桥梁施工方案培训资料(doc 51)

1、重庆江津至贵州习水高速公路(重庆境)工程 【目 录】 II目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc424499941 1、工程程概述 PAGEREF _Toc424499941 h - 1 - HYPERLINK l _Toc424499942 2、编制制依据 PAGEREF _Toc424499942 h - 1 - HYPERLINK l _Toc424499943 3、施工工总体方方案 PAGEREF _Toc424499943 h - 1 - HYPERLINK l _Toc424499944 4、施工工准备 PAGEREF _Toc424499944

2、h - 1 - HYPERLINK l _Toc424499945 4.1 施工供供风、供供水、供供电 PAGEREF _Toc424499945 h - 1 - HYPERLINK l _Toc424499946 4.2 测量放放样 PAGEREF _Toc424499946 h - 1 - HYPERLINK l _Toc424499947 4.3 混凝土土配合比比及原材材料试验验 PAGEREF _Toc424499947 h - 11 - HYPERLINK l _Toc424499948 4.4 施工道道路 PAGEREF _Toc424499948 h - 2 - HYPERLIN

3、K l _Toc424499949 5、主要要施工方方法 PAGEREF _Toc424499949 h - 2 - HYPERLINK l _Toc424499950 5.1桩桩基施工工 PAGEREF _Toc424499950 h - 22 - HYPERLINK l _Toc424499951 5.2地地系梁、承台施施工 PAGEREF _Toc424499951 h - 5 - HYPERLINK l _Toc424499952 5.3墩墩柱、桥桥台施工工 PAGEREF _Toc424499952 h - 66 - HYPERLINK l _Toc424499953 5.4盖盖梁施

4、工工 PAGEREF _Toc424499953 h - 88 - HYPERLINK l _Toc424499954 5.5 预应力力混凝土土T梁预制制及架设设施工 PAGEREF _Toc424499954 h - 122 - HYPERLINK l _Toc424499955 5.6桥桥面系施施工 PAGEREF _Toc424499955 h - 15 - HYPERLINK l _Toc424499956 6、进度度安排 PAGEREF _Toc424499956 h - 166 - HYPERLINK l _Toc424499957 7、施工工资源配配置 PAGEREF _Toc4

5、24499957 h - 17 - HYPERLINK l _Toc424499958 8、质量量管理措措施 PAGEREF _Toc424499958 h - 18 - HYPERLINK l _Toc424499959 8.1 质量等等级 PAGEREF _Toc424499959 h - 18 - HYPERLINK l _Toc424499960 8.2 质量管管理措施施 PAGEREF _Toc424499960 h - 118 - HYPERLINK l _Toc424499961 8.3墩墩柱施工工控制要要求 PAGEREF _Toc424499961 h - 18 - HYPE

6、RLINK l _Toc424499962 8.4混混凝土质质量通病病预防措措施 PAGEREF _Toc424499962 h - 20 - HYPERLINK l _Toc424499963 9、施工工安全与与环境保保护措施施 PAGEREF _Toc424499963 h - 222 - HYPERLINK l _Toc424499964 9.1 危险源源的分析析与防护护 PAGEREF _Toc424499964 h - 222 - HYPERLINK l _Toc424499965 9.2 现场监监控及安安全防范范措施 PAGEREF _Toc424499965 h - 233 -

7、HYPERLINK l _Toc424499966 9.3 环境保保护措施施 PAGEREF _Toc424499966 h - 224 - HYPERLINK l _Toc424499967 10、高高处坠落落事故应应急措施施 PAGEREF _Toc424499967 h - 225 - HYPERLINK l _Toc424499968 10.11 应急急准备和和响应指指挥机构构组织框框图 PAGEREF _Toc424499968 h - 25 - HYPERLINK l _Toc424499969 10.22 应急急准备和和响应指指挥机构构组织人人员 PAGEREF _Toc4244

8、99969 h - 25 - HYPERLINK l _Toc424499970 10.33职责分分工 PAGEREF _Toc424499970 h - 25 - HYPERLINK l _Toc424499971 10.44高处坠坠落事故故小组组组织状况况和设备备物资 PAGEREF _Toc424499971 h - 266 - HYPERLINK l _Toc424499972 10.55高处坠坠落事故故应急准准备 PAGEREF _Toc424499972 h - 27 - HYPERLINK l _Toc424499973 10.66预防措措施 PAGEREF _Toc424499

9、973 h - 27 - HYPERLINK l _Toc424499974 10.77防坠落落措施 PAGEREF _Toc424499974 h - 288 - HYPERLINK l _Toc424499975 10.88应急响响应 PAGEREF _Toc424499975 h - 29 - HYPERLINK l _Toc424499976 11、人人工挖孔孔桩施工工的安全全难点及及主要危危险源 PAGEREF _Toc424499976 h - 300 - HYPERLINK l _Toc424499977 11.11人工挖挖孔桩施施工的安安全难点点 PAGEREF _Toc424

10、499977 h - 330 - HYPERLINK l _Toc424499978 11.22人工挖挖孔桩施施工的主主要危险险源 PAGEREF _Toc424499978 h - 30 - HYPERLINK l _Toc424499979 12、安安全施工工预防措措施 PAGEREF _Toc424499979 h - 31 - HYPERLINK l _Toc424499980 12.11挖孔桩桩安全防防护措施施 PAGEREF _Toc424499980 h - 331 - HYPERLINK l _Toc424499981 12.22临时用用电安全全措施 PAGEREF _Toc4

