制制在1/15001/2000，超过过时就要要进行纠纠偏，纠纠偏方法法是在倾倾斜的相相反一侧侧刃脚偏偏除土，在在井壁外外侧射水水冲刷，井井顶施加加水平力力予以纠纠偏。水平位移移处理纠正位移移时，可可先有意意偏除土土使沉井井向偏位位的方向向倾斜，然然后沿倾倾斜的方方向下沉沉，直至至沉井底底面中心心

42、与设计计中心位位置相合合或接近近时，再再将倾斜斜纠正或或纠至向向相反方方向倾斜斜一些，最最后调整整至使倾倾斜和位位移都在在容许偏偏差范围围内为止止。沉井位置置扭转的的纠正在两对角角偏除土土，在另另两对角角偏填土土，借助助于刃脚脚下不相相等的土土压形成成的扭矩矩使沉井井在下沉沉过程中中逐渐纠纠正其位位置。4.1.18沉沉井下沉沉中特殊殊情况的的处理1）沉井井突沉的的处理为了确保保施工顺顺利进行行，防止止由于挖挖土过快快或地质质骤变等等使下沉沉失控，产产生突沉沉，在施施工前一一定要对对施工地地点进行行实地考考察，详详细了解解土质情情况，做做到心中中有数。在下沉沉过程中中如遇到到突沉采采取如下下处理

43、措措施： 沉井井下沉速速度过快快时，首首先要放放慢挖土土速度，始始终保持持刃脚以以上有较较厚的土土，使井井壁内侧侧亦承受受一定的的摩阻力力，刃脚脚下土的的阻力和和井壁内内、外侧侧摩阻力力之和与与沉井自自重处于于极限平平衡状态态，沉井井徐徐“穿刺”下沉。 采用用井壁外外回填，以以增强井井壁外摩摩阻力。2）超沉沉的处理理 在刃刃脚处回回填土，垫垫加石块块，增加加阻力。 向井井内灌水水，增加加沉井所所受的浮浮力。3）遇障障碍物的的处理沉井下沉沉发现障障碍物，应应立即停停止下沉沉，根据据障碍物物的性质质、大小小、位置置等情况况决定处处理办法法。刃脚脚下如遇遇较小的的孤石，可可将四周周土掏空空后取出出；

44、较大大孤石，可可用风动动工具破破成小块块后取出出。并及及时上报报甲方、监理单单位。4.1.19沉沉井施工工过程中中的安全全措施1）施工工现场进进行封闭闭式围蔽蔽，并派派专人看看守围蔽蔽出入口口，禁止止无关人人等进入入施工现现场，同同时也起起防盗作作用。2）灌注注支架及及所有工工作平台台搭设坚坚固可靠靠；上下下通道及及平台周周围应加加拉杆防防护，平平台间及及通道外外的空间间应设安安全防护护网。3）所有有机械进进场后进进行全面面检查，不不准带病病作业。对机械械设备在在运转中中应勤加加检查，及及时维修修，保证证正常运运转。4）严格格交接班班制度，防防止因交交接混乱乱而发生生错误，造造成安全全及质量量

45、事故。5）下班班前所有有机械应应先切断断电源。6）所有有电气设设备外壳壳必须接接地，电电气设备备保险丝丝与其额额容量相相适应。7）进入入沉井施施工现场场必须佩佩戴安全全帽，严严禁赤脚脚或穿拖拖鞋进入入施工现现场。8）夜间间施工设设专人监监护，并并设有足足够照明明设备。9）施工工其间，路路口及围围蔽出入入口处派派专人指指挥交通通，以免免因施工工车辆造造成交通通堵赛及及交通事事故。10）沉沉井下沉沉后的井井口（包包括工作作井、接接收井）、泥浆池池、每个个道路进进出路口口周围必必须进行行围挡，防防止堕井井、坠池池事故、交通事事故等。质量控制制标准表表沉井制作质量项目允许偏差差长度0.55%且1000