11、24499981 h - 333 - HYPERLINK l _Toc424499982 12.33防缺氧氧及有害害气体措措施 PAGEREF _Toc424499982 h - 34 - HYPERLINK l _Toc424499983 12.44防挖孔孔坠落事事故措施施 PAGEREF _Toc424499983 h - 334 - HYPERLINK l _Toc424499984 12.55人工挖挖孔桩安安全施工工注意事事项 PAGEREF _Toc424499984 h - 35 - HYPERLINK l _Toc424499985 12.66起重作作业 PAGEREF _Toc

12、424499985 h - 37 - HYPERLINK l _Toc424499986 12.77钢筋加加工、绑绑扎作业业 PAGEREF _Toc424499986 h - 337 - HYPERLINK l _Toc424499987 13、人人工挖孔孔安全管管理 PAGEREF _Toc424499987 h - 38 - HYPERLINK l _Toc424499988 13.11防缺氧氧及有害害气体措措施 PAGEREF _Toc424499988 h - 39 - HYPERLINK l _Toc424499989 13.22防挖孔孔坠落事事故措施施 PAGEREF _Toc4

13、24499989 h - 440 - HYPERLINK l _Toc424499990 13.33人工挖挖孔桩安安全施工工注意事事项 PAGEREF _Toc424499990 h - 40 - HYPERLINK l _Toc424499991 14、施施工计算算 PAGEREF _Toc424499991 h - 442 - HYPERLINK l _Toc424499992 14.11墩柱钢钢模板受受力计算算 PAGEREF _Toc424499992 h - 442 - HYPERLINK l _Toc424499993 14.22 盖梁梁钢模板板受力计计算 PAGEREF _Toc

14、424499993 h - 46 - HYPERLINK l _Toc424499994 14.33人工挖挖孔桩出出渣荷载载计算 PAGEREF _Toc424499994 h - 477 - HYPERLINK l _Toc424499995 14.44人工挖挖孔桩护护壁厚度度计算 PAGEREF _Toc424499995 h - 488 -重庆江津至贵州习水高速公路(重庆境)工程 【施工方案】 - 58 - 中电建路桥江习高速总承包部金竹林大大桥施工工方案1、工程程概述金竹林大大桥桥梁梁中心桩桩号为KK53+2733（起止止桩号KK53+1799.966533+3771）全全桥左右右幅均

15、为为2联：孔径布布置为4420+520mm，桥梁梁全长1191.04mm。上部部结构采采用200m预应应力砼（后后张）TT梁，先先简支后后结构连连续；下下部结构构0号桥桥台采用用肋板台台、承台台桩基础础；9号号桥台采采用U台台、承台台桩基础础；桥墩墩采用柱柱式墩、桩基础础。共计计90片片预应力力混凝土土T梁。下部结结构：CC30砼砼31996m33、C225片石石砼5443.11m3、钢筋筋3600.2tt；上部部结构：C500砼22231.4m33、钢筋筋4933.3tt、钢绞绞线499.7tt；附属属结构：C300砼3778m33、钢筋筋96.7t。2、编制制依据= 1 * GB2重庆江江

16、津至贵贵州习水水高速公公路（重重庆境）两两阶段施施工图设设计；= 2 * GB2公路路工程质质量检验验评定标标准（土土建工程程）（JJTG F800/120004）；= 3 * GB2公路路桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF50-20111）；= 4 * GB2 路路桥施工工计算手手册。3、施工工总体方方案施工顺序序为：基基础（挖挖孔桩基基及明挖挖扩基）墩台身（同步梁体预制）盖梁支座垫石梁体架设桥面系。桩基：人人工挖孔孔桩（采采用水磨磨钻）；墩身：实实心圆墩墩定型钢钢模筑段段施工至至墩顶（单节高度不大于6m）；系梁：定定型钢模模现浇施施工；盖梁：墩墩身穿钢钢棒作为为底模平平台支撑撑，大块

17、块定型钢钢模施工工；桥台：桥桥台基础础定型钢钢模施工工，台身身木模（或或钢模）施施工。4、施工工准备4.1 施工供供风、供供水、供供电施工供风风：采用用油动式式移动空空压机供供风。施工供水水：利用用洒水车供供水。施工供电电：墩柱施工用用电由张张家岩隧隧道进口口变压器器接入。4.2 测量放放样对设计单单位提供供的导线线控制点点及水准准点进行行复测，复复核无误误后使用用，布设设各桥中中线桩及及临时水水准点，并并定期校校核复测测。根据已知知控制点点资料计计算出墩墩柱坐标，利利用全站站仪按坐坐标放样样确定其其中心位位置，并并进行复复核校正正。4.3 混凝土土配合比比及原材材料试验验进场原材材料应有有出

18、厂合合格证和和产品质质量等书书面材料料证明，并并按规范范要求的的检验频频次进行行取样检检验。混混凝土配配合比按按照要求求拌制。配合比比报告附附后。4.4 施工道道路墩柱施工工利用33-4#施工工便道进进入，33-4#施工便便道与33-1#、3-2#、3-33#施工工便道联联通，33-1#施工便便道起点点为X3343县县道付沙沙路5公公里处。5、主要要施工方法法5.1桩桩基施工工金竹林大大桥工程程188号桥墩墩（左右右幅322根，桩桩基直径径为1.5m，共共计4446延mm），00#桥台台左右幅幅桩基（88根，桩桩基直径径为1.2m，共共计966延m），99#桥台台左右幅幅桩基（118根，桩桩基

19、直径径为1.5m，共共计3115延mm），桩桩基共计计58根根，合计计8577延m，均采用人工挖孔施工，C30混凝土788m3+18.8 m3+ 557.1m3=1454.1 m3。= 1 * GB2 施工工准备施工前先先平整场场地，清清除表面面浮土，施施测桥墩墩十字线线，定立立桩孔准准确位置置，四周周设置护护桩（打打四根钢钢筋）并并经常检检查校核核，孔口口四周挖挖排水沟沟，作好好排水系系统，及及时排除除地表水水，搭好好孔口雨雨棚，安安装提升升设备，布布置好出出渣通道道，合理理堆放材材料和机机具，不不得增加加孔口壁壁压力和和影响施施工。= 2 * GB2 人工工挖孔适用地质质较好、地下水水位较