46、mm宽度0.55%且1000mm对角线差差对角线长长1%井壁厚度度15mmm井壁垂直直度不大于11%预埋件、预留孔孔位移20mmm下沉后质量刃脚平均均标高100mmm水平位移移下沉总总深度的的1%任意两角角高差两角水水平距离离1%且3000mmm接收井的的施工方方法与工工作井的的施工方方法相同同。4.2顶顶管施工工4.2.1顶管管的顶力力可按下下式计算算P=fD12H+(2HH+D11)tann(455-/2)+/(+D1)L+PPs式中：P计计算的总总顶力，kN；管管道所处处土层的的重力密密度，kkN/mm3；取=1.65kkN/mm3D1管道的的外径，m；D1=1.8+2*0.18=2.1

47、6H管管道顶部部以上覆覆盖土层层的厚度度，m；管管道所处处土层的的内摩擦擦角;取取=300管管道单位位长度的的自重，kN/m；L管管道的计计算顶进进长度，m；f顶顶进时，管管道表面面与其周周围土层层之间的的摩擦系系数，取取f=00.4Ps 顶进进时顶管管掘进机机的迎面面阻力管道顶部部以上覆覆土厚度度H=66.1mm，顶进进长度为为L=1100mm。根据据地质钻钻探资料料土的标标准贯入入指数取取N=88.2。采用NPPD18800泥泥水平衡衡机械顶顶管机。Ps=113.22DsNP切切削阻力力，kNN；Ds顶管机机外径，m；ts切削工工具管的的壁厚，m；Ps单位位面积土土的端部部阻力,kNm-2

48、2Ps=113.222.1168.22=7334.113kNNm-2=266(1.08-0,9)=229.110kNN/m；P=0.41.6652.11626.11+(226.11+2.16)tann(455-300/2)+299.100/(11.655+2.16)1000+7334.113=42445.007kNN选用4台台20000KNN千斤顶顶，可满满足施工工要求。管长大大于1000米要要增加一一中继间间。管道采用用钢筋砼砼圆管，工工作井与与接收井井均采用用钢筋砼砼沉井，在在地面上上制作下下沉就位位。施工顺序序：工作作坑坑内设设备安装装管道顶顶进接收坑坑管道接接口检查井井回填。4.2.2

49、顶管管施工工工艺采用泥水水平衡法法顶管掘掘进，出出土采用用全自动动的泥水水输送方方式，被被挖掘的的土通过过在机舱舱内的搅搅拌和泥泥水形成成泥浆，然然后由泥泥浆泵抽抽排，在在沉井上上部砌22个沉淀淀池。沉沉淀的余余土外运运需按文文明施工工要求和和渣土处处理办法法，运到到永久推推土点，不不得污染染沿途道道路环境境。长距离顶顶管施工工中，顶顶力控制制的关键键是最大大限度地地降低顶顶进阻力力，而降降低顶进进阻力最最有效的的方法是是进行注注浆。选选择优质质的触变变泥浆材材料，对对膨润土土取样测测试。主主要指标标为造浆浆率、失失水量和和动塑比比。在管管子上预预埋压浆浆孔，压压浆孔的的设置要要有利于于浆套的

50、的形成。膨润土土的贮藏藏及浆液液配制、搅拌、膨胀时时间，听听取供应应商的建建议但都都必须按按照规范范进行，使使用前必必须先进进行试验验，主要要有膨润润土纯碱碱掺加药药剂，漏漏斗粘度度视粘度度CP失失水量（mml）。触变泥浆浆的主要要成份是是膨润土土、掺入入碱和水水配制而而成。为为了在顶顶进完毕毕后使触触变泥浆浆固结增增强，掺掺入石灰灰膏，为为了施工工使用时时保持流流动性，还还必须掺掺入缓凝凝剂和塑塑化剂。触变泥泥浆按膨膨润土:烧碱:CMCC:水=0.33:0.2:00.011:1的的配比 配制后后静置224小时时后使用用。施工工时通过过压浆系系统从机机头进入入管路。4.2.3注浆浆量的计计算、

51、注注意事项项本工程计计划设置置14个个工作井井、188个接收收井，在在每个工工作井附附近设置置2个泥泥浆池，配配备4个个泥浆泵泵（2用用2备），泥泥浆池的的尺寸视视各个工工作井的的距离、注浆量量而不同同。沉淀淀的余土土按文明明施工要要求废渣渣土处理理办法，运运到永久久弃土点点，不得得污染道道路环境境。注浆量的的计算及及注浆的的注意事事项本工程每每1米注注浆量计计算如下下：VDDwtLL3.142.440.005100.3777 mm3 0.3777*11.6=0.6603 m3按照地质质条件。一般压压浆量为为计算的的15002200，本工工程在粉粉质粘土土顶进，按按照1660进进行注浆浆量控制

52、制。为防防止路面面沉陷和和地上、地下构构筑物不不受扰动动，顶管管结束后后，应及及时对管管体四周周的缝隙隙充填水水泥浆，使使其密实实坚固，填填充水泥泥所用设设备与触触变泥浆浆设备相相同。逐逐孔注浆浆，水泥泥浆液需需搅拌均均匀，无无结块，无无杂物，注注浆结束束后，要要及时清清理注浆浆设备，以以防堵塞塞。注浆压力力根据管管道深度度H和土土的天然然重度而定，经经验为223H。压浆填充充材料：在管顶顶间隙较较小管段段，采用用管内注注浆，压压浆材料料为水泥泥粉煤灰灰浆，配配比为，水水泥：粉粉煤灰1：33；在管管顶间隙隙较大管管段，采采用管内内注浆和和地面注注浆相结结合，压压浆材料料为水泥泥粉煤灰灰砂浆，配

53、配比为，水水泥：粉粉煤灰：细砂1：11：4。管内注浆浆布孔方方式：沿沿管线纵纵向每66m设一一处压浆浆孔。布布孔方式式宜采用用左上方方、右上上方、下下方的顺顺序。注浆顺序序：每段段注浆从从第一孔孔开始，直直注至下下一孔出出浆，依依次注完完。每段段注浆后后，静止止688小时后后进行第第二次注注浆。第第二次注注浆压力力不变，直直至压不不进为止止。地面面管内注注浆均采采用两次次注浆方方式。对松散砂砂砾层及及回填土土层，顶顶进中需需用水泥泥浆液进进行土壤壤加固。根据本工工程特点点，初步步设计每每3节管管（每节节2米长长）布设设1节注注浆管，依依次调整整注浆孔孔的位置置，确保保每个方方向都能能注浆润润滑

54、。总注浆量量应不小小于管外外环形空空间体积积的2倍倍，考虑虑到泥浆浆的漏失失，必须须经常性性地连续续补浆，确确保泥浆浆套的完完整。注浆减磨磨要点：(1)、选择优优质的触触变泥浆浆材料，对对膨润土土取样测测试。主主要指标标为造浆浆率、失失水量和和动塑比比。(2)、在管子子上预埋埋压浆孔孔，压浆浆孔的设设置要有有利于浆浆套的形形成。(3)、膨润土土的贮藏藏及浆液液配制、搅拌、膨胀时时间，听听取供应应商的建建议但都都必须按按照规范范进行，使使用前必必须先进进行试验验。(4)、压浆方方式要以以同步注注浆为主主，补浆浆为辅。在顶进进过程中中，要经经常检查查各推进进段的桨桨液形成成情况。(5)、注浆设设备

55、和管管路要可可靠，具具有足够够的耐压压和良好好的密封封性能。在注浆浆孔中设设置一个个单向阀阀，使浆浆液管外外的土不不能倒灌灌而堵塞塞注浆孔孔，从而而影响注注浆效果果。(6)、注浆工工艺由专专人负责责，质量量员定期期检查。(7)、注浆泵泵选择脉脉动小的的螺杆泵泵，流量量与顶进进速度相相应配。4.2.4施工工准备工工作（1）、全面降降水由于本工工程土质质情况差差，水位位高，顶顶管施工工中容易易发生塌塌陷、抱抱管等事事故，所所以应在在顶管沿沿线两侧侧各3米米处进行行钻井降降水处理理。井位位纵向间间距155米，钻钻井深度度15米米，井内内放置污污水泵，并并至少预预抽七天天后，方方可开始始顶管施施工。钻