20、低低、桩长长一般不不超过118m、地下没没有瓦斯斯的情况况可采用用人工挖挖孔方式式成孔，人人工挖孔孔期间应应注意孔孔内通风风输氧。本工程程共有228根桩桩基，共共2777.5+2722=5449.55延m采采用人工工挖孔，开开挖采用用铁锹、风镐、水磨钻钻机或钻钻爆法进进行开挖挖。出渣渣采用卷卷扬机，装装弃碴容容器采用用铁制吊吊桶，绳绳索采用用不小于于8mmm的钢丝丝绳，出出渣设备备要有双双重紧急急制动保保护系统统，出渣渣设备必必须经技技术、安安全人员员检查合合格后方方可投入入使用。施工时时将吊桶桶放入孔孔内，人人工装渣渣，由卷卷扬机吊吊出孔外外，小推推车运碴碴至指定定弃碴位位置。为为保证安安全

21、，卷卷扬机必必须由专专人操作作、专人人指挥、专人检检修。施施工采用用三班连连续工作作制度，在在每班组组施工前前先检查查出渣设设备的运运转情况况，确认认无安全全隐患后后开始正正常生产产，生产产过程中中如出渣渣设备发发生各种种故障时时必须先先排除后后生产，每每班均应应有检查查记录，标标明检查查时间及及记录人人、出渣渣设备运运转情况况，确保保施工安安全。钢丝绳允允许拉力力计算：查重重要用途途钢丝绳绳（GGB89918-20006）8mm的的钢丝绳绳破断拉拉力总和和=0.33228815770/1100000=33.344t8mm钢钢丝绳允允许拉力力=3.34K=00.566t（直径dd为8毫毫米，K

22、K为安全全系数值值，机动动起重设设备安全全系数为为5-66）挖孔桩的的第一节节护壁应应高出地地面300mm，防防止土、石杂物物滚入孔孔内伤人人。水钻布孔孔示意图图= 3 * GB2 支撑撑护壁桩基开挖挖应在强强风化岩岩层及以以上覆盖盖层设置置混凝土土护壁，以以利施工工安全。护壁采用用与桩基基同等级级C300钢筋混混凝土浇浇筑（钢钢筋采用用102020ccm），每每挖掘11m深时时，即立立模灌筑筑混凝土土护壁，厚厚度100155cm，护护壁混凝凝土需达达到700%强度度后，方方可进行行下挖，两两节护壁壁之间留留5115cmm空隙，以以便灌筑筑施工，空空隙间宜宜用短木木支承。若土层层松软，或或须多

23、次次放炮开开挖时，可可在护壁壁内加设设锚杆。混凝土土采用现现场JZZC3550搅拌拌机械拌拌制，浇浇筑时采采用手持持式小型型振动棒棒人工振振捣。每每节桩孔孔护壁做做好以后后，必须须将桩位位十字轴轴线和标标高测设设在护壁壁的上口口，然后后用十字字线对中中，吊线线锤向井井底投设设，以半半径尺竿竿检查检检查孔壁壁的垂直直平整度度，随之之进行修修整，井井深必须须以基准准点为依依据，逐逐根进行行引测，保保证桩孔孔轴线位位置、标标高、截截面尺寸寸满足设设计要求求。护壁模板板的制作作不需表表面光滑滑平整，主主要为利利于护壁壁与桩体体混凝土土的衔结结。护壁壁模板采采取钢模模板，面面板厚度度不宜小小于4mmm，

24、上上下采用用三道18钢钢筋加强强。纵肋肋的两边边肋采用用33角钢钢；每层层模板分分为四块块制成，模模板间宜宜采用UU形卡连连接，根根据实际际情况布布设中间间支撑，以以确保护护壁混凝凝土的结结构尺寸寸及相对对平面位位置，中中间支撑撑采用48钢钢管。= 4 * GB2 通风风排水孔口附近近设鼓风风机一台台，当孔孔深超过过10mm或孔内内二氧化化碳浓度度超过00.3%时，采采用电动动鼓风机机向孔内吹吹风，以以保证孔孔内的空空气流通通，确保保作业人人员人身身安全。孔桩内内渗水量量不大时时，采用用铁桶盛盛水，人人工出渣渣排出，渗水水量较大大时，在在桩底挖挖一集水水坑，用用水泵抽抽排。= 5 * GB2

25、终孔孔检验挖孔到设设计深度度后，要要严格核核实地质质条件，桩桩底嵌入入中风化化层（完完整不破破碎）不不小于33倍桩径径，桩底底基岩的的frkk不小于于8.55MPaa。若实际地地质情况况与设计计有差异异，则经经业主、监理、设计代代表现场场确认后后，按变变更后深深度控制制，挖到到孔底后后进行孔孔底清理理，做到到孔底无无松渣、泥、沉沉淀土；若孔底底渗水量量较大，采采用污水水泵抽水水排至废废水池内内。成孔后，下下钢筋笼笼之前对对孔形、孔径、孔深、孔位中中心及孔孔底进行行检查，采采用钢尺尺量距的的方法量量取护壁壁顶面高高程控制制点位置置至孔内内基底平平面的高高差，用用该差值值与护壁壁顶面水水准点高高程

26、与设设计孔底底高程的的差值做做比较，应应符合下下表5.2-11规定。表5.11-1 终终孔质量量检查项项目项 目允 许 偏 差差孔的中心心位置（mmm）群桩：1100；单排桩桩：500孔径（mmm）不小于设设计桩径径倾斜度（%）挖孔：小小于0.5%且且不大于于20ccm孔深（mmm）比设计深深度超深深不小于于50mmm钢筋骨架架底面高高程（mmm）（mmm）50= 6 * GB2 钢筋筋笼制作作及安装装钢筋笼在在墩位附附近的胎胎架上分分节制作作，分节节长度视视吊车起起吊高度度确定，一一般按99米一节节，每节节钢筋笼笼端头应应预留搭搭接错位位接头，按按不小于于35dd（且不不小于00.5mm）错

27、位位以螺纹纹套筒连连接。按按照设计计图加工工制作钢钢筋笼，每每4m设设一道“米”或“十”字形支支撑，确确保钢筋筋笼安装装时不变变形。钢钢筋骨架架的保护护层厚度度采用钢钢筋制作作成耳筋筋形成进进行定位位。定位位筋采用用16的的钢筋加加工每个个2米设设一组，每每组4根根均匀布布于桩基基加强筋筋N4、N7四四周，焊焊接在主主筋上。钢筋笼安安装采用用吊车分分节段吊吊装入孔孔。为了了保证骨骨架起吊吊时不变变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接十十字支撑撑，以加加强其刚刚度，用用两点吊吊。第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对于长长骨架，起起

28、吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待骨架架离开地地面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直。如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用脚手杆杆或型钢钢（视骨骨架轻重重而

29、定）等等穿过加加强箍筋筋的下方方，将骨骨架临时时支承于于孔口，将将吊钩移移到骨架架上端，取取出临时时支撑，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。骨架最上上端定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算吊吊筋的长长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位中心，钢钢筋笼定定位时使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合。在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），然然后在吊吊筋顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的脚手手杆或槽槽钢，将将整个定定位骨架架支托于于枕木上上，保证证钢筋笼笼为铅垂垂状态。表5.11

30、-2 钢筋筋安装质质量标准准项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5每构件检检查2个个断面，用用尺量同排梁板、拱拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20灌注桩202箍筋，横横向水平平钢筋、螺旋筋筋间距(mm)10尺每构件件检查55100个间距距3钢筋骨架架尺寸(mm)长10按骨架总总数的330%抽抽查高、宽或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20每骨架抽抽查300%5保护层厚厚度(mmm)柱、梁、拱肋5每构件沿沿模板周周过边检检查8处处基础、锚锚碇、墩墩、台10板3= 7 * GB2 安装装声测管管声测管的的埋设时时当桩径径不大于于1.55m，埋埋设三根

31、根管，当当直径大大于1.5m，埋埋设四根根管。在在安装钢钢筋笼时时，按要要求将声声测管绑绑扎于加加筋钢筋筋之上，声声测管高高出桩顶顶50ccm，下下端至桩桩底。底底端用钢钢板焊牢牢封底，要要求不漏漏水，浇浇筑混凝凝土前，往往管内灌灌水，其其上用塞塞子堵死死。声测测管每节节长8mm，最底底一节长长度不大大于122m，节节间用套套管连接接，套管管连接后后保证声声测管不不漏水。5.2地地系梁、承台施施工金竹林大大桥左右右幅1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#墩桩基基均设地地系梁结结构，桩桩基施工工完成后后，采用用挖掘机机放坡开开挖地系系梁基坑坑，人工工修整。地系梁梁基坑开开挖完成成后，凿凿

32、除桩顶顶混凝土土直至设设计标高高，待桩桩基检测测通过后后进入下下道工序序施工，铺铺设混凝凝土垫层层然后开开始安装装系梁钢钢筋模板板，安装装模板使使用255t汽车车吊配合合，模板板采用定定型或组组合钢模模，待钢钢筋模板板安装完完成后报报检，监监理工程程师签认认完成后后，浇筑筑地系梁梁C300混凝土土。 5.3墩墩柱、桥桥台施工工= 1 * GB2 圆柱柱式墩柱柱施工圆柱式实实心墩采采用定型型钢模板板单次分分仓高度度不大于于6m，暂暂定为66m，用用25TT汽车吊吊配合安安装墩柱柱模板及及钢筋等等的垂直直吊运工工作，混混凝土使使用吊罐罐方式送送入串筒筒入模。测量放线线确定墩墩柱起步步线平面面尺寸。

33、当桩基基完成，混混凝土强强度达770%设设计强度度后，用用人工将将桩头凿凿至混凝凝土密实实、无松松散层，对对桩进行行超声波波检测并并确认合合格后进进入就进进行系梁梁、墩柱柱施工，先先施工地地系梁再再施工墩墩柱，然然后在施施工盖梁梁。测量量放线首首先用全全站仪测测出桥轴轴、墩轴轴等控制制线并作作好护桩桩，然后后用水平平仪测量量桩顶标标高，计计算出此此标高处处墩身的的外形平平面尺寸寸，复核核无误后后使用。为了保证证墩柱的的外观质质量和墩墩身的精精度要求求，采用用定型钢钢模板，模模板采用用两片式式圆形钢钢模，其其材料为为=5mmm钢板板和I220槽钢钢制作模模板，模模板每节节段高度度为2.0m。模板

34、面面板涂刷刷专用脱脱模剂。系梁采采用定型型钢模，制制作钢模模时考虑虑底模支支架斜撑撑到系梁梁底墩模模上，墩墩柱支架架采用钢钢管脚手手架，过过高时每每隔4mm与桥墩墩联结固固定，同同时架设设剪刀撑撑、缆绳，保保证脚手手架整体体刚度。在模板板安装前前，应在在墩柱顶顶面放出出墩柱轴轴线及边边缘线，严严格控制制模板安安装的平平面位置置和垂直直度。墩身竖向向主筋采采用直螺螺纹套筒筒连接，接接头要错错开布置置，同断断面接头头个数不不大于550%，主主筋与箍箍筋交叉叉按1/2点焊焊固定。构造或或架立钢钢筋采用用绑扎搭搭接或焊焊接，其其绑搭长长度应不不小于445d。 钢筋筋安装完完成后，安安装模板板，浇筑筑墩