56、钻井采用用回转钻钻机，成成孔为550cmm，清水水钻进，成成孔后下下入内径径为3000mmm波纹管管，填入入厚度为为1000mm滤滤料，滤滤料为粒粒径3-5mmm砾石，洗洗井采用用1台空空压机（66m）进行行，洗至至水较清清时为止止。钻井内污污水泵抽抽出的污污水应用用罐车拉拉运外弃弃，外弃弃运距预预计155-200Km。（2）、地面布布置在顶管顶顶进施工工前，按按要求进进行施工工用电，用用水，通通道，排排水及照照明等设设备的安安装。施施工用电电每个工工作井每每台套采采用1000KWW的发电电机组。要修进进场简易易便车道道，保证证施工管管材料、设备及及机具进进场。现现场设备备摆放空空间至少少需长

57、555米，宽宽20米的的平整封封闭场地地。施工材料料，设备备及机具具必须备备齐，以以满足本本工程的的施工要要求。顶顶管施工工现场布布置顶管管掘进机机一台、控制室室一间、25TT吊车一一部、空空压机（66m3）一一台，现现场内另另设临时时堆场，供供砼管及及半成品品、周转转材料等等堆放。顶管现现场考虑虑一定砼砼管的贮贮存量(3040mm)。现场一侧侧布置工工具间、修理间间等。每每个工作作井附近近需布置置2个泥泥浆池，抽抽排泥浆浆与注浆浆使用。由于顶管管为2班班连续作作业施工工，在现现场四个个角上各各安装碘碘钨灯一一座，供供夜间现现场照明明。井上，井井下建立立测量控控制网，并并经复核核报验监监理认可

58、可。（3）工工作井内内布置工作井内内沿顶管管轴线方方向在临临时后座座墙上装装刚性后后座，靠靠背油压压千斤顶顶、导轨轨、刚性性顶铁、环形顶顶铁、操操作台等等顶进设设备。工工作井边边侧设置置下井扶扶梯一座座，供施施工人员员上下，并并做好安安全防护护措施。管内供电电及工作作井内电电力配电电箱均位位于工作作井外。管内测测量起始始平台，安安装在主主顶千斤斤顶之间间轴线上上，独立立与砼底底板连接接，与千千斤顶支支架分离离，确保保顶进时时测量平平台的稳稳定。管内压浆浆管、供供电分别别安装于于砼管左左右偏内内侧，采采用铁丝丝挂钩固固定。管内照明明采用336伏低低压照明明灯，每每8m布布置1盏盏。工作作井内照照

59、明采用用高压水水银灯。施工期间间在工作作井内及及管道内内应配置置足量的的排水设设备。本工程采采用钢筋筋混凝土土竖井内内建筑的的现浇钢钢筋混凝凝土后座座墙。后后座前面面采用由由两块220mmm的钢板板拼装，中中间用CC50钢钢筋砼制制作成的的0.77m厚3m*4m的的靠背。靠背钢钢筋采用用181500mm双双层双向向布置，保保护层33cm。（4）工工作井顶顶进系统统安装千斤顶应应安装在在有一定定刚度的的钢支架架上，其其支架应应与底板板固定，防防止位移移，千斤斤顶后盖盖必须与与后座平平行，并并贴紧。应用仪器器校验千千斤顶安安装标高高及位置置，使其其轴线与与顶进管管道轴线线平行。导轨安装装前，首首先

60、用经经纬仪在在井内放放出管道道中心线线的延长长线，并并在工作作井两端端适当位位置设置置标记，作作为导轨轨安装中中心线和和管道顶顶进测量量基线。纠偏液压压系统试试验无误误，不漏漏油，液液压锁紧紧锁，试试验压力力为2550kgg/22（不允允许超压压试验）。（5）测测量系统统高程点，坐坐标点的的引测(激光经经纬仪)传递到到工作坑坑内设置置永久测测量点位位。（6）起起吊系统统 停吊车车位置，铺铺垫块夯夯实。（7）穿穿墙出洞洞口止水水措施穿墙洞口口埋置较较深，地地下水位位高，淤淤泥质粉粉质粘土土，采取取可靠的的止水措措施确保保穿洞时时能顺利利出洞。4.2.5管节节运输顶管管节节采购成成品管，对对成品管