35、柱混混凝土。圆柱支架架示意图图爬梯及操操作平台台图片= 2 * GB2 桥台台施工桩基施工工完成后后，可进进行桥台台施工，桥桥台按如如下施工工步骤进进行：桩桩基施工工帽梁施施工耳墙、背墙施施工台背回回填（耳耳背墙混混凝土强强度达到到设计强强度的775%以以上方可可进行）。桩基施工工完成后后，采用用挖掘机机放坡开开挖桥台台基坑，人人工修整整。桥台台基坑开开挖完成成后，凿凿除桩顶顶混凝土土直至设设计标高高，待桩桩基检测测通过后后进入下下道工序序施工，然然后开始始安装桥桥台钢筋筋模板，模模板安装装完成后后，待钢钢筋模板板安装完完成后报报检，监监理工程程师签认认完成后后，浇筑筑桥台CC30混混凝土。混

36、凝土土采用拌拌和站集集中拌制制，罐车车运至现现场。混混凝土浇浇筑时保保证混凝凝土自由由倾落高高度不超超过2mm，以防防止混凝凝土离析析。采用用吊罐入入仓，混混凝土采采用水平平分层浇浇筑，分分层厚度度控制在在3040ccm，从从两侧向向中间采采用插入入式振捣捣棒进行行振捣，振振捣棒的的移动间间距不大大于振捣捣作用半半径的11.5倍倍，而且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜为510ccm，表表面振捣捣时移动动距离应应覆盖已已振捣部部分的边边缘，振振捣时不不得碰撞撞模板、预埋件件。每一一振点的的振捣延延续时间间应为220330秒，以以混凝土土不再沉沉落，表表面呈现现浮浆为为度。在在模板角角落和振振动

37、棒无无法达到到的地方方，用钢钢钎插捣捣密实。每层混混凝土应应在前一一层混凝凝土初凝凝前浇筑筑、捣实实，以防防止损害害先浇的的混凝土土，同时时要避免免两层混混凝土表表面间出出现脱层层现象。浇筑混凝凝土期间间，派专专人检查查支架、模板、钢筋和和预埋件件等稳固固情况，当当发现有有松动、变形、位移时时，及时时处理。帽梁施工工的脚手手架均采采用双排排脚手架架。脚手手架选用用4883.5规格格无缝钢钢管，采采用直角角扣件，旋旋转扣件件，对接接扣件连连接。用用于立杆杆、大横横杆和斜斜杆的钢钢管长度度以3、6m为为好。有有裂缝的的钢管严严禁使用用。有脆脆裂、变变形、滑滑丝的扣扣件禁止止使用。帽梁施工工时，直直

38、接利用用地基基基础浇筑筑一层混混凝土垫垫层作底底模，帽帽梁钢筋筋构件在在钢筋厂厂制作安安装后运运送至现现场，待待底模垫垫层完成成并复核核底模高高程后，采采用汽车车吊吊装装就位。桥台浇筑筑分两次次完成，第第一次浇浇筑帽梁梁，待初初凝后再再浇筑耳耳背墙。之后，严严格按规规范要求求养生混混凝土。待混凝凝土收缩缩大部分分完成后后，复测测台帽高高程。对对有支座座垫石的的，在精精确放样样后浇筑筑支座垫垫石。耳耳墙浇筑筑过程中中要注意意预留搭搭板伸缩缩钢筋。= 3 * GB2 台背背填筑、锥坡及及搭板施施工台背回填填：完成成桥台施施工，待待混凝土土达到设设计强度度之后，便便可开始始进行台台背回填填。回填填采

39、用透水水性材料料，要根根据有关关规范的的要求和和设计要要求，采采用小型型机具分分层碾压压填实，做做好现场场的取样样工作。对无法法用机械械设备碾碾压的地地方，利利用人工工夯实，其其密度也也要达到到规范要要求。碾碾压时，每每层松铺铺厚度不不大于220cmm，一般般应碾压压2-33遍，压压实度达达规范要要求后，做做密实度度测定。与路堤堤搭接处处宜挖成成台阶形形，天然然地面较较低，填填土高度度较高时时，填土土的夯实实长度应应长些，其其填土顶顶面长度度一般按按紧靠桥桥台一孔孔跨径的的五分之之一考虑虑。 锥坡施施工：在在台背回回填前用用M7.5砂浆浆砌筑锥锥坡基础础，并按按设计要要求在基基底顶面面以上适适

40、当位置置埋设横横向泄水水管，以以利回填填后排水水顺畅，减减缓雨水水的危害害，片石石砌筑的的顺序为为先砌角角石，后后砌腹石石。片石石砌筑采采用挤浆浆法，即即砌筑时时每块片片石均先先铺砂浆浆再安放放石块，经经左右揉揉动几下下，再用用锤轻击击，确保保砂浆挤挤浆密实实不留空空洞。泄泄水管采采用50mmPVCC管。安安放泄水水管时，先先在砌筑筑面上用用砂浆、碎石找找出指向向结构物物外约33%的坡坡度，后后安放好好泄水管管，砌筑筑泄水管管上部石石块时，先先用碎石石、砂浆浆找平。搭板施工工：当底底基层强强度达到到要求后后，清除除表面杂杂物，进进行搭板板施工。钢筋严严格按照照设计图图纸下料料、制作作安装，模模

41、板采用用型钢立立模，并并按设计计控制好好纵横向向坡率，搭搭板浇注注前应检检查胀缝缝、缩缝缝和施工工缝位置置处拉杆杆的布设设情况是是否符合合设计图图纸要求求。检查查合格后后，准备备混凝土土施工。表面收收浆抹光光采用桥桥面铺装装设备进进行，并并对混凝凝土表面面拉毛处处理。= 4 * GB2 混凝凝土养护护混凝土浇浇筑后，在在常温条条件下112h内内应覆盖盖塑料膜膜或土工工布浇水水养护，浇浇水次数数以保持持混凝土土湿润为为宜，养养护时间间不少于于7天。5.4盖盖梁施工工= 1 * GB2 支撑撑平台搭搭设因本桥盖盖梁高度度较高，采采用满堂堂支架施施工盖梁梁耗时长长、占用用大量钢钢管扣件件等周转转材料

42、、不经济济。对于于金竹林林大桥盖盖梁属圆圆柱墩采采用在墩墩柱上安安装抱箍箍搭设支支承平台台施工，安安装钢筋筋、模板板进行混混凝土灌灌注。组拼底模模时在跨跨中按计计算的下下沉值设设预拱度度，且以以二次抛抛物线在在盖梁全全长上分分配。= 2 * GB2盖梁钢钢筋= 1 * GB3钢筋制制作前须须对图纸纸仔细复复核，明明确各种种钢筋根根数、长长度及布布置位置置然后按按规范精精确下料料制作。= 2 * GB3应先在在底模上上按梅花花形摆放放高强度度砂浆垫垫块，每每平米不不少于44块，并并根据测测量放样样的中心心点放出出钢筋骨骨架就位位的位置置。= 3 * GB3钢筋整整体吊装装时，应应在钢筋筋加工场场

43、严格按按照施工工图及设设计要求求下料，并并在台座座上绑扎扎成型，安安装时应应采用多多点吊装装方法，防防止盖梁梁钢筋骨骨架在吊吊装时变变形。骨骨架的就就位应准准确，如如有偏差差应及时时调整。= 4 * GB3应按骨骨架上的的箍筋位位置线，使使钢筋骨骨架和箍箍筋精确确定位。= 5 * GB3宜采用用缠扣绑绑扎箍筋筋，箍筋筋与主筋筋、水平平筋应垂垂直，接接触应紧紧密，箍箍筋转角角处与主主筋的交交点均应应绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点可成成梅花形形交错绑绑扎，= 6 * GB3应按照照设计图图纸的要要求施工工挡块，支支座垫石石等预埋埋件；施施工中应应严格控控制盖梁梁预埋件件的位置置和标高

44、高。= 7 * GB3钢筋安安装时，应应在盖梁梁钢筋骨骨架侧面面设置高高强度砂砂浆垫块块。= 8 * GB3盖梁在在成桥之之后受力力主要为为受弯构构件，主主要承受受弯矩较较大，故故盖梁中中的弯起起钢筋起起弯位置置必须准准确。= 9 * GB3制作好好的成品品编号堆堆放并支支垫高于于地面，自自检合格格并经监监理工程程师检验验合格后后方能进进行下道道工序侧侧模安装装。= 3 * GB2侧模制制安= 1 * GB3侧模采采用工厂厂加工而而成的大大块定型型钢模，钢钢模板面面板的厚厚度不宜宜小于66mm，肋肋板设计计应使模模板具有有足够的的刚度，安安装前必必须进行行除锈、涂刷脱脱模机等等工序。= 2 *

45、 GB3侧模宜宜整体吊吊装，侧侧模接缝缝处、侧侧模与底底模接缝缝处宜粘粘贴双面面胶条，且且宜使用用对拉杆杆使模板板就位，拉拉杆应有有足够的的强度和和较小的的变形，宜宜使盖梁梁内无对对穿拉杆杆；拉杆杆和模板板内支撑撑应设置置在同一一平面，通通过内外外支撑对对模板进进行调整整、对中中、加固固，使其其稳固。= 3 * GB3端头模模板和侧侧面模板板应牢固固连接，并并应采取取支撑、加固等等措施，防防止跑模模、漏浆浆。= 4 * GB3所有侧侧模安装装并校正正好后，在在侧模内内缘用油油漆标定定出待浇浇混凝土土的表面面高程线线。= 5 * GB3以上工工序自检检合格后后报监理理工程师师检验合合格方可可进行

46、下下一道工工序混凝凝土浇筑筑。= 4 * GB2混凝土土施工= 1 * GB3混凝土土运输采采用混凝凝土罐车车，垂直直运输可可采用汽汽车吊吊吊斗入仓仓；对高高墩采用用塔机入入仓。= 2 * GB3混凝土土坍落度度可根据据现场气气温适当当控制，一一般情况况下，混混凝土在在入模后后，应保保持在557ccm之间间，泵送送混凝土土可保持持在122144cm之之间。= 3 * GB3为防止止侧模出出现较大大的不对对称变形形，混凝凝土入模模一定要要均匀，且且应分层层振捣密密实，分分层厚度度一般为为30ccm，振振捣应注注意振动动棒不得得碰撞模模板。混混凝土出出料口距距离混凝凝土顶面面不得超超过2mm。=

47、4 * GB3盖梁施施工过程程中应注注意对墩墩台身成成品的防防护，不不得将混混凝土洒洒落、残残留在墩墩台身上上。= 5 * GB3盖梁混混凝土强强度达到到2.55MPaa后，可可先拆侧侧模，底底模应在在混凝土土达到775%设设计强度度后方可可拆除。拆模过过程中不不能用重重锤敲击击模板，更更不能用用钢钎在在混凝土土边角凿凿撬混凝凝土，以以免损伤伤模板和和损坏混混凝土表表面及棱棱角。= 6 * GB3混凝土土初凝后后开始养养护，养养护采用用覆盖土土工布滴滴灌养护护法，浇浇注混凝凝土七天天内采取取保湿养养生，除除保证混混凝土表表面湿润润外，同同时保持持外模处处于湿润润状态，以以降低水水化热，防防止混

48、凝凝土表面面开裂。= 7 * GB3盖梁实实测项目目见表55.4-1所示示。表5.44-1 盖梁梁实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检验方法法和频率率权值l混凝土抗抗压强度度（MPPa）在合格标标准内按规定检检查32断面尺寸寸(mmm)20尺量：检检测3个个断面23顶面高程程(mmm)10水准仪：测量335点点24轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横各测测量2点点25支座垫石石预埋件件位置（mmm）10 用尺量：每个1= 5 * GB2支座垫垫石施工工支座垫石石及挡块块施工工工序：钢钢筋预埋埋盖梁混混凝土浇浇筑垫石及及挡块区区域凿毛毛钢筋修修整测量、放样模板安安装测量复

49、复核混凝土土浇筑养护后期处处理。= 1 * GB3钢筋预预埋在盖梁骨骨架及模模板吊装装固定好好后，由由测量人人员在盖盖梁骨架架顶面测测量放出出两墩顶顶中心点点，及盖盖梁中心心轴线方方向前后后控制点点，该点点可通过过焊铁板板的方式式固定于于钢筋骨骨架面上上。然后后由技术术人员对对每个垫垫石及挡挡块中心心位置进进行分中中并预埋埋垫石及及挡块钢钢筋。= 2 * GB3垫石及及挡块区区域凿毛毛待盖梁混混凝土初初凝后即即对垫石石及挡块块区域混混凝土表表面进行行凿毛，清清除浮浆浆直至混混凝土出出露面骨骨料分布布均匀，浆浆体饱满满基本无无气泡，外外观上判判断混凝凝土强度度能满足足要求即即可。= 3 * GB

50、3钢筋修修整盖梁浇筑筑完后立立即进行行支座垫垫石及挡挡块混凝凝土浇筑筑的准备备工作，在在凿毛后后，测量量人员重重新在盖盖梁混凝凝土顶面面上将纵纵横轴线线控制点点测放出出，然后后依据控控制点分分出各垫垫石及挡挡块的中中心点。再根据据中心点点位置按按设计图图加设钢钢筋网片片并用电电焊等方方式进行行固定。同时，将将原预埋埋钢筋上上的粘附附浆壳敲敲掉。= 4 * GB3模板安安装待垫石及及挡块钢钢筋修整整绑扎好好后，根根据所分分各中心心点位，安安装垫石石及挡块块模板。模板按按垫石及及挡块尺尺寸安装装并固定定牢固。模板安安装应该该满足以以下要求求：1模板板板面之间间应平整整，接缝缝严密，不不漏浆，保保证

51、结构构物外露露面美观观，线条条流畅。2模板安安装完毕毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节点联联系及纵纵横向稳稳定性进进行检查查，符合合要求后后方浇筑筑混凝土土。浇筑筑混凝土土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。重复复使用的的模板、支架、拱架应应经常检检查、维维修。3浇筑混混凝土时时，发现现模板有有超过允允许偏差差变形值值的可能能时，应应及时纠纠正。= 4 * GB3混凝土土浇筑垫石及挡挡块模板板安装完完成后，由由测量人人员对各各垫石及及挡块模模板的平平面位置置及标高高进

52、行复复测，满满足设计计及规范范要求后后，向监监理工程程师报验验，检查查合格即即可进行行混凝土土浇筑。混凝土浇浇筑前应应将模板板内杂物物清理干干净并将将混凝土土接触面面湿润。混凝土土通过吊吊车吊至至盖梁顶顶，用振振动棒振振捣密实实。混凝凝土浇筑筑完成后后，刮除除顶面多多余浮浆浆，并将将混凝土土表面整整平，进进行二次次抺光压压平。支座垫石石的混凝凝土强度度应符合合设计要要求，不不得用砂砂浆找平平，顶面面高程精精确且平平整。架架梁前应应进行检检查，避避免安装装后支座座与梁底底发生偏偏歪、不不均匀受受力或脱脱空现象象。梁板板安放后后，应再再次检查查，使梁梁、板就就位准确确，且与与支座密密贴。就就位不准

53、准确或支支座与梁梁板不密密贴时，应应将梁片片吊起，采采取措施施，使梁梁就位准准确、支支座受力力均匀。5.5 预应力力混凝土土T梁预预制及架架设施工工金竹林大大桥工程程桥梁上上部构造造采用220m后后张法预预应力混混凝土TT梁，梁梁高1.5m，边边跨梁长长19.71mm，中跨跨梁长119.55m,横横桥向每每跨共55片T梁梁，其中中，3片片中梁，22片边梁梁，梁肋肋中距44m，主主梁间距距为2.45mm，中梁梁预制梁梁宽1.7m，边边梁预制制梁宽22.077m，翼翼板间留留有0.75mm宽湿接接缝，主主梁腹板板厚0.200.444m，马马蹄宽00.444m。全全桥左幅幅9跨，右右幅9跨跨，共计计

54、90片片预应力力混凝土土T梁。预制梁梁吊装重重量：边边跨，中中梁400.7tt，边梁梁41.9t；中跨，中中梁400t，边边梁411.2tt。= 1 * GB2 模板板的制作作与安拆拆采用分片片拼装式式钢模板板。侧模模采用66mm厚厚钢板，背背肋用110号角角钢，侧侧模外侧侧安装附附着式振振捣器；底模采采用定型型钢模，厚厚度为66mm，并并在钢板板两侧加加焊角钢钢补强；端模用用5mmm钢板。预制底底座混凝凝土现浇浇成型，浇浇筑前先先对地基基进行夯夯实处理理。预制制底座按按要求设设置预拱拱度。模板的安安装和拆拆除采用用龙门吊吊，模板板安装精精度满足足规范要要求。在在安装过过程中，及及时对各各部分

55、模模板进行行精度控控制，安安装完毕毕后进行行全面检检查，若若超出容容许偏差差，及时时纠正。= 2 * GB2 钢筋筋骨架的的制作与与安装钢筋骨架架在钢筋筋加工棚棚制作，钢筋采用电弧焊双面焊搭接长度不小于5d，焊接时两根主筋焊接部分应弯折，以确保两根主筋应在同一轴线上。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大之处，应分散布置，在同一面内的受力钢筋，接头数量不得超过受力钢梁数量的50%，骨架分段、分片焊接，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按要求错开设置。钢筋骨架架龙门吊吊起吊安安装，其其装配程程序是：安装梁梁底支座座上垫板板在底模模上准确确

56、标出各各段钢筋筋网片的的定位线线安装各各个横隔隔板钢筋筋并用临临时支架架撑稳分段安安装马蹄蹄部分及及梁肋钢钢筋绑扎上上翼板钢钢筋。= 3 * GB2 波纹纹管安装装预应力筋筋孔道采采用塑料料波纹管管成孔。波纹管管按设计计就位，为为保证浇浇筑混凝凝土时，不不致使波波纹管移移动，用用间距00.1mm的定位位网固定定，弯道道处加密密。孔道道锚固端端的预埋埋钢板垂垂直于孔孔道中心心线。混混凝土浇浇注时，从从波纹管管的一端端向另一一端插小小一号加加厚水管管，防止止因波纹纹管破裂裂造成水水泥浆进进入孔道道堵塞孔孔道。波纹管接接头用大大一号的的波纹管管连接，一一个孔分分三节拼拼联。接接头用透透明胶布布绑扎，

57、防防止进浆浆。浇注注混凝土土前用棉棉纱封堵堵两端波波纹管，防防止混凝凝土或杂杂质进管管形成堵堵塞。= 4 * GB2 混凝凝土浇筑筑拌和站拌拌制混凝凝土，龙龙门吊配配合吊斗斗吊送入入模，附附着式振振动器配配合插入入式振动动棒振捣捣成型。水平分分层浇筑筑，每层层厚度不不大于330cmm，从中中间往两两头进行行，在隔隔尾端33米左右右时，改改成从尾尾端向中中间推进进与原混混凝土合合拢，以以确保梁梁体跟部部钢筋最最密集处处混凝土土饱满密密实。浇浇筑平整整后用压压条拉压压顶板混混凝土表表面，使使其形成成齿缝，有有助与桥桥面铺装装粘结。= 5 * GB2 混凝凝土养护护根据本工工程气侯侯条件，采采用洒水

58、水覆盖（草草袋）土土工布养养护。= 6 * GB2 孔道道清理混凝土初初凝后，拔拔出水管管清理孔孔道。如如发现孔孔道漏浆浆采用清清水冲洗洗。= 7 * GB2 预应应力张拉拉采用张拉拉力与引引伸量双双控两端端同时对对称张拉拉方法，采采用OVVM系列列锚具及及其配套套的YCCW系列列千斤顶顶。张拉拉工作在在梁体混混凝土强强度达到到设计强强度900%后，且且混凝土土龄期不不小于77d，方方可张拉拉。张拉拉前张拉拉千斤顶顶、油表表及附件件必须检检定，合合格后才才能进行行张拉施施工。钢钢绞线按按孔位编编号分束束入孔，钢钢绞线束束的运输输和入孔孔用人工工进行，平平均约22m一人人，用肩肩扛至梁梁位，入入

59、孔的钢钢绞线头头用特制制的软皮皮套帽套套住束头头，用宽宽胶带缠缠好。在在张拉过过程中为为避免梁梁端底部部产生裂裂缝，在在底模两两端各880cmm范围内内，铺垫垫4mmm厚四氟氟聚氯乙乙烯板，顶顶面与底底模顶面面在同一一水平上上，张拉拉起拱时时，梁端端可在四四氟板上上滑行。= 1 * GB3 张拉拉顺序及及程序张拉顺序序为：550%NN21000%N331000%N221000%N11，张拉拉程序为为010%k20%1000%k(持持荷5mmin锚锚固)，即即张拉至至初应力力（控制制应力的的10%），张张拉施工工时，确确定好所所张拉的的梁号和和孔道号号，必须须选用熟熟练的操操作人员员对油泵泵进行

60、控控制，给给千斤顶顶缓慢供供油，操操作工人人调节工工作锚、千斤顶顶及工具具锚的相相对位置置，等两两端张拉拉设备全全部安装装调整到到位，两两端千斤斤顶到随随意的一一个很小小的力值值时，表表示安装装工作安安装到位位。当张张拉力达达到控制制张拉力力时油泵泵持荷工工作，并并且对伸伸长量采采用钢尺尺人工测测量，当当两端油油泵工作作停止时时，表示示张拉加加载工作作完成，两两端油泵泵同时卸卸荷，千千斤顶自自动回油油收回张张拉缸，整整个张拉拉工作完完成。一一切工作作程序有有记录，并并报监理理工程师师批准。= 2 * GB3 伸长长值计算算预应力筋筋张拉时时，应以以伸长值值进行校校核，实实际伸长长值与理理论伸